摘要
滚槽机是一种新型实用的，用于加工管子连接端沟槽的机械设备。
以往，管路的连接一般采用焊接、螺纹、法兰等方法，这类方法一般容易有污染物或者焊渣污染，或者需要二次镀锌，而且还受到安装场所的限制，导致安装速度慢、费用高等缺陷，所以现在也有采用沟槽式机械接头来连接管路，来克服上述连接方式所存在的弊端，但随之而来的是管子连接端沟槽的加工问题。如果采用车床加工的话，不仅速度慢、难度大，而且花费也大。目前，似乎还没有特别行之有效的办法。
本设计的目的是在于，提供一种以沟槽式机械连接接头来加工的管路，采用管子连接端沟槽,效果较好的专用设备。
滚槽机的工作原理就是根据液压传递原理，利用两个滚动轮对其中间的管壁不断的挤压而形成沟槽；特点是采用液压加压吨位大，适应性强，凸凹模更换方便迅速，生产效率高；广泛用于建筑工地的管道安装，完成用于管路连接的各种管子的压槽之用。
关键字：滚槽机；液压；管子
Abstract
Roller slot machine is a new practical rolling groove of machinery and equipment, in particular for the processing of the tubes connecting the end of the trench roller slot machines .
In the past, the general use of welded pipe connections , threads, flanges and other methods , such methods are generally prone to contamination or pollution of welding slag , or the need for secondary zinc, but also restricted the installation site , resulting in slow installation , Higher costs defect , so now there is also grooved mechanical pipe fittings to connect to overcome the above drawbacks connection , but the attendant was processing problems connecting pipe end of the trench. If a lathe , then not only slow, difficult, and it takes too big . Currently , it seems that no particular effective way .
The purpose of this design is to provide a mechanical connection to the grooved pipe joints to process using the pipe connection terminal groove , good effect of special equipment.
Roll slot machine works is based on the principle of a hydraulic transmission , using two rolling wheels constantly squeezed in the middle of its wall to form a trench ; characterized by the use of large -tonnage hydraulic pressure , adaptable , easy to replace punch and die quickly high production efficiency ; widely used in construction sites pipeline installation , complete with a variety of tubes for pressure pipeline connecting the tank .
Key words: Roller slot machine；Hydraulic pressure；Tube
目录
摘要2
Abstract3
目录4
第1章 绪论5
1.1 滚槽机概述:5
1.2 滚槽机的发展历史结构特点5
1.3 滚槽机的工作原理5
第2章 课题设计的目的与前景及内容7
2.1课题的目的与意义7
2.2课题发展现状和前景7
2.3课题主要内容和要求7
第3章 滚槽机机械部分设计9
3.1 工件工艺分析9
3.2 电机的选取10
3.3 减速器的选取10
3.4 联轴器的计算与选取12
3.5 轴承的选取13
3.6 轴的初步计算与设计及校核14
3.7 花键的设计与校核17
3.8 凹模与凸模的设计18
3.9 支撑架的设计19
第4章 液压部分设计21
4.1 滚槽机液压系统的概述21
4.1.1 滚槽机液压系统的组成21
4.1.2 滚槽机的液压执行元件21
4.2 滚槽机液压系统的设计22
4.2.1 液压缸的设计与计算22
4.2.2 液压泵的选取26
4.2.3辅助元件的确定27
4.3 液压系统漏油和噪声控制28
4.3.1 液压系统漏油控制28
4.3.2 液压系统噪声控制28
总 结29
参考文献30
致谢31
第1章 绪论
1.1 滚槽机概述:
滚槽机是一种用于管道安装的轻便型现场施工液压机具，具有小巧轻便、移动方便等特点。适用于壁厚小于19.75mm，口径在65mm到324mm之间的不锈钢管、PVC管和钢管等管材，具有产业利用价值。主要用于电力施工，桥梁、锅炉、家俱、船舶，公铁路建设等方面的管道铺设及修造，具有功能多、操作简单、移动方便、安装简单等优点。滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。
1.2 滚槽机的发展历史结构特点
沟槽管件连接技术也称卡箍连接技术，已成为当前气液管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研究开发到现在，经过几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统的管道连接方式。不仅技术上显的成熟， 市场上也普遍认可，而且得到了国家法律法规政策的积极引导。
沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。
如今我国滚槽机的设计特点具有以下显著的特点：1.机械传动装置：由减速电机带着凹模转动，并同时管子同凹模一起转动；2.液压装置：凸模安装于凸模固定架上，固定架与活塞杆螺纹连接并同时沿直线向下运动并挤压凹模上的钢管，几圈之后形成一个两三毫米的沟槽，完成加工过程。
1.3 滚槽机的工作原理
滚槽机的工作原理就是根据液压传递原理，利用两个滚动轮对其中间的管壁不断的挤压而形成沟槽；采用液压加压，吨位大，适应性强，凸凹模更换方便，生产效率高，广泛用于建筑工地的管件安装，完成用于管路连接的各种管子的压槽之用。
第2章 课题设计的目的与前景及内容
2.1课题的目的与意义
以前，管路的连接一般是采用焊接、螺纹、法兰等方法，这类方法一般容易有污染物或者其他污染，或者需要二次镀锌，而且还受到安装场所的限制，导致安装速度慢、费用高等缺陷，所以现在采用沟槽式机械接头来连接管路，来克服上述连接方式所存在的弊端，但随之而来的就是管子连接端沟槽的加工问题。如果采用车床加工的话，不仅速度慢、难度大，而且花费也大。所以在进一步的研究当中提出采用电机液压混合式驱动，这样可以在电机、液压各自的优势地方中采用最合理的驱动方式来降低生产成本，能实现控制产品的滚槽深度，提高生产效率，提高加工精度。
2.2课题发展现状和前景
可用于消防水系统、给水系统、石油化工管道系统、 污水处理管道系统等其他系统；大量应用到对管材的连接加工，如何使管材更好的连接，并保持工艺要求的精度，一直都是人们所关心的问题。近十几年来，国内的许多工程领域引进了形成沟槽对管材连接的滚槽机，这种滚槽机可以它在同一台机器上可实现多管材的滚槽加工，以及加工精度高和对管材外表面损伤小等特点，在管材的滚槽成形加工方法中占有非常重要的地位。所以液压滚槽机将取代传统的滚槽机而成为滚槽生产的主要设备。通过分析液压滚槽机的使用范畴可以看出，电动液压滚槽机的未来发展趋势还是非常不错的。而且近年来的发展也是比较顺利的，所以这个行业还是能够将被看好。
2.3课题主要内容和要求
1. 滚槽机的总体布置；要求：
a．初选滚槽机类型；
b. 各组成部分结构简图；
c. 确定滚槽机的外形尺寸。
2. 电动液压滚槽机的整体工艺设计和传动系统设计；拟定的方案内容有：工艺分析，主要技术参数，传动系统及参数的确定，传动原理图。
3. 确定液压泵的型号与液压传动系统结构设计及其结构参数优化
4. 设计的主要技术参数：最大工作压力：
5. 所有工地使用的管材：1#轮用于
2#轮用于
3#轮用于
6. 管材槽宽范围：
7. 管材槽深范围：
8. 整机重量：
第3章 滚槽机机械部分设计
3.1 工件工艺分析
此工作件采用的直径为88mm,厚为2mm的无缝钢管做为压管件，材料为10号钢，压管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸,不能有皱纹，断面无毛刺。其工件如图3-1。
参考文献
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