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DTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)【8张CAD图纸】【优秀】

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DTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)64页 21000字数+说明书+外文翻译+开题报告+8张CAD图纸A0装配图.dwgA1传动滚筒.dwgA1传动滚筒轴承座.dwgA1机架.dwgA2传动滚筒筒体.dwgA2传动滚筒轴.dwgA2槽型前倾托辊.dwgA2槽型前倾托辊辊子.dwgDTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)开题报告.docDTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)说明书.doc中检报告.doc外文翻译-轴承的摩擦与润滑.doc摘  要本次毕业设计是关于DTII型固定式带式输送机的设计。带式输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,带式输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。关键词:带式输送机;特性;主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Key word: belt conveyor; characteristics;main parts目  录摘要.1Abstract.21绪论.62  DTII型固定式带式输送机概述.7    2.1 DTII型固定式带式输送机的简介.7    2.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围.7    2.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号.8    2.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理.8    2.5 DTII型固定式带式输送机的结构和布置方式.92.5.1 带式输送机的结构.92.5.2 布置方式.103 带式输送机的设计计算.11    3.1 已知原始数据及工作条件.11    3.2 计算步骤.123.2.1 带宽的确定.123.2.2输送带宽度的核算.12    3.3 圆周驱动力.153.3.1 计算公式.153.3.2 主要阻力计算.153.3.3 主要特种阻力计算.173.3.4 附加特种阻力计算.183.3.5 倾斜阻力计算.19    3.4 传动功率计算.203.4.1 传动轴功率()计算.203.4.2 电动机功率计算.20    3.5 输送带张力计算.213.5.1 输送带不打滑条件校核.213.5.2 输送带下垂度校核.223.5.3 各特性点张力计算.23    3.6 改向滚筒和传动滚筒合张力计算.283.6.1 改向滚筒合张力计算.283.6.2 传动滚筒合张力计算.28   3.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算.29   3.8 拉紧装置.303.8.1 拉紧装置行程.303.8.2 拉紧力与拉紧装置.30   3.9 绳芯输送带强度计算.314 驱动装置的选用与设计.33   4.1 电机的选用.33   4.2 减速器的选用.344.2.1 传动装置的总传动比.344.2.2 液力偶合器.35       4.2.3 联轴器.365 带式输送机部件的选用.385.1 输送带.385.1.1 输送带的分类.385.1.2 输送带的连接.395.2 传动滚筒.405.2.1 传动滚筒的作用及类型.405.2.2 传动滚筒的选型及设计.405.2.3 传动滚筒结构.41    5.3传动滚筒轴.41       5.3.1传动滚筒轴的设计.41       5.3.2传动滚筒轴的校核.42   5.4 托辊.435.4.1 托辊的作用与选型.445.4.2 托辊的校核.475.5制动装置.495.5.1 制动装置的作用.495.5.2 制动装置的种类.505.5.3 制动装置的选型.505.6 改向装置.515.7拉紧装置.525.7.1 拉紧装置布置时应遵循的原则.525.7.2 拉紧装置的选择.526其他部件的选用.546.1 机架与中间架.54    6.1.1 机架.54       6.1.2 中间架.55   6.2 给料装置.556.2.1 对给料装置的基本要求.556.2.2 装料段拦板的布置及尺寸.56   6.3 卸料装置.56   6.4清扫装置.57   6.5 头部漏斗.57   6.6 电气及安全保护装置. .59结   论.60致  谢.63参考文献.64带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年,长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择DTII型固定式带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数:1)输送物料:煤2)物料特性:(1)块度:0400mm(2)散装密度:0.95t/m3(3)在输送带上堆积角:=20°(4)物料温度:<503)工作环境:井下4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:150m (2)倾斜角:=14°(3)最大运量:450t/h设计解决的问题:熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。2  DTII型固定式带式输送机概述2.1 DTII型固定式带式输送机的简介DTII型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责研究组织的联合设计组设计的,是原TD75型 和DX型两大系列的更新换代产品。全系列更新工作分两个阶段进行,第一阶段完成主参数型谱及原TD型所属范围的主要部件设计,还增加了化纤带的中强度部件设计;第二阶段将完成高强度系列设计。2.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围   (1)DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金,矿山,煤炭,港口,电站,建材,化工,轻工,石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送散度密度为500-2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。   (2)DTII型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25-40°C。对于在特殊环境中工作的带式输送机,如要求具有耐热,耐寒,防水,防腐,防爆,阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。   (3)DT-II型固定式带式输送机均按不见系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求,按不同的地形,工况进行选型设计并组合成整台输送机。   (4)输送机允许输送的物料粒度取决于带宽,带速,槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适合的哦最大粒度,本系列推荐按表2-1选取。当输送硬岩时,带宽超过1200mm,粒度一般应限制在350mm范围内,而不能随带宽的增加而加大。表2-1   各种带宽适用的最大粒度        mm带宽500650800100012001400最大粒度1001502003003503502.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号 部件图号  DT-II ××  ×  ×  ××  ×× 型号(D-带式输送机,T-通用型,II-新系列) ××-产品规格代码(带宽) ×-部件分类代码 ×-部件类型代码 ××-部件规格代码 ××-性能参数代码2.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。3 带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料    (1)物料的名称和输送能力:    (2)物料的性质:粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;堆积密度;动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。    (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等;    (4)卸料方式和卸料装置形式;    (5)给料点数目和位置;    (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。原始参数和工作条件(1)输送物料:煤(2)物料特性: 1)块度:0400mm                2)散装密度:0.95t/                3)在输送带上堆积角:=20°                4)物料温度:<50(3)工作环境:井下(4)输送系统及相关尺寸: 1)运距:150m                          2)倾斜角:=14°                          3)最大运量:450t/h初步确定输送机布置形式,如图3-1所示:参考文献1 唐金松.简明机械设计手册(第二版)M.上海科学技术出版社.2002年6月.2 北京起重机机械研究所、武汉丰凡科技开发有限责任公司.DT(A)型带式输送机机械设计手册M.冶金工业出版社.2003年8月.3 机械化运输设计手册编委会.机械化运输设计手册M.机械工业出版社.1997年5月.4 张钺.新型带式输送机设计手册M.冶金工业出版社.2001年2月.5运输机械设计选用手册编组委.运输机械设计选用手册(上、下)M.化学工业出版社.1999年1月.6 毋虎城.矿山运输与提升设备M.煤炭工业出版设.2004年5月.7 孔庆华,刘传绍.极限测量与测试技术基础M.同济大学出版社.2002年.8 机械设计手册编写组.机械设计手册M.化学工业出版社.2002年.9 濮良贵、纪名刚主编. 机械设计第7版. 高等教育出版社出版   2001.6 10 吴宗泽 主编. 机械设计师手册上册. 机械工业出版社  2002.1 11 冯开平 左宗义 主编. 画法几何与机械制图. 华南理工大学出版社  2001.912廖念钊 主编. 互换性与技术测量. 中国计量出版社  
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DTII型 固定式 带式 输送机 设计 cad图纸
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DTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)

64页 21000字数+说明书+外文翻译+开题报告+8张CAD图纸

A0装配图.dwg

A1传动滚筒.dwg

A1传动滚筒轴承座.dwg

A1机架.dwg

A2传动滚筒筒体.dwg

A2传动滚筒轴.dwg

A2槽型前倾托辊.dwg

A2槽型前倾托辊辊子.dwg

DTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)开题报告.doc

DTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)说明书.doc

中检报告.doc

外文翻译--轴承的摩擦与润滑.doc

摘  要

  本次毕业设计是关于DTII型固定式带式输送机的设计。带式输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,带式输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

   本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词:带式输送机;特性;主要部件

Abstract

   The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.

Key word: belt conveyor; characteristics;main parts

目  录

摘要..........................................................1

Abstract......................................................2

1绪论.........................................................6

2  DTII型固定式带式输送机概述.................................7

   2.1 DTII型固定式带式输送机的简介..........................7

   2.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围......................7

   2.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号......................8

   2.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理......................8

   2.5 DTII型固定式带式输送机的结构和布置方式................9

2.5.1 带式输送机的结构.................................9

2.5.2 布置方式........................................10

3 带式输送机的设计计算.......................................11

   3.1 已知原始数据及工作条件...............................11

   3.2 计算步骤.............................................12

3.2.1 带宽的确定......................................12

3.2.2输送带宽度的核算.................................12

   3.3 圆周驱动力...........................................15

3.3.1 计算公式........................................15

3.3.2 主要阻力计算....................................15

3.3.3 主要特种阻力计算................................17

3.3.4 附加特种阻力计算................................18

3.3.5 倾斜阻力计算....................................19

   3.4 传动功率计算.........................................20

3.4.1 传动轴功率()计算...........................20

3.4.2 电动机功率计算..................................20

   3.5 输送带张力计算.......................................21

3.5.1 输送带不打滑条件校核............................21

3.5.2 输送带下垂度校核................................22

3.5.3 各特性点张力计算................................23

   3.6 改向滚筒和传动滚筒合张力计算.........................28

3.6.1 改向滚筒合张力计算..............................28

3.6.2 传动滚筒合张力计算..............................28

  3.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算....................29

  3.8 拉紧装置..............................................30

3.8.1 拉紧装置行程....................................30

3.8.2 拉紧力与拉紧装置................................30

  3.9 绳芯输送带强度计算....................................31

4 驱动装置的选用与设计.......................................33

  4.1 电机的选用............................................33

  4.2 减速器的选用..........................................34

4.2.1 传动装置的总传动比..............................34

4.2.2 液力偶合器......................................35

      4.2.3 联轴器..........................................36

5 带式输送机部件的选用.......................................38

5.1 输送带...............................................38

5.1.1 输送带的分类....................................38

5.1.2 输送带的连接....................................39

5.2 传动滚筒.............................................40

5.2.1 传动滚筒的作用及类型............................40

5.2.2 传动滚筒的选型及设计............................40

5.2.3 传动滚筒结构....................................41

   5.3传动滚筒轴............................................41

      5.3.1传动滚筒轴的设计.................................41

      5.3.2传动滚筒轴的校核.................................42

  5.4 托辊..................................................43

5.4.1 托辊的作用与选型................................44

5.4.2 托辊的校核......................................47

5.5制动装置..............................................49

5.5.1 制动装置的作用..................................49

5.5.2 制动装置的种类..................................50

5.5.3 制动装置的选型..................................50

5.6 改向装置.............................................51

5.7拉紧装置..............................................52

5.7.1 拉紧装置布置时应遵循的原则......................52

5.7.2 拉紧装置的选择..................................52

6其他部件的选用.............................................54

6.1 机架与中间架.........................................54

   6.1.1 机架...........................................54

      6.1.2 中间架..........................................55

  6.2 给料装置..............................................55

6.2.1 对给料装置的基本要求............................55

6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸..........................56

  6.3 卸料装置..............................................56

  6.4清扫装置..............................................57

  6.5 头部漏斗.............................................57

  6.6 电气及安全保护装置....................... ............59

结   论.....................................................60

致  谢.......................................................63

参考文献.....................................................64

   带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年,长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

   选择DTII型固定式带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

   原始参数:

   1)输送物料:煤

   2)物料特性:(1)块度:0~400mm(2)散装密度:0.95t/m3

    (3)在输送带上堆积角:ρ=20°(4)物料温度:<50℃

   3)工作环境:井下

   4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:150m (2)倾斜角:β=14°

    (3)最大运量:450t/h

   设计解决的问题:

   熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。

2  DTII型固定式带式输送机概述

2.1 DTII型固定式带式输送机的简介

   DTII型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责研究组织的联合设计组设计的,是原TD75型 和DX型两大系列的更新换代产品。全系列更新工作分两个阶段进行,第一阶段完成主参数型谱及原TD型所属范围的主要部件设计,还增加了化纤带的中强度部件设计;第二阶段将完成高强度系列设计。

2.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围

  (1)DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金,矿山,煤炭,港口,电站,建材,化工,轻工,石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送散度密度为500-2500kg/m3的各种散状物料及成件物品。

  (2)DTII型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25-40°C。对于在特殊环境中工作的带式输送机,如要求具有耐热,耐寒,防水,防腐,防爆,阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。

  (3)DT-II型固定式带式输送机均按不见系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求,按不同的地形,工况进行选型设计并组合成整台输送机。

  (4)输送机允许输送的物料粒度取决于带宽,带速,槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适合的哦最大粒度,本系列推荐按表2-1选取。当输送硬岩时,带宽超过1200mm,粒度一般应限制在350mm范围内,而不能随带宽的增加而加大。

  表2-1   各种带宽适用的最大粒度        mm

带宽500650800100012001400

最大粒度100150200300350350

2.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号

    部件图号  DT-II ××  ×  ×  ××  ××

    型号(D-带式输送机,T-通用型,II-新系列)

    ××-产品规格代码(带宽)

    ×-部件分类代码

    ×-部件类型代码

    ××-部件规格代码

    ××-性能参数代码

2.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理

   带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。3 带式输送机的设计计算

3.1 已知原始数据及工作条件

   带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料

   (1)物料的名称和输送能力:

   (2)物料的性质:

   粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;

   堆积密度;

   动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。

   (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等;

   (4)卸料方式和卸料装置形式;

   (5)给料点数目和位置;

   (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;

   (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

   原始参数和工作条件

   (1)输送物料:煤

   (2)物料特性: 1)块度:0~400mm

                   2)散装密度:0.95t/

                   3)在输送带上堆积角:ρ=20°

                   4)物料温度:<50℃

   (3)工作环境:井下

   (4)输送系统及相关尺寸: 1)运距:150m

                             2)倾斜角:β=14°

                             3)最大运量:450t/h

   初步确定输送机布置形式,如图3-1所示:

参考文献

[1] 唐金松.简明机械设计手册(第二版)[M].上海科学技术出版社.2002年6月.

[2] 北京起重机机械研究所、武汉丰凡科技开发有限责任公司.DTⅡ(A)型带式输送机机械设计手册[M].冶金工业出版社.2003年8月.

[3] 机械化运输设计手册编委会.机械化运输设计手册[M].机械工业出版社.1997年5月.

[4] 张钺.新型带式输送机设计手册[M].冶金工业出版社.2001年2月.

[5]《运输机械设计选用手册》编组委.运输机械设计选用手册(上、下)[M].化学工业出版社.1999年1月.

[6] 毋虎城.矿山运输与提升设备[M].煤炭工业出版设.2004年5月.

[7] 孔庆华,刘传绍.极限测量与测试技术基础[M].同济大学出版社.2002年.

[8] 机械设计手册编写组.机械设计手册[M].化学工业出版社.2002年.

[9] 濮良贵、纪名刚主编. 《机械设计》第7版. 高等教育出版社出版   2001.6

[10] 吴宗泽 主编. 《机械设计师手册》上册. 机械工业出版社  2002.1

[11] 冯开平 左宗义 主编. 《画法几何与机械制图》. 华南理工大学出版社  2001.9

[12]廖念钊 主编. 《互换性与技术测量》. 中国计量出版社  


内容简介:
河南理工大学万方科技学院本科毕业设计(论文)开题报告题目名称带式输送机的设计学生姓名专业班级学号一、 选题的目的和意义:带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。特别是近10年,长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。带式输送机使用广泛,有很多通用件,但具体工况下有不同之处,为了解决长距离、大运量、高速度的带式输送机在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中更好的应用,本课题主要从带式输送机的驱动装置、传动滚筒、改向滚筒和拉紧装置几个方面进行设计,从而改善带式输送机在长距离、大运量、高速度容易磨损和冲击过大的情况。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,又能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。二、 国内外研究综述: 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。 国外带式输送机技术的发展主要表现在:(1)带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化;(2)带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。 其关键技术与装备的特点:(1)设备大型化,其主要技术参数与装备均向着大型化发展;(2)应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用各种软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大降低了输送带的动张力,输送机始终处于最佳运行状态,设备性能好,运输效率高;(3)采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已不受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性;(4)新型、高可靠性关键元部件技术,如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。 为改善带式输送机的耐磨、抗冲击等性能,其相关国内外研究如下: HC缓冲滑槽:由上海高罗输送装备有限公司研制,用于带式输送机装料点部位的输送带支承,可替代装料点的缓冲托辊。其技术特征为:新材料组合的应用满足特殊的、恶劣的工况要求;缓冲滑条上表层的尼龙合金具有低摩擦系数、高抗冲击韧性和高耐磨性;缓冲滑条中间的橡胶层具有高弹性,可有效吸收物料跌落时的冲击能量;可靠的金属骨架,可承受大装载量的冲击。 简易冲击系统:美国ARCH环境设备有限公司提供了一种安装于带式输送机装料区的简易冲击系统,用于保护传送带。该系统采用钢架结构作为支撑,设有冲击吸收垫设有超高分子量覆盖层。三、 毕业设计(论文)所用的主要技术与方法:1毕业设计所用的方法是:类比设计、优化设计、经验设计以及数据计算法等方法。在资料和信息获取过程中进行了实地考察和调研。2在绘图过程中运用计算机绘图(包括AutoCAD绘图)。3在外型设计中运用了人机工程学方法,以使人机环系统协调,相互适应。四、 主要参考文献与资料获得情况:1.机械工程手册机械产品(二).机械工程手册、电机工程手册编辑委员会.机械工业出版社.1982年8月.2.现代机械设备设计手册非标准机械设备设计.范祖尧等.机械工业出版社.2000年6月.3.简明机械设计手册(第二版).唐金松.上海科学技术出版社.2002年6月.4.DT(A)型带式输送机机械设计手册.北京起重机机械研究所、武汉丰凡科技开发有限责任公司.冶金工业出版社.2003年8月.5.ZJT1A-96带式输送机设计选用手册.机械工业部设计单位联合设计组.黄河水利出版社.1998年10月.6.机械化运输设计手册.机械化运输设计手册编委会.机械工业出版社.1997年5月.7.新型带式输送机设计手册.张钺.冶金工业出版社.2001年2月.8.运输机械设计选用手册(上、下).运输机械设计选用手册编组委.化学工业出版社.1999年1月.9.矿山运输与提升设备,毋虎城主编,煤炭工业出版设,2004年5月。五、 毕业设计(论文)进度安排(按周说明)第57周:现场调研,查阅相关资料及书籍第68周:翻译文献(汉译英),按照学校格式填写开题报告第910周:收集资料准备撰写设计说明书第10周:开始图纸设计第1112周:填写中期检查表第14周:对说明书进行审核修改第15周:对设计图纸审核修改第16周:说明书、设计图纸定稿 第1718周:预答辩、答辩六、 指导教师审批意见:指导教师: (签名)年 月 日 3 河南理工大学万方科技学院本科毕业论文 摘 要本次毕业设计是关于DTII型固定式带式输送机的设计。带式输送机是散状物料实现远距离运输的高速度、自动化、连续性作业的理想设备,已广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口和粮食等许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,带式输送机的动力学问题也越来越多。这就需要系统研究带式输送机的动态特性,实现在设计阶段预测和优化输送机的性能,从而使带式输送机在经济上更加合理、在技术上更加可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾和导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机;特性;主要部件AbstractThe design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Key word: belt conveyor; characteristics;main parts目 录摘要.1Abstract.21绪论.62 DTII型固定式带式输送机概述.7 2.1 DTII型固定式带式输送机的简介.7 2.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围.7 2.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号.8 2.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理.8 2.5 DTII型固定式带式输送机的结构和布置方式.92.5.1 带式输送机的结构.92.5.2 布置方式.103 带式输送机的设计计算.11 3.1 已知原始数据及工作条件.11 3.2 计算步骤.123.2.1 带宽的确定.123.2.2输送带宽度的核算.12 3.3 圆周驱动力.153.3.1 计算公式.153.3.2 主要阻力计算.153.3.3 主要特种阻力计算.173.3.4 附加特种阻力计算.183.3.5 倾斜阻力计算.19 3.4 传动功率计算.203.4.1 传动轴功率()计算.203.4.2 电动机功率计算.20 3.5 输送带张力计算.213.5.1 输送带不打滑条件校核.213.5.2 输送带下垂度校核.223.5.3 各特性点张力计算.23 3.6 改向滚筒和传动滚筒合张力计算.283.6.1 改向滚筒合张力计算.283.6.2 传动滚筒合张力计算.28 3.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算.29 3.8 拉紧装置.303.8.1 拉紧装置行程.303.8.2 拉紧力与拉紧装置.30 3.9 绳芯输送带强度计算.314 驱动装置的选用与设计.33 4.1 电机的选用.33 4.2 减速器的选用.344.2.1 传动装置的总传动比.344.2.2 液力偶合器.35 4.2.3 联轴器.365 带式输送机部件的选用.385.1 输送带.385.1.1 输送带的分类.385.1.2 输送带的连接.395.2 传动滚筒.405.2.1 传动滚筒的作用及类型.405.2.2 传动滚筒的选型及设计.405.2.3 传动滚筒结构.41 5.3传动滚筒轴.41 5.3.1传动滚筒轴的设计.41 5.3.2传动滚筒轴的校核.42 5.4 托辊.435.4.1 托辊的作用与选型.445.4.2 托辊的校核.475.5制动装置.495.5.1 制动装置的作用.495.5.2 制动装置的种类.505.5.3 制动装置的选型.505.6 改向装置.515.7拉紧装置.525.7.1 拉紧装置布置时应遵循的原则.525.7.2 拉紧装置的选择.526其他部件的选用.546.1 机架与中间架.54 6.1.1 机架.54 6.1.2 中间架.55 6.2 给料装置.556.2.1 对给料装置的基本要求.556.2.2 装料段拦板的布置及尺寸.56 6.3 卸料装置.56 6.4清扫装置.57 6.5 头部漏斗.57 6.6 电气及安全保护装置. .59结 论.60致 谢.63参考文献.641绪论带式输送机是连续运行的运输设备,在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物,如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备,与其他运输设备相比,不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点,而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井,带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年,长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现,使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择DTII型固定式带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。原始参数:1)输送物料:煤2)物料特性:(1)块度:0400mm(2)散装密度:0.95t/m3(3)在输送带上堆积角:=20(4)物料温度:503)工作环境:井下4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:150m (2)倾斜角:=14(3)最大运量:450t/h设计解决的问题:熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。2 DTII型固定式带式输送机概述2.1 DTII型固定式带式输送机的简介DTII型固定式带式输送机是由原机械工业部北京起重运输机械研究所负责研究组织的联合设计组设计的,是原TD75型 和DX型两大系列的更新换代产品。全系列更新工作分两个阶段进行,第一阶段完成主参数型谱及原TD型所属范围的主要部件设计,还增加了化纤带的中强度部件设计;第二阶段将完成高强度系列设计。2.2 DTII型固定式带式输送机的应用范围 (1)DTII型固定式带式输送机是通用型系列产品,可广泛用于冶金,矿山,煤炭,港口,电站,建材,化工,轻工,石油等各个行业。由单机或多机组合成运输系统来输送物料,可输送散度密度为500-2500kg/m的各种散状物料及成件物品。 (2)DTII型固定式带式输送机适用的工作环境温度一般为-25-40C。对于在特殊环境中工作的带式输送机,如要求具有耐热,耐寒,防水,防腐,防爆,阻燃等条件,应另行采取相应的防护措施。 (3)DT-II型固定式带式输送机均按不见系列进行设计。设计者可根据输送工艺要求,按不同的地形,工况进行选型设计并组合成整台输送机。 (4)输送机允许输送的物料粒度取决于带宽,带速,槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适合的哦最大粒度,本系列推荐按表2-1选取。当输送硬岩时,带宽超过1200mm,粒度一般应限制在350mm范围内,而不能随带宽的增加而加大。表2-1 各种带宽适用的最大粒度 mm带宽500650800100012001400最大粒度1001502003003503502.3 DTII型固定式带式输送机的系列图号 部件图号 DT-II 型号(D-带式输送机,T-通用型,II-新系列) -产品规格代码(带宽) -部件分类代码 -部件类型代码 -部件规格代码 -性能参数代码2.4 DTII型固定式带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。图2-1 带式输送机简图1-改向滚筒 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊5-输送带 6-机架 7-传动滚筒 8-头部护罩9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-制动装置输送带5绕经传动滚筒7和机尾改向滚筒1形成一个无极的环形带,输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18,向下运输不超过15。2.5 DTII型固定式带式输送机的结构和布置形式 2.5.1 带式输送机的结构带式输送机主要由以下部件组成:头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。 输送机年工作时间一般取4500-5500小时。当二班工作和输送剥离物,且输送环节较多,宜取下限;当三班工作和输送环节少的矿石输送,并有储仓时,取上限为宜。2.5.2 布置方式带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式,即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处,一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目分,可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用,凡是没有指明是多点驱动方式的,即为单驱动方式,故本次设计选择双滚筒单点驱动方式。带式输送机常见典型的布置方式如下表2-2所示:表2-2 带式输送机典型布置方式3 带式输送机的设计计算3.1 已知原始数据及工作条件带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质:1) 粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;2) 堆积密度;3) 动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。原始参数和工作条件(1)输送物料:煤(2)物料特性: 1)块度:0400mm 2)散装密度:0.95t/ 3)在输送带上堆积角:=20 4)物料温度:=48.77KN式中 n-摩擦力备用系数,一般n=1.15-1.2; -输送带与传动滚筒间的摩擦系数, -输送带与两个滚筒间的围包角之和,故摩擦条件满足。3.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算3.6.1 改向滚筒合张力计算根据计算出的各特性点张力,计算各滚筒合张力。头部180改向滚筒的合张力:=46.76+49.10=95.86KN尾部180改向滚筒的合张力:=6.10+6.40=12.5KN3.6.2 传动滚筒合张力计算根据各特性点的张力计算传动滚筒的合张力:传动滚筒合张力: KN3.7 传动滚筒直径的确定和滚筒强度的验算 对传动滚筒来讲,设计主要考虑的因素是输送带在滚筒滑动弧表面上的平均压力和对输送带弯曲的影响。这两项在设计中,主要集中表现在对滚筒直径的确定导航,下面给出集中滚筒直径的算法: (1)考虑到比压及摩擦条件的滚筒最小直径 计算时,可两滚筒分开算,也可以两滚筒按一体来算。由式(3.7-1)得 代入结果得; = (2)按钢绳芯带绳芯中的钢绳直径与滚筒直径的比值 由式D/d150 (3.7-2) 式中 D-传动滚筒直径,mm; d-钢绳芯中钢绳的直径,mm;D150d=150*6=900mm 可以采用直径为1000mm的滚筒。 (3)验算滚筒的比压 比压要按相遇点滚筒承受的比压来算,因此滚筒所承受的比压较大。按最不利的情况来考虑,设总的牵引力由两滚筒均分,各传递一半的牵引力。 总的牵引力 故相遇点,其分离点所承受的拉力为 由式(3.7-3) 5t 采用悬挂重锤通过钢绳拉小车的方式。 当采用悬挂重锤时,由于拉紧车本身有质量,故所需的悬挂重锤的质量不会超过 是较合理的,故采用悬挂重锤的车式拉紧装置。 3.9 钢绳芯输送带强度计算 (1)输送带的计算安全系数 由式子(3.9-1)。其中,.=1000*2000=2*KN=(2) 输送带的许用安全系数 由式子(3.9-2) 其中 -基本安全系数; -附加弯曲伸折算系数; -动载荷系数,一般取1.2-1.5; -输送带接头效率; 查通用机械设计选出=3.0,=1.8,=1.2,=0.85,代入上式得 (3)输送带强度验算 m7.624,所选的输送带满足强度要求。 查通用机械设计选出,ST2000型钢绳芯带中钢绳直径d=6mm,钢丝绳间距L=12mm,带厚h=20mm.4 驱动装置的选用与设计带式输送机的驱动装置是整个皮带输送机的动力来源,它由电动机、偶合器,减速器 、联轴器、传动滚筒组成。驱动滚筒由一台或两台电机通过各自的联轴器、减速器、和链式联轴器传递转矩给传动滚筒。减速器为三级齿轮减速器,第一级为直齿圆锥齿轮减速传动,第二,三级为斜齿圆柱齿轮降速传动,联接电机和减速器的连轴器有两种,一是弹性联轴器,一种是液力联轴器。为此,减速器的锥齿轮也有两种;用弹性联轴器时,用第一种锥齿轮,轴头为平键连接;用液力偶合器时,用第二种锥齿轮,轴头为花键齿轮联接。传动滚筒采用焊接结构,主轴承采用调心轴承,传动滚筒的机架与电机、减速器的机架均安装在固定大底座上面,电动机可安装在机头任一侧。 4.1 电机的选用 电动机额定转速根据生产机械的要求而选定,一般情况下电动机的转速不低500r/min,本设计皮带机所采用的电动机的总功率为70.36kw.需选用功率为75kw的电机。 拟采用Y280S-4型电动机,该型电机转矩大,性能良好,可以满足要求。 查运输机械设计选用手册,它的主要性能参数如下表:表4-1 Y280S型电动机主要性能参数电动机型号额定功率kw满载转速r/min电流A效率功率因数Y280S-4751480139.792.70.88起动电流/额定电流起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩重量kg7.01.92.2560 因为电机功率为70.36kw,大于45kw,所以采用液力偶合器联接电机和减速器。4.2 减速器的选用4.2.1 传动装置的总传动比已知输送带宽为1000mm,查运输机械选用设计手册表277选取传动滚筒的直径D为1000,则工作转速为:已知电机转速为1480r/min ,则电机与滚筒之间的总传动比为:本次设计选用DCY355-50型减速器,,传动比为50,可传递130KW功率。第一级为螺旋齿轮,第二级、第三级为斜齿和直齿,圆柱齿轮传动,其展开简图如下:图4-1 DCY355-50型减速器展开简图电动机和I轴之间,IV轴和传动滚筒之间用的都是联轴器,故传动比都是1。4.2.2 液力偶合器目前,在带式输送机的传动系统中,广泛使用液力偶合器,它安装在输送机的驱动电机与减速器之间,电动机带动泵轮转动,泵轮内的工作液体随之旋转,这时液体绕泵轮轴线一边作旋转运动,一边因液体受到离心力而沿径向叶片之间的通道向外流动,到外缘之后即进入涡轮中,泵轮的机械能转换成液体的动能,液体进去涡轮后,推动涡轮旋转,液体被减速降压,液体的动能转换成涡轮的机械能而输出作功它是依靠液体环流运动传递能量的,而产生环流的先决条件是泵轮的转速大于涡流转速,即而者之间存在转速差液力传动装置除煤矿机械使用外,还广泛用于各种军用车辆,建筑机械,工程机械,起重机械,载重汽车小轿车和舰艇上,它所以获得如此广泛的应用,原因是它具有以下多种优点:(1)能提高设备的使用寿命(2)由于液力转动的介质是液体,输入轴与输出轴之间用非刚性连接,故能将外载荷突然骤增或骤减造成的冲击和振动消除或部分消除,转化为连续渐变载荷,从而延长机器的使用寿命这对处于恶劣条件下工作的煤矿机械具有这样意义(3)有良好的启动性能由于泵轮扭矩与其转速的平方成正比,故电动机启动时其负载很小,起动较快,冲击电流延续时间短,减少电机发热(4)良好的限距保护性能,使多电机驱动的设备各台电机负荷分配趋于均匀.本次设计选用的YOXIIZ450,输入转速为1500rmin,效率达0.96,起动系数为1.31.7。 4.2.3 联轴器本次驱动装置的设计中,较多的采用联轴器,这里对其做简单介绍:联轴器是机械传动中常用的部件。它用来把两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离;只有在机器停车并将联接拆开后,两轴才能分离。根据对各种相对位移有无补偿能力(即能否在发生相对位移条件下保持联接的功能),联轴器可分为刚性联轴器(无补偿能力)和挠性联轴器(有补偿能力)两大类。挠性联轴器又可按是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器两个类别。 (1)无弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因具有挠性,故可补偿两轴的相对位移。但因无弹性元件,故不能缓冲减振。常用的有以下几种:十字滑块联轴器,滑块联轴器,十字轴式万向联轴器,齿式联轴器,滚子链联轴器。 (2)有弹性元件的挠性联轴器这类联轴器因装有弹性元件,不仅可以补偿两轴间的相对位移,而且具有缓冲减振的能力。弹性元件所能储存的能量愈多,则联轴器的缓冲能力愈强;弹性元件的弹性滞后性能与弹性变形时零件间的摩擦功愈大,则联轴器的减振能力愈好。常见的有以下几种:1)弹性套柱销联轴器这种联轴器的构造与凸缘联轴器相似,只是套有弹性套的柱销代替了联接螺栓。因为通过蛹状的弹性套传递转矩,故可缓冲减振。这种联轴器制造容易,装拆方便,成本较低,但弹性套易磨损,寿命较短。他适用于联接载荷平稳、需正反转或起动频繁的传递中小转矩的轴。2) 弹性柱销联轴器 与弹性套柱销联轴器很相似,但传递转矩的能力很大,结构更为简单,安装、制造方便,耐久性好,也有一定的缓冲和吸振能力,允许被联接两轴有一定的轴向位移以及少量的径向位移和角位移,适用于轴向窜动较大、正反转变化较多和起动频繁的场合柱销联轴器本次设计中选择用ZL9弹性柱销联轴器 5 带式输送机部件的选用5.1 输送带 输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件(钢丝绳牵引带式输送机除外),它不仅要有承载能力,还要有足够的抗拉强度。TD-型固定式带式采用钢丝绳芯输送带。5.1.1 钢丝绳芯输送带的特点钢丝绳芯输送带是有许多柔软的细钢丝绳相隔一定的间距排列,用与钢丝绳有良好粘合性的胶料粘合而成。钢丝绳芯输送带的纵向拉伸强度高,抗弯曲性能好;伸长率小,需要拉紧行程小。同其它输送带相比,在带强度相同的前提下,钢丝绳芯输送带的厚度小。在钢芯绳中,钢丝绳的质量是决定输送带使用寿命长短的关键因素之一,必须具有以下特点:(1) 应具有较高的破断强度。(2) 绳芯与橡胶应具有较高的黏着力。(3) 应具有较高的耐疲劳强度.(4) 应具有较好的柔性.制造过程中采用预变形措施以消除钢绳中的残余应力,可使钢绳芯具有较好的柔性而不松散。输送带上下覆盖胶目前多采用天然橡胶,国外有采用耐磨和抗风化的橡胶的胶带,如轮胎花纹橡胶的改良胶作为覆盖胶,以提高其使用寿命。输送带的中间用合成橡胶与天然胶的混合物。钢绳芯带与普通带相比较以下优点:(1)强度高。由于强度高,可使1台输送机的长度增大很多。目前国内钢绳芯输送带输送机1台长度达几公里、几十公里。伸长量小.钢绳芯带的伸长量约为帆布带伸长量的十分之一,因此拉紧装置纵向弹性高。这样张力传播速度快,起动和制动时不会出现浪涌现象。(2)成槽性好。由于钢绳芯是沿着输送带纵向排列的,而且只有一层,与托辊贴合紧密,可以形成较大的槽角。近年来钢绳芯输送带输送机的槽角多数为35,这样不仅可以增大运量,而且可以防止输送带跑偏。(3)抗冲击性及抗弯曲疲劳性好,使用寿命长。由于钢绳芯是以很细的钢丝捻成钢绳带芯,它弯曲疲劳和耐冲击性非常好。(4)破损后容易修补,钢绳芯输送带一旦出现破损,破伤几乎不再扩大,修补也很容易。相反,帆布带损伤后,会由于水浸等原因而引起剥离。使帆布带强度降低。(5)接头寿命长。这种输送带由于采用硫化胶接,接头寿命很长,经验表明有的接头使用十余年尚未损坏。(6)输送机的滚筒小。钢绳芯输送带由于带芯是单层细钢丝绳,弯曲疲劳轻微,允许滚筒直径比用帆布输送带的。钢绳芯输送带也存在一些缺点:(1)制造工艺要求高,必须保证各钢绳芯的张力均匀,否则输送带运转中由于张力不均而发生跑偏现象。(2)由于输送带内无横向钢绳芯及帆布层,抗纵向撕裂的能力要避免纵向撕裂。(3)易断丝。当滚筒表面与输送带之间卡进物料时,容易引起输送带钢绳芯的断丝。因此,要求要有可靠的清扫装置。5.1.2 钢丝绳芯输送带的连接为了方便制造和搬运,输送带的长度一般制成100200米,因此使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式,而采用硫化接头。 硫化接头是一种不可拆卸的接头形式。它具有承受拉力大,使用寿命长,对滚筒表面不产生损害,接头效率高达60%95%的优点,但存在接头工艺复杂的缺点。5.2 传动滚筒 5.2.1 传动滚筒的作用传动滚筒是传动动力的主要部件。作为单点驱动方式来讲,可分成单滚筒传动及双滚筒传动。单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上,功率较大的输送机可采用双滚筒传动,其特点是结构紧凑,还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动,可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。如双滚筒传动仍不需要牵引力需要,可采用多点驱动方式。5.2.2 传动滚筒的类型传动滚筒是传递动力的主要部件,它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构,驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒、铸(包)胶滚筒等,铸(包)胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大,适用于环境湿度大、运距长的输送机,铸(包)胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸(包)胶滚筒、人字形沟槽铸(包)胶滚筒和菱形铸(包)胶滚筒。人字形沟槽铸(包)胶滚筒是为了增大摩擦系数,在钢制光面滚筒表面上,加一层带人字沟槽的橡胶层面,这种滚筒有方向性,不得反向运转。人字形沟槽铸(包)胶滚筒,沟槽能使水的薄膜中断,不积水,同时输送带与滚筒接触时,输送带表面能挤压到沟槽里,由于这两种原因,即使在潮湿的场合工作,摩擦系数降低也很小。考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境,所以我们选择这种滚筒。铸胶胶面厚且耐磨,质量好;而包胶胶皮易掉,螺钉头容易露出,刮伤皮带,使用寿命较短,比较二者选用铸胶滚筒。本次设计选择人字形沟槽铸胶滚筒。5.2.3 传动滚筒的选型传动滚筒查运输机械设计选用手册表239得,其主要性能参数如表5-1所示:表5-1传动滚筒参数表 mm许用扭矩 许用合力 100012 801000 轴承型号轴承座型号转动惯量重量3524DTIIZ1312164.8 1162再查表运输设计选用手册240可得出滚筒长度为1150。选择DTII04A7123型号的传动滚筒。5.3 传动滚筒轴 5.3.1传动滚筒轴的设计 根据所选传动滚筒的安装尺寸,查运输机械手册初选轴端的直径为210mm,查机械设计手册 单行本,轴承,初选代号为3524的轴承,其内径为220mm,因此,安装轴承的轴径为220mm,同时选定轴承座代号为DIIIZ1312,具体尺寸见机械设计手册 单行本,轴承,初步选过渡段轴径为220mm。 由于与轴相配合的传动滚筒所传动的功率较大,所以采用胀套连接,查机械设计手册 单行本,联接与紧固,初选内径d为260mm,外径D为325mm的Z2型胀紧联接套。因此,与胀紧套结合的轴段的轴径为260mm。根据所选轴承和轴承座的安装尺寸,初选轴承段轴长为180mm,过渡段轴长初步定为170mm,根据滚筒尺寸可以算出与滚筒连接的轴段长度为1150mm,根据所选联轴器型号,与联轴器相连的轴长取210mm,因此初步设计的轴如图5-1所示。 图5-1 传动滚筒轴 5.3.2轴的强度校核由于传动滚筒的轴受到弯矩和扭矩的共同作用,因此,按照弯扭合成条件进行强度校核。轴端所受扭矩为 =955000*70.36/1480=447958.7N.mm 查阅资料,估算滚筒体和轴的重力为85KN,由前面计算的传动滚筒分离点和相遇点的张力分别为=14.59kN,=48.77kN,则受力较大的传动滚筒所受张力为所以 由对称性 计算出 分别作出轴的扭矩图,水平面内的弯矩图,垂直面内的弯矩,如图5-2所示 图5-2 传动滚筒轴的弯矩和扭矩图所以危险截面处的弯矩为 按第四强度理论对轴进行校核,取折合系数=0.3,则 =19.29MPa25MPa 所以,设计的轴合格。5.4 托辊5.4.1 托辊的作用与选型(一)作用托辊是决定带式输送机的使用效果,特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。安装在刚性托辊架上的三个等长托辊组是最常见的,三个托辊一般布置在同一个平面内,两个侧托辊向前倾;亦可将中间托辊和侧托辊错开布置。因此实际上主要采用三个托辊布置在同一平面内的托辊组。(二)选型托辊可分为槽形托辊、平行托辊、缓冲托辊和调心托辊等;图5-3槽形托辊 槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机上分支,使输送带成槽形,以便增大输送能力和防止物料向两边洒漏。目前国内DTII系列由三个辊子组成的槽形托辊槽角为,本次设计上托辊选择DTII04C0323型号的槽形前倾托辊.平形托辊由一个平直的辊子构成,用于输送件货。本次设计下托辊选择DTII04C2123型号的平形托辊。其结构简图如下:图5-4 平行托辊缓冲托辊用于DT-II型固定式带式输送机的受料处,以便减少物料对输送带的冲击,本次设计选择DTII04C0723型号的橡胶圈式缓冲托辊,其结构简图如下:图5-5缓冲托辊a)橡胶圈式 b)弹簧板式TD-型固定式带式输送机有载分支最常用的是由刚性的、定轴式的三节托辊组成的槽形托辊。DT-II型固定式带式输送机的槽角为。带式输送机的无载分支常采用平形托辊。DT-II型固定式带式输送机的装载处由于物料对托辊的冲击,易引起托辊轴承的损坏,常采用缓冲托辊组。(三)托辊间距托辊间距的布置应遵循胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则。上托辊的间距一般为1.2m-1.5m,下托辊一般为一个平形长托辊,支撑回空段输送带。下托辊间距可取3m,或取为上托辊间距的两倍。 在有载分支头部、尾部应各设置一组过渡托辊,以减小头、尾过渡段胶带边缘的应力,从而减少胶带边缘的损坏。过渡托辊的槽角为与两种,端部滚筒中心线与过渡托辊之间的距离一般不大于8001000mm。 带式输送机在运转过程中,经常出现胶带跑偏现象,即胶带运行中心线偏离输送机的的纵向几何中心线。为防止和克服胶带跑偏现象,常用的方法是采用不同形式的调心托辊,在有载分支每隔10组槽形托辊放置一组调心托辊,下分支每隔610组平型托辊放置一组调心托辊。最简单的调心托辊是上分支采用前倾式槽形托辊,下分支采用V型前倾式托辊,前倾托辊的两个侧托辊朝胶带运行方向前倾。由于托辊有前倾角,则胶带运行速度和托辊周围速度之间相差一个角度,因而托辊相对胶带就有一个相对速度;使托辊有沿轴向产生相对运动的趋势,但是,托辊受托辊架的限制不能运动,于是两侧托辊相对胶带就产生一个向内的横向摩擦力。当胶带位于正中央时,胶带两侧受力平衡。当胶带偏向一侧时,该侧胶带和托辊所受正压力增加,则胶带所受到的横向摩擦力大于另一侧,因而使胶带又回复到正中位置。这种托辊防跑偏简单可靠,但由于胶带运行时存在附加滑动摩擦力,增加了胶带的磨损,前倾托辊只能用于胶带单向运行。另外还有一种回转式调心托辊,槽形调心托辊用于有载分支,其防跑偏原理与前倾托辊相同。当胶带跑偏时,胶带的一侧压在立挡辊上,给挡辊以正压力和摩擦力,从而使托辊架绕垂直轴回转一角度,这时胶带受到一个与跑偏方向相反的摩擦力,使胶带向输送机中心线移动,从而纠正跑偏现象。这种调心托辊在固定型带式输送机上应用的很多。托辊的间距设计由带宽B1000mm,取上托辊间距为1200mm,下托辊间距为3000mm。其主要性能参数如表5-2所示:表5-2 托辊技术规格表托辊直径mm托辊轴径mm轴承型号托辊长度mm托辊轴外伸长mm旋转部分质量kg托辊质量kg89204G204200142.082.792502.152.983152.583.584653.875.246004.786.487505.797.87254G205950177.2311.21108254G2054G3053153.535.073804.075.864654.776.896005.898.537006.729.749508.7412.7711509.413.99140010.0315.62133254G3053806.38.21115016.920.971594659.6412.02140025.8231.52 5.4.2 托辊的校核(一)上托辊的校核所选用的上托辊为槽形前倾托辊,其结构简图如下:图5-6槽形前倾托辊结构简图(1)承载分支的校核式中承载分支托辊静载荷(N)承载分支托辊间距(m)e辊子载荷系数,查通运机械设计手册表2-35选e=0.8v带速(m/s),已知v=1.6m/s每米长输送带质量(kg/m),已知=13.125kg/m输送能力(kg/s) 由运输机械设计选用手册查得S=0.111,k=0.91.代入上式得=0.111*1.6*0.91*950=153.54kg/s =1027.34N查表2-74得,上托辊直径为108mm,长度为380mm,轴承型号为4G305,承载能力为4400N,大于所计算的,故满足要求。(2)动载计算承载分支托辊的动载荷:式中:运行系数,查表2-36,取1.2;冲击系数,查表2-37,取1.04;工况系数,查表2-38,取1.00。则:=1027.34*1.2*1.04*1=1282.12N4400N故承载分支托辊满足动载要求。5.5 制动装置5.5.1 制动装置的作用 对于向上倾斜输送物料的DTII型固定式带式输送机,当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象,从而引起物料的堆积、飞车等事故,所以应设置制动装置。制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置,有时也能用作调节或限制机构的运行速度,它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件。 5.5.2 制动装置的种类 带式输送机制动器的种类很多,根据输送机的技术性能和具体使用条件(如功率大小,安装倾角等),可选用不同形式的制动器。常用的有带式逆止器、滚柱逆止器、液压推杆制动器和盘形制动器等。带式逆止器缺点是制动时输送带要先逆转一段距离,造成机尾受载处堵塞溢料。头部滚筒直径越大,逆转距离就越长,因此对功率较大的输送机不宜采用。滚柱逆止器所允许的扭矩一般不超过20.但因其是安装在减速器的输出轴上,故适用于输送机的驱动电机容量较小的场合,功率范围为。盘形制动器多用于大功率、长距离强力式带式输送机及钢绳牵引带式输送机可,安装在高速轴上。而DT型固定式带式输送机向上倾斜角为14,选择液压推杆逆止器。液压推杆制动器对于向上或向下输送的带式输送机均可使用,安装在高速轴上,动作迅速可靠,带式输送机一般都装配有此种制动器。5.5.3 制动装置的选型制动器的选型要考虑以下几点:(1)机械运转状况,计算轴上的负载转矩,并要有一定的安全储备。(2)应充分注意制动器的任务,根据各自不同的执行任务来选择,支持制动器的制动转矩,必须有足够储备,即保证一定的安全系数,对于安全性有高度要求的机构需要装设双重制动器。(3)制动器应能保证良好的散热功能,防止对人身、机械及环境造成危害。输送机向上运输时,在停车时需防止输送带的反向倒退,此时的制动一般称为逆止。输送机应根据其工作条件设计逆止装置。作用在传动滚筒所需的制动力(或逆止力)应按照输送机水平、上运和下运三种情况分别确定。因为该输送机的设计为向上运输,所以需要逆止装置。选择液压推杆逆止器。型号为YWZ 5-315/80.制动轮直径315mm,制动力矩630-1000Nm.退距1.25m.5.6 改向滚筒带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带、或的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒使输送带改向,改向以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、1000mm等规格选用时可与传动滚筒直径匹配,改向时其直径可比传动滚筒直径小一档。改向或时可随改向角减小而适当取小1-2挡。本次设计采用4个直径800mm的改向滚筒,改向180,改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊,它用在输送带弯曲的曲率半径较大处,或用在槽形托辊区段,使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时,由于托辊槽角的影响,使输送带两边伸长率大于中心,为降低胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大一般按织物芯带伸长率为%、钢绳芯带为0.2计算本次设计采用4个直径800m的DTII04B6122型号的改向滚筒,改向180。5.7 拉紧装置5.7.1 拉紧装置的作用和布置时应遵循的原则拉紧装置的作用是:保证输送带在传动滚筒的绕出端有足够的张力,能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力,防止输送带打滑;保证输送带的张力不低于一定值,以限制输送带在各支撑托辊间的垂度,避免撒料和增加运动阻力;补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。带式输送机拉紧装置的位置的合理布置,对输送机正常运转、启动和制动,以及拉紧装置的设计、性能及成本的影响都十分大,一般情况下拉紧装置的布置应遵循以下原则:(1)为降低拉紧装置的成本,使其张紧力最小,一般张紧装置尽可能布置在输送带张力最小处。(2)长运距水平输送机和坡度在5以下的倾斜输送机,拉紧装置一般布置在驱动滚筒的空载侧(张力最小处)。(3)距离较短的输送机和坡度在6以上的倾斜输送机拉紧装置一般布置在输送机机尾,并尽可能将输送机局部滚筒作拉紧滚筒。(4)拉紧装置的布置位置还要考虑输送机的具体安装布置形式,使拉紧装置便于安装、维护。 5.7.2 拉紧装置的选择 拉紧装置有螺旋式拉紧装置,小车重锤式拉紧装置 ,垂直式拉紧装置,绳绞筒式拉紧装置。又上面的计算可知应选择小车重锤式拉紧装置。 小车重锤式拉紧装置结构原理如图所示,其拉紧滚筒固定在小车上,通过重锤的重力牵引小车,从而达到张紧输送带的作用。它的结构也较简单,可保持恒定的拉紧力,其大小决定于重锤的重量。小车重锤式拉紧装置外形尺寸大、占地多、质量大,适用于长度、功率较大的输送机,尤其是倾斜输送机上。图5-5 小车重锤式张紧装置1-重锤 2-小车 3-滑轮组 4-绞车6其他部件的选用6.1 机架与中间架 6.1.1 机架 机架是支承滚筒及承受输送带张力的装置。 (1)机架有四种结构如图所示。可满足带宽5001400、倾角、围包角多种形式的典型布置。并能与漏斗配套使用。图6-1 机 架a.01机架:用于倾角的头部传动及头部卸料滚筒。选用时应标注角度。b02机架:用于倾角的尾部改向滚筒或中间卸料的传动滚筒。c03机架:用于倾角的头部探头滚筒或头部卸料传动滚筒,围包角小于或等于。d04机架:用于传动滚筒设在下分支的机架。可用于单滚筒传动,也可以用于双滚筒传动(两组机架配套使用)。围包角大于或等于。e01,02机架适于带宽5001400mm;03,04机架适于带宽8001400mm。(2) 本系列机架适用于输送带强度范围;CC-56棉帆布38层,NN-100300尼龙带及EP-100300聚酯带36层;钢绳芯带ST2000以下。(3) 本系列机架适用于滚筒直径范围:5001000mm。本次设计的DT-II型固定式带式输送机选择01机架。 6.1.2 中间架 中间架用于安装托辊。标准长度为6000mm,非标准长度为30006000mm及凸凹弧段中间架;支腿有I型(无斜撑)、H型(有斜撑)两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接,便于运输和安装。中间架为螺栓联接的快速拆装支架,它由钢管、H型支架、下托辊、和挂钩式槽形托辊组成,是机器的非固定部分。钢管作为可拆卸的机身,用弹性柱销架设在H型支架的管座中。柱销固装在钢管上,只是打入的位置适当转动钢管,就能方便地从管座中抽出或放入。 本次设计的DTII型固定式带式输送机选用型号为DTII04J07111的标准中间架和型号为DTII04J081121的支腿.6.2 给料装置6.2.1 对给料装置的基本要求带式输送机装载和转载物料是最重要、最复杂的运输作业之一。研究证明,在广泛应用的中距离输送机上(长度在260m以内),输送带的使用期限主要取决于给料装置的结构是否合理。为了减轻输送带的磨损,对给料装置提出了一系列要求:物料给到输送带上的速度快慢和方向应与带速近似一致,对准输送带中心给料,保证物料均匀的给到输送带上;在装料设施后面尽量避免设置紧接输送带的拦板,尽量减少物料的落差,特别是要防止大块物料从很高处直接下落到输送带上。当被输送物料的物理机械性质变化或使用条件改变时,要有可能调节物料的速度,具有良好的通过性能,特别是当输送强黏性物料时保证不堵塞,结构紧凑,工作可靠,耐磨性好,等等。运输夹杂大块的物料时,给料装置要有可能先将细块和粉料卸到输送带上形成垫层,然后再装块矿石,防止大块矿石直接冲击输送带。当输送磨损性强、棱角锐利的大块物料时,输送机的受料段最好布置成水平的。当输送机在倾斜段装料时,物料在达到带速之前容易产生紊流,为了防止撒料,必须设置高而长的拦板。给料漏斗的宽度应不大于输送带宽度的。另一方面,为防止漏斗堵塞,其宽度应采取如下值:当输送筛分过的物料时应不小于最大块度的2.53倍,当运输未经筛分时可取最大块度的2倍。6.2.2 装料段拦板的布置及尺寸当物料在离开给料漏斗达到带速之前,必须用拦板使其保持在输送带上。实际上,挡板就是给料漏斗的侧板沿输送机方向的延长段。当输送大块坚硬矿石时,拦板下缘与输送带之间的缝隙应沿输送带运行方向均匀的增大。这样挤在拦板下面的块料随着输送带向前运动,容易从拦板下面被带出,因此可避免输送带被划伤。 为了防止粉矿从拦板下缘与运动输送带的缝隙滑出,需在拦板外侧镶一条厚8mm16mm的密封用硬橡胶面,或将托辊组侧托辊的倾角增大到,有时达。这时仅用金属拦板导流就能形成稳定的物流。拦板的长度随物料各到输送带上的速度和带速之差的增大而增大。拦板之间的最大间距通常取槽形输送带宽度的。当输送流动性好的物料时,最好将拦板的间距减少到槽形输送带宽度的。6.3 卸料装置带式输送机可以在末端卸料,也可在中间卸料,前者不需专门的卸料装置,后者可以采用卸载挡板或卸载小车。卸载挡板为平直挡板或V形挡板,适用于平皮带输送机,可用来卸件货,也可在一侧或两侧卸货。卸载挡板的结构十分简单,但对输送带的磨损比较厉害,还会增加带条运行阻力,因此对较长的输送带,特别是输送块度大、磨损性大的物料时不宜采用。为了使卸料挡板能够正常地工作,必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上,由小车车架、两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动,因此,卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料,物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的一侧或两侧卸下。 为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬,在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩盖内表面不受物流过大的冲击,其形状应根据物流抛出的轨迹制作,首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。6.4 清扫装置输送机在运转过程中,不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面,通过卸料装置后不能完全卸净,表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时,由于物料的积聚而使其直径增大,加剧托辊和输送带的磨损,引起输送带跑偏。而且,不断掉落的物料还污染了场地环境。因此,清扫粘结在输送带表面的物料,对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。 清扫装置有以下几种,如重锤清扫装置,弹簧清扫器,合金橡胶清扫器,空段清扫器,水力清扫器。本次设计采用弹簧清扫器和空段清扫器。(1) 弹簧清扫器 常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器,如图6-3所示:图6-3弹簧清扫器1-刮板 2-弹簧 弹簧清扫器一般装在头部滚筒的头部滚筒的下方,使输送带进入无载分支前,先将大部分黏附物清扫掉。弹簧压力的大小根据不同物料的粘性进行调节,同时保证弹簧的工作行程为20mm。 弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板,把输送带上的煤刮下来的一种装置。刮板的工作件与重锤清扫器的基本相同。其固定方式是刮板架两端靠弹簧压紧。可以安装在卸料滚筒的下部或者卸料滚筒与增角滚筒之间的输送带下部。这种清扫器亦具有工作件磨损不均的缺点。进一步的改进是可将其分成各自靠弹簧压紧的若干块刮板,再组合固定在同一根轴上,这样工作件能经常同输送带接触,就可基本消除由于刮板不均匀磨损造成的影响,减少漏煤现象,清扫质量得到了较大的提高。(2)空段清扫器 煤在输送带工作面上运输的过程中,难免会发生跑偏撒料现象,当煤落在回程段非工作面上,会卷入改向滚筒,粘结在改向滚筒表面,引起输送带张力不均,损坏输送带,因此必须在回程段改向滚筒进口处安装清扫器。清扫器可采用橡胶条或输送带做的刮板清扫器,可制作成“人”字形或“/ ”形,调整好与输送带非工作面的接触后将两端固定在机架上。最好是用弹簧来自动调整与输送带的接触。 此外,在靠近机尾换向滚筒处也安装清扫装置,一般为空段清扫器,使刮板紧贴输送带的内表面(即回空股输送带的上表面)。清扫装置对双滚筒尤为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒接触,若清扫不净,会使输送带受到损坏或由于煤粉杂质粘结滚筒表面,使输送带过快磨损,对于钢芯绳带则会使钢绳芯断丝。在多电机传动的输送带上,若清扫不净造成两个传动滚筒直径的差异,从而可能造成电机功率分配不均,甚至发生事故。6.5 头部漏斗头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。也可起防尘作用。(1) 本系列漏斗有普通型和调节挡板型两种。其中普通型又可分为不带衬板和带衬板两种。带速范围:25ms,315ms(,调节挡板式带速范围165ms;带衬板漏斗在水平运输时可达4ms。(2) 订货时要注明清扫器的类型(重锤式或HP型刮板式等),以便确定漏斗上清扫器的安装孔。(3) 选用本系列漏斗时,设计者还应根据输送机之间的搭接高度设计漏斗与导料槽之间的联接段。本次设计的带速为1.6m/s,所以选择DTII04J22373型号的调节挡板型漏斗。6.6 电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备,可使输送机系统安全生产,正常运行,预防机械部分的损坏,保护操作人员的安全。(1)电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等
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本文标题:DTII型固定式带式输送机设计(450吨每小时)【8张CAD图纸】【优秀】
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