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双刮板 链式 设计 CAD

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双刮板链式给料机设计含8张CAD图,双刮板,链式,设计,CAD

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双刮板链式给料机设计DOUBLE SCRAPER CHAIN FEEDER DESIGN摘要刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分，作为具有挠性牵引力的连续输送机械，它被广泛用作采煤工作面和煤巷的运输工具。在此设计中，对组成刮板输送机的部件结构进行分析和计算，并着重设计了减速器等部件的结构。刮板输送机的动力装置采用防爆异步电动机，减速器使用自行设计的三级锥齿轮减速器。机头链轮是由电动机通过液力耦合器与减速器连接传动到的，从动力部分开始传动，从而带动下一级的传动，一级带着一级，在这段工作的时间内刮板运动是重复的，从而物料循环的完成任务。刮板输送机在矿井下相当于领导者地位，它可以代替工人在矿井下工作。这样不仅可以保证了工人的安全，还大大提高了相比较人工而言缓慢的工作效率，效率一提高带给公司的就是很直接的利益。因此，对刮板输送机进行更深层次的研究和改进对煤炭工业的发展是非常有必要的，对时代文明的快速进步有非凡意义。关键词 刮板链；中部槽；减速器IIAbstractThe scraper conveyor is an important part of the mine transportation machinery. As a continuous conveying machine with flexible traction force, it is widely used as a transportation tool for coal mining face and coal roadway. In this design, the component structure of scraper conveyor is analyzed and calculated, and the structure of reducer and other components is emphatically designed. The power unit of scraper conveyor adopts explosion-proof asynchronous motor, and the reducer uses a self designed three stage bevel gear reducer. The head sprocket is driven by the motor through the hydraulic coupler and the reducer, starting from the power part, thus driving the next level, and the first level with the first level. In this period, the scraper movement is repeated, thus the material circulation is completed. The scraper conveyor is equal to the leader position under the mine, it can replace the worker to work under the mine. This can not only guarantee the safety of the workers, but also greatly improve the efficiency of the slow work in comparison with the manual, and the efficiency is directly beneficial to the company. Therefore, the further research and improvement of the scraper conveyor is very necessary for the development of the coal industry, and it is of great significance to the rapid progress of the times civilization.Keywords scraper chain middle slot reduceIII目 录摘要IABSTRACTII1 绪论11.1 刮板输送机的研究目的及意义11.2 刮板输送机的总体走向11.2.1 国内的发展走向11.2.2 国外的发展走向11.3 刮板输送机的概述11.3.1 刮板输送机的部件构成11.3.2 刮板输送机的工作原理21.3.3 刮板输送机的适用场合21.4刮板输送机的种类22 刮板输送机的设计22.1设计参数的总需求22.2 总体方案的设计32.2.1 输送能力的计算32.2.2 运行阻力的计算32.2.3 电动机功率的确定与选型42.2.4 刮板链强度的验算42.3 刮板输送机机头部及传动装置42.3.1 机头架42.3.2 减速器52.3.3 液力耦合器52.3.4 链轮组件62.3.5 盲轴组件62.4 溜槽及附件62.4.1 溜槽62.4.2 附件72.5 刮板链72.5.1 刮板链的特性72.5.2 刮板链的选型与技术要求72.6 紧链装置82.7 推移装置83 减速器的设计83.1 传动系统的确定83.1.1 总传动比及传动比分配83.1.2 运动参数的计算93.2 齿轮的设计103.2.1 弧齿圆锥齿轮的传动设计计算103.2.2 斜齿圆柱齿轮的传动设计计算123.2.3 直齿圆柱齿轮的传动设计计算153.3 减速器的轴的设计与校核183.3.1 高速轴（1轴）的设计183.3.2 轴2的设计与校核223.3.3 轴3的设计与校核253.4 轴承寿命的校核计算293.4.1 轴1处轴承寿命的校核293.5 键的强度校核303.5.1 轴2上的键强度校核304 刮板输送机的安装、运转、维护314.1 刮板输送机的安装314.2 刮板输送机的运转314.3 刮板输送机的维护31结论32致谢33参考文献34VI1. 绪论1.1 刮板输送机的研究目的及意义中国每年煤炭的出口贸易量占到世界总量的12%，是当之无愧的世界上最大的煤炭生产国和消费国。随着近几年来我国的快速发展，高产高效集约化矿山的生产模式正在一步步的逐渐形成，这正是为了努力实现高度一体化的一矿一井一面生产模式。在过去半个世纪的发展过程中，科技的进步是又一历史性飞跃，刮板输送机现已成为矿井下作业时不可或缺的产品之一。一个产品能否占领市场主要看产品在投入市场使用后的反馈程度。哪一个产品的适用范围能最广，带给生厂商的利益能最大化，那么它就更容易被大众接受。因此，研究改造或创新可以说是迫在眉睫，提高工作面的高产量和高效率来实现促进煤炭工业的进一步发展。1.2 刮板输送机的总体走向1.2.1 国内的发展走向在上个世纪的70年代左右，综采机械化开始慢慢的在中国部分地区投入使用。经过那么多年的发展，我国现可以自主研究制造中小型功率的刮板输送机，而发展并没有那么迅速的大功率型的刮板输送机还需通过引进国外设备的先进技术进行开发研究。由于先期缺乏理论实践的支持，并且工业水平受限，所以在我国目前存在的显著问题主要体现在安全性和可靠性。市场的激烈竞争和产品更迭，技术不能止步不前，刮板输送机必须改进才能保证不被市场淘汰。所以输送机的近期目标是朝着输送量要多、传递的功率要大、技术要先进、性能要可靠、设备要安全、机电一体化的总体方向走的。我国未来规划的大方向是保持原有节奏的基础上的同时尽可能快的追赶上发达国家的研究水平，早日成为一个不可小觑的大国。1.2.2 国外的发展走向第一台刮板输送机在世界上的问世让人们以不断创新改革建设矿井运输的中枢为目标，发达国家在于这方面的研究成果不仅仅只体现在输送机的生产能力和功率上，更多则展现了输送机设备的先进化上。正是秉着科技是第一生产力，永远需要创新的宗旨，时代才能如此发展快速。尽管发达国家现在自身拥有的机械制造工艺已经相当成熟，但是为了满足更多人们的需求，还是在不断的创新着。随着测量技术的微电子技术发展，科研人员的研究方向瞄准了现代智能化，控制电路数字化、智能化即将成为未来的发展走向。1.3 刮板输送机的概述1.3.1 刮板输送机的部件构成现如今市面上的输送机类型型号的种类繁多，每一种类都有专属于自己的独特特色。虽然每一个输送机部件的形式和布置方式都尽不相同，但是基本组成结构是相同的，即一般构件为机头部、机尾部、中间槽等。输送机的外形见图1-1。图1-1 刮板输送机1.3.2 刮板输送机的工作原理电机经液力耦合器和减速器相连，减速器与链轮相连，刮板固定在链条上组成刮板链，带动机头轴的链轮旋转。从而带动下一级的传动，一级带着一级，在这段工作的时间内刮板运动是重复的。然后当物料运送到机器末端时就停止输送然后将物料拆卸下来。从而完成刮板的一系列完整的运动。1.3.3 刮板输送机的适用场合刮板输送机的结构强度高，机身矮，可弯曲，能适应非常恶劣的工作条件，比如矿井，冶金，化工等场合。当刮板输送机移动时，铲煤板能够自动清理机道中的浮煤。由于矿井下的不安全性，刮板输送机可以显著改善工人的工作环境，所以刮板输送机现在仍是缓倾斜长壁式采煤工作面唯一的煤炭运输设备。1.4 刮板输送机的种类输送机可以按照溜槽的布置方式的不同可以分为两种形式：并列式、重叠式；输送机可以按照链条数目和排列方式的不同分为四种形式：单链、中双链、边双链、三链；输送机可以按照传递功率的大小分为三种形式：轻型、中型、重型。2 刮板输送机的设计2.1 设计参数的总需求毕业设计题目是双刮板链式给料机设计。设计参数：生产能力：9001200t/h，刮板速度可调（参考）：0.8m/s，中部槽宽度：8501000mm，给料层调节范围：420580mm，参考总体长度：38004100mm，外宽：13801525mm。 2.2 总体方案的设计2.2.1 输送能力的计算作为具有挠性牵引力的连续输送机械，刮板输送机的输送能力见(2-1)。 （2-1） 2.2.2 运行阻力的计算重段直线段运行的阻力为见（2-2）。 （2-2）空段直线段的运行阻力为见（2-3）。 （2-3） 已知中双链由于在过程中存在着另外增加的阻力，刮板输送机的总的运行阻力见（2-4）。 （2-4）将数据代入（2-4）计算,得,2.2.3 电动机功率的确定与选型电动机的功率见（2-5）。 （2-5）式中 刮板输送机总运行阻力，N 刮板链运行速度，m/s 传送装置效率将已知数据代入（2-5）,得,因为矿井的深度可以达到很深，所以输送机的电机在矿井下很难安全有效的制动。为了保证在一些恶劣的环境条件下能够作业安全，所以我们对电机的要求是防爆和防电火花。所以选定的电动机类型为YB2-160M-4，其主要参数数据如下：额定功率：11kw电机转速：1460r/min额定电压：380v满载效率：0.914满载功率因数：0.85冷却方式：外壳水冷2.2.4 刮板链强度的验算刮板链强度需要满足见（2-6）。 （2-6） 将数据代入式（2-6）,得, 所以该圆环链满足强度的条件。2.3 刮板输送机机头部及传动装置2.3.1 机头架机头架是支承和装配机头传动装置（包括电动机、液力耦合器、减速器等）、链轮组件、盲轴以及其他附属装置的构件。它是由厚钢板焊接而成的，具有较高的强度和刚度对机头架的基本结构要求是，两侧结构必须相同，便于左右工作面的交替使用和双侧传动。为了便于井下的安装与拆卸，在分离点的时候刮板链很容易卷进去，所以链轮的两端分别使用减速器和盲轴来稳固。机头架的前面有两个东西固定着它。护轴板是易损部位，代替使用可拆卸的活板，不仅方便拆装，还方便更换，这样两全其美。2.3.2 减速器减速器是常常被用在电动机和传动装置之间的减速传动装置。本次使用的自行设计的三级圆锥圆柱齿轮减速器，节省井下作业空间采用垂直方式，其次三级展开来说就是一级是弧齿锥齿轮在高速级，二级是斜齿圆柱齿轮，三级是直齿圆柱齿轮。尽管三级减速器的成本相对于其他减速器而言较高，但是其突出的优势还是受到了使用者们广泛的喜爱。它的结构尺寸较小，便于拆装，减速效果在最大程度上减少了力矩，使产品的使用寿命到了延长。第三章内容就是主要讲解减速器，三级减速器传动的方案见图2-1。图2-1传动结构简图2.3.3 液力耦合器液力耦合器作为联轴器的一种，主要由泵轮、涡轮组成，有过载保护功能，减少传动系统的冲击和振动等优点。其结构见图2-2。图2-2 液力耦合器的结构图通过比较联轴器的型号初步选定的是限矩型液力耦合器，型号为YOX206D，其主要参数数据如下所示：输入转速n=1500r/min ，重量9.5kg2.3.4 链轮组件因为链轮组件的形式有很多，通常都装配在机构的首末两端。所以要求有足够的强刚度和韧性。在工作的链轮不但有自身的重力，还要受到外界部件给它带来拉力以及压力，还有在工作时会产生冲击。所以我们要求链轮这个部件不但能够便于工作人员的安装也能快速准确的拆下来，这样既能节省时间也能节省人力物力。整体式链轮组件见图2-3。图2-3整体式链轮组件2.3.5 盲轴组件盲轴由花键轴、花键套、箱体等组成，主要作用是支承链轮，使用前应检查注油孔是否堵塞。2.4 溜槽及附件2.4.1 溜槽溜槽作为刮板输送机的主要部件之一，刮板输送机的工作效率离不开槽的长度和宽度，这占有了很大的原因。中部槽装配时需要注意平、直、稳。过渡槽和调节槽的基本结构是差不多的，只是后者一个根据工作面长度变化而变化。2.4.2 附件附件其实有很多，但是通常所谈论的都是“两板一槽”。两个板都是装在侧面空的一个地方，主要也是帮助刮板输送机提高工作效率，不出现一些重大事故。因此需要它有足够的强刚度来保证作业安全。2.5 刮板链2.5.1 刮板链的特性刮板固定在链条上组成了刮板链，鉴于刮板链的工作特点，要求其具有以下特征：圆环链抗拉强度要高，耐磨性要好，耐疲劳性能要好，抗腐蚀性要强。圆环链的优点就比较明显，尤其中双链更是佼佼者。它的均匀受力、较高的抗磨损和抗拉强度更是为其优势增添了几份色彩。2.5.2 刮板链的选型与技术要求根据矿用高强度圆环链GB/T12178-2001标准选取链条，本刮板输送机链条的形式是中双链，它的类型尺寸结构是34126-D，由于形状限制要求了热处理工艺方式，只是为了能够更好的呈现和合理制造，见图2-4。图2-4中双链式刮板链2.6 紧链装置刮板链在运行时需要存在不同程度的张力，为了给输送机这个力是需要给它增加一个紧链装置。为使刮板输送机安全运行，新安装或正在运行中的刮板输送机都是需要紧链。2.7 推移装置推移装置是在采煤工作面内将刮板输送机向煤壁推移的装置。综采工作面使用液压支架上的推移千斤顶，非综采工作面用单体液压推溜器或手动液压推溜器。93 减速器的设计3.1 传动系统的确定传动系统是在原有的基础上进行学习研究，根据任务书上的参数要求，然后再通过老师的指导来确定系统。3.1.1 总传动比及传动比分配（1）总传动比由图2-1可知输入转速等于电机转速，即选择的圆环链的型号是34126，根据综采技术手册见（3-1）。 （3-1）将已知数据代入（3-1），得，=585.09mm586mm链轮的转速见（3-2）， （3-2）式中 v 刮板链的速度将已知数据代入（3-2），得，因此总传动比为（2）传动比分配 一级弧齿圆锥齿轮传动的传动比为，根据机械设计得减速器的传动比分配为。 3.1.2 运动参数的计算从减速器的高速轴出来的第一个轴为1轴，第二根轴为2轴，第三根轴为3轴，第四根轴为4轴。（1）转速的计算（2）功率的计算 （3）转矩的计算3.2 齿轮的设计3.2.1 弧齿圆锥齿轮的传动设计计算1.初步选定基本参数 （1）选用7级精度（2）小圆锥齿轮材料是40Cr，大圆锥齿轮材料是45（3）初步选定的两轮的齿数分别是2.根据齿面接触疲劳强度设计（1）小齿轮分度圆直径的试验计算，见（3-3）。 （3-3） 初步选定传递的小轮转矩 选定齿宽系数，材料的弹性影响系数主从动轮上的齿轮的接触疲劳许用应力分别是，见（3-4）。 （3-4） 将已知数据代入（3-4），得，S=1所以在这里选定的相比较来说比较小的值2），代入（3-3）得，试着调整得v和。2） 计算实际载荷系数，则接触强度载荷系数3） 改定后的分度圆直径为3.根据齿根弯曲疲劳强度设计（1）模数 （3-5）主从动轮的齿根弯曲疲劳强度极限分别为，弯曲疲劳寿命系数齿形系数由于弯曲疲劳会产生一定程度上的失效，在这里取S=1.4在比较大小齿轮值后选择大一点数值的值。2） 试算3） 改定齿轮模数（2）计算（3）根据实际载荷系数计算出来的齿轮模数相应的选择齿数所以在这里选定,，所以1.几何尺寸（1）分度圆（2）分锥角（3）齿轮宽度3.2.2 斜齿圆柱齿轮的传动设计计算1. 初步选定基本参数（1）选定7级精度（2）小齿轮的材料是40Cr,大齿轮的材料是45 （3）初步选定的两轮齿数分别为，（4）初步选定，2.根据齿面接触疲劳强度设计（1）初步选小齿轮分度圆直径，见（3-6）。 （3-6）1）确定公式中的各个参数的值初步选定选载荷系数传递的小齿轮转矩 主从动轮的接触疲劳强度极限分别为，计算应力循环次数式中：小圆柱齿轮的转速，=486.67r/min齿轮每转一周时同一齿面的啮合数， ， ，将已知数据代入（3-6），得2） v3） b 4） mt和h5） 计算使用系数动载系数，齿间载荷分配系数，6） 改定后所得的分度圆直径7） 计算模数m3.根据设计（1）试算载荷系数（2），在比较大小齿轮值后选择大一点数值的值。（5），代入（3-7）得， （3-7）1）圆周速度2）齿宽3）齿高h及齿高比b/h4)根据算得的齿轮模数4.几何尺寸（1）中心距（2）螺旋角（3）分度圆直径d(4） 根圆直径 （5） 顶圆直径 （6）齿轮宽度b3.2.3 直齿圆柱齿轮的传动设计计算1. 初步选定基本参数（1）选用7级精度（2）小齿轮材料是20CrMnTi ，大齿轮材料是45 （3）初步选定两轮齿数分别为，（4）初步选定2. 根据，见（3-8）。 （3-8）1） 确定公式中的各参数值初步选定传递的小齿轮的转矩齿宽系数区域系数弹性影响系数主从动轮上齿数的接触疲劳强度极限分别是，。在比较之后选择小一点的数值的值=2），代入（3-8）得，（1） 改定vb1）计算使用系数动载系数齿间载荷系数,2） 改定后的3. 根据（1）试算，见(3-9)。 （3-9）1） 初步选定2） 齿形系数3）4） 主从动轮上的分别为，5）所以大小齿轮值比较后选择大一点的数值的值。（2）改定vbb/h3） 计算动载系数齿间载荷分配系数，（4）根据以上数据选定主从动轮上的齿数分别为4. 几何尺寸计算（1）计算分度圆直径 （2）计算中心距 （3）计算根圆直径 （4）计算顶圆直径 （5）计算齿轮宽度b考虑不可避免的安装误差，为了保证设计齿宽b和节省材料，一般将小齿轮略微加宽（5-10）mm,即即取，而使大齿轮的齿宽等于设计齿宽，即5. 圆整中心距后的强度校核，齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度都满足要求。 3.3 减速器的轴的设计与校核3.3.1 高速轴（1轴）的设计（1）（2）锥齿轮受力分析圆周力径向力轴向力（3）确定轴的最小直径材料选择是20CrMnTi，热处理方式是渗碳淬火，计算时由于其他零部件产生的影响作用，在原来的计算基础上需要增加3%的误差。最后取105计算，得，（4）轴的结构设计 轴段1：这一段轴的直径是连接在液力耦合器一起的，所以需要根据液力耦合器的孔径来取，。轴段2：这一段的左边因为要与位于轴段1的右端的定位轴肩相互影响，所以取。因为位于轴段左边的减速器配合使用轴承端盖，所以轴承端盖长度为。因为安装与拆卸的要求，所以端盖外部与液力耦合器右端距离为30mm，。轴段3：这一段上面装有轴承，由于轴承即受径向力也受轴向力，且为了装拆轴承内圈，类型选定圆锥滚子轴承，其类型30212，所以，。轴段4：取右端定位轴肩高度，。轴段5：因为齿轮比较小的原因，所以这个部分是一个齿轮轴，。（5）确定轴承点和轴承位置的轴承点尺寸先确定轴承支点位置，查30212轴承，其支点尺寸，因此两轴承支点之间的距离右端轴承的支承点到齿轮载荷作用点距离左端轴承的支承点到轴段1的支承点的距离图3-1轴1的设计图（6）1）求轴承反力水平面H ， 垂直面V ，2）水平面H ，垂直面V合成M ，扭距T（7）按合成强度检验轴的强度取折合系数则齿宽中点处当量弯距 由于材料为20CrMnTi钢的，。则轴的应力在计算时需要满足条件， 经过数据显示可以得知该轴满足强度条件。（8）轴1计算简图见3-2。图3-2轴1计算简图3.3.2 轴2的设计与校核（1）（2）弧齿轮上所受的力 （3）斜齿轮上所受的力 （4）确定轴的最小直径材料选择是20CrMnTi，热处理方式是渗碳淬火，计算时由于其他零部件产生的影响作用，在原来的计算基础上需要增加3%的误差。最后取105计算，得，（5）轴的结构设计 图3-3轴2的设计轴段1：这一段上面装的圆锥滚子轴承，符合轴承内径，所以它的型号是32909，。所以取，。轴段2：这一段上面的长度应该取 。轴段3：这一段上面装的是斜齿轮，所以，。轴段4：取齿轮左端定位轴肩高度，。轴段5：因为齿轮相对比较小的原因，所以把它用作齿轮轴，。轴段6：这一段上面的轴肩应该是要与右边轴肩一样大小，故，。轴段7：这一段是用来安装轴承，所以取，。根据直径75mm，轴承类型是圆锥滚子轴承，类型为32917，它的参数：，。根据数值查阅图书在这里给轴承选择的油脂润滑（5）确定轴承及齿轮作用力的距离位置 图3-4轴2的计算简图1） 求轴承反力水平面H ， 垂直面V ，2） 求水平面H 垂直面V 合成M，（7）检验轴的强度由于材料为20CrMnTi，则轴的应力在计算时需要满足条件，经过数据显示可以得知轴满足强度条件。3.3.3 轴3的设计与校核（1）（2） （3） （4）确定轴的最小直径材料选择是20CrMnTi，热处理方式是渗碳淬火，计算时由于其他零部件产生的影响作用，在原来的计算基础上需要增加3%的误差。最后取105计算，得，（5）轴的结构设计 图3-5轴3的设计图 轴段1：滚动轴承按结构设计应该安装在这一段上，因为考虑轴承不仅会受到径向力同时也会受到轴向力,再加上还需要顾虑轴的最小直径的问题，所以选定的类型是圆锥滚子轴承。这里取轴段的直径为，类型32911,，所以，轴段2：因为轴段1的右端具有轴肩，用于定位。轴肩的高度是h=20mm,所以轴段2直径取。最后根据整体的装配尺寸取，。轴段3：由于齿轮较小，在此把齿轮与轴作为一体，所以,。轴段4：因为这一段为轴肩，考虑到大圆柱齿轮的定位以及加工方便，所以直径取,根据最后整体安装尺寸取。轴段5：该轴段安装齿轮，齿轮右边采用套筒定位，左端采用轴肩定位，取轴段直径。已知轮毂宽度为，为了是套筒端面可靠的压紧齿轮，轴段长度应略短与齿轮轮毂孔的宽度，因此长度取。轴段6：这一段轴的直径与轴段1的直径应该取, 在这里选用圆锥滚子轴承，轴承型号为32911， ，所以，。 （5） 合成M ， 图3-6轴3的计算图 （6）校核轴的强度由于材料为20CrMnTi钢，则轴的应力在计算时需要满足条件，经过计算轴的应力可以看出轴满足强度要求条件。轴4的检验与轴3的原理相同，就不再逐一检验。3.4 轴承寿命的校核计算一般轴承的使用寿命在国际上的标准大约要在10000h30000h。在较为正常的作业环境下是可以满足要求，但是由于采煤机相对于其他机械比较不同，工作的环境极其恶劣，在工作过程中还要时不时的遭受到附加载荷，这样长此以往会对采煤机上的各个部件造成一定成熟上的损坏。为了能够让轴承有一定的使用时间，使用时比较安全可靠，可以选取小一点的轴承使用寿命，在这里选取11000h。轴承的寿命计算见（3-10）。 （3-10 ） 3.4.1 轴1处轴承寿命的校核依据前面设计时采用的轴承类型来校核轴承的寿命。因为是圆锥滚子球轴承，它不仅仅要承受来自径向上的载荷，还有承受来自轴向上的载荷。要看轴上的轴承寿命，需要计算当量载荷，见（3-11）。 （3-11） 支反力 ， ，轴向力轴向载荷当量动载荷,将已知数据代入（3-11），得， ,将已知数据代入式（3-11），得，轴承寿命 因为上面的数据显示的是是大于的，所以计算的话按照的数据来计算，经过查阅图书可以知道，=1.00, =1.1。将以上数据一起代入式（3-10），得通过上述的计算结果数据显示可以知道，上面选择的轴承寿命是大于设计时寿命，因此轴承的类型应该在这里确定。其他轴承的检查方法应该和上面的步骤一样，就不逐一再次检验。3.5 键的强度校核3.5.1 轴2上的键强度校核挤压公式见（3-12）。 （3-12）首先在键的类型选定普通平键，它的尺寸为32100。其次要对键的挤压强度进行验算，其条件见式（3-12） 根据第三章的计算可以得出数据结果是轴2的转距是181.91N.mm，d=120mm，b=32mm，h=18mm，l=100mm，把以上数据代入（3-12），得，所以选择的普通平键满足挤压强度要求，轴3和轴4键强度校核方法同上，就不再次一一检验。424 刮板输送机的安装、运转、维护4.1 刮板输送机的安装对于刮板输送机的总要求是：三平、三直、一稳、二齐全、一不漏，两不得的标准。4.2 刮板输送机的运转（1） 试运转地面试运转井下试运转（2） 运转注意事项启动顺序机道浮煤量推移溜槽工作开始和结束前的空转运行4.3 刮板输送机的维护为了可以让日常的安全运行操作，必须定期检查维护设备，实行以下检查制度（1） 每班检查（2） 每日检查（3） 每周检查与维修（4） 每月检查维修与保养结论根据市场需求，确定本次设计的中双链刮板输送机主要技术参数如下：（1） 生产能力：1000t/h （2） 刮板速度可调（参考）：0.8m/s，（3） 中部槽宽度：960mm（4） 参考总体长度：4000mm（5） 链条规格：圆环链（6） 卸载方式：端卸式（7） 中部槽形式：E型槽（8） 减速器：圆锥-圆柱齿轮的三级减速器（9） 电动机：防爆异步电动机YB2-160M-4（10） 液力耦合器：限矩形液力耦合器YOX206D考虑所选配