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N10000
OSEPA
选粉机
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N10000-OSEPA选粉机,N10000,OSEPA,选粉机
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盐城工学院 本科毕业设计说明书 20040 前言 动态空气选粉机自问世以来已有一百多年的历史，它随着圈流粉磨系统的发展而不断的进步。在这一百余年间，它经历了空气在内部循环的第一代普通离心式选粉机和第二代空气在外部循环的旋风式选粉机之后，现在已发展到了选粉机理与以前不同的第三代高效选粉机。选粉机以空气作为流体，利用粉体颗粒在流体中的阻力、惯性力和离心力的平衡而使其按粒度大小分选开来，是水泥工业闭路粉磨系统中一个重要的分级设备。选粉机应用到粉磨系统，主要的作用有4项：提高系统产量，降低系统能耗，保证成品的颗粒级配合理，易于调控产品细度。1979年日本小野田公司开发的OSEPA选粉机（第三代高效选粉机）目前已在水泥企业的粉磨系统中得到了广泛的应用。OSEPA选粉机原理先进、分级机理明确，与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势：(a) 提高产量；(b) 降低能耗；(c) 提高质量，降低成本；(d) 操作简单，细度调节方便；(e) 磨损小，维护简单；(f) 处理粉料量大；(g) 选粉效率高。由于OSEPA型选粉机优点突出，一些著名的水泥设备制造公司纷纷参照其工作原理，竟相开发了各自的第三代选粉机，如丹麦（F.L.Smidth）公司开发的Sepax型高效选粉机；洪保（KHD）公司开发的SKH型和ZUB型高效选粉机等等。这些选粉机的工作原理与OSEPA型选粉机相同，但结构上各有特点。任何事物都有着两面性，OSEPA型选粉机同样也存在着不足之处，如由于气流量大，含尘浓度高而使内部磨损量大，故须镶砌陶瓷耐磨块；由于通过的风量大，因此与之相匹配的收尘器的处理风量也大，收尘器的体积就较大，选粉机及系统价格较贵，所以较适宜于在大中型企业中使用，故而OSEPA型选粉机也被形容为“贵族产品”。如何使其大众化，运用于普通中小型企业成了水泥业界关注的一个焦点，同样也是我所着力研究的。N10000-OSEPA型选粉机设备构造和机能主要构造由六部分组成：(a) 撒料盘、挡料板、密封圈和固定它们的主轴组成的回转部分；(b) 安装在选粉室内部的导风叶及固定它们的壳体部分；(c) 收集细粉的管道；(d) 收集粗粉的下部灰斗；(e) 驱动主轴旋转的传动装置；(f) 润滑主轴承的稀油站部分。其工作原理如下：选粉机原料从喂料口引入，在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行，再与缓冲板碰撞后引入选粉室，在选粉室内被气流分散的粉粒，经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉与一、二进风口所送来的分级空气（空气或含尘空气）一起被送到选粉室中心部，再进入出风管。另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处，沿着叶片的内侧流动，把所在粗粉表面的微粉用一、二次风口所流入的空气加以洗涤，实现粗粉的二次分级。粗粉则落入下部灰斗内收集。基于在选粉机工作原理上的一系列改进，会使OSEPA高效选粉机的选粉效率和分离精度大为提高。与传统的选粉机相比，可使粉磨系统增产2030%，节电1520%，产品中含有对水泥强度起主要作用的330m的颗粒较多，水泥质量得到很大改善；磨内通风及系统收尘气体全部引入选粉机，使流程简化；由于选粉区窄长，所以体形小，重量轻，极易布置，尤其对老厂改造，条件更加方便。设计过程中的路线要点为 ：(a) 规格尺寸的确定(b) 运行可靠性（震动、物流畅通）(c) 风管设计(d) 耐磨处理（镶砌陶瓷耐磨块）1 总体设计方案论述根据设计任务书的要求，设计一台配置在生料磨系统的N10000-OSEPA选粉机，按照选粉效率高,运行可靠性高，好安装拆卸，容易检查出错误的原则，可将OSEPA选粉机的设计分为以下几个板块：1.壳体部分的设计；2.回转部分的设计；3.传动部分的设计；4.润滑系统的设计。如图1-1所示。 图1-1 N10000-OSEPA选粉机的构造1.1 壳体部分的设计 壳件部件的设计按照：做的出来，装得上去，拆得下来，用得起来和零件易加工的原则，结合从资料上得来的经验数据和实习时现场测绘到的数据进行设计。 壳体部分是一个双蜗壳形的旋风筒，主要由两个对称布置的进料斗4和13，带有两个高度相同而宽度不同的一、二次风的进风口2和18的蜗壳部分1，上部粗大的弯形排风排粉管11和固定在壳体上部的传动支架5等组成。在壳体内相同半径的圆周上均布装有许多个相同的立式导向叶片3，与圆周切线成一定角度（一般为15左右），以增加一、二次风进入机内后的旋转并可控制其圆周分布均匀。同时还装有缓冲板14，以控制物料不进入笼形转子的中部而全部进入选粉区。为了延长使用寿命，壳体内的磨损部位均设有防磨措施：一、二次进风口和出风口弯管内，以及整个壳体内均粘贴有陶瓷片；进料斗、导向叶片和缓冲板等均喷涂耐磨材料；倒锥形灰斗内焊有多圈扁钢，以形成料衬。1.2 回转部件的设计回转部件是OSEPA选粉机的重要组成部分，它的好坏直接影响产品的质量、效率和效益。回转装置由笼形转子20、主轴12和支承轴承10、17等组成。笼形转子20的上部固定着迷宫齿16，表面焊有带辐射筋并喷涂耐磨材料的撒料盘15。一周固定有许多均匀分布的竖向窄而长的分级叶片19，中部有一锥体，且通过加强筋连接起来，形成一个笼形转子。转子用键固定在主轴12上并带动整个笼形转子转动。笼形转子20与壳体内的立式导向叶片3之间所构成的窄而长的空间便是选粉区。1.3 传动部件的设计传动装置由电动机8、减速器7和弹性套柱销联轴器9等组成。通过这个联轴器与立式主轴12相接，并带动其转动。整个传动装置由固定在壳体上部的支座6支撑。根据设计任务书的要求: 1)不影响进料口的位置；2)保证选粉机的转速在1490-1500r/min之间。此设计选择电动机（P=200KW），采用 B2SV08减速器传动，而不采用齿轮减速器传动，是因为齿轮减速器易损件多，价格高，油耗大，更换麻烦且停产时间长，而B2SV08减速器传动设备构造简单，易损件少，设备运行平稳，噪音小等优点。1.4 润滑系统的设计润滑系统是由一个稀油站和管路等组成。主轴的两个支承轴承10、16和减速器7均由稀油站供油润滑和冷却。轴承采用橡胶骨架油封和气封，避免灰尘侵入。 2 主要技术参数的确定2.1 选粉机外径的确定根据参考资料10公式(11-7) ： (2-1)式中 Q生产能力，t/h；已知: Q=105175t/h,取Q=175t/h；D选粉机外壳直径，m；k系数，与物料的性质，产品细度及选粉效率有关，取k=7.12。 m2.2 主轴转速根据参考资料9公式（11-12），OSEPA选粉机的主轴转速可按下式估算： (2-2)式中 D 选粉机直径，m；n 选粉机主轴转速，r/min。 2.3 选粉风量的确定根据参考资料10表11-6，知喂料量A与水泥产量Q的关系为：Q=kA其中 k=11.5%25%，取20%，则喂料量为：A1=Q/20%=105/20%=525t/h A2=175/20%=875t/h 取喂料量A=525t/h根据参考资料9公式（7-1）: (2-3)式中 选粉空气量，； I料气比，取I=2.5。 取Q=3500t/h2.4 选粉机驱动电动机 2.4.1 选粉机需用功率的计算根据参考资料9公式（7-2）： （2-4）式中 撒料盘外直径的圆周速度，m/s；f型号系数；转子的阻力系数；I分级腔内的料风比，；分级气体的单位重量，；S旋涡叶片的总面积，。型号系数f、转子的阻力系数和旋涡叶片即导向叶片的总面积A与型号的关系见9表7-8及图7-3，可以得出f=1.0，=1.80，S=25。将数据代入公式（2-4），得：2.4.2 电动机功率的确定由参考资料9公式（7-4）： (2-5)式中 电动机的储备系数，取=0.2；传动装置的机械效率，由表7-9取=0.95。 2.4.3 对电动机的要求A.型式：采用具有单独冷却风扇的水平安装的电动机，对轴承应有要求；B.工作制度：连续工作；C.转速：1500r/min；D.特性要求a.转速-力矩特征应满足力矩与电动机转速的平方成正比，以保持恒力矩；b.有持续时间为60s、150%全负荷电流的能力；c.具有大于额定力矩100%的起动力矩；d.转速控制应小于1%。3 计算部分3.1 电机的选择及运动参数的计算 3.1.1 选择电动机选择电动机,按已知工作要求和条件选用一般用途的全封闭自冷扇笼型三相异步电动机，因为此次设计的笼式选粉机直径较大，采用6级电动机，又因为设计原始数据要求电机功率P200kw，所以选用YVPE315L2-4型号的电动机。其同步转速为1500 r/min，满载转速1490 r/min。 3.1.2 计算传动轴及工作轴的转速，功率，转矩和效率a 传动装置总传动比 (3-1)b 主轴输入功率：按参考资料1式（2-1）计算： KW (3-2)由参考资料1式（2-4）： (3-3)由表2-4，联轴器1（弹性联轴器）的传动效率：，取减速器的传动效率：，取联轴器2(弹性联轴器)的传动效率：，取，则=0.990.950.99=0.93主轴输出转矩 ： T1=9550 (3-4)电动机轴输出转矩 ：=9550将以上算得的运动和动力参数列表如表1。表1 电动机和主轴的动力参数电动机 主轴转速 1490 190功率 200 186转矩 1281.88 9348.95传动比 7.8效率 0.933.2 立轴的设计及强度校核3.2.1 选择轴的材料选用45钢调质3.2.2 轴径的初步估算由参考资料2公式（10-2），知 (3-5)式中 C由轴的材料和承载情况确定的常数，查2表10-2；P轴所传递的功率，单位为KW；N轴的转速，单位为r/min；由2表10-2查出45号钢, C为117106, 取C=117, 则116.17mm因为立轴伸出端上安装有联轴器，为考虑键槽对轴强度削弱的影响，将轴径加大35%。选用弹性柱销联轴器，为使联轴器的孔径能与d相匹配，由3表6-2-29，取d=130mm3.2.3 轴的结构设计根据轴上零件的定位，拆装及轴的工艺性要求等，参考2表10-4及图10-8，初步定出立轴的结构，如图3-1。a 各轴段直径的确定由于轴上载荷较大，既要承受轴向力，又要承受径向力，故初选滚动轴承型号为N234，51234，2032CC/W33,轴颈处直径分别为。固定轴承51234，以防其轴向滑动，故在轴颈处加一轴套，改为162mm。b 各轴段轴向长度的确定根据轴上零件的宽度以及零件与零件间的相对位置参考2表10-4及图10-8确定，如图3-1所示。图3-1 轴的结构简图3.2.4 按许用弯曲应力校核轴径a 绘轴的计算简图图3-2 轴的受力简图b 计算作用在轴上的力轴在运转时，由于鼠笼质量较大，所以运转时会产生动不平衡，对轴产生径向力。假设所有不平衡的质量集中在一点，即集中在鼠笼的边缘，设质量为25千克，主轴的最大运转速度为180r/min，则偏心质量所产生的偏心力为： （3-6）由，知 （3-7）由，知 即 （3-8）其中 4360mm 400mm由（3-6）（3-7）（3-8）式得： 1142.1N 12449.3N c 计算弯矩，绘弯矩图，绘转矩图所绘弯矩图、扭矩图见图3-3中的(b)、(c)：图3-3 轴的受力分析及弯扭矩图从所绘弯扭矩图可以知道B处为危险截面处。根据第三强度理论： (3-9)由参考资料2表10-1查，。又 该轴的弯扭合成强度是足够的。3.3 滚动轴承的工作情况分析由于传动轴是竖直放置，再加上此轴尺寸较大，较重，故径向力、轴向力必须考虑，在此采用一个推力球轴承来承受转子部分的自身重力（轴向力），其型号为51430。为了防止转子转动时的径向跳动，在轴的上端和下端分别安装了一个圆柱滚子轴承和调心滚子轴承，其型号分别为N234和23032cc/w33。滚动轴承中各承载元件所受载荷和接触应力是周期性变化的。轴承的失效形式主要有疲劳点蚀，磨损，塑性变形。此设计轴的转速N=100185r/min,为一般转速，主要失效形式为疲劳点蚀，即轴承在安装，润滑，维护良好的条件下工作时，由于各承载元件承受周期性变化的应力作用，各接触表面将会产生局部脱落。 3.4 健的强度校核根据与联轴器匹配的轴的伸出处的直径为130mm,由参考资料3表 5-3-18选择了单圆头普通平键C型：键 3218200, GB1095-1979。此键的材料与轴的材料一样都为45号钢。根据与笼型转子相配合的轴的直径为140mm,由参考资料3表5-3-18选择了圆头普通平键：键 3620400，GB1095-1979。此键的材料与轴的材料一样都为45号钢。根据参考资料5表11-1 （平键联结的三组配合及应用），由于要求键在键槽中牢固地固定，且载荷较大，故选择配合种类为较紧联结，键的尺寸b的公差带为h9 ，键槽的尺寸b的公差带为P9。平键联接的可能失效形式是较弱零件工作面被压溃或键的剪断等。对于实际采用的材料组合和标准尺寸来说压溃是主要失效形式,所以通常只进行键联接挤压强度计算。假设工作压力沿键的长度和高度均匀分布,则它们的强度条件为： (3-10)式中 T传动的转矩，单位为 Nmm；d轴的直径，单位为mm；l键的接触长度，单位为 mm，A型键l=L-b，B型键l=L，C型键l=L-；k键与轮毂接触高度, K,单位为mm；许用挤压应力,单位为MPa， 见参考资料2表10-8。a 先校核键 3218200 GB1095-1979键的接触长度 l=L-b=200-32=168 mm键的接触高度 k=h/2=18/2=9 mm由参考资料2表10-8查出 =60MPa =MPa =60MPa 此键联接强度足够。b. 校核键 3620400 GB1095-1979键的接触长度 l=L-b=400-36=364 mm键的接触高度 k=h/2=20/2=10mm由参考资料2表10-8查出 =60MPa =MPa =60MPa 此键联接强度足够。3.5 螺栓组联接的结构设计及强度校核3.5.1 螺栓组联接的结构设计结构设计的主要目的在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是：尽可能使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，综合考虑了以下几个方面的问题：a 联接接合面的几何形状与整台机的结构协调一致，且尽量设计成轴对称的简单几何形状，如图3-4所示。图3-4 常见螺栓布置方式图b 螺栓的布置使各螺栓受力尽可能均等。对铰制孔螺栓联接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓；当螺栓联接承受弯矩或转矩时，螺栓尽量布置在靠近接合面的边缘，以减少螺栓的受力，如图3-5所示。合理 不合理 图3-5联接受弯矩或扭矩时的螺栓布置c 螺栓的排列有合理的间距和边距，以便保证联接的紧密性和必要的扳手空间。对于一般联接，螺栓间距。d 分布在同一圆周上的螺栓数目取成4、6、8等偶数，以便分度和划线。同一螺栓组中螺栓的性能等级、直径和长度均应相等。e 为避免螺栓受附加弯曲应力，螺栓头、螺母与被联接件的接触表面均应平整，螺纹孔轴线与被联接件各承压面应保持垂直。3.5.2 螺栓联接的强度校核螺栓联接的强度计算，是以螺栓组中受力最大的螺栓为代表进行的。单个螺栓的常驻载形式一般只有轴向受拉和横向受剪两类，其载荷性质不外乎静载荷和变载荷两种。(1)失效形式承受轴向拉力的普通螺栓联接，在静载荷作用下，其主要失形式是螺栓杆和螺纹部分发生塑性变形或断裂；在变载荷作用下，其主要失效形式是螺纹部位或尺寸过渡部位发生疲劳断裂。对于承受挤压和剪切作用的铰制孔用螺栓联接，主要失效形式是螺栓杆的剪断或螺栓杆与孔壁材料中强度较弱者的压溃。其设计准则是保证联接的挤压强度和螺栓的剪切强度。（2）螺栓联接的强度校核以两接合面处螺栓组为例：如图3-6。该螺栓组联接仅受横向载荷作用，且横向载荷。接合面数m=1,查参考资料2表14-4，取=1.0，防滑系数=1.1,则单个螺的预紧力：图3-6 受轴向载荷的螺栓组联接 (3-12)螺栓所受轴向总拉力=1141.18B 强度计算a 计算许用拉应力选8.8级螺栓,查2表14-6,考虑到不需严格控制预紧力,初估d=10-20mm,查2表14-8取S=3.4，则 = (3-13)b 计算螺栓直径 (3-15)螺栓直径应大于4.35，才能满足强度要求。C 校核接合面上的挤压应力 要求上端接合面间不出现缝隙,下端接合面不被压溃a 计算接合面面积Ab 接合面下端不压溃由表14-5查得许用挤压应力=0.8 (3-16)c 按合面上端不开缝 (3-17)此螺栓联接符合设计强度要求。3.6 联轴器的选择计算高速轴的转速较高，选用有缓冲减震功能，结构又较简单的弹性套柱销联轴器。由参考资料4表6-5查出载荷系数 K=1.5，则 计算转矩 工作转速 n=190 r/min按(联轴器的公称扭矩) 及查参考资料3表6-2-29，选用轴 的联轴器LT3联轴器 4 设计部分4.1 N10000-OSEPA选粉机的工作原理 选粉机原料从喂料口引入至撒料盘上。撒料盘设置在转子上部的外围，半径较大，因此，落入其上的物料受较大离心力的作用，极易撒开，然后被抛向缓冲板。物料通过撞击进一步分散后便改变方向，自由下落到转子与导向叶片之间的狭长环形空间的分离区形成料幕。以磨内的通风作为一次风，粉磨系统中设备的收尘气体作为二次风，分别从壳体两侧互成180设置的两个切向进风口水平导入机内，穿过导向叶片，与转子的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋流，强大的剪切力能将物料团块打碎，给高效选粉创造条件，避免合格细粉旁路，未经选出就进入粗粉和喂料系统。固定的竖向导向叶片确保在整个选粉区内压力降恒定，并使气流方向一致，从而可避免物料和气流向阻力最小的区域流动。因为消除了风速差，所以所有的粉粒均可受有均匀的选粉力，有利于转子周围的物料均匀分散，保证无弹道、无死区和无器壁效应，见图4-1。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流，一方面可以消除层流，另一方面可以促进气流的涡旋流动，因而可使物料在选粉区的停留时间延长，有利于粉粒的精确选粉，图4-2。 图4-1 物料在选粉区的受力及运动 图4-2 物料在选粉机内的运动状态断面相同的狭长环形空间，构成了一个形状简单的分离区。在任何位置上的气流运动速度基本相等，对于质量相同的物料颗粒，所受离心力C和抽吸力D的作用稳定不变，因此分离条件简单清晰。只要CD，便都是回料粗粉，DC的颗粒穿过转子风叶进入其内部，从中间出风管被吸出，最后由吸尘器收集为成品，见图4-3。图4-3 物料颗粒在选粉区的受力粗颗粒在通过窄而长的分离区下落过程中，不断受到水平切向气流的冲刷，将粘附在其上的细粉不断地冲刷下来，进入到笼形转子的中间。偶尔尚存的粉料团块会被转子叶片继续击散，同时还能精确地控制最大颗粒。由于该设计的选粉机的风速较大，提高了选粉效率，故不需要再安装三次进风口。4.2 N10000-OSEPA选粉机内颗粒受力分析选粉机内的颗粒在环流气体作用力，惯性离心力和重力G三力共同作用下进行分级的，如图4-4（a）。根据颗粒流体力学原理，可将该三力分解为互相垂直的三个分力来分析：图4-4 受力分析(a) 轴向力Fp：它是上升气流对颗粒的作用力沿竖直方向分力与颗粒重力G的合力。若G小于的轴向分力，则轴向合力向上，颗粒脱离撒料盘的运动轨迹是螺旋向上，即颗粒被选走；若G大于的轴向分力，则轴向合力向下，颗粒脱离撒料盘的运动轨迹是螺旋向下并沉降；若G等于的轴向分力，则轴向合力为零，在惯性离心力作用下，颗粒向壳体壁面作水平减速运动，脱离撒料盘后的运动轨迹是在撒料盘平面内近似渐开线，最终于壳体内壁碰撞，瞬时动能为零。又因在贴近壳体内壁处循环气流减弱，即该颗粒在重力作用下沿壳体内壁逐渐下滑沉降。(b) 切向力Fa 颗粒随撒料盘旋转和旋转气流一起的圆周运动力。(c) 径向力Fr 是物料在撒料盘的旋转过程中所产生的离心惯性力。颗粒在轴向力Fp和径向力Fr的共同作用下，作倾斜向上或倾斜向下运动。由以上三种力共同作用的结果，形成如图4-4（b）所示的颗粒运动情况。即的颗粒与的颗粒运动情况。颗粒脱离撒料盘瞬时受力分析如图4-5。 图4-5 瞬时受力分析图中： Fc剩余惯性离心力，单位为N； Fr垂直方向气流对颗粒的作用，单位为N。4.3 主要工艺尺寸的设计选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同型号的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。本设计的工艺参数是按照做的出来，装的起来，拆得下来的原则，利用资料上得来的经验数据和毕业实习时现场测绘的数据进行设计的。此设计共分四个部分：1.壳体部分的设计；2.回转部分的设计；3.传动部件的设计；4.润滑系统的设计。这里重点介绍传动部件的设计。根据设计任务书要求，此设计采用联轴器传动而不采用齿轮减速器传动;撒料盘采用高效螺旋桨式撒料盘，撒料盘毂用焊接件，而不采用传统的盲板式撒料盘和铸造件的撒料盘毂.由于此次设计的选粉机直径较大，采用皮带轮传动难度较大，因为随着选粉机直径的增大，其立轴的转速减小，这样传动比太大，设计时将电动机水平放置。采用联轴器传动设备构造简单，易损件少，设备动行平稳，噪音小，避免了因为齿轮减速器易损件多，价格高，油耗大，更换麻烦且停产时间长和皮带容易打滑易疲劳损坏，操作工人要经常调整皮带的中心距，及时更改损坏的皮带等特点。此次设计传动部分由29个零件构成，其中有10个零件（1个轴螺母，2个填料腔，2个压盖，2个轴套，2个轴承座，1个传动轴）需要进行设计，下面就这几个零件和两附件(支架和过渡架)的设计过程作进一步说明：（1）轴螺母轴螺母是为了使心轴在运动是不至于掉下来而进行设计的，其基本尺寸内螺孔径，是根椐传动轴的尺寸确定的，其它尺寸参照轴的尺寸、座盖的内圆尺寸和设计原则确定的。（2）填料腔的设计该结构采用的是柔性石墨填料,其特点是:耐高、低温，耐腐蚀，具有自润滑性，柔韧性和回弹性良好，致密性好，导热率高。填料腔结构设计中的尺寸没有固定的公式，它的深度由环数来决定，宽度由轴径的大小来决定。填料腔中填料环数与介质压力有关，其关系参用15表29.5-14中提供的值决定，填料的宽度根据与轴径的关系来选取，同时参照15图29.5-13。当填料的环数和宽度决定以后，再决定填料腔总体尺寸。（3）轴套的设计该轴套是为配合圆柱滚子轴承轴向固定和推力球轴承的径向固定而设计的。其大小尺寸也是根据轴的大小和轴承大小来确定的。同时为防止轴套轴向窜动，用紧定螺钉将其固定。（4）压盖的设计压盖是与填料腔配合，其尺寸主要根据轴径的尺寸和密封腔的尺寸来确定。压盖与密封腔的配合一般取H11/d11。（5）轴承座的设计轴承座是此传动设计的又一个重点，轴承座设计的好坏，对传动的性能，结构的复杂程度，安装的复杂程序都有很大的影响。由于上下两端的受力大小不同和选用的轴承的型号不同，故两端的厚度和直径各不相同。由于该设计的轴较长，负荷也比较的大，为保证轴的正常运转，设计时将大轴套先与轴上下两端的轴承座先焊好以后再加工，焊接时应将轴套的两端深入一小段至轴承座中，来保证焊接的牢固性。轴承座内孔壁的直径由所选用的轴承的直径决定。在轴承座上应设计油孔，给两轴承供油。其它尺寸按照此次设计的原则和机械装配图册的要求而确定的。（6）传动轴的设计传动轴是此传动设计的一个重点，轴的设计关键是在尽量节省材料的同时,要保证轴的强度符合设计要求。开始设计时，初步估算轴的直径，并以此作为设计依据。设计轴的结构时，遵循了下面几条设计要求：a.装在轴上的零件有确定的位置，且布置合理。b.轴受力合理，能可靠地传递力和转矩，有利于提高强度和刚度。c.具有良好的工艺性。d.便于装配和调整。e.节省材料，减轻质量。 为了便于轴上零件的装拆，将轴做成阶梯形，它的直径从轴端逐渐向中间增大。轴上零件进行轴向固定所采用的方法是：轴肩、套筒、螺母和紧定螺钉。各段轴大小尺寸的确定参照了2表10-4。并且轴与其他零、部件配合的直径均取成标准值或整数，与轴上零件相配合部分的轴段长度比轮毂宽度略短，以保证零件轴向定位可靠。(7)支架支架主要是支撑电动机和减速机具体尺寸参照了减速器和电动机的尺寸。（8）过渡架过渡架是为了固定出风管而设计的。支架由钢板焊接而成，为了加强支架的强度，在过渡架的三个侧面分别焊接一个十字交叉的钢板，另一个侧面用做安装出风管的出口。具体尺寸根据出风管的尺寸而确定。4.4 传动部件安装时的注意事项传动部件安装时的注意事项：1.装配前，轴承内应涂满钙基润滑ZG-3。2.密封可靠，不得有漏油现象。3.电动机支架和过渡架的安装不能防碍联轴器的传动。4.装配时可刮修轴承座，使上下轴承的不同心度不大于0.005mm。4.5 选粉机安装选粉机一般都安装在磨房的二层或三层楼板上，在楼板上安装筒体、转子部分和传动系统。在楼板上有预留圆孔，下锥体通过预留圆孔，安装在楼板下空间。选粉机的机体支撑在楼板上。4.5.1 基准放线安装前以土建的纵横轴线为基准，校核选粉机中心线，测量预流孔洞的直径是否符合图纸要求，并大于选粉机外圆直径，孔洞中心线与选粉机的中心线在一条线上。由于选粉机中心位移过大，对下料管及非标准件的安装会带来很大的困难，所以可在预留孔洞上搭设跳板，在跳板上定预留孔洞中心点，进行测量。在画线时，还要复查地脚螺栓孔是否符合设计要求，标高是否符合设计标高，其误差不得超过5mm。如校核无误，可以根据设计要求安放垫铁。4.5.2 安装上筒体选粉机上筒体的直径较大，运输困难，所以一般均是解体分片运送现场，因此，在安装前要进行组装。将上部内圆筒、外圆筒的分片壳体，吊在安装楼板上，在预留孔附近进行组装。先把内圆筒分片壳体的联接法兰，塞入两道掺白铅油的石棉绳，然后将内圆筒组装起来。筒体组装后，用钢板尺检查圆筒的椭圆度。变形较大时，用千斤顶进行调整。如果局部变形较大时，做圆弧样板，用大锤修正。并在内筒下部将回风叶安装好。然后在内圆筒外用同样的方法套装外圆筒，在组装外圆筒时，要核对内外筒间联接支架螺栓孔位置。圆筒外的四个支脚，使支脚中心线对准圆筒中心线画线。4.5.3 主梁就位主梁是用两根槽钢焊成，主梁与上盖焊接在一起。安装时一定要注意主梁的方向，确认无误后，将上盖与筒体的上平面对好方向，然后圆筒上法兰与盖之间塞进两道掺有白铅油的石棉绳。用两个过眼冲子（一个冲子用于对螺栓孔，另一个冲子为定位用），把筒体与上盖用螺栓联结起来。将平尺放在主梁上，在平尺上放框式水平仪，测量主梁的水平度，其误差不大于0.2/1000mm，用在支脚下垫垫铁的方法调平。再用线坠测量主梁中心与基础中线误差，其误差不超过3 mm。然后安装内锥体与固定支架连接，其位置偏差不得超过2mm，水平标高误差，不得大于1mm /m。4.5.4 下锥体的安装大型选粉机的锥体是分片进入现场的，下锥体的组装，应在安装上筒体楼板的下层地面上进行。将地面清扫干净并垫平，以锥体的大头直径，用块规在地面上划出内锥体与外锥体的同心圆。先将内锥体的分片壳体，按照划线组对，变形的壳体要修整，内锥体组对好，并将小头的粗粉出口管，按规定角度焊好。内锥体与外锥体支架安装后，再按划线组对外锥体。分片壳体间渗白铅油的石棉绳垫好，将外锥体翻转使大头朝上，对好粗粉出口。用卷扬机吊装与上圆筒外筒联结，在联结处用掺有白铅油的石棉绳垫好，用螺栓拧紧。锥体与筒体内部都有出厂前安装好的钢衬板，安装时，要检查螺栓是否有松动现象。4.5.5 附件安装a. 一般在选粉机内安装有块隔风板，用来调节粒度的大小。拉杆上刻有均匀的标记，便于掌握隔风板拉出的距离。安装时，在筒壁的孔洞出，要用石棉绳密封。b. 安装进料口在上盖安装进料口，并由进料口人孔门进入内部，将进料溜子与进料口联结好。4.6 预期结果此次设计的OSEPA选粉机的设计基本符合设计任务书的要求。基于在选粉机工作原理上的一系列改进，会使OSEPA高效选粉机的选粉效率和分离精度大为提高。与传统的选粉机相比，可使粉磨系统增产2030%，节电1520%，产品中含有对水泥强度起主要作用的330的颗粒较多，水泥质量得到很大改善；磨内通风及系统收尘气体全部引入选粉机，使流程简化；由于选粉区窄长，所以体形小，重量轻，极易布置，尤其对老厂改造，条件更加方便。5 结论我的课题是关于N10000-OSEPA 选粉机的研制与开发，现在所绘装配图经倪老师的指导和检查已基本上符合技术要求，所有的草图和上机绘图都已经按时完成，上机绘图总量远超过5个平方。该选粉机是将加入其中的物料自上而下地由选粉机转子上垂直布置的涡流调节叶片与导向叶片组成的较高的分级区，停留时间较长，分级粒径由大到小连续分级，为物料提供了多次分级机会。在分级区内，不存在机壁效应和死角引起的局部涡流，在同一半径的任何高度上内外压差始终一致，气流速度相等，从而保证了颗粒所受力的平衡关系稳定不变。缓冲板的撞击及水平涡流的冲刷，使物料充分分散并均匀地分布于分级区内。OSEPA选粉机不仅保留了旋风式选粉机外循环的优点，而且采用笼型转子平面螺旋气流选粉原理，从而大幅度提高了选粉效率。该选粉机的创新点在于分级机理明确，生产效率高，能耗少，操作简单，细度调节方便。此次设计的N10000-OSEPA 选粉机性能较好，基本符合设计任务书的要求。参考文献1 陈秀宁,施高义.机械设计课程设计. 浙江大学出版社，20022 徐锦康.机械设计.第2版.机械工业出版社,20023 成大先.机械设计手册.第4版.化学工业出版社,20024 罗述洁机械设计课程设计贵州科技出版社,19935 甘永立几何量公差与检测第五版上海科学技术出版社,20026 邱宣怀. 机械设计.第3版. 高等教育出版社，1989年7 杨可桢,程光蕴. 机械设计基础.第3版.高等教育出版社，19898 余光庚.机械设计基础.高等教育出版社9 江旭昌.高效选粉机.国家建材局技术情报研究所,199310 楮瑞卿建材通用机械与设备武汉：武汉工业大学出版社，1996.911朱昆泉，许林发建材机械工程手册武汉：武汉工业大学出版社，2000.712 GXF型高效选粉机在水泥磨系统中的使用 水泥，2001 0713 现代立窑企业选粉技术评析 建材技术与应用，2002 0514 OSepa选粉机在粉磨系统中的应用 新世纪水泥导报，2000.0115 徐灏.机械设计手册.第二版.机械工业出版社16 O-Sepa选粉机的调节 水泥技术，2000.0217 N-500型高效涡流选粉机在生料粉磨系统中的应用 水泥工程:2000.03设计工作小结为期三个多月的毕业设计即将结束，回顾整个过程，我深有感受。在设计工作开始之前，倪老师、刘老师带领我们参观了巨龙集团（淮海水泥厂），让我们首先对水泥生产有了感性认识。另外，我们还到了中天仕名（徐州重型机械厂）进行了
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