管道安装作业指导书

烟台工业园中试搬迁项目管道施工方案文件编号：WHYT09/B01-C142-9921-GD-001 烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案 编制人：审核人：批准人：烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司2017年10月20日 20目 录1 工程概况32 编制依据33现场管理机构和作业人员的资格及技能44施工机具45 施工程序56 施工前技术准备67 材料验收、保管及发放68 管道的预制、安装99 阀门安装1310 管架安装1311 管道安装质量检验、检查和试验1412 管道的试压1513 管道系统的吹扫和清洗1514 进度计划1615 质量检查要点1716 质量保证措施1717项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序1918施工安全、卫生及环境保护主要措施2219工作危害分析2320风险值（R）、可能性（L）和后果严重性（S）说明28烟台工业园中试搬迁项目9921单元管道施工方案1 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）单元（9921）工程主要包括两部分，一是新增刮板技改，而是新增配料罐技改，主要介质为HEMA、副产物（PL）,0.2MPa蒸汽（S2）,0.2Mpa蒸汽凝水（SC2）,冷冻水系统（BR、BS）,循环水(CWR、CWS),氮气（N1、N3）等。1.2 主要工程量如下：系统类别单位数量达因数备注刮板管道m216465配料罐管道m1394501.3 本次技改是在原有装置内进行施工，原有装置现已停车置换完毕，但是，在施工过程中，安全防护要做好，施工动火区域采用安全围挡，底部铺设防火毯，达到五面防护的要求。2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID流程图、管道命名表等施工图纸。2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 石油化工阀门检验与管理规范SH3518-20132.4工业金属管道施工规范GB50235-20102.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.6石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112.7工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.8石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程SH/T3517-20132.9石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署：项目经理 赵 阳施工经理：王成波技术总工： 李林杰电仪：于锋利材料设备员：隋淑芳安全员：吴彦滨质检员：陈金花焊接：裴景伦生产班组3.2拟投入本工程施工的施工队伍情况作业人员的资格及技能 序号工种级别资格证书编号数量1管 工42电焊工43小 工44 施工机具主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量备注1管道切割机J3GB12直流逆变焊机ZXT-40043角向磨光机10044磨光机S1M-FF-100A45气割工具26倒链2吨4设计交底5 施工程序图纸会审编制施工组织设计、作业指导书公司总工审批甲方监理审批技术交底现场校核图纸焊接培训考试材料验收合金材料等检验阀门试压预制加工探伤管架预制管线预制不锈钢管焊口酸洗下料清除内部封口不锈钢碳钢标识组对安装防腐下料焊口检测标识组对系统试压焊接交工验收联动试车系统吹洗6 施工前技术准备6.1 在施工前，技术人员应先认真审查图纸如：有不明之处，有疑问之处做好记录；技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。6.2 编制本专业施工作业指导书且经业主监理审批通过，并对施工班组进行详细的技术交底。技术人员在施工前应当结合本工程的特点及本项目部施工类似工程的经验及教训，进行有针对性的能够防治工程质量通病的施工技术措施。其基本内容应根据设计要求、工程特点，按照规范、标准、施工条件、施工准备（材料、机具人员）、施工操作工艺、成品保护、治理工程质量通病等要求，提出具有可操作性的技术安全环保要求。技术交底完成后，做好记录。6.3 管道单线图焊口号已标示完成，探伤比例、探伤口数量已确定。6.4 施工各种材质的焊接工艺评定已完成报验审批。6.5 跟业主电焊工考试委员会联系，组织本单位电焊工，进行现场资格考试鉴定，考试合格后，根据合格证有效合格项目安排相应的焊接项目。7 材料验收、保管及发放7.1 检验准备7.1.1 检验工作应成立检验、试验小组，人员由材料检验试验作业人员、技术人员、质检人员组成。7.1.2 检验工作程序职责执行本公司压力管道质量程序文件。7.1.3 检验、试验作业场地应划出待检区、检验区、合格区和不合格区。7.2 管子、管件的验收7.2.1 管道组成件必须有质量证明书或合格证，应有安全注册标志，若管子的钢号、炉罐号与质量证明不符时，或对特性数据有异议时，在没有解决以前，不得验收入库。7.2.2 管子、管件应进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷，规格尺寸应符合有关制作标准，不合格品做出标识放置不合格区中。7.2.3 验收合格的管道、管件应做好材质标示，具体颜色代码见万华化学集团股份有限公司工程设计统一规定（管材管机专业）(WHYT/T-D02-006-2015)7.2.4 合金管管件应采用光谱分析等检测手段对材质进行抽查。7.2.5 输送极度危害介质管子，每批应抽5%且不小于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。7.3 阀门检查7.3.1 阀门进场验收、资料报验、阀门管理及阀门安装质量行为，依据万华工业园酯东南项目部阀门管理规定执行。7.3.2 阀门型号、规格、材质、压力等均符合图纸设计要求。7.3.3 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。7.3.4 铸造阀件应无砂眼、缩孔、气孔、裂缝等危害性缺陷。7.3.5 依据万华阀门管理规定，可不做耐压试验，以下情况除外：输送剧毒、有毒流体、可燃流体管道；设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体无毒流体管道的阀门逐个进行强度和密封试验。7.3.6 阀门壳体试验压力不得小于工程压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。7.3.7 试验合格的阀门，应尽快排净内部积水，并吹干，并填写阀门试验记录。7.3.8 安全阀应由计量监督局指定的单位调校并提供记录，并有铅封及调试报告。7.4 焊材的验收7.4.1 焊接材料必须有同批制造厂家的质量证明书，证明书上批号要与焊接材料合格证的批号相一致，并报业主和监理检验。7.4.2 对封闭包装的焊条应按同牌号、同规格盒数的2%进行抽检，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。7.4.3 氧气、氩气、乙炔等气体纯度不得低于国标。7.5 紧固件检验7.5.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，无松动、卡死等现象。7.5.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。7.6 法兰检验7.6.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰能自然钳合。7.7 材料保管7.7.1 经检验合格的材料，要分类摆放，避免碳钢和不锈钢管道相互接触；管道应摆放至道木或临时支撑平台上，做好管口的封闭；管件应摆放在货架上且做好防雨措施。7.7.2 管件、阀门及小型材料应放在库内摆放整齐，要按照名称、型号、材质分别做好标示。7.7.3 较大型管件、阀门等材料，按照名称、材质、规格、型号摆放在库房的地面上，但不得与地面直接接触，应用木板或胶皮材料隔离。7.7.4 氧气、乙炔气、氩气等气瓶要分别放入防晒棚内，放置距离应在5m以上，空重瓶分别放置。7.7.5 焊材库分别一、二级库，一级库无权发放，现场所有焊条由烘干室（二级库）焊干保管发放。7.7.6 外观易混淆又没有轴向标识的管材要做轴向全程标识。7.7.7 所做标识要做到全过程可追溯。7.8 材料发放7.8. 1材料部门应按班组提供的单线图作为材料发放的依据，严格按照单线图所列材料的规格、型号、材质发放材料。7.8.2 焊条发放：焊工必须带焊条保温筒，从烘干室（二级库）领取。7.8.3 严格执行公司有关焊条发放、焊条回收规定，认真填写烘干、发放回收记录。7.8.4 氧气、乙炔气、氩气用空瓶换重瓶。8 管道预制、安装8.1 管线的预制安装原则8.1.1 预制原则：先大管件集中，探伤率高管段，大阀门组，小阀门组，然后预制管件小焊口少的部分。8.1.2 安装原则：先大管后小管，先合金管后碳钢，先不锈钢后碳钢，先装置内后装置外，先主管后支管，先工艺后公用管。8.2 管道加工8.2.1 管子切割碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割机，当采用氧气乙炔火焰切割时，应保证尺寸正确和表面平整，同时应用砂轮机除去影响焊缝质量的表面氧化熔渣等。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；当使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。管子切口质量符合以下规定：-切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等。-切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口型式如设计文件无要求时，应符合GB50235-2010附录B规定。8.2.2 管子组对焊接：管道组成件组队时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表规定，清理合格后应及时焊接。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组队。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下表规定：不等壁厚组对时，当内壁错边量大于2mm或外壁错边量大于3mm时应按下图1515进行修整：管口对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度应符合下表规定：管子对口平直度允许偏差（mm）规格允许偏差图示DN100允许偏差1mm，全长允许偏差10mm200DN100允许偏差2mm，全长允许偏差10mm预制管段的加工尺寸允许偏差见下表：管段加工尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6管道焊缝位置应符合下列规定a、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm时，不应小于150mm；当公称直径150mm时，不应小于管子外径。b、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。c、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。管道预制，宜按管道系统单线图进行；根据单线图上的管段材料表中规定的数量、规格、材质去材料库领取相关材料，并按照单线图表明管道系统号和顺序号。90度弯头的预制：首先把下好料的管段平放，并用水平尺找平，使用水平尺时应旋转180看两次，避免水平尺有误差，然后把水平尺放在弯头的另一端，与管段方向垂直，开始定位对称点口，焊点长度根据管子的大小而定，一般为10mm15mm，点好口后把水平尺旋转90度找平后，再对称点焊；从而保证组对完成后的弯头端都是水平、垂直的。三通的预制：把下好料的管段平放，并用水平尺找平；三通与管段组对时要留出合适的缝隙，然后点焊，然后将点焊处旋转至正下方，拿水平尺放在三通的侧口上，检验三通是否与管段平行，找平后接着点焊，完成后把管段旋转90度，用水平尺垂直放在三通立口处，找平后，对称点焊。法兰的预制：把下好料的管段平放，并用水平尺找平；对焊法兰与管段之间留出适当缝隙后点焊；承插法兰直接套在管段上，内口留出10mm缝隙后点焊。而后把点焊处转至正下方，拿水平尺找平后再次点焊；最后把管段旋转90度，将水平尺放在法兰密封面上找平，接着对称点焊两点。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口；预制完成的半成品不得直接放置在地面上，要用道木或托板与地面隔离。焊口焊接完成后应做焊口标示，焊口的管线号、焊口号、焊工号以及焊接日期要标示齐全。8.3 管道安装8.3.1安装具备的条件：机械设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。需脱脂管线已进行脱脂，合格且严格检查不得有油污染。8.3.2钢制管道安装注意事项管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入；法兰螺栓孔应跨中安装；法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。当管道安装有间断时，应及时封闭管口。管子对口、法兰安装不得强力安装，与机器连接时，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差应符合下表：法兰平等度、同轴度允许偏差机器转速平行度（mm）同轴度（mm）300060000.155.060000.102.0管道系统与机器最终连接时，应在联轴器节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm，当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。管道经试压、吹扫合格后，应对改管道与机器的连接处进行复位检验，偏差应符合表中的规定。管道安装的允许偏差应符合下表：管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标框架内25框架外15标高框架内20框架外15水平管平直度DN1002L最大50DN1003L最大30立管铅重度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20管道安装时，不得采用强力对口、加热、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、错口等偏差。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击管道，不得用火焰直接加热调整，与管道支架之间应用4F板隔离，介质温度较高的用不锈钢垫板隔离。需要反复拆卸的部位，如设备进出口、调节阀、流量计、安全阀以及所有试压吹扫阶段需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应做好施工记录，且临时垫片的厚度与正式垫片的厚度相同。管道与设备连接前应将管道清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离，且做好相关记录。9 阀门安装9.1 阀门安装时应按介质流向确定其安装方向，不允许反接及手轮向下安装。9.2 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。9.3 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。9.4 安装安全阀时，应符合下列规定：9.4.1 安全阀应垂直安装9.4.2 安全阀校验应由技监部门核定的有资格检测单位按设计要求的开启压力进行调校，做好铅封，并有相应的校验报告。9.4.3 安全阀经校验后，在工作压力下不得有泄漏。10 管架安装10.1 管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。10.2 无热位移的管道，其吊架应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根位移值不同且热位置方向相反的管道，不得使用同一根吊杆。10.3 固定支架应按照设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。10.4 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。10.5 弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧赢调整至冷态值，并做记录，且弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。10.6 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。10.7 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。10.8 有热位移的管道，在热负荷运动时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：10.8.1活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。10.8.2滑动管托不得脱落，固定管托应牢固可靠。10.8.3弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计文件的规定。11 管道安装质量检验、检查和试验11.1管道施工过程中，严格三检制，通过各专业责任工程师和质检员对施工质量进行检验，并接受业主及质量技术监督部门的监督和检查。11.2外观检验11.2.1外观检查焊缝不得有咬边、未熔合、气孔、表面夹渣。11.2.2管道应向介质输送方向有0.002坡度,管道穿墙时应加套管保护。11.3无损检测11.3.1本工程管道检测比例以及标准参照各系统试压包。11.4检验、检查和试验执行本工程设计文件及施工验收规范标准。12 管道的试压12.1管道试压流程详见烟台工业园中试搬迁项目9921单元试压、冲洗吹扫方案12.2管道经自检试验合格后，提前预约市特种承压设备检测院的检验员到现场与业主、监理单位、安装单位四方共同按本工程设计文件及施工验收规范进行试验检查和验收。12.3管道系统强度试验，根据设计图纸压力管道特性表，具体试验参数参照试压包。12.4液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压30min，以压力不降，无渗漏为合格12.5管道系统泄漏试验，试验压力为设计压力，保压30min，以不降压、发泡剂检验管道系统不泄漏、目视检查无变形为合格。13管道系统的吹扫和清洗13.1管道排污吹扫用压缩空气以0.6Mpa（表压）20m/s速度吹扫数次，一般不少于三次，直到排出空气不带水蒸汽、铁锈、油污等杂物为止。13.2排污前，应将系统内的仪表、安全阀等加以保护，试验合格后方可重新安装复位。13.3系统排污洁净后，应拆卸可能积存污垢物的阀门，并将其清洗干净后重新安装。14 进度计划第 15 页 共 30 页 烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司 万华化学烟台工厂装置拆除工程五标段管道拆除方案15 质量检查要点15.1材料配件须有产品质量证明书、产品合格证、合金钢复验报告、材料代用单等。15.2管道及管架安装，管子对口法兰连接平行度，垫片正确使用，不锈钢焊缝酸洗、钝化，不锈钢是否直接与碳钢接触。15.3阀门试压记录，紧固件规格材质、安装方向、长度、阀门安装方向。15.4系统试验后，三查四定。15.5焊工资格。15.6坡口几何尺寸、坡口及附近表面处理。15.7执行焊接工艺情况。15.8焊工登记、焊接记录、外观检查等。15.9焊条烘干、发放、回收。15.10无损探伤、焊口返修、探伤报告。16 质量保证措施16.1建立项目部质保体系16.2 质量目标16.2.1工程质量总评价优良；16.2.2单元工程一次验收合格率100%，综合优良率达到95%以上；无质量事故，水压试验一次成功，向顾客提供满意的产品和服务。16.3 质量保证措施16.3.1做好施工技术准备工作全体施工技术人员认真熟悉图纸，认真编制施工方案。工程技术人员须向进场施工操作人员进行技术交底，重点讲解施工过程的难点和注意事项。管理人员则注意与业主沟通，落实施工计划，保证施工进度。保证施工全过程人、机、物按时到位。使公司建立的质保体系能正常运作。16.3.2严把施工过程控制 加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。 在压力管道施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实情况记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按合同文件和业主的相关管理规定要求做细做好。 施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。 对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。 在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。管道焊接质量是重中之重，施焊人员必须严格执行焊接工艺，保证探伤合格率符合万华相关的管理规定，否则调离管道焊接工作，项目部及班组严格按焊工的合格项目安排相应的焊接工作。17 项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序17.1为贯彻实施工程项目的管理方针和实现确立的管理目标，项目部建立以项目经理为首的环境/职业健康安全管理体系，由项目部分管副经理和专职管理人员实施施工全过程的各项管理活动的开展、控制和监督检查。17.2项目部环境/职业健康安全管理体系图HSE管理领导小组项目经理赵阳HSE负责人吴彦滨 项目技术负责人李林杰施工经理王成波HSE监管人员各施工队队长施工作业班组长17.3项目部环境/职业健康安全管理主要控制点一览表控制过程控制环节主要控制点控制类别控制方式控制责任人见证资料序号控制内容施工准备专职管理人员1上岗资格R审阅分管副经理上岗证件专职人员考核2业务技能E审核分管副经理考核记录危险源、识别3统计清单R审阅专职管理人员信息调查表技术文件编制4方案、措施H审批项目经理作业指导书技术交底5人员、效果R审查分管副经理交底记录措施方案、费用6费用计划H审批项目经理费用计划劳动护品采购7物资质量E验证专职管理人员采购计划、验收单过程控制措施实施8实施过程、效果E检查专职管理人员实施记录危险源监督检查9控制效果E检查专职管理人员检查记录污染源监督检查10控制效果E检查专职管理人员检查记录隐患整改11整改时限、结果E验证分管副经理隐患整改通知单不合格处罚12处罚力度H审批项目经理处罚通知单总结提高管理总结13总结完整性R审阅项目经理总结报告17.4 项目部环境/职业健康安全管理体系控制程序图项目部HSE体系控制程序施工准备HSE管理文件危险源、污染源识别3因素评估技术文件编制4HSE管理人员上岗资格1法规、HSE方针上岗考核2施工作业人员技术交底5措施方案、费用物资采购6过程控制措施实施87危险源监督检查污染源监督检查910隐患整改11持续改进HSE管理总结总结提高13记录归档处罚12审阅Rb审核Eb审批Ha,b清单Rc审查Rb验证Ec审批Ha检查Eb,c检查Eb,c检查EC审批Ha验证EC审阅Ra控制类别：R：审阅点，审查点E：验证点，检验点H：停止点图例控制类别控制点控制环节控制过程控制系统a：项目经理b：HSE副经理责任人代号：C：HSE管理人员18 施工安全、卫生及环境保护主要措施18.1安全文明施工管理要求18.1.1 必须遵守国家关于劳动保护相关法律、法规和法令、业主公司安全工作规程的各项管理制度。严格执行公司的奖惩条例。18.1.2 加强安全管理，建立安全施工管理网络，工地设立专职安全员，各班组长设兼职安全员，每周一开展安全活动，总结经验，提出问题和解决办法。18.1.3 在技术交底及每天的班前会时应进行针对性的安全交底。18.1.4 增加自我保护意识、做到“四不伤害”。18.1.5 加强安全工作责任制的落实，做到“安全工作、人人有责”，纵向到底、横向到边。18.1.6 加强安全教育。18.1.7 进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现场。18.1.8 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。18.1.9 特种作业人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。18.1.10 现场动火必须严格执行动火审批手续，切实有效地做好隔离措施。工作中及时做好落手清工作，现场安全员下班前应进行检查。18.1.11进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。18.1.13 在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时 ，必须采取可靠的隔离或防护措施。18.1.14 不宜在雨及大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。 18.1.15 焊接、切割结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确无火灾苗子后方可离开。18.1.16 气瓶应存放在通风良好的场所，应防止日光暴晒，严禁和易燃、易爆物品混放，严禁靠近热源，两瓶之间的距离不得小于7m气瓶与明火的距离不得小于10m。18.1.17 在高处的焊接与切割应遵守有关规定。18.1.18 使用砂轮及清理焊渣时，应戴好防护眼镜。18.2 安全装备管理18.2.1 现场使用的施工机具配套的安全防护装置齐全、性能可靠，并定期进行维护、保养、试验。18.2.2 施工人员的安全防护用品，如安全帽、安全带等选用已经法定机构强检认证的产品，严禁购买、使用假冒伪劣产品.18.2.3进入施工现场的所有人员穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋、佩戴标志，并根据作业环境，正确使用各种安全防护器具。18.2.4施工中使用的吊装、运输、配电等设备和器具，额定负荷能力应满足施工需要，严禁超载、超限作业。18.3动火作业的基本原则18.3.1 没有经批准的动火作业证不动火；18.3.2防火安全措施不落实不动火；18.3.3动火监护人不在场不动火。19. 工作危害分析第 30 页 共 30 页 山东华显安装建设有限公司 工作危害分析（JHA）记录表单 位：烟台万华合成革集团华夏设备工程有限公司 工作任务：管道安装作业 工作岗位：管 工 焊 工 普 工分析人员及岗位：吴彦滨 HSE经理 日 期：2017年11月15日 编 号：001序号工作步骤危害或潜在事件主要后果LSR建议改进控制措施1人员培训未经安全培训错误信息导致人员伤害111进入项目现场前，必须申请安全培训，认知施工现场的安全程序和规定，员工在施工作业中遵章守纪，正确佩戴个人劳保护品，持本人出入证进出指定施工区；所有登高作业人员，还应接受项目部高处作业安全培训，让作业人员知道如何正确使用合格的高处作业平台，高处作业时必须100%系挂合格的安全带，确保高处作业人员安全。未经教育侥幸心理导致事故发生111员工经过安全培训，拥有本人胸卡，在每日工作前还必须早班会进行教育和安全交底，通过早班会的教育，让员工加深对作业现场风险识别和控制办法的印象，高处作业正确使用安全带，不违章作业，不在高处抛掷材料工具物品，加强文明施工；未经培训的人员禁止入场。2搭设脚手架未进行技术交底不合格架子，人员伤害155参加搭设作业的人员，必须经安全交底，签字确认，坚持每日早班会，识别风险，采取有效控制办法，确保作业安全。未按脚手架搭设规范施工脚手架坍塌，财产损失，人员伤害236脚手架，由专业架子工负责搭设完成。脚手架搭设完成后，应及时申请安全验收，获得验收合格的挂绿牌，方可使用。未经验收挂牌的脚手架脚手架坍塌，人员坠落伤害2510未经验收的脚手架视为不合格，不合格的脚手架可能导致坍塌造成人员伤害；脚手架搭设完成后及时申请安全验收，验收合格的脚手架在通道口挂上绿牌，并每周检查一次，确保脚手架始终在合格的状态。3高处作业高处坠落、物休打击人员伤害3412作业人员经过高空作业培训，方可登高进行工作，在1.8米及以上的脚手架进行工作时，必须严格佩戴合格的安全带，并且100%系挂，至少两人以上配合工作，穿戴合格的劳保护品 ,坚持文明施工；禁止酒后上岗，材料堆放稳定可靠，留足安全通道，不抛掷材料、工具、物品。材料应及时清理防止物体打击伤害。作业时要有监护人员，设置警示围护。4管道预制、运料、安装人员坠落、物体打击人员伤害，财产损失3391.在工艺管道预制时所有工人必须正确配戴劳保护品，必须使用经安全人员检查合格的机械设备和正确使用电动工具，严格按照各种设备的操作规程杜绝违章作业，电缆必须有效挂高，严格一机、一闸、一漏一保三级配电制度，安