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辽宁工程技术大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称杠杆共1页第1页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每坏件数1每台件数1备注工序号工序称名工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件0010铣1.粗铣杠杆中间圆住上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上下面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2. 半精铣杠杆左端44上下面3. 半精铣杠杆左端22内表面描图40车1.车倒角1x45转塔式六角车床45偏刀2.车倒角1.5 x4550钻用直径为10.5的钻钻孔四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙手攻M12的螺纹70铣1.粗铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端32内表面描校80铣半精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对20H7的圆跳动为0.05 M7120A砂轮1-35040127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺底图号120辅助清洗清洗机130检终捡装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期辽宁工程技术大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉共1页第1页车间工序号工序名材料牌号20HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件20348.24011设备名称设备型号设备编号同时加工件数四面组合 式钻床1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件066.56工序号工序内容工艺装备主轴转速/rs-1切削速度/mmin-1进给量fz/(mm/z)背吃刀量/进给次数工序工时/s机动辅助描图10 钻20H7孔至19mm 麻花钻19mm 96023.50.27.8114.42.16描校15扩20H7 至19.8mm P10扩孔钻19.8mm1403.491.00.16118.02.7底图号20铰孔20H7达到要求 P10铰刀20H7，孔用塞规1954.890.80.04122.23.33装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 大 学机械加工工序卡片工序名称铣工序号01零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1粗铣中间圆柱上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1401.50.147510.6552半精铣中间圆柱上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1400.90.0911816.7553粗铣中间圆柱下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1401.50.147510.6554半精铣中间圆柱下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1400.90.0911816.755设 计指 导 老 师共 13 页第1页 大 学机械加工工序卡片工序名称钻工序号02零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具四面组合钻床工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1扩孔锥柄扩孔钻内径千分尺1442.40.323563542精铰孔手用铰刀内径千分尺1440.10.16005060设 计指 导 老 师共 13 页第2页 大 学机械加工工序卡片工序名称铣工序号03零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s11.粗铣杠杆左端44上表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1341.50.147510.65522.粗铣杠杆左端44下表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1341.50.147510.65533.粗铣杠杆左端22上内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1281.50.147510.63544.粗铣杠杆左端22上内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1281.50.147510.63555.半精铣杠杆左端44上表面高速钢套式立铣刀游标卡尺13410.0911816.673666.半精铣杠杆左端44下表面高速钢套式立铣刀游标卡尺13410.0911816.673677.半精铣杠杆左端22上内面高速钢套式立铣刀游标卡尺12810.0911816.673688.半精铣杠杆左端22上内面高速钢套式立铣刀游标卡尺12810.0911816.673699.粗铣杠杆左端28单侧内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1223.50.67510.655设 计指 导 老 师共 13 页第3页 大 学机械加工工序卡片工序名称铣工序号04零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s11.粗铣杠杆右端18上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1402.50.67510.65022.粗铣杠杆右端18下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1402.50.67510.65033.粗铣24H8的上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1321.50.147510.65544.粗铣24H8的下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1321.50.147510.65555.半精铣杠杆右端24H8上下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1320.80.0911816.673666.半精铣杠杆右端24H8上下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1320.80.0911816.673677.粗铣杠杆右端32单侧内表面高速钢套式立铣刀游标卡尺1243.50.67510.650设 计指 导 老 师共13 页第4页 大 学机械加工工序卡片工序名称钻工序号05零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式钻床Z518工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1用直径为10.5的钻钻螺纹孔锥柄阶梯麻花钻内径千分尺1115.250.323563542345设 计指 导 老 师共13 页第5页 大 学机械加工工序卡片工序名称攻丝工序号06零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1手攻M12的螺纹铰刀内径千分尺2345设 计指 导 老 师共 13 页第6页 大 学机械加工工序卡片工序名称车倒角工序号07零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号车床卡盘转塔式六角车床工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s11.车倒角1x45 45偏刀22.车倒角1.5 x4545偏刀34设 计指 导 老 师共 13 页第7页 大 学机械加工工序卡片工序名称铣工序号08零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1精铣杠杆右端24H8内上面高速钢套式立铣刀游标卡尺1320.20.0811818302精铣杠杆右端24H8内下面高速钢套式立铣刀游标卡尺1320.20.081181830345设 计指 导 老 师共 13 页第8页 大 学机械加工工序卡片工序名称淬火工序号09零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号淬火机工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1234设 计指 导 老 师共 13 页第9页 大 学机械加工工序卡片工序名称校正工序号10零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号平行度校正仪工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s12345设 计指 导 老 师共13 页第10页 大 学机械加工工序卡片工序名称磨端面工序号11零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具卧轴矩台平面磨床MM7112工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.0.1，对20H7的圆跳动为0.05砂轮游标卡尺400.1234设 计指 导 老 师共13 页第11页 大 学机械加工工序卡片工序名称清洗工序号12零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号清洗机工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s12345设 计指 导 老 师共13 页第12页 大 学机械加工工序卡片工序名称终检工序号13零件名称杠杆（一）零件号28材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量HT150170HBS铸造设 备夹 具辅助工具名 称型 号检验工具工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s12345设 计指 导 老 师共 13 页第13页16大学机械工程系机械加工工艺过程卡片零件编号零件名称28杠杆（一）工序号工序名称工序内容设 备 夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1铣1.粗铣杠杆中间圆柱上下面立式铣床X52K专用夹具高速钢套式立铣刀直径10、长度12游标卡尺测量范围0-150读数值0.021102.半精铣杠杆中间圆柱上下面1102钻 扩孔、精铰20H7孔四面组合钻床专用夹具锥柄扩孔钻、铰刀扩孔钻：d=8，l=75内径千分尺测量范围5-30读数值0.011143铣1.粗铣杠杆左端44上下表面立式铣床X52K专用夹具高速钢套式立铣刀直径10、长度12游标卡尺测量范围0-150读数值0.021102.粗铣杠杆左端22上下面703.半精铣杠杆左端44上下表面724.半精铣杠杆左端22上下面725.粗铣杠杆左端28单侧内表面554铣1.粗铣杠杆右端18上下面立式铣床X52K专用夹具高速钢套式立铣刀直径10、长度12游标卡尺测量范围0-150读数值0.021002.粗铣24H8的上下面1103.半精铣杠杆右端24H8上下面724.粗铣杠杆右端32单侧内表面505钻用直径为10.5的钻钻螺纹孔立式钻床Z518专用夹具锥柄阶梯麻花钻直径为10.5内径千分尺测量范围5-30读数值0.01546攻丝手攻M12的螺纹手用铰刀直径为12内径千分尺测量范围5-30读数值0.017倒角1.车倒角1x45 转塔式六角车床车床卡盘45偏刀2.车倒角1.5 x458铣精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床X51专用夹具高速钢套式立铣刀直径10、长度12游标卡尺测量范围0-150读数值0.02609淬火杠杆左右叉局部淬火淬火机10校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度平行度校正仪11磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.0.1，对20H7的圆跳动为0.05MM7112卧轴矩台平面磨床专用夹具砂轮1-35040127-WA46K5V游标卡尺测量范围0-150读数值0.0212清洗清洗机13终检检验工具 共 3 页 第 3 页3辽宁工程技术大学课程设计91杠杆的工艺性分析1.1杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。1.2杠杆的技术要求杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(m)杠杆中间圆住上下面430.05IT123.2杠杆左端44上下面430.05IT123.2杠杆右端18上下面18IT126.3杠杆左端22内表面220.15IT123.2杠杆左端28内表面28IT12 3.2钻、粗铰、精铰20H7孔20H7IT71.6车M12的螺纹12杠杆右端24H8内上下面24H8 IT71.6杠杆右端32内表面32IT123.21.3确定杠杆的生产类型依设计题目知：N=4000件/年，杠杆重量为1.0kg，杠杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产2、确定毛坯，绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件的材料HT150。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2确定铸造杠杆毛坯尺寸公差及机械加工余量2.2.1公差等级由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级.2.2.2 铸件重量 已知机械加工后杠杆件的重量为1kg，由此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为1.5kg。2.2.3铸件的材质系数由于该拨叉材料为HT200，是碳的质量分数大于0.65%的碳素钢，该铸件的采制系数属M2级。杠杆铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量铸件重量/kg包容体重量/kg形状复杂系数材料系数公差等级1.51S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注宽度441.448.22.8厚度24H8120.72.3厚度22118.72.3孔径20H7116.72.33拟定工艺路线3.1选择定位基准定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。3.1.1粗基准的选择以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。3.1.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。3.1.3表面加工方法的确定 根据拔叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案备注杠杆中间圆住上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端44上下面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆右端18上下面IT126.3粗铣表1-8杠杆左端22内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8杠杆左端28内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-8钻、粗铰、精铰20H7孔IT71.6钻-粗铰-精铰表1-8车M12的螺纹攻螺纹表1-8杠杆右端24H8内上下面IT71.6粗铣-半精铣表1-8杠杆右端32内表面IT123.2粗铣-半精铣表1-83.2拨叉零件各表面加工方案及加工余量3.3确定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序号工序称名工序内容设备工艺装备0010铣1.粗铣杠杆上下面立式铣床x51高速钢套式立铣刀、游标卡尺、专用夹具2.粗铣杠杆左端44上下面3.粗铣杠杆右端18上下面4.粗铣杠杆左端22内表面5.粗铣杠杆左端28内表面20钻钻、粗铰、精铰20H7孔四面组合钻床麻花钻、铰刀、内径千分尺30铣1.半精铣杠杆中间圆柱上面立式铣床x51高速钢套立铣刀、游标卡尺、专用夹具2. 半精铣杠杆左端44上下面3. 半精铣杠杆左端22内表面40车1.车倒角1x45转塔式六角车床45偏刀2.车倒角1.5 x4550钻用直径为10.5的钻钻空四面组合钻床麻花钻、内径千分尺60板牙攻M12的螺纹70铣1.粗铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具夹具2.粗铣右端32内表面80铣半精铣杠杆右端24H8内上下面立式铣床x51高速钢立铣刀、游标卡尺、专用夹具90热处理杠杆左右叉局部淬火淬火机100校正校正杠杆右端拨叉上下面平行度校正工具、游标卡尺110磨磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.-0.1，对20H7的圆跳动为0.05 M7120A砂轮1-35040127-WA46K5V，磨夹具游标卡尺120辅助清洗清洗机130检终捡3.4确定切削用量，时间定额工步20 钻，粗铰，精铰直径为10毫米的孔3.4.1切削用量的计算1钻孔工步钻孔至直径为20H7，Ra1.6um1）背吃刀量为aP=19.8mm2) 进给量由表查5-22得f=0.2mm/r3)切削速度计算由表5-22得v取18m/min。由公式5-1计算的钻头转速为734.93r/min,参照表4-9选取主轴转速为 n=960r/min.在有公式算出.v=23.5m/min.2粗铰工步1)背吃刀量为aP=0.16mm2)进给量由表查5-22得f=1mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取3m/min。由公式5-1计算的钻头转速为120r/min,参照表4-9选取主轴转速为 n=140r/min.在有公式算出.v=3.49m/min.3精铰工步1)背吃刀量aP=0.04mm2)进给量由表查5-22得f=0.8mm/min3) 切削速度计算由表5-22得v取4m/min。由公式5-1计算的钻头转速为159r/min,参照表4-9选取主轴转速为 n=195r/min.在有公式算出.v=4.89m/min.3.4.2时间定额的计算钻孔工步基本时间=（25+4。6+1）/392*0。1=46。8秒辅助时间=0。15*46。8=7。02秒其它时间=0。06*46。8=2。81秒钻孔的单件时间=46。8+7。02+2。81=56。63秒粗铰工步基本时间=（25+0。37+15）/97*0。4=62。4秒辅助时间=0。15*62。4=9。36秒其它时间=0。06*62。4=3。74秒粗铰的单件时间62。4+9。36+3。74=75。5秒精铰工步基本时间=（25+0。19+13）/97*0。3=78。6秒辅助时间=0。15*78。6=11。79秒其它时间=0。06*78。6=4。72秒精铰的单件时间=78。6+11。79+4。72=95。11秒因此，加工10毫米孔的单件时间为5653+75。5+95。11=227。14秒4夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序20钻、粗铰、精铰20H7孔的夹具。本夹具将用于四面组合式钻床4.1定位基准选择 由零件图可知，20为圆柱孔，为使定位误差为零，应该选择杠杆右端面为定位基准保证基准重合。此外，还应以杠杆中间圆柱下端面为基准，从而保证加工位置。4.2定位元件的选择夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同，即由两个支撑板就可以。4.3夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。拆卸时，松开夹紧螺母12扣，拔下划块，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套，进行攻螺纹加工。4.4 定位误差分析（1）定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配杠杆两端的尺寸与公差相同。（2）计算钻套中心线与工作台的度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为：衬套外径与钻模板孔的最大间隙为：则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为：0.026-0.005=0.021。（3）计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为：夹具体孔的长度为14mm，则上述间隙引起的最大平行度误差为： 0.034/14，即0.24/100。4.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提