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DP31 250 机械 压力机 主机 传动系统 设计 CAD

资源描述：

DP31-250机械压力机主机及传动系统设计含6张CAD图,DP31,250,机械,压力机,主机,传动系统,设计,CAD

内容简介：

1 机械压力机尺寸及其对运动性能的影响 摘要分析了连杆尺寸对转向节压力机运动学的影响。同时，根据分析的结果，完成了每个考虑的结构的制造操作的选择。利用SolidWorks软件对关节式压力机结构进行了建模，并利用SolidWorks运动模型对其进行了操作仿真，确定了机构的运动参数变化图。关键词 关节压力机构；运动仿真；合适的操作1.1 介绍实现塑性变形发展所需的最佳工艺条件，压力机的运动装配必须尊重不同加工方法的特殊特性。在压力机的操作过程中，材料在运动机器装配的作用下变形，因此冲压速度是从运动的条件得到的。RAM的速度必须保持在与每个操作的具体技术要求一致，并对冲程速度终点必须保证从最大速度到V = 0的转变，该系统没有发生显著的动态载荷。使用机械压力机的加工过程取决于发生变形的温度、闸板的速度、加工材料的厚度、工件的几何形状和尺寸等。RAM运动参数的变化特性对于获得高质量的机械零件是非常重要的。此外，根据所需的操作，施加一定间隔的公羊的运动学参数的变化，尽可能多的某个方面符合规定的制造过程的要求。本文确定了关节压力机最佳结构的变型取决于操作，必须由各自的机器来实现。它将考虑对关节式压力机方案的最小构造性修改，但对获得一些变化图符合各种强加操作的影响最大。1.2 内容 设计关节式压力机的机械装置必须考虑到其预期的加工介质。这样就考虑了压力机的操作，如冲压、冲压、锻造、压制粉末等。关节压力机机构的运动学决定了上面列出的每一个塑性变形操作的最优解的选择。 本文仅研究机械压力机中的关节机构。这些机构的运动学取决于它们的结构、部件的大小以及它们在空间中的位置。其次，我们只强调最后一个方面，即上关节位置对关节运动关节机构的影响。 为此，我们考虑将D置于三个位置上的顶部（图1a），水平平移。 在第一个版本中，D和E关节位于同一垂直方向上，决定冲压冲头的运动方向。这被认为是关节压力机机构的经典结构。 第二个版本（图1b）考虑到D关节相对于机械压力机主轴与距离相反。 第三个版本（图1C）完成了，考虑到D关节被移动并且被放置在与前一个案例（图1b）中的对称位置上。 运动学分析包括确定机械压力机的闸板的位移、速度和加速度（特别是E接头）。 结果以图表示。2, 3和4。图2显示了上述三种情况下一个完整的电影周期的位移变化，并指出了A，B，C。 根据时间对ram位移变化图进行分析表明，最短行程在第二种情况下进行（图2b），第一种情况下最长（图2C）。这些方案允许选择最佳的运动学取决于由机械压力机执行的操作和要变形的材料的厚度。每个操作的加工特性需要一定规模的工作行程（变形行程）这是不是与机械压力机的整个下降行程相同。 对于相同的活动行程长度，发现在第二种情况下，工具和材料之间的接触时间最长，第三种情况下最短。虽然在第二种情况下，工具和工件之间的接触时间更高，但在这种情况下，在到达行程结束后，ram有明显的反转。 注意速度限制在低限（图3b）之间变化，但在同一周期内有多种变化，这也是为什么这种结构被推荐按压粉末的另一个原因。 这个解决方案可以采用压力机压粉，因为压粉具体市在于速度要低，工具还允许应力松弛，压后的一种新的压实的目的是给产品的最终形状物料颗粒的空气排除。 第三种变型（图3C）表明，工具和工件之间的接触发生在很短的时间内，在这种情况下，在这种情况下，压力机用于在位移和速度高于前一种情况下进行冲压操作。与上一个版本，第一个版本的允许在较长一段时间内，刀具与工件之间的接触。 同时，速度和加速度的范围在第一个版本中的速度（图3a）和加速度（图4a）与第三个版本（图3c和4C）比较，减少了速度和加速度。加速度的平滑变化导致动态冲击减小，这是机械压力机操作中最重要的目标之一。因此，这种结构适用于塑性变形的绘图和装配操作。1.3 结论 值得注意的是，使用非常小的位置变化的关节获得重要的影响，位移，位置，速度和加速度的工作ram。为此，需要对每一个项目进行详细的分析，以确定最佳的变型，以满足塑性变形对加工过程的要求。按配置建模实现了