变速箱壳体铣面夹具设计
18页 5800字数+说明书+答辩稿+10张CAD图纸【详情如下】
PROE三维图
双头螺杆(A3).dwg
变速箱壳体铣面夹具设计答辩稿.ppt
变速箱壳体铣面夹具设计说明书.doc
可调支柱(A3).dwg
圆柱销A(4).dwg
夹具体(A2).dwg
定位块(A3).dwg
定位插销(A4).dwg
定向键(A4).dwg
档案袋封面.doc
移动压板(A3).dwg
菱形销(A4).dwg
装配图(A0).dwg
目录
摘要2
一、前言4
二、设计任务4
三、铣床夹具的主要类型和设计特点5
3.1 铣床夹具的主要类型5
3.2 铣床夹具的设计特点5
四、对加工零件的工艺分析6
五、定位方案设计6
5.1底板与工件的定位6
5.2 机床与底板的定位6
六、定位误差分析与计算7
6.1 定位误差分析7
6.2 定位误差计算7
七、夹紧方案设计9
八、切削力计算10
九、夹紧力计算11
十、夹具体的设计12
十一、技术条件制定13
十二、夹具精度计算以及减少误差的方法14
12.1 夹具的精度计算14
12.2减少误差分析14
12.3夹具精度的小结15
十三、夹具工作原理的简介15
十四、总结16
参考文献17
摘要
我们此次实际的是用于铣削变速箱壳体的专用夹具，考虑到变速箱的形状，我们采用一面两销的定位方案，并通过拧紧和旋松螺母来实现夹具的装配和拆卸，这种设计操作简单，使用方便。其中我们所设计的夹具它的定位元件为菱形销、圆柱形以及以及定位块的四个凸面，而加工零件的定位表面为与菱形销和圆柱形配合的俩个孔以及加工元件的底面。
关键词： 一面两销;变速箱;铣削;夹具;定位元件Abstract
We the actual special fixture is used for milling the gearbox shell, considering the shape of a gearbox, we adopt a two pin positioning scheme, and through the screw and unscrew nuts to realize the clamp assembly and disassembly, this design is simple, easy to use. Which we designed fixture its positioning components for the diamond pin, four convex cylindrical and positioning block, but the positioning surface of machining parts with the diamond pin and cylindrical coordinate the two holes and processing the bottom surface of the element.
Key words: a two pin; Gearbox; Milling; Fixture; Positioning components.
在加工过程中,工件几何精度取决于机床的相对位置,严格地说,只有在机床、夹具、刀具,相对正确的关系工具,夹具和工件,表面加工精度之间的相对位置。显然,机床夹具的基本要求是正确的,牢牢地固定在一个给定的工件的位置。因此,除了保证机床夹具的制造精度应该够了,还应该是生产足够的刚度来抵抗变形和振动。机床夹具在机械加工中起着非常重要的作用:第一,缩短辅助时间,提高生产效率,降低加工成本。第二,保证加工精度,加工质量稳定。第三,减少工人的技术要求,降低劳动强度,保证安全生产。第四,扩大机床的过程,实现“一台机器可以”;第五,在自动化生产和组装线,容易平衡生产节奏,等。因此,机床夹具的设计和使用修改后的技术的重要方法之一。
二、设计任务
题目：变速箱壳体铣面夹具设计
也就是设计一个变速箱壳体手动可调铣面夹具，壳体为铸件，材料为QT-450-10，要求年生产能力为5000件，为中批生产。
具体如图下（1）：3.1 铣床夹具的主要类型
铣床专用夹具大部分运用在加工零件上的平面、沟槽、花键、缺口，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是工作台好夹具一起做进给运动，而夹具的整体结构又主要取决于铣加工的进给方式，因此铣床专用夹具可分为直线、靠模和圆周进给式三种类型。
3.2 铣床夹具的设计特点
第一，铣削一般为断续切削，且加工的余量比较大，切削力较大而且方向周期性变化，因此夹具整体应有一定的强度和刚度，另外夹具的重心应尽可能的低；第二，夹紧的装置应该要有一定的强度和刚度，确保必要的夹紧力，并有较好的自锁性，一般铣床夹具不便采用偏心夹紧机构，粗铣更是这样；第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大；当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面支承点；第四，为了确定和调整铣刀和夹具的相对位置关系，应该正确选取对刀的装置，对刀装置也应设置在易观察和便用塞尺的位置，并设在铣刀开始切入工件的一端；第五，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔；第六，为了调整和确定夹具和确定夹具与机床工作台轴线的相对位置，在夹具体的底面应具有俩个定向建，定向建与工作台T形槽宜用单面贴合；精度高的甚至重型夹具宜采用夹具体上的找正基面。
四、对加工零件的工艺分析
在平铣削端面前，变速箱壳体的上下表面已加工好，俩定位孔同样确保了精度。具体为上下表面加工精度为平面度0.36，粗糙度为3.2，俩表面间的间距为168.45mm；而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至10.3mm。在铣削侧端面前依据所给设计的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为6.3。
五、定位方案设计
5.1底板与工件的定位
底板与工件的定位是依据定位块简介来完成的。定位块是通过自身的端面与底板的端面贴合和四个内6角圆柱头螺钉、底板与村套配合而完成定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件Z方向的移动、X方向方向转动以及Y方向的转动；以工件上内孔1作为轴线的定位基准，圆柱销1限制X方向的移动及Y方向的移动俩个自由 度。菱形销2则限制Z方向的转动的自由度。另外菱形销与圆柱销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为‘一面二销’定位。
5.2 机床与底板的定位
机床与底板的定位是由T形槽与俩个定向键、T形螺杆以及六角圆柱螺钉与压板将夹具固定在机床上，从而完成所需定位。 这次的毕业设计论文是我们大学阶段的最后一次考试，也是我们大学四年学习的的一次理论到实践的一次检验。从一开始的选题、认识题目原理、去图书馆查找资料、绘图、修图、再向老师请教、与同学交流、再反复如此几次，也有挑灯夜战的苦读，但每次克服困难的过程就是我们收获和成长的过程。
在这次设计过程中，我对机械设计的基础知识系统的复习和巩固了一遍，也了解了许多我以前不懂的专业知识和课外知识，特别地这次历时一个多月的毕业设计让我提高了以前让我望而却步的pro-E和CAD软件，丰富了我的学习经历，我也进一步的熟悉了OFFICE软件的使用，这次毕业设计使我收获颇丰，我从一开始一看题目就一片空白到后来自己能独立完成这次设计，让我更懂得了没有做不出来的事，只有不想做的事。但这次设计也暴露出来我的许多不足，例如，我不能很好的把之前学过的许多之前有机的窜起来、联系起来运用；分析问题不太全面，容易心浮气躁等。因此，我希望通过这次的毕业设计的经历能让我在以后的工作和生活中不断进步
参考文献
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