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JX098_JLY3809 机立窑 料及 部件 设计

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JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计,JX098_JLY3809,机立窑,料及,部件,设计

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文 献 资 料专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 甘 为 国 班 级 B材机021 学 号 0210120121 指 导 教 师 刘 平 成 文献资料1杜俊德,任长明.机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改造J.中国建材装备,2002.2:2021 2张天赋，宁培华.机立窑布料器传动装置的改进J.云南建材 ，2002.3:44 3汤立志.立窑水泥立窑加料装置的改进J.水泥技术，2001.3: 31 4王立军，张静，李玉峰 .立窑布料器改造 J.山东建材，2001.5:36 中图分类号：TQ172.6+23 文献标识码：B 文章编号：1003-1324（2001）05-0036-015李扬潮.机立窑窑罩加高效果好J.福建建材，1996.4：386钟难先.机立窑窑罩的改进J. 水泥 ，1995.NO.4 ：377张军胜.机立窑喂料装置的改进J.水泥 2004.9： 498丁玉超.一种新的机立窑的加料溜子升降装置J.水泥1994.NO.7 ：37389黄元太.机立窑布料器传动装置的改进J.装备技术，2001.9-17 3510李捷华.机立窑单加料溜子传动装置的改造J.水泥1997.2： 48491 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. ! 年 # 期$#!#$% ! #$ %水泥机立窑喂料装置的改进张军胜广东省塔牌集团蕉岭恒基建材有限公司%梅州市， &$(!存在问题我厂 ) 台 !)* + * 机立窑， 喂料装置是由蜗轮减速机带动锥形下料斗接料，经布料溜子进行喂料。其存在以下问题：(蜗轮减速机空心轴上轴承易松动。 由于空心轴下端伸出长度过长，输出轴支承跨距较小，布料溜子悬臂端负荷大，使得支座产生的力偶矩大，两轴承座承受的反力也大， 特别是上轴承座常出现轴承跑外圈现象。 另外窑面操作工常采用钢钎撞击布料溜子来震落溜子中的粘料， 造成两轴承支座承受更大的反力。!(空心轴联接端结构不合理。 空心轴下端焊一法兰与锥形下料斗联接法兰用螺栓锁紧同时用紧密的键联接。 由于在高温、 含硫化物烟气的环境下工作， 使螺栓、 轴与轴套配合部易生锈， 更换蜗轮机轴承时， 不易拆卸锥形下料斗， 只得割断空心轴。)( 锥形下料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。因长期受正反交变载荷的作用， 使筋板的施焊周围产生疲劳裂纹， 直至断裂掉入窑内。改造前喂料装置见图 。改造措施( 把蜗轮减速机两轴承座材质由铸铁 ,-! 改为 $& 号铸钢； 并另外增加 $ 个螺栓将机座加固， 减少震动， 有效地防止了轴承跑外圈。!(为减少轴承座支承力偶矩， 缩短空心轴下端伸出长度， 并改变其锥形料斗的联接方式， 如图 !。改造后， 方便更换轴承。)( 加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊三角力筋， 并用 !.* 钢板卷制料斗。$(加强窑工的操作管理， 要求在清理布料溜子时禁止用钢钎撞击， 并制作一清料铲。#改造效果通过以上的改造后，喂料装置运转平稳，可靠性强， 故障率低， # 年 / 月份机立窑因喂料装置故障停机的只发生 ! 次， 只有 $0*12。!编辑顾志玲!#$%水泥技术立窑加料装置是将料球均匀撒在窑面上的机械设备， 主要由电动机、 减速机、 回转下料溜子及溜子俯仰控制器四部分组成。电动机通过减速机的中空轴带动锥形集料斗和下料溜子回转， 料球通过入料斜槽落入锥形集料斗中， 经下料溜子撒在窑面上。加料装置的减速部分， 一般用圆柱齿轮和蜗轮减速机。我公司有!台机立窑， 加料装置中的减速部分采用的是蜗轮减速机， 但蜗轮和蜗杆很容易损坏，更换比较频繁， 每年要更换两到三套， 每套成本达#多元，每年!台立窑的蜗轮、蜗杆配件费达$%!万元， 损失较大。蜗轮蜗杆容易损坏的主要原因是窑内热气使蜗轮、 蜗杆之间的润滑剂受热蒸发、 散失。针对这种情况我们用汽车尾部传动的盘 角 齿 总 成 代 替 蜗 轮 减 速 机 ， 另 添 一 台&(#减速机， 如图)所示。盘角齿总成大伞齿轮由下面的支承箱体固定， 小伞齿轮套在&(#减速机的低速轴 上 ，&(#减 速 机 由 电 机 经 皮 带 传 动 带动， 转速由两皮带轮的大小确定。图)汽车尾部盘角齿总成及&(#减速机组合改造后， 大伞齿轮套在中空轴上， 但伞齿轮下面有一个)*高的支承箱体，周围密封， 且大伞齿轮距窑罩距离较远， 窑内热气传到大伞齿轮处很少， 同时小伞齿轮几乎不受热，齿轮之间温度基本上与室温相同， 所以润滑剂不易蒸发散失， 磨损较少， 不需经常更换。此装置使用近一年来， 反映良好， 估计两年内不需更换任何配件， 取得了较好的效果。!+云浮市云鹰水泥有限责任公司 汤立志,辊压机属限料型设备，可以很好地减小物料的边缘效应。边护板是限料的关键， 当边护板磨损或脱落时， 部分物料从辊子两侧未经挤压就从辊压机通过，仅一边脱落时产量就降低)(-左右。./)%(0)1#2)#(辊压机的边护板是由两个吊环、 两个拉紧弹簧、一个顶紧碟簧支持和调节，施加适当的预紧力保证边护板紧贴在辊子侧面，所以生产中应经常检查边护板的磨损情况， 及时堆焊耐磨层。%$小仓及电动摆动阀为了使辊压机保持强制喂料， 小仓必须保证合理的料位。小仓的上部喂料溜子设计成台阶形，以减小物料的离析。合理地调节摆动阀的高度及角度， 使物料自由通过， 并针对系统能力控制间隙（ 辊缝） ， 相应地喂料量也得到调整。摆动阀最大开度应该根据辊压机设计的最大间隙及输送系统的能力调节， 如开度太小， 物料不能形成料挤料而是单粒破碎， 且设备振动大。%$打散机（ 见图）图打散机示意图打散机的作用是把辊压机挤压后的料饼充分打散，因为料饼中含有许多细粉和微裂纹的粗粉，尽量地使料饼碎散， 才能达到目的。打散机是通过高速旋转的转子把料饼高速地抛向四周的反击锤， 通过锤头的撞击粉碎， 其功能的发挥与其喂料溜子、锤头以及抛料弧板有关。%$%)喂料溜子打散机的喂料是由两个相对成)3#4的溜子提供，两个溜子中物料的通过量应该是相对平均的，如相差大应做相应调节，以适应其双边喂料的平均性。%$%反击锤及抛料弧板反击锤的作用是撞击物料，物料被高速地抛击后其运动的方向应与锤头的迎料面垂直，才能使物料得到有效地反击， 更好地被打散。如果锤头磨损后，抛出后的物料则会在磨损的锤头上滑过， 减弱了碰击力， 物料不能充分打散； 较细的物料得不到分离， 又回到辊压机中， 重复辊压。当抛料板磨损时， 物料从溜子落下后， 经加速抛出，其抛出的轨迹及速度、方向都有所改变， 相应物料得不到有效的反击。当弧板压盖磨损后物料抛出的方向及速度也会有所改变， 其方向则是斜向上， 打不到反击锤上， 得不到有效地撞击。弧板的外部衬板磨损后其抛出的速度和运动的方向同样发生变化，在空间的运行距离加长，直接影响打散作用的发挥。所以在生产中及时检查锤头及抛料弧板的磨损状况，对其进行合理的补焊和维修、 更换内外部衬板， 掉向或更换磨损的锤头是发挥打散机作用、提高系统产量的有效措施。%1高效笼式选粉机（ 见图$）图$高效笼式选粉机示意图选粉机的作用是把合格的粉料充分地选出后进入管磨中，其功效的发挥与以下因素有关：%1%)入料溜子选粉机应在其圆周方向，尽量地保证喂料均匀。生产中我们经常发现溜子堵塞的情况， 此时打散机电流高，入磨细度变粗（ 相同转速） ， 系统产量降低， 圈流系统中粉料量增大， 当一个溜子堵塞时产量减少)#-左右。 为此，我们对溜子做了改进，并及时清除原料中的垃圾， 有效地减少了堵塞次数。%1%导流板导流板的作用一方面是使气流分布均匀，另一方面是使抛向四周的物料受到阻拦后落回到粗粉溜子。生产中应调节好导流板的角度，及时更换磨损的导流板， 使气流分布均匀， 并使抛出的物料阻隔在蜗壳之外。否则气流分布不均，抛向蜗壳的物料堆积在埚壳内形成小山，影响气流的流向及流量。生产时可通过导流板的磨损情况和物料在蜗壳内的堆积部位，来判定导流板的角度是否合理或是否应该更换导流板。%1%$旋风筒旋风筒的入口有一调节阀板， 应合理地分配旋风筒的风量，才能使旋风筒的效率发挥出来。在生产中可通过翻板阀的摆动频率以及旋风筒入口耐磨板的磨损情况来分析、 调整风板。%1磨机入磨物料比表面积在)3#5*26以上， 为保证磨机的研磨能力7磨机球径应在!#*以下。 为降低料温采用磨体淋水。合理的级配和装球量以及料温的控制是提高磨机产量的关键。!立窑水泥立窑加料装置的改造$)山东建材（ 总第!期）#$%年第&期立窑布料器改造王立军， 张静， 李玉峰（ 山东万利水泥有限公司， 山东 平邑#$）中图分类号：()%#*+,#文献标识码：-文章编号：%$.%#/（#$%）$&.$+.$%我厂三台!0%#1机立窑布料系统原来所用的传动装置为蜗轮减速机， 因工作环境较差， 温度较高， 减速机难以密封， 造成蜗轮经常损坏， 平均每年每台减速机需要换四次铜蜗轮， 因此， 我们提出对其进行改造。我厂有台23/$装载机， 每两年需要换一次桥箱伞齿轮， 换下的伞齿轮虽有一定程度的磨损，但如果将其用在运转速度较慢的传动机构中， 仍可继续使用，因此我们计划用退下的桥箱伞齿轮自制减速机以代替布料系统所用的蜗轮减速机。%存在的问题及解决方法因用桥箱伞齿平齿所改造的减速机速比小， 传动速度快， 不能满足布料要求。我们的解决方法是将伞齿轮轴加长，将其与一级减速所用摆线针轮减速机输出轴用十字滑块联轴器连接。同时将摆线轮减速机输入轴的皮带轮直径加大， 从而达到减速以符合立窑布料的要求。根据公司的机加工条件， 我厂有台车床， 自制减速机箱体，因是单件生产，我们选用焊接箱体， 因没有镗床， 因此我们将轴承座先车制好， 经过划线找正焊接在箱体上， 其位置关系的确定， 依据实际测量出的伞齿平齿装配要求， 如图%图%所示， 平齿轮主轴采用厚壁无缝钢管车制， 中间通孔尺寸为!+$， 以保证钢丝绳转动自如。伞齿轮轴因较短， 需加长， 我们采用焊接的方法， 选/&4钢与原轴焊接在一起， 重新车出两个轴承台肩， 为利于装拆， 选用两个内径尺寸不同的轴承， 但两轴承的轴承座中心高要一致， 以利于找正和安装。箱体及其它零件制造完成后，我们要考虑减速机的润滑问题， 传统上要有齿轮油润滑， 这样旋转部位的密封要用骨架密封圈。但骨架密封圈多为橡胶制品， 耐热性较差， 而减速机工作环境温度较高， 因此用齿轮油润滑并不理想， 我们考虑这一减速机运转速度较慢， 因此， 决定采用润滑脂进行润滑， 在减速机箱体的侧面开一观察口， 从观察口处每班往伞齿平齿机构中加两次钙基润滑脂完全能保证润滑要求。#改造后的效果原来所用的蜗轮减速机平均每年需换四次蜗轮， 且平常因密封问题多次出现故障造成停窑， 影响了正常生产，我们自%!年!月份改造完成后， 运行到现在， 没有出现过任何故障， 没有因减速机影响过一次生产，为立窑连续生产提供了有利条件。效益分析我们改造一台减速机，改造费用仅%#$余元， 而原来买一个蜗轮费用近$元， 以一年换四次蜗轮计算， 一年可节约近%#$余元， 加上蜗轮减速机的故障所需的人工费及由此对产、质量的影响， 每年可为公司创造效益近%*&万元， 我厂三台布料减速机均已进行改造，每年可节约&万余元资金， 经济效益十分显著。值得一提的是，我们进行改造所有的材料是每个水泥厂都有的，改造条件较为简单，值得推广。收稿日期：#$%.!.$%+ 毕业设计任务书课题：JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 甘 为 国 班 级 B材机021 学 号 0210120121 指 导 教 师 刘 平 成 专 业 系 主 任 发 放 日 期 2006年3月 6 日 一、设计内容课题来源于结合生产实际。进行JLY3809机立窑加料及窑罩部件设计及绘图，加料装置及窑罩部件相关零部件设计及绘图。二、设计依据 设计原始数据 : 水泥熟料Q=25t/hr；运转率大于95%三、技术要求所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用、经济方便。要保证机立窑的加料装置的运转平稳，节能高产。四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求；2、中文摘要不少于400字。并有对应英文摘要（电子文档）。3、设计图样总的绘图量折合A0不少于3平方米（CAD）；具体设计的图样有：（1）加料部件图一张；（2）窑罩部件图一张；（3）加料及窑罩部件相关零部件图若干张。4、翻译3000以上汉字的课题相关外文资料。5、实习小结（电子文档）。五、毕业设计进度计划起讫日期工作内容备 注06.03.062006.03.07布置任务下达任务书06.03.0606.03.17调查研究，收集资料，熟悉课题,毕业实习06.03.1806.03.31总体设计，方案论证06.04.0106.05.10部件、零件设计阶段06.05.1106.06.04编写说明书06.06.0506.06.07毕业设计预答辩06.06.0806.06.11修改整理毕业设计材料06.06.1206.06.13材料评阅评阅06.06.1406.06.16毕业答辩06.06.1706.06.18材料整理装袋六、主要参考文献：1.许林发主编. 建筑材料机械设计(一). 武汉：武汉工业大学出版社, 19902.褚瑞卿主编. 建材通用机械与设备. 武汉：武汉理工大学出版社, 19963.朱昆泉，许林发.建材机械工业手册M.武汉工业大学出版社，2000.7.4.徐灏.机械设计手册M.机械工业出版社，1991.9.5.胡家秀.机械零件设计实用手册.北京，机械工业出版社，1999.10.6.赵忠.金属材料与热处理M.机械工业出版社，1991.5.7.甘永立.几何量公差与检测M.上海科学技术出版社，2001.4.8.钱志锋，刘苏.工程图学基础教程M.科学出版社，2001.9.9.刘平成.水泥机立窑通风性、稳定性分析J.盐城工学院学报，1997.210.周沛.现代化立窑M.武汉.武汉理工大学出版社，2001.311.程立源 夏宝林. 机立窑水泥生产技术与操作M中国建材工业出版社， 2004.612. 杜俊德,任长明.机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改造J.中国建材装备,2002.2:202113.张天赋，宁培华.机立窑布料器传动装置的改进J.云南建材 ，2002.3:4414.汤立志.立窑水泥立窑加料装置的改进J.水泥技术，2001.3: 3115.王立军，张静，李玉峰 .立窑布料器改造 J.山东建材，2001.5:3616.李扬潮.机立窑窑罩加高效果好J.福建建材，1996.4：3817.钟难先.机立窑窑罩的改进J. 水泥 ，1995.NO.4 ：37.18.张军胜.机立窑喂料装置的改进J.水泥 2004.9：919.丁玉超.一种新的机立窑的加料溜子升降装置J.水泥1994.NO.7 ：373820.黄元太.机立窑布料器传动装置的改进J.装备技术，2001.9-1721.李捷华.机立窑单加料溜子传动装置的改造J.水泥1997.2： 48494 毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 甘为国 班 级 B材机021 学 号 0210120121 指 导 教 师 刘平成 日 期 2006.3.19 实习报告一、 概述毕业实习是一门专业实践课，是机械类各专业学生学习了各门专业课程之后，在进行毕业设计或毕业论文时必不可少的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。毕业实习就是培养学生实践能力的有效途径。通过模具教研组老师的有效组织，我们克服了：实习厂家数量有限、设备种类有限、师资力量相对薄弱等缺陷，化短为长，使同学们进行分期分批的实习，达到了理想的效果。毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习使学生直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，并为撰写毕业论文做好准备。按照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力。二、 实习过程2006.3.6学校西区300教室,实习准备及动员,熟悉课题相关资料。2006.3.7江苏鹏飞集团建材设备厂,建材装备实习，重点预加水成球设备、选粉机、管磨机等。2006.3.8江苏鹏飞集团总部,建材装备实习，重点是管磨机、回转窑等大型设备的结构工艺。2006.3.9至3.10江苏海建集团,建材装备实习，重点是辊压机、滑履磨、烘干机等大型设备。2006.3.11回盐城，休息半天。2006.3.12至3.13，在学校整理资料,重点是已经收集到的资料。2006.3.14江苏苏亚公司,重点是转子式选粉机、布袋除尘器实习。2006.3.15学校西区200教室,听武汉理工大学黄之初教授的学术报告，请教课题相关问题。2006.3.16盐城市联鑫水泥有限公司,水泥工艺实习，现场了解机立窑、管磨机使用情况。2006.3.17学校,整理撰写实习报告。三、 实习内容对预加水成球设备和双轴搅拌机的认识： 预加水成球设备主要有管式螺旋喂料机，双轴搅拌机和新型盘式成球机组成。双轴搅拌机是预加水成球设备中与新型盘式成球机配套的主要设备，其主要作用是使成球盘成球所需全部含水量在搅拌机中加足，并在搅拌机内预搅拌，达到充分湿润渗透，使生料形成直径13mm球核后入盘成球。双轴搅拌机的主要零部件有搅拌机，叶片，机槽，齿轮，雾化喷水装置，驱动装置。新型盘式成球机是预加水成球装备中的关键设备，主要作用是将双轴搅拌机输送来的球核在盘内成球。成球盘主轴上装有大盘，大盘由盘体和盘节组成，调整盘节可调整大盘高度。盘体上装有传动大齿圈，主轴上端有双列向心球面滚子轴承，下端装有一对推力滚子轴承，并一起装在机架主轴箱内，机架用哈夫轴承座安装在水平长轴上，长轴两端有滑动轴承支承在机座上。机架与机座有用来调节成球盘倾角的升降机构和锁紧机构。机架上方安装减速器和电动机，电动机与调速器间有皮带传动装置，机架两侧与机架相连接，支架上安装底刮刀和边刮刀。对回转窑的认识：虽然回转窑的煅烧工艺种类很多，但从窑体机械结构来看，基本上由筒体、轮带、托轮、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置等部分组成。回转窑的特点是薄壁筒体，形大体重，多支点的支承的热工设备。对球磨机的认识：球磨机按操作方式分开流和圈流两种；按传动方式分边缘传动和中心传动两种；按卸料方式分中卸尾卸两种。对于筒体的加工采用落地车床，如C6031（最大直径：3150mm，最大长度：2000mm）。其采用锥体盘夹紧，通过摩擦带动通体周向转动。磨机和回转窑的筒体外形上大致一样，只是里面安装的不同，回转窑里面堆砌的是耐火砖，而磨机里是衬板。衬板主要有波纹形衬板，阶梯形衬板，角螺纹衬板三种，后两种在磨机1仓使用，而波纹形的衬板在2仓使用。磨机的进料端中空轴尾端焊有挡圈，主要是为了保护中空轴内的螺旋槽，以面钢球进入中空轴，砸坏螺旋片，也起到均匀布料的作用。进料端和出料端的螺旋片间距有差别，进料端的间距呈渐等布置，是为了快速进料，而出料端是等距的，是为了匀速出料。对烘干机的认识：烘干机内扬料板采用无空洞技术，扬料板均成一定角度布置。对辊压机的认识：辊压机主要结构：辊压机主要结构包括压辊轴、传动、机架、液压、喂料装置。对除尘器的认识：XLK型旋风收尘；CLTA型旋风收尘器；XLP型旋风收尘器；组合式旋风收尘器；气环反吹袋式收尘器；脉冲袋式收尘器；机械回转反吹袋式收尘器；反吹风袋式收尘器；旋风顺气脉冲袋式收尘器。 对斗式提升机的认识：斗式提升机的主要部件有：料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。常用的料斗有三种结构形式：浅料斗、深料斗和导向边料斗。斗式提升机所用的牵引构件有输送胶带和链条。提升机所用链条有关节链及焊接链。提升机的中间罩壳，在固定式的装置中，应用由 24 mm的薄钢板焊成。 对机械立窑加料装置和窑罩的认识机械立窑主要由喂料装置、窑罩烟囱、窑体、卸料装置、传动装置，电气控制、料封和料位控制、收尘装置组成。一喂料装置 1.喂料装置工作要求 机立窑的喂料装置将成球盘中生成的料球均匀地撒到窑中指定的位置。 1.1 喂料装置的要求： 1.1.1 能在窑面(窑中物料最上面简称窑面)任意位置布料。 1.1.2 调整方便。 为此，喂料装置上都设置回转机构和升降机构，前者使撒料溜子 (图16-12)可360逆顺回转，后者可调整撒料溜于俯角，使撒料点的径向位置控制灵便。 2.喂料装置的结构、工作原理及类型1-电机，2-联轴器：3-减速机4-小伞齿轮，5-与加料斗连在-起的大伞齿轮：6-加料斗，7-窖管，8-钢丝绳：9-钢圃，10-钢球，1l-底座，12-窑罩顶二、窑罩和烟囱1.窑罩图16-18窑罩烟囱 窑罩通常用8lOmm的钢板卷成圆台，下底与窑扩大部分相应，上端盖是约lOOmm钢板夹层，内填保温材料，上置喂料装置， 窑罩锥度约70罩高原则上以导气方便、不塞不回、便于操作为限，通常2000mm左右，四周开46个门，以便观察处理窑面.为防止在运输过程中变形，许多大的窑罩只作了门的位置标志，而在现场开门孔.还有的窑罩是将两半边运输到现场焊合的.窑罩两侧通常设两个烟囱臂7，也有的在窑顶部设烟囱，实践表明，适当增大窑罩空间，对顺利排烟和窑面操作有利.一些扩径改造的机立窑，往往忽视窑罩相应扩大的问题，造成窑面回烟严重，操作困难.窑罩门制作时通常采用门孔割下的材料，既节省又与本体形状一致。2.烟囱 烟囱通常用36mm钢板卷成，烟囱的高度和直径对窑排风影响很大，一般要求窑面微负压(一3mmHzO)，烟气速度一般在2-4ms烟囱越高，抽力越大，对窑操作有利；但过高，稳固就难，且愈高易有水汽凝结粉尘，使烟道撑风受阻，故一般取1015m，如抽风力不足可加一排风机.烟囱高度还应高出周围建筑群3m以上。从窑罩出来的烟气若进沉降室收尘，一般需另加风机，否则烟囱还应相对增高一些.盐城水泥厂2.28.5m窑的热工测定表明：该厂烟囱分两段，在沉降室前高9米，沉降室后高6米，窑面仍显零压或正压，希望烟囱再高一些，或加风机.四、 球磨机大齿轮加工的分析大齿轮有以下2种加工工艺：1.1 准备half结构铸造毛坯铣half结构的结合端面画线钻孔连接两half结构的轮圈铰孔铰制螺栓螺母连接以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面刨齿滚齿。1.2 准备half结构铸件毛坯铣half结构的结合端面合并half结构，焊接以轮缘内圆为粗基准、车外端面、轮毂内圆端面、轮缘外圆以轮毂内圆，轮缘侧面为精基准车另一测轮毂侧面、轮缘侧面拆焊 钻孔对孔焊接铰孔刨齿滚齿。（其中刨齿为了提高效率，降低成本，质量相对于直接滚齿稍差。）有时在两half结构为了让对孔合并方便常采用定位销的方法定位两half结构。五、 实习感想毕业实习是我们从学校到社会的一座桥梁，是从理论到实际的一条纽带。，为加强我们综合能力的培养，使得我们既要掌握专业的基本理论和基本知识，又具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后的工作和谋职打下良好的基础。通过此次实习我们了解到目前社会的发展趋势，也使我们清晰的了解我们所处的位置，对我们以后走上工作岗位起到一个良好的模范作用。5 毕业设计开题论证报告专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 甘为国 班 级 B材机021 学 号 0210120121 指导教师 刘平成 完成日期 2006. 3.24 课题名称：JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源于生产实际。本课题研究的主要内容是机立窑的加料装置和窑罩设计。目前大多水泥厂使用的加料装置存在磨损严重，窑罩存在通风和除尘二大难题。目前，立窑存在二大技术和工艺难点：一是立窑煅烧热工不稳，造成欠烧过烧熟料烧结不均、质量参差不齐，严重影响水泥各项物理性能；二是立窑单窑产量低，不能适应当今各行各业向规模化、集约化的发展形势。国家的产业政策、大量干法旋窑的建成投产，立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点：低投资、低能耗、高利废、销售半径小、运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷，会适应国内大部分市场，尤其对市场需求量小、原料储存量有限、交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此，开发热工稳定、单机产量高的节能环保机立窑势在必行。“节能，环保，低投资”新型现代立窑生产工艺，熟料煅烧设备仍然采用新型立窑，而没有采用回转窑，这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备，中小规模的立窑生产工艺，具有投资省，生产费用低，工艺最简约，正好弥补我国不发达地区，市场容量小的地区，经济发展落后地区。这样不但可实现我国水泥工业的合理布局，同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺，这样更符合国情，用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。节能，环保，低投资新型现代立窑生产线，是我国立窑工艺技术的一场革命，是我国立窑工艺创新技术，设备进步，自动化技术，信息技术，等诸多因素的集合，是几十年立窑生产技术的总结。二、本课题拟解决的问题1.机立窑双层窑罩结构工艺和材料的改进。2.解决布料器经常堵料问题。3.窑罩维修困难。4.蜗轮减速机空心轴上轴承易松动，空心轴联接端结构不合理，锥形布料斗联接筋板的施焊周围易产生疲劳裂纹。5.机立窑加料溜子升降装置出现行程开关失灵或损坏现象或因过载而烧毁驱动电动机。6.窑罩排放烟气含尘粒度大。三、解决方案及预期效果1.结构采用上、下剖分式或者左、右剖分式，材料上选用铸钢节省材料，运输方便，便于维修，耐用，经济。2.加高窑罩，提高了机立窑的产量，质量；减轻看火工的劳动强度；延长了布料斗的使用寿命，降低了维修费用。 3.窑罩顶部开圆孔，对顶部内加强筋重新安排，使喂料漏斗，布料溜子上移。改造后人可在窑罩顶部操作，省力省工；维修人员不必进入窑罩，安全生产和设备运转率十分有利。 4.把蜗轮减速机两轴承座材质由铸铁HT20改为45铸钢:并另外增加4个螺栓将机座加固，减少震动，有效地防止了轴承跑外圈；为减少轴承座支承力偶矩，缩短空心轴下端伸出长度，并改变其锥形料斗的联接方式，改造后，方便更换轴承；加强锥形料斗的整体强度。在筋板的两端施焊处加焊二角力筋，并用8mm钢板卷制料斗；加强窑工的操作管理，要求在清理布料溜子时，不用钢钎撞击，并制作一清料铲。喂料装置平稳，可靠性强，故障率低。 5.采用新的加料溜子升降装置。解决了设备损坏、钢丝绳被拉断的难题。由于减速机的自锁性作用及转盘的转速较慢，故转套能随转盘停在任何位置上，从而使加料溜子也能处于最高或最低加料位置之间的任何位置上。该升降装置具有使用可靠、寿命长、操作方便、动作快捷的特点。能使溜子加料准确、升降自如，是一种较理想的、性能优越的机立窑加料溜子升降装置。6.采用二级除尘，窑罩内含尘烟气通过烟囱通入沉降室除尘，再采用布袋除尘。四、课题进度安排3月6日3月17日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。3月18日3月31日设计开题阶段。论文总体构思方案，填写开题报告。4月1日5月10日设计初稿阶段。撰写毕业设计初稿。5月11日6月4日 中期工作阶段。充实完善毕业论文，中期检查。6月5日6月7日毕业设计预答辩。6月8日6月13日设计定稿阶段。论文修改、定稿，材料复查。6月14日6月16日毕业答辩。6月17日6月18日材料整理装袋。五、指导教师意见 年 月日六、专业系意见 年 月日七、学院意见 年 月日4毕业设计（论文）情况简介一、基本信息姓名甘为国专业机械设计制造及其自动化班级B材机021学号0210120121毕业设计（论文）设计指导教师刘平成课题名称JLY3809机立窑(加料及窑罩部件)设计同一项目组其他成员何剑峰、毛杰二、课题信息课题来源生产生产实践课题要求结合生产实际，进行水泥机立窑加料及窑罩部件设计，以及机立窑及窑罩相关部件设计及绘图。物化成果要求1设计说明书一份，字数不少于一万字以上,且要符合规范要求(电子文档) 。2文摘要不少于400字。并有对应英文摘要(电子文档) 。开题报告一份，字数不少于3000字3设计图样总的绘图量折合于A0不少于3平方米(CAD);具体设计的图样有: (1)加料部件图一张; (2)窑罩部件图一张; (3)加料及窑罩部件相关零部件图若干张。4翻译3000以上汉字的课题相关外文资料。5.实习小结(电子文档) 。实际完成情况（1）设计说明书（论文）25页；（2）图纸A02张，A11张，A2张，A37张，A43张；（3）源程序（自编部分）页；程序运行情况：正常运行基本能运行不能运行；（4）其他附件课题简介1、设计路线根据原始数据计算，确定加料系统的主要参数，由此对锥齿轮结构的设计。总的设计流程路线：先绘制总装图草图、部件图草图（通过计算）、零件图草图（经过老师的修改）、绘制零件CAD图、绘制部件CAD图、绘制总装图CAD图(经过修改)、绘制部件CAD图、绘制零件CAD图。2、采用的理论方法1）机立窑节能、高产、环保理论;2）机立窑二十项新技术理论;3、得出的结论设计出来的JLY3809机立窑加料装置新型加料装置采用针线摆轮减速机代替涡轮减速机，彻底解决漏油问题,功率不变,料斗和溜子的钢板厚度由原来的12mm改为8mm,节约材料;大圆锥齿轮下有轨道和钢球,传动平稳,操作方便,占地小,费用低。4、课题的重点及解决的方法（100字以上）重点：JLY3809机立窑的窑罩和新型加料装置解决的方法： 窑罩采用上、下剖分式或左右剖分式,采用不同的材料,不同的厚度,使用寿命增长,节约材料,更换维修方便;新型加料装置采用中心回转支承代替了老式的输出中空轴,提升了溜子的高度,减轻了镏子的腐蚀,用针线摆轮减速机取代涡轮减速机,解决漏油问题,传动平稳。5、课题的难点及解决的方法（100字以上）难点：一对锥齿轮的传动,其设计的优劣直接影响机立窑饿台时产量和机立窑的窑况。解决的方法：要保证这对齿轮的传动平稳,首先要保证结构设计合理,其次是要保证它们的安装精度,还有就是定期对齿轮进行维护,由于齿轮传动工作环境恶劣,所以要定期对齿轮进行整齿。三、承诺信息本人完成的部分设计说明书（论文）100%图纸100%有无抄袭无参考资料情况（在相应处打）1、手册 4、往屇图纸2、书5、往屇说明书（论文）3、工厂图纸 6、其他参考部分是否注明出处是四、自我评价（从毕业设计的态度、投入的精力、成果的质量以及自己的收获等方面评价，200字以上）毕业设计是对我们综合运用所学知识的考验。因此，我投入了大量的时间，认真地去完成这次毕业设计。自从指导老师把毕业设计的课题发给我，就利用各种方法去搜寻相关资料，做到对课题有个充分的了解。在三个多月的毕业设计中，我通过查阅大量的资料来弥补我们在专业方面知识和机械设计方面知识的不足，并通过到工厂去实习，进一步地对本课题作深刻的了解，避免了在设计过程中的盲目性。通过老师辛勤的指导，和自己的不断努力，最终完成了本次毕业设计，并符合毕业设计任务书的要求。此次毕业设计，不仅锻炼了我查阅相关设计手册的能力，运用网络工具索取信息的能力，同时还锻炼我运用计算机绘制CAD图的能力，还培养了我们搞设计的严谨的工作态度。这次毕业设计,总的来说是比较成功的。在这次毕业设计中,刘平成老师和杨晓红老师对我进行了认真的辅导,经常为我解答一系列的疑题,以及为我解说了设计要的点及相关的注意事项,是我成功的关键。这次毕业设计为我以后工作奠定了扎实的基础。 4机械工程学院毕业设计（论文）选题申报表机械设计制造及其自动化 专业指导教师 刘平成 学生姓名甘 为 国 2005年 12月 31日设计（论文）题 目JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计题目类别毕业设计题 目 来 源结合生产实际题目性质工程设计设计原始数据水泥熟料Q30t/hr；运转率大于95设计内容 结合生产实际，进行JLY3809机立窑加料及窑罩部件设计及绘图、加料及窑罩部件相关零部件设计及绘图。物化成果形式工程设计类要求说明书字数图纸数其他附件工程研究类要求论文字数附件要求软件开发类要求说明书字数附件要求1、 设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求（电子文档）。2、 文摘要不少于400字。并有对应英文摘要（电子文档）。3、 设计图样总的绘图量折合A0不少于3平方米（CAD）；具体设计的图样有：（1）加料部件图一张；（2）窑罩部件图一张；（3）加料及窑罩部件相关零部件图若干张。4、翻译3000以上汉字的课题相关外文资料。5、实习小结（电子文档）。专业系审查意见： 专业系主任（签名）： 学院审批意见： 院长（签名）： 注：一、题目类别：1、毕业设计；2、毕业论文二、题目性质：1、工程设计；2、技术研究；3、软件开发；4、理论研究三、题目来源：1、结合科研；2、结合生产实际或工程建设；3、结合课程和实验室建设；4、自拟题目盐城工学院毕业设计说明书20061.前言国内外发展的形势我国立窑水泥发展，经历了三个高峰期，前两个高峰期是在50和60年代，为两次全国农田水利建设高潮的需要；第三个高峰期是为改革开放后国民经济持续高速发展的需要，由此可证明，立窑水泥为我国国民经济的发展做出过重要的历史贡献，并将继续做贡献。 90年代初，原国家建材局向全国立窑企业推广应用节能新技术，并在全国各地建立了众多节能改造示范线，使立窑水泥生产水平上了新台阶，进入21世纪，立窑生产水平又更上一层，立窑水泥质量进一步稳定、提高，多数企业的熟料28天耐压强度都在50Mpa以上，有的能稳定在54Mpa以上，现代立窑水泥的质量，能与现代旋窑水泥质量相妣美；能耗进一步降低，现代立窑熟料标准煤耗120kg/t熟料，其中有的在100kg/t熟料；水泥综合电耗70kw./t水泥，其中有的在100 kw./t水泥，左右，现代立窑主要的技术经济指标，相当或优于日产2500（t/d）带分解炉窑。原国家建材局给立窑水泥制定“限制、淘汰、改造、提高的八字方针，很符合我国国情，笔者认为应继续贯彻实施。限制不再新建，对质量低劣、能耗高、污染严重的应尽快淘汰（目前这类的已不多），对多数立窑企业应是改造、提高，使其逐步达到现代立窑水泥的水平。机立窑水泥的发展方向现代化立窑 为使机立窑较快的迈向现代化，首先要使产品质量优，其次要大幅度降低能耗、节约资源、能源、保护好环境、实施可持续性发展战略，这既符合国家政策，又能使立窑企业沿着正确的道路发展、壮大。适应水泥生产新时代的JLY3809机立窑应运而生,许多水泥窑生产厂家及相关辅件生产商瞄准了当前市场,全面生产新窑。本课题来源于结合生产实际。为了适应现代立窑水泥生产的需要，设计产量为25t/h的机立窑加料及窑罩部件设计以及加料装置及窑罩部件相关零部件设计。有以下几个技术要求：A.所有结构及其零部件设计后考虑技术性、加工工艺性、经济性，并保证安装、使用经济方便。B.要保证机立窑的加料装置的运转平稳，节能高产。在刘平成老师的指导下，首先进行方案论证。通过讨论研究，最终确定采用上、下剖分式窑罩和新型加料系统、以及由电机减速机小锥齿轮大锥齿轮回转装置布料器的传动方式。然后根据分析的结果，开始计算轴扭矩以及功率。分析拟定传动装置的运动简图，分配各级传动比，进而进行传动零件的结构进行设计和强度校核。然后对机立窑的窑罩和加料装置进行总体结构设计。JLY3809机立窑新型加料装置改变了以往加料装置的加料斗和布料器易变形，易腐蚀;料球粘在料斗内壁阻碍下料;涡轮减速机在高温,粉尘以及腐蚀气体条件下工作,磨损,漏油严重; 涡轮减速机箱体内润滑油无法保存，顺轴流出。由于窑罩上部气流温度高，粉尘浓度大，从而造成轴承、涡轮、磨损严重或损坏；涡轮减速机中空输出轴与料斗联接的容易腐蚀脱落,落入窑内会造成粉磨设备的磨损;料斗和溜槽材料浪费;三角皮带受高温影响,经常需要调整松紧更换等缺陷。新型加料装置采用针线摆轮减速机代替涡轮减速机，彻底解决漏油问题,功率不变,料斗和溜子的钢板厚度由原来的12mm改为8mm,节约材料;大圆锥齿轮下有轨道和钢球,传动平稳,操作方便,占地小,费用低。本课题新颖实用，在技术上有较大改进，具有较强的竞争力。该加料装置和窑罩将具有很大的市场前景。2 总体方案论证2.1窑罩的结构和对窑罩技术改进的分析窑罩有单、双层两种，均由68mm厚钢板制成的截锥体，其高度在23m，沿窑罩周围开有加料口，加料口外装有加料门，机立窑则有观察门。为了利于采用仪表正确测定机立窑窑面废气成分及温度等参数，应注意各观察门以及料球入窑加料装置与窑罩结合处的密封，尽量减少向窑内漏风，使测定出的各项参数更接近于实际情况。方案一、上下剖分式: (1)窑罩在工艺上搞成单层式，且两烟囱高度应以窑罩上平面为准，并配焊(或浇铸)上法兰。 (2)以窑门上部约l00150mm处横向剖开(该部分最易锈蚀)，下部用厚度为，材料用可焊性较好的ZG35浇铸而成。上部用厚度为，材料为Q235钢板卷制焊接而成，也可用的ZG35材料浇铸而成。再配焊(或浇铸)上若干加强筋，其余所有的工艺及中心几何尺寸不变。(3)上、下结合处均焊制与烧铸上联接法兰，以利螺栓的连接。为考虑下部铸钢件的受力结构以及有关部位的的安装更换及防尘等因素，法兰外径应大于窑罩外径5060mm，法兰内径应小于窑罩内径1015 mm，在法兰外径的圆周上(应考虑装拆方便)每隔mm左右距离预留17mm的联接螺栓孔，应均布。(4)两法兰接合面在安装使用前应用石棉硅藻土或磷酸盐粉等耐火泥材料和泥后涂抹在下面，厚度约5mm后再将上端放置于上并用M14的螺栓联接紧固(主要起封烟尘作用)。 (5)窑门旋转销等按工艺尺寸在安装好后焊上即可。方案二、左右剖分式 (1)窑罩在工艺上改成单层式，且两烟囱高度应以窑罩上平面为准，并浇铸上联接法兰。 (2)以窑罩轴心线为准纵向剖开，用下部厚,上部厚材料为ZG35浇铸而成。两剖分端面均留止口，且内外止口均应预留5lOmm焊缝间隙。其余所有工艺及几何尺寸基本不变。 (3)为考虑大型薄壁铸钢件在工艺浇铸易出现缩孔，以及砂箱制作较困难等因素，其烟囱还可作成从窑罩衔接处予以剖分或断开。但在每剖分或断面上应浇铸上联接法兰或止口，并每隔mm留中l5mm左右螺栓孔，且均布。 (4)在两半窑罩运人现场基本拼合就位后，找正上、下中心位置线再行两面焊接，不规则部分用气割和砂轮打磨平整。在焊接中考虑因热应力产生窑罩变形，应尽量先采用对角形点焊而后再进行对角形双面焊，直至将两半窑罩拼焊成为一整体零件而止。(5)窑门旋转销按工艺尺寸在安装好后焊上即可。2.2加料装置的分析 机立窑的加料装置由传动机构、回转加料溜子、升降控制器组成。加料机有单播料器和双播料器两种，双播料器由于结构和生产流程比较复杂，很少在机立窑上使用。单播料器的倾角可以通过升降钢丝绳进行调整，来改变撒料点。提高钢丝绳使倾角变小，料球撒向窑边部，降低钢丝绳使倾角增大，料球撒向二肋和中部。电动机可以正反两个方向旋转。当窑内某处湿料层薄时，可以将播料器停车或退出去集中加料。播料器的主轴中心线应与窑中心重合，才能保证撒料均匀。为防止加料溜子回转时将钢丝绳扭断，应在加料斗上面一段钢丝绳上安装一个防扭器。在加料装置停在某一点加料时，用关闭电机的方法不易准确控制停点位置。可将加料斗与撒料溜子之间设计成摩擦离合器连接，有的用自行车飞轮改装成为摩擦离合器，使加料溜子可以根据需要，不用关电机，只用铁铲或钩子，就可以把它挡住停在任何位置地方，抽出铁铲或铁钩，电机继续转动，给窑的烧成操作创造了有利条件。2.3 传动机构的技术分析论证传动装置一般为整个加料系统正常稳定运行的关键。以往采用涡杆涡轮传动,传动方式路线方式为电机涡轮减速机轴 回转装置。这种传动方式下，涡轮、涡杆会严重磨损，导致锥形斗停留在某一点上加料，导致窑内料层厚度不均，发生异常窑况。现在更多的采用锥齿轮传动，也有通过齿轮传动。 常用的减速机有三种型式，圆柱齿轮减速机、行星减速机和摆线针轮减速机。其中采用针线摆轮减速机较合适，而采用行星减速机和圆柱齿轮减速机常会出现因球盘起动扭矩大，传动系统刚度不足，故障多，有漏油问题。相对而言针线摆轮减速机传动稳定，噪音小，齿面接触稳定，在润滑保养良好的条件下，运转稳定。另外，对针线摆轮减速机输出轴采用花键联接的，因为这样的孔轴联接是间隙配合，所以传动上存在着诸多缺陷。采用平键联接避免了在与轴安装时的间隙配合，从而导致的在电机突然停机的情况下花键由于承受不了较大的惯性力而失效的问题。在强度达到要求的前提下，平键采用过盈配合能保证扭矩的正常传递。3.JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计综合参数计算3.1确定立窑的规格与形状立窑的规格是以窑的有效内径和高度来表示。3.1.1窑的有效内径 机械立窑的产量与窑的内径的平方成正比，为简便计算，在工艺设计中，常以窑的单位截面积来计算窑的产量。 经验公式： (3-1)式中:G-机械立窑的产量,t/h；D-窑的内径,m；-窑的单位截面积产量,； 25=0.785 3.1.2鼓风机选型与鼓风方式风量 可按下列经验公式计算: （3-2）式中:-立窑的鼓风量,； -立窑的日产量,；-熟料的热耗, ,现在一般在30004200左00左右,这里取4200；-换算系数,；-生产不均衡系数,对普通立窑:=1.31.5;机械立窑:=1.151.25。由于窑身高度一般不超过10m,所需鼓风压力一般不超过2025k，在确定鼓风机风量时,需考虑风量和储备系数,其计算式为 （3-3）式中: -鼓风机的风量(); -入窑的鼓风量(); -漏风系数,对普通立窑: =1.3 1.4 机械立窑: =1.15 1.25; -储备系数,通常取 =1.2 1.3.=5041.251.3=819验算窑内的气流速度按式 计算的鼓风量,尚需验算窑内的气流速度应在标准风速范围内,对普通立窑 ;机械立窑窑内的标准风速为 （3-4） 式中: -窑内的标准风速(); -不包括漏风在内的入窑鼓风风量( ); -立窑的有效直径(m); -鼓风机进风温度(); p-当地的大气压力()。计算的值若不在标准风速范围内,机械立窑须在 =0.5 0.7 范围内确定一个值后,按 （3-5）计算 的值,然后按 计算其鼓风量值.因为过大,会引起物料停止向下运动,使物料飞损增加,废气温度升高,对煅烧不利,若值过小,则会降低熟料的产量。取 =0.7=134 = =217.75鼓风压力机械立窑的鼓风压力的计算式: 经验式 通常,立窑取 ,H为立窑的有效高度(m)。 风机的电机功率按机械立窑所需的风量与风压,根据鼓风机制造厂的合理配套选定鼓风机的电动机。它也可以按下式进行计算确定: （3-6）式中:-鼓风机所需恶毒电机功率(); K-备用系数,取K=1.11.2; p-风机的静压( );Q-风机的容量();-风机的容积效率,一般取=75%;-风机的机械传动效率,一般取=90%。 按计算的功率值,查电动机手册选定鼓风机的电机。3.2立窑的废气量与烟囱计算立窑的废气量由煤的燃烧废气、生料分解的和料球蒸发、脱水的水气等组成,进入烟囱需处理的废气量尚需包括自由进入烟囱的漏气量。3.2.1出窑面的废气量 （3-7）式中:-出窑面的废气量(); -煤的燃烧废气量();-生料分解生成的废气量();-料球水分蒸发生成的废气量()。煤的燃烧废气量 （3-8）式中:-煤的低热值();-熟料煤耗()。生料分解生成的废气量 （3-9）式中-生料烧失量,%；1.997-标准状态下气体的重量,；料球水分蒸发生成的废气量： （3-10） 式中:-料球水分(%);-熟料热耗();0.805-标准状态下水蒸气的密度.().进入烟囱的废气量 （3-11）式中-进入烟囱的废气量(/h);-出窑面的废气量(熟料),可按公式计算,也可以每公斤熟料的单位废气量计,一般约为1.61.8;G-熟料台时产量(t/h);t-进入窑面的废气温度,一般t=70120;P-当地大气压();K-窑门漏风系数,一般取K=1.21.5。3.3. 烟囱计算烟囱计算有烟囱的直径,个数与烟囱高度。3.3.1烟囱个数烟囱个数决定于立窑的直径.在一般情况下,2m以下的立窑,设烟囱一个; 2m以上的立窑,烟囱个数n=2。3.3.2烟囱的直径 （3-12）式中:-烟囱直径(m);V-进入烟囱的废气量();n-烟囱个数;w-烟囱的气流速度(m/s),自然通风时w=24(m/s),机械通风时w=812(m/s)。D=1m考虑到其它因素，烟囱直径需要扩大，所以这里取D=1.5m。3.3.3烟囱高度因为采用了二级收尘,收尘效率比以前大幅度提高.烟囱高度可以根据现场高度来决定。3.4. 立窑收尘器的选型计算立窑的收尘,应根据立窑废气的特点,进行合理选择收尘器。3.4.1立窑废气的特点械立窑水泥厂的生产测定,立窑废气的特点主要有如下几个方面:立窑废气量含尘量大,它的含尘浓度为3.27.2g/,一般为5 g/左右,最高浓度不超过10 g/;灰尘的颗粒较粗,尘粒d10m颗粒约占到70%85%;废气温度忽高忽低而且波动范围大,约在t=40500范围内波动,在温度低时易结露；废气的湿度大且水气有腐蚀性;尘具有亲水性强的特点,它较易粘附于水滴或水雾中,凝聚成较大的尘粒。3.4.2立窑收尘器的选择机械立窑选用的收尘器有沉降室,旋风式,水浴式,袋式和电收尘等类型,有些厂为了提高收尘,还使用二级收尘系统。由于立窑废气具有含尘浓度大,尘粒粗,湿度大,温度波动大,且水气冷凝猴子爱收尘器内引起堵塞和锈蚀,给收尘器的选型和维护管理带来了不少问题。在生产实践中,立窑收尘选用沉降室较适宜,因其结构简单不易堵塞,对立窑废气适应性好,且有较高的收尘效率()。立窑收尘除了正确地选型和加强经常性的维护管理外,如何提高废气温度,并使其稳定,防止水气冷凝,减少堵塞和锈蚀是十分重要的。这里采用沉降室和布袋除尘器作为收尘系统。3.4.3 沉降室设计沉降室的设计要点:流经沉降室的气流速度慢,客人提高收尘效率。为了降低气流速度,在布置许可条件下,可以适当加大沉降室的断面,一般按w=0.5m/s设计;在沉降室内设置横向或竖向隔板,以延长废气在沉降室内停留的时间.此时,沉降室内气体停留时间一般可以按t=2040s考虑;沉降室尺寸应本着宽度尽可能大,高度尽可能小的原则布置,以提高效率;沉降室漏风量按100%设计,并在沉降室的进口处设置导流板,以使气体进入沉降室时呈均匀分布,有利于粉尘的沉降;沉降室壳体的结构,应考虑能承受立窑点火时短时间内可能达到300500的影响;为了便于回灰,沉降室集灰漏斗的角度不可以过小,锥角一般为5560;沉降室的内壁须平整光滑,且壳体侧壁应设置人形门孔供检修清理之用。沉降室面积通过沉降室的废气量为出窑面的废气量。沉降室的断面积F为 （3-13） 式中-进入沉降室的废气量()；w-沉降室内气流速度,w=0.5m/s。F=43.652沉降室的长度L=tw式中t-沉降室的气体停留时间,一般t=2040s； L=10m沉降室高度为考虑到工厂的厂房布置限制,B取7m,H取3m,L取6m。3.5袋式除尘器的选型根据出沉降室的废气量,查布袋除尘器的处理量选择布袋除尘器的规格。这里选择LLC386型布袋玻纤除尘器。3.6播料落点的确定播料落点小于直筒环形圈时,易产生中火过深,甚至二肋湿料层过厚,使该部位料层板结,上火速度慢,窑内通风阻力大,形成风洞,破坏底火层稳定;若播料落点大于直筒环形圈时,可能出现播料直接冲向窑壁落下,将边风堵死,产生炼边,结圈,引起卸料不畅,甚至造成边火过深,形成偏火。所以根据不同窑径,扩口角度和高度的变化计算结果可知, 扩口角度的每增减1或高度增降0.1m,其上扩口角度就随之增加或减少0.05m左右。这里应注意:A.播料落点应与扩口角度变化相适宜,以次来确定播料落点与边部的距离。即扩口角度大的窑,距离边部远些,小则反之。B.操作中应做到料面相对固定。当烧满窑时,相应提高了扩口角度,浅则反之。C.这时播料落点与窑壁距离也随之发生变化。应此,操作中必须调整播料器角度,使播料落点保持不变。确定播料落点距离窑壁距离的计算公式: 式中:S-窑面物料落点(二肋中心区)与窑壁间的距离(m);D-窑内物料面的直径(m);-窑内直筒部位的直径(m) 。4加料装置的参数设计4.1选择电机4.1.1 选择电动机类型和结构形式 根据机立窑加料装置的工作条件和要求, 选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。但是本设计的针线摆轮减速机自带一级卧式直联式(XWD型)电机,所以这里不需要另外选择设计电机的类型。4.1.2 选择电动机的容量选择电动机额定功率Pm，根据多年的经验,加料装置的电机功率一般在2到3kw,在这里可以针线摆轮减速机自带的电机功率,选定Pm=3kw。4.1.3 确定电动机转速 根据电机的功率,查表可以得知n1=750r/min。4.2计算传动装置的各参数4.2.1 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比传动装置的总传动比传动装置的总传动比为i=294=116；各级传动比分别为，减速机传动比29，锥齿轮传动比4。4.2.2锥齿轮的设计(以下公式出自徐灏主编)齿数比 (4-1) 按传动要求确定,通常=110,取=4小轮大端分度圆直径表5.4-18 (4-2)载荷系数K K=1.5齿数比试验齿轮的接触疲劳强度极限见图5.3-18d, 估算时的安全系数 齿轮的许用接触应力估算的结果 根据计算初定选取=160齿数一般=1630,当已确定,可按图5.4-3选取;最少的荐按表5.4-5选取.=16,.大端模数面取=10按表5.4-3取成标准系列值后,再确定 分锥角 当 (4-3) 当外锥距 (4-4) =齿宽b (4-5)齿宽系数,一般=,常用0.3,这里取0.3.平均分度圆直径 (4-6)=85中锥距 (4-7) 平均模数 (4-8) =8.5切向变位系数荐用值见图5.4-4 径向变位系数亦可以按表选取=0.44,=-0.44 齿顶高 (4-9)齿跟高见表5.4-2 (4-10)顶隙C (4-11) 齿顶角 (4-12),这里选用等顶隙收缩齿齿顶角 (4-13)顶锥角不等顶隙收缩齿 (4-14)等顶隙收缩齿 这里采用的是等顶隙收缩齿,所以 (4-15)齿顶圆直径 (4-16) 安装距A 根据现场安装结构来确定。冠顶距 (4-17) 轮冠距离H (4-18)大端分度圆齿厚 (4-19)大端分度圆弧齿厚 (4-20)大端分度圆弧齿高 (4-21)当量齿数 (4-22)4.2.3接触疲劳强度的校核 (4-23)分度圆切向力使用系数 见表5.4-24 (4-24) 载荷分布系数载荷分配系数节点区域系数弹性系数重合度,螺旋角系数因式中=1锥齿轮系数计算结果许用接触疲劳强度极限,因长期工作,寿命系数润滑油膜影响系数最小安全系数尺寸系数工作硬化系数许用接触应力值通过4.2.4抗弯强度校核 (4-25)符合齿形系数=4.8,=4.6(按, ) 重合度和螺旋角系数 其于项同前,并,计算结果许用抗弯应力齿轮基本强度因长期工作,寿命系数相对齿根圆角敏感系数 =1相对齿根表面状况系数=1尺寸系数=1最小安全系数=1.4许用抗弯应力值结论 , 通过5 传动机构的密封润滑 由于水泥生产时会产生大量的粉尘，为保证传动机构工作稳定可靠性，密封和润滑尤为重要。在有大量粉尘的环境下，传动机构，如齿轮易发生磨粒磨损。这将很大的缩短了传动部件的寿命，从而无法保证生产的连续性。为了减少磨损情况，这里对于齿轮啮合的采用半封闭式密封。这样减少了粉尘对传动机构的影响，同时也便于拆装。而减速机、电动机、轴承和轴承座，它们本身是全封闭结构。所以只需考虑密封透盖上的密封材料问题。加料装置回转轨道的密封,如果有水泥粉尘进入轨道,粘在钢珠上,增加了钢珠直径,使得回转装置阻力增大,容易磨损钢珠,布料不均,容易发生机立窑异常窑况,造成经济上的损失。为了预防这种情况,在轨道外面采用油脂密封,在轨道上,下面涂满油脂,从而不让粉尘进入。6机立窑的窑罩和加料装置的总体设计 窑罩:窑罩体主要采用的型材有:15mm的ZG35切割钢板焊接制成,8mm的切割钢板焊接而成,窑罩制成上、下两剖分面,上部采用8mm的Q235切割钢板焊接制成,下部用15mm的ZG35切割钢板焊接制成,上、下部通过法兰盘焊接在一起。窑罩采用双层结构,中间填充保温材料,窑罩采用8mm的Q235切割钢板焊接而成.烟囱采用Q235切割钢板焊接而成。窑罩采用上,下结构,维修,更换方便,节约了材料,增加了使用寿命,提高了经济效益. 烟囱:熟料煅烧过程中产生的废气不仅包括有煤燃烧和石灰石分解产生的，还有料球水分蒸发形成的水蒸汽、入窑风中剩余的N2、过剩的、煤不完全燃烧及包氏反应和郝氏反应产生的CO、挥发分产生的气体及从窑罩门漏入的空气等。生产lkg熟料所产生的废气量一般为3.54kg（即2.653m3/ h），由立窑的烟囱排向大气。立窑技术改造后，窑罩h 必须相应加高，h/D1.0（D 为立窑有效内径）。以3.2m 窑为例，窑罩高度应为3.2m。立窑煅烧时，为了减少废气量，即使不能做到闭门操作，也应少开窑门，这对提高窑内上火速度和熟料产量、改善窑面操作环境均有好处.传动机构: 传动机构所采用的传动方式为：电机 XWD针线摆轮减速机小齿轮大齿轮回转装置锥形斗。其中电机是针线摆轮减速机自带的电机,减速机采用针线摆轮减速机,轴承采用深沟球轴承6021,及轴承座采用整体式轴承,而齿轮采用40Cr材料铸件精加工而成。主轴采用45锻钢精加工而成.播料:窑罩高度增加后,布料器与垂直线之间的角度变小,正常生产时布料器变陡,生料球不易粘在布料器上,可以减少布料器的堵料现象。确定适宜的播料位置,是扩口角度大小都能适应的关键。由于入窑物料在窑内二肋部位的自然堆积,滚动,塌落,烧成