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烘丝机 PLC 系统

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烘丝机的PLC电控系统,烘丝机,PLC,系统

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数据融合技术在蒸发工段黑液浓度测量中的应用研究 来源：学位论文 陕西科技大学 2 0 0 7 作者: 李永刚 来源：学位论文 陕西科技大学 2 0 0 7 作者: 李永刚 5. 相似度：5 % 篇名: 基于PL C的工业汽轮机控制系统的研究 5. 相似度：5 % 篇名: 基于PL C的工业汽轮机控制系统的研究 来源：学位论文 哈尔滨理工大学 2 0 0 6 作者: 王渝 来源：学位论文 哈尔滨理工大学 2 0 0 6 作者: 王渝 6 . 相似度：5 % 篇名: 叉车门架、属具试验台电气设计 6 . 相似度：5 % 篇名: 叉车门架、属具试验台电气设计 来源：学位论文 合肥工业大学 2 0 10 作者: 胡浩 来源：学位论文 合肥工业大学 2 0 10 作者: 胡浩 7 . 相似度：5 % 篇名: 高炉监控系统的应用研究 7 . 相似度：5 % 篇名: 高炉监控系统的应用研究 来源：学位论文 合肥工业大学 2 0 0 8 作者: 袁清萍 来源：学位论文 合肥工业大学 2 0 0 8 作者: 袁清萍 8 . 相似度：5 % 篇名: 基于PL C的煤矿胶带输送机控制系统的研究 8 . 相似度：5 % 篇名: 基于PL C的煤矿胶带输送机控制系统的研究 来源：学位论文 中北大学 2 0 11 作者: 李庆章 来源：学位论文 中北大学 2 0 11 作者: 李庆章ID: 5704A2C5CC3375PBI 1 / 22 9. 相似度：5 % 篇名: G S30 型数控车床机电一体化升级改造的设计及实现 9. 相似度：5 % 篇名: G S30 型数控车床机电一体化升级改造的设计及实现 来源：学位论文 电子科技大学 2 0 10 作者: 张德红 来源：学位论文 电子科技大学 2 0 10 作者: 张德红 10 . 相似度：5 % 篇名: 间歇反应釜加热系统特性研究与控制 10 . 相似度：5 % 篇名: 间歇反应釜加热系统特性研究与控制 来源：学位论文 大连理工大学 2 0 0 7 作者: 李柱作 来源：学位论文 大连理工大学 2 0 0 7 作者: 李柱作 11. 相似度：4 % 篇名: 数控加工中心的控制系统改造与实现 11. 相似度：4 % 篇名: 数控加工中心的控制系统改造与实现 来源：学位论文 东北大学 2 0 12 作者: 宋旻昊 来源：学位论文 东北大学 2 0 12 作者: 宋旻昊 12 . 相似度：4 % 篇名: 农业工程机械油泵测控系统的硬件组态设计 12 . 相似度：4 % 篇名: 农业工程机械油泵测控系统的硬件组态设计 来源：学术期刊 安徽农业科学 2 0 11年31期 作者: 刘海明 赖文琴 黄大星 来源：学术期刊 安徽农业科学 2 0 11年31期 作者: 刘海明 赖文琴 黄大星 13. 相似度：4 % 篇名: 全自动金属切削生产线电控系统的研发 13. 相似度：4 % 篇名: 全自动金属切削生产线电控系统的研发 来源：学位论文 江南大学 2 0 0 8 作者: 赵轶平 来源：学位论文 江南大学 2 0 0 8 作者: 赵轶平 14. 相似度：4 % 篇名: PL C控制在汽车底盘装配生产线的应用研究 14. 相似度：4 % 篇名: PL C控制在汽车底盘装配生产线的应用研究 来源：学位论文 沈阳建筑大学 2 0 12 作者: 费宁 来源：学位论文 沈阳建筑大学 2 0 12 作者: 费宁 15. 相似度：4 % 篇名: 矿井提升机直流调速拖动及其电控系统的研究与设计 15. 相似度：4 % 篇名: 矿井提升机直流调速拖动及其电控系统的研究与设计 来源：学位论文 太原理工大学 2 0 0 7 作者: 王与卫 来源：学位论文 太原理工大学 2 0 0 7 作者: 王与卫 16 . 相似度：4 % 篇名: PL C在烘丝机自动控制系统中的应用 16 . 相似度：4 % 篇名: PL C在烘丝机自动控制系统中的应用 来源：学术期刊 电气时代 2 0 0 8 年2 期 作者: 曾文辉 来源：学术期刊 电气时代 2 0 0 8 年2 期 作者: 曾文辉 17 . 相似度：4 % 篇名: 铝箔拉伸弯曲矫直机组控制系统的研究与实现 17 . 相似度：4 % 篇名: 铝箔拉伸弯曲矫直机组控制系统的研究与实现 来源：学位论文 西安工程大学 2 0 0 6 作者: 辛高强 来源：学位论文 西安工程大学 2 0 0 6 作者: 辛高强 18 . 相似度：3 % 篇名: 毕业设计心得 18 . 相似度：3 % 篇名: 毕业设计心得 来源：学术期刊 剑南文学 2 0 0 9年6 期 作者: 朱齐松 来源：学术期刊 剑南文学 2 0 0 9年6 期 作者: 朱齐松 19. 相似度：3 % 篇名: 办公设备维护管理系统 19. 相似度：3 % 篇名: 办公设备维护管理系统 来源：学位论文 南昌大学 2 0 13 作者: 李磊 来源：学位论文 南昌大学 2 0 13 作者: 李磊 2 0 . 相似度：3 % 篇名: X F-1495动平衡热压专机控制系统的研制 2 0 . 相似度：3 % 篇名: X F-1495动平衡热压专机控制系统的研制 来源：学位论文 华中科技大学 2 0 0 8 作者: 朱亚兵 来源：学位论文 华中科技大学 2 0 0 8 作者: 朱亚兵 2 1. 相似度：3 % 篇名: 基于模糊自整定PI D 算法的电锅炉温度控制 2 1. 相似度：3 % 篇名: 基于模糊自整定PI D 算法的电锅炉温度控制 来源：学位论文 沈阳理工大学 2 0 13 作者: 范津齐 来源：学位论文 沈阳理工大学 2 0 13 作者: 范津齐 2 2 . 相似度：3 % 篇名: 钢包烘烤器PL C控制系统的研究 2 2 . 相似度：3 % 篇名: 钢包烘烤器PL C控制系统的研究 来源：学位论文 辽宁科技大学 2 0 0 7 作者: 沈剑挥 来源：学位论文 辽宁科技大学 2 0 0 7 作者: 沈剑挥 2 3. 相似度：3 % 篇名: 西安市大遗址文化资源的管理体制研究 2 3. 相似度：3 % 篇名: 西安市大遗址文化资源的管理体制研究 来源：学位论文 长安大学 2 0 14 作者: 韦炜 来源：学位论文 长安大学 2 0 14 作者: 韦炜 2 4. 相似度：3 % 篇名: 可编程序控制器技术在铸造设备中的应用 2 4. 相似度：3 % 篇名: 可编程序控制器技术在铸造设备中的应用 来源：学术期刊 装备制造技术 2 0 11年4期 作者: 宋强 郝广东 胡明 来源：学术期刊 装备制造技术 2 0 11年4期 作者: 宋强 郝广东 胡明 2 5. 相似度：2 % 篇名: 帕金森病患者语言功能障碍及其与运动功能受损的关系 2 5. 相似度：2 % 篇名: 帕金森病患者语言功能障碍及其与运动功能受损的关系 来源：学位论文 中国医科大学 2 0 12 作者: 刘琳 来源：学位论文 中国医科大学 2 0 12 作者: 刘琳 2 6 . 相似度：2 % 篇名: 水煤浆导热油锅炉监控系统研究开发 2 6 . 相似度：2 % 篇名: 水煤浆导热油锅炉监控系统研究开发 来源：学位论文 浙江大学 2 0 0 8 作者: 郑威 来源：学位论文 浙江大学 2 0 0 8 作者: 郑威 2 7 . 相似度：2 % 篇名: 与树的罗马控制有关的一个小问题 2 7 . 相似度：2 % 篇名: 与树的罗马控制有关的一个小问题 来源：学位论文 河南大学 2 0 0 9 作者: 殷伟 来源：学位论文 河南大学 2 0 0 9 作者: 殷伟 2 8 . 相似度：2 % 篇名: 具有R o b i n 内核的可穿透的散射问题 2 8 . 相似度：2 % 篇名: 具有R o b i n 内核的可穿透的散射问题 来源：学位论文 华中师范大学 2 0 0 9 作者: 喻灵燕 来源：学位论文 华中师范大学 2 0 0 9 作者: 喻灵燕 2 9. 相似度：2 % 篇名: 基于A R -H SM M 的设备故障诊断与预测研究 2 9. 相似度：2 % 篇名: 基于A R -H SM M 的设备故障诊断与预测研究 来源：学位论文 上海交通大学 2 0 0 7 作者: 杨志波 来源：学位论文 上海交通大学 2 0 0 7 作者: 杨志波 30 . 相似度：2 % 篇名: 武汉市高校大学生对体育教师领导行为的满意度研究 30 . 相似度：2 % 篇名: 武汉市高校大学生对体育教师领导行为的满意度研究 来源：学位论文 华中师范大学 2 0 11 作者: 李涛 来源：学位论文 华中师范大学 2 0 11 作者: 李涛ID: 5704A2C5CC3375PBI 2 / 22 31. 相似度：2 % 篇名: 利用拓展的Z e i l b e r g e r 算法推导超几何函数的变换公式 31. 相似度：2 % 篇名: 利用拓展的Z e i l b e r g e r 算法推导超几何函数的变换公式 来源：学位论文 南开大学 2 0 12 作者: 张莹莹 来源：学位论文 南开大学 2 0 12 作者: 张莹莹 32 . 相似度：2 % 篇名: 多高层住宅的施工技术难点与管理模式探讨 32 . 相似度：2 % 篇名: 多高层住宅的施工技术难点与管理模式探讨 来源：学位论文 山东大学 2 0 13 作者: 宫杰鹏 来源：学位论文 山东大学 2 0 13 作者: 宫杰鹏 33. 相似度：2 % 篇名: 论德语作为外语教材对关键职业技能的促进作用 33. 相似度：2 % 篇名: 论德语作为外语教材对关键职业技能的促进作用 来源：学位论文 浙江大学 2 0 12 作者: 沈繁露 来源：学位论文 浙江大学 2 0 12 作者: 沈繁露 34. 相似度：2 % 篇名: 钢板辅助固定+ 断端周围植骨治疗股骨干骨折髓内钉固定术后骨不连的临床研究 34. 相似度：2 % 篇名: 钢板辅助固定+ 断端周围植骨治疗股骨干骨折髓内钉固定术后骨不连的临床研究 来源：学位论文 河北医科大学 2 0 14 作者: 席澍 来源：学位论文 河北医科大学 2 0 14 作者: 席澍 35. 相似度：2 % 篇名: 油田污水处理站滤罐反冲洗控制系统方案的研究 35. 相似度：2 % 篇名: 油田污水处理站滤罐反冲洗控制系统方案的研究 来源：学位论文 东北石油大学 2 0 0 6 作者: 李政 来源：学位论文 东北石油大学 2 0 0 6 作者: 李政 36 . 相似度：2 % 篇名: 台车式热处理炉控温系统结构及方法研究 36 . 相似度：2 % 篇名: 台车式热处理炉控温系统结构及方法研究 来源：学位论文 辽宁科技大学 2 0 0 8 作者: 关宏志 来源：学位论文 辽宁科技大学 2 0 0 8 作者: 关宏志 37 . 相似度：2 % 篇名: 余弦型振幅光栅的特性研究 37 . 相似度：2 % 篇名: 余弦型振幅光栅的特性研究 来源：学位论文 东北师范大学 2 0 10 作者: 李明亮 来源：学位论文 东北师范大学 2 0 10 作者: 李明亮 38 . 相似度：2 % 篇名: 固体材料储运控制系统的研究 38 . 相似度：2 % 篇名: 固体材料储运控制系统的研究 来源：学位论文 天津科技大学 2 0 11 作者: 宋云鹏 来源：学位论文 天津科技大学 2 0 11 作者: 宋云鹏 39. 相似度：2 % 篇名: 基于消费者需求分析的中国食品企业绿色营销策略实证研究 39. 相似度：2 % 篇名: 基于消费者需求分析的中国食品企业绿色营销策略实证研究 来源：学位论文 天津外国语大学 2 0 13 作者: 温洁 来源：学位论文 天津外国语大学 2 0 13 作者: 温洁 40 . 相似度：2 % 篇名: 中小学教师培训的现状及需求分析以中部六省教师教育改革调查资料为基础 40 . 相似度：2 % 篇名: 中小学教师培训的现状及需求分析以中部六省教师教育改革调查资料为基础 来源：学位论文 山西师范大学 2 0 12 作者: 张亚茹 来源：学位论文 山西师范大学 2 0 12 作者: 张亚茹 41. 相似度：2 % 篇名: 当前我国农村高中师生关系的研究以G Y G Z 高级中学为例 41. 相似度：2 % 篇名: 当前我国农村高中师生关系的研究以G Y G Z 高级中学为例 来源：学位论文 华中师范大学 2 0 11 作者: 刘旭磊 来源：学位论文 华中师范大学 2 0 11 作者: 刘旭磊 42 . 相似度：2 % 篇名: 携带药物可降解输尿管支架降解特性及生物相容性的研究 42 . 相似度：2 % 篇名: 携带药物可降解输尿管支架降解特性及生物相容性的研究 来源：学位论文 南开大学 2 0 10 作者: 曹磊 来源：学位论文 南开大学 2 0 10 作者: 曹磊 43. 相似度：2 % 篇名: 儿童绘画语言在平面设计中的应用 43. 相似度：2 % 篇名: 儿童绘画语言在平面设计中的应用 来源：学位论文 苏州大学 2 0 14 作者: 李竟明 来源：学位论文 苏州大学 2 0 14 作者: 李竟明 44. 相似度：2 % 篇名: 两类半环的研究 44. 相似度：2 % 篇名: 两类半环的研究 来源：学位论文 江西师范大学 2 0 13 作者: 潘是菊 来源：学位论文 江西师范大学 2 0 13 作者: 潘是菊 45. 相似度：2 % 篇名: 基于A R CH 模型的我国饮料行业股票波动性分析 45. 相似度：2 % 篇名: 基于A R CH 模型的我国饮料行业股票波动性分析 来源：学位论文 首都经济贸易大学 2 0 14 作者: 姜海凤 来源：学位论文 首都经济贸易大学 2 0 14 作者: 姜海凤 46 . 相似度：2 % 篇名: 电机转速远程监测和控制 46 . 相似度：2 % 篇名: 电机转速远程监测和控制 来源：学术期刊 城市建设理论研究（电子版） 2 0 14年36 期 作者: 刘吉祥 来源：学术期刊 城市建设理论研究（电子版） 2 0 14年36 期 作者: 刘吉祥 47 . 相似度：2 % 篇名: 电机转速远程监测和控制 47 . 相似度：2 % 篇名: 电机转速远程监测和控制 来源：学术期刊 消费电子 2 0 13年10 期 作者: 张锐丽 王洪 来源：学术期刊 消费电子 2 0 13年10 期 作者: 张锐丽 王洪 48 . 相似度：2 % 篇名: Fo u r i e r -St i e l t j e s 代数及其性质 48 . 相似度：2 % 篇名: Fo u r i e r -St i e l t j e s 代数及其性质 来源：学位论文 东北师范大学 2 0 0 9 作者: 张成立 来源：学位论文 东北师范大学 2 0 0 9 作者: 张成立 49. 相似度：2 % 篇名: 香港廉政公署运行模式的借鉴 49. 相似度：2 % 篇名: 香港廉政公署运行模式的借鉴 来源：学位论文 山西大学 2 0 14 作者: 高燕 来源：学位论文 山西大学 2 0 14 作者: 高燕 50 . 相似度：2 % 篇名: 温家宝致辞口译实践报告 50 . 相似度：2 % 篇名: 温家宝致辞口译实践报告 来源：学位论文 河北大学 2 0 13 作者: 高建晔 来源：学位论文 河北大学 2 0 13 作者: 高建晔 互联网相似资源列表：互联网相似资源列表：ID: 5704A2C5CC3375PBI 3 / 22 1. 相似度：11 % 标题：制丝车间技术培训( 烘丝机) 1. 相似度：11 % 标题：制丝车间技术培训( 烘丝机) /p-816862106.html 2 . 相似度：7 % 标题：西门子 培训课件S7 -30 0 2 . 相似度：7 % 标题：西门子 培训课件S7 -30 0 /p-1089644338.html 3. 相似度：4 % 标题：设计说明. d o c 3. 相似度：4 % 标题：设计说明. d o c /p-504249756.html 4. 相似度：3 % 标题：自控PL C基础知识_百度文库 4. 相似度：3 % 标题：自控PL C基础知识_百度文库 /view/bef00eceb307e87100f69658.html 5. 相似度：2 % 标题：基于PL C烘丝机控制系统的设计( ) _百度文库 5. 相似度：2 % 标题：基于PL C烘丝机控制系统的设计( ) _百度文库 /view/63fcf78c84868762caaed58f.html 6 . 相似度：1 % 标题：京东触屏版 6 . 相似度：1 % 标题：京东触屏版 /detail/1167823155.html 全文简明报告：全文简明报告： 摘要 摘要 本说明书主要内容包括： 本说明书主要内容包括： 41 %： 绪论、烘丝机设备结构、工作原理、控制系统组成及软硬件设计，操作界 41 %： 绪论、烘丝机设备结构、工作原理、控制系统组成及软硬件设计，操作界面设计共五章。 面设计共五章。 43 %： 说明书详细介绍了薄板烘丝机电器设备的构成，控制部分主要由电气控制、传动控制、管道控制、热 43 %： 说明书详细介绍了薄板烘丝机电器设备的构成，控制部分主要由电气控制、传动控制、管道控制、热风控制四部分组成， 41 %： 论文采用 PL C自动控制技术对烘丝机进行电控设计，包括 PL C控制变量， PL C系统风控制四部分组成， 41 %： 论文采用 PL C自动控制技术对烘丝机进行电控设计，包括 PL C控制变量， PL C系统的硬件组成、元起价清单、软件设计， 58 %： 程序流程图，人机操作界面的设计。 的硬件组成、元起价清单、软件设计， 58 %： 程序流程图，人机操作界面的设计。 本说明书实践与原理相结合，运用了许多的文字和图片解析说明，可以让PL C爱好者学习参考关于PL C设计的本说明书实践与原理相结合，运用了许多的文字和图片解析说明，可以让PL C爱好者学习参考关于PL C设计的相关知识，也可以烘丝机的电控系统设计提供借鉴。 相关知识，也可以烘丝机的电控系统设计提供借鉴。 关键词: 关键词: 53 %： 薄板烘丝机、PL C自动控制、程序设计 53 %： 薄板烘丝机、PL C自动控制、程序设计 目录 目录 摘要1 摘要1 关键词: 薄板烘丝机、PL C自动控制、程序设计2 关键词: 薄板烘丝机、PL C自动控制、程序设计2 第一章 绪论4 第一章 绪论4 1. 1 课题研究的重要性及目前控制系统存在的问题4 1. 1 课题研究的重要性及目前控制系统存在的问题4 1. 2 课题研究的目的和意义4 1. 2 课题研究的目的和意义4 第二章 烘丝机的设备组成及工作原理4 第二章 烘丝机的设备组成及工作原理4 2 . 1 烘丝机的设备组成介绍5 2 . 1 烘丝机的设备组成介绍5 ID: 5704A2C5CC3375PBI 4 / 22 2 . 1. 1烘筒5 2 . 1. 1烘筒5 2 . 1. 2 热交换装置5 2 . 1. 2 热交换装置5 2 . 1. 3 机架5 2 . 1. 3 机架5 2 . 1. 4 前室6 2 . 1. 4 前室6 2 . 1. 5 后室6 2 . 1. 5 后室6 2 . 1. 6 蒸汽管路系统6 2 . 1. 6 蒸汽管路系统6 2 . 1. 7 压缩空气管路系统6 2 . 1. 7 压缩空气管路系统6 2 . 1. 8 热风系统6 2 . 1. 8 热风系统6 2 . 2 烘丝机的工作原理5 2 . 2 烘丝机的工作原理5 第三章 PL C控制系统硬件设计8 第三章 PL C控制系统硬件设计8 3. 1 PL C各模块功能介绍及控制系统硬件选型8 3. 1 PL C各模块功能介绍及控制系统硬件选型8 3. 1. 1PL C各模块功能介绍5 3. 1. 1PL C各模块功能介绍5 3. 1. 2 S7 -30 0 PL C 输入/ 输出模块地址的确定5 3. 1. 2 S7 -30 0 PL C 输入/ 输出模块地址的确定5 3. 2 烘丝机控制系统硬件选型10 3. 2 烘丝机控制系统硬件选型10 3. 3 控制系统硬件电路设计11 3. 3 控制系统硬件电路设计11 3. 3. 1 输入回路5 3. 3. 1 输入回路5 3. 3. 2 输出回路5 3. 3. 2 输出回路5 3. 3. 3 电源主回路5 3. 3. 3 电源主回路5 第四章 PL C控制系统软件设计12 第四章 PL C控制系统软件设计12 4. 1 PL C控制系统分析12 4. 1 PL C控制系统分析12 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制5 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制5 4. 1. 2 热风温度PI D 闭环控制5 4. 1. 2 热风温度PI D 闭环控制5 ID: 5704A2C5CC3375PBI 5 / 22 4. 1. 3 烘筒转速PI D 闭环控制5 4. 1. 3 烘筒转速PI D 闭环控制5 4. 1. 4 出口水分PI D 闭环控制5 4. 1. 4 出口水分PI D 闭环控制5 4. 2 烘丝机工作状态12 4. 2 烘丝机工作状态12 4. 2 . 1 单机操作14 4. 2 . 1 单机操作14 4. 2 . 2 闭锁操作14 4. 2 . 2 闭锁操作14 4. 2 . 3 自动操作15 4. 2 . 3 自动操作15 4. 3 程序流程图16 4. 3 程序流程图16 4. 4 主程序清单16 4. 4 主程序清单16 第五章 画面系统设计16 第五章 画面系统设计16 结束语 19 结束语 19 致谢 2 0 致谢 2 0 参考文献2 0 参考文献2 0 第一章 绪论 第一章 绪论 49 %： 1. 1 课题研究的重要性及目前控制系统存在的问题 49 %： 1. 1 课题研究的重要性及目前控制系统存在的问题 42 %： 烘丝机是卷烟制造厂制造烟丝车间的关键设备之一，在切丝工序生产的烟丝含水率较大， 50 %： 42 %： 烘丝机是卷烟制造厂制造烟丝车间的关键设备之一，在切丝工序生产的烟丝含水率较大， 50 %：会粘在一起，需要烘丝机干燥去湿，使烟丝含水率均匀一致，并有一定的卷曲， 47 %： 增加烟丝的填充能力会粘在一起，需要烘丝机干燥去湿，使烟丝含水率均匀一致，并有一定的卷曲， 47 %： 增加烟丝的填充能力，来达到卷烟工艺要求，对烟丝产品的质量有着很大的影响。 ，来达到卷烟工艺要求，对烟丝产品的质量有着很大的影响。 8 8 %： 在以前的烘丝机电子控制系统中，采用的是比较传统的继电器加上一些分立的电气元件， 8 8 %： 在以前的烘丝机电子控制系统中，采用的是比较传统的继电器加上一些分立的电气元件， 44 %： 44 %：他的结构比较复杂，维护比较困难，设备运行时你怎么稳定，在实际使用中很少采用自动控制方式对烟丝进行干燥他的结构比较复杂，维护比较困难，设备运行时你怎么稳定，在实际使用中很少采用自动控制方式对烟丝进行干燥， 6 2 %： 生产效率低，经过这样的烘丝机加工出来的烟丝含水率不稳定，很容易造成烟丝松散或者霉变， ， 6 2 %： 生产效率低，经过这样的烘丝机加工出来的烟丝含水率不稳定，很容易造成烟丝松散或者霉变， 51 %： 很需要更好的自动控制系统，来提高生产效率，确保烟丝能达到符合卷烟工艺要求的含水率， 51 %： 很需要更好的自动控制系统，来提高生产效率，确保烟丝能达到符合卷烟工艺要求的含水率， 10 0 %： 10 0 %：提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟香味变得醇和。 提高烟丝的成丝率和填充值，改变烟丝的物理性能，使烟香味变得醇和。 1. 2 课题研究的目的和意义 1. 2 课题研究的目的和意义 现在卷烟工艺技术不断进步，卷烟加工过程的精细化、柔性化，加工控制已经成为制丝线的发展方向， 现在卷烟工艺技术不断进步，卷烟加工过程的精细化、柔性化，加工控制已经成为制丝线的发展方向， 42 42%： 烘丝机控制系统对烟丝水分的控制效果一直都是各卷烟厂关注的焦点之一。 58 %： 先进的自动控制系统%： 烘丝机控制系统对烟丝水分的控制效果一直都是各卷烟厂关注的焦点之一。 58 %： 先进的自动控制系统必须具有以下特点： 必须具有以下特点： 高可靠性、高稳定性； 高可靠性、高稳定性； 7 1 %： 电控系统投资少，维护成本低； 7 1 %： 电控系统投资少，维护成本低； 41 %： 稳定的烟丝 41 %： 稳定的烟丝ID: 5704A2C5CC3375PBI 6 / 22流量，烟丝的含水率、热风风量、温度检测，闭环控制等。 流量，烟丝的含水率、热风风量、温度检测，闭环控制等。 有这些功能的自动控制系统才能进行特色的烘丝工有这些功能的自动控制系统才能进行特色的烘丝工艺，实现烟草制品质量的稳定提升，来提高市场的竞争力。 论文通过对薄板式烘丝机的结构，传统的控制参数和艺，实现烟草制品质量的稳定提升，来提高市场的竞争力。 论文通过对薄板式烘丝机的结构，传统的控制参数和控制方法进行了深入的分析，再结合生产中的不同情况， 对薄板烘丝机的控制参数进行了重新设定修改，改进了控制方法进行了深入的分析，再结合生产中的不同情况， 对薄板烘丝机的控制参数进行了重新设定修改，改进了原有的蒸汽压力温度换算算法， 提升了整个烘后烟丝的水分控制精度，也明显减少了料头、料尾的过干烟丝量原有的蒸汽压力温度换算算法， 提升了整个烘后烟丝的水分控制精度，也明显减少了料头、料尾的过干烟丝量， ， 45 %： 对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果，具有一定的工程应用价值。 45 %： 对降低卷烟单箱耗丝量有显著的效果，具有一定的工程应用价值。 59 %： 第二章 烘丝机的设备组成及工作原理 59 %： 第二章 烘丝机的设备组成及工作原理 2 . 1烘丝机的设备组成介绍 2 . 1烘丝机的设备组成介绍 8 8 %： 主要由烘筒、机架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系统、前室、后室等主要部 8 8 %： 主要由烘筒、机架、传动装置、蒸汽管路系统、压缩空气管路系统、热风系统、前室、后室等主要部件组成。 件组成。 41 %： 附图2 . 1-1为薄板烘丝机外观图，附图2 . 1-2 为薄板烘丝机结构总图。 41 %： 附图2 . 1-1为薄板烘丝机外观图，附图2 . 1-2 为薄板烘丝机结构总图。 2 . 1. 1烘筒 2 . 1. 1烘筒 10 0 %： 烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管、出汽环管、滚道、滚筒、大齿轮等组成； 10 0 %： 烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头、进汽环管、出汽环管、滚道、滚筒、大齿轮等组成； 10 0 %： 其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。 92 %： 烘筒内的烟丝被薄板加热装置和进入烘筒的热 10 0 %： 其作用是提供和传导热量，实现物料的输送。 92 %： 烘筒内的烟丝被薄板加热装置和进入烘筒的热风同时加热，烘筒的一端装有滚道， 10 0 %： 另一端装有带滚道的大齿轮，大齿轮是烘筒转动的传动零件。 风同时加热，烘筒的一端装有滚道， 10 0 %： 另一端装有带滚道的大齿轮，大齿轮是烘筒转动的传动零件。 10 0 %： 滚筒的内壁装有12 组弧状热交换板和辐射状热交换板， 给烟丝的干燥提供必备的热能。 10 0 %： 热风 10 0 %： 滚筒的内壁装有12 组弧状热交换板和辐射状热交换板， 给烟丝的干燥提供必备的热能。 10 0 %： 热风由进料端进入烘简称顺流式，加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出料端的气尘抽箱排出， 10 0 %： 并由进料端进入烘简称顺流式，加热过程中，从烟丝中蒸发出的水分由烘筒出料端的气尘抽箱排出， 10 0 %： 并经过除尘器处理后，然至大气中。 经过除尘器处理后，然至大气中。 2 . 1. 2 热交换装置 2 . 1. 2 热交换装置 96 %： 热交换装置为烟丝的干燥提供热源，热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通 96 %： 热交换装置为烟丝的干燥提供热源，热交换板上布满蒸汽通道，工作时，蒸汽在热交换板的通道内通过， 7 1 %： 热交换板用特制的模具成形后焊接而成成形后焊接而成。 过， 7 1 %： 热交换板用特制的模具成形后焊接而成成形后焊接而成。 2 . 1. 3机架 2 . 1. 3机架 8 5 %： 机架的上平面与水平面成机架的上平面与水平面成1. 5-2 . 0 的夹角， 90 %： 的夹角，其目的是 8 5 %： 机架的上平面与水平面成机架的上平面与水平面成1. 5-2 . 0 的夹角， 90 %： 的夹角，其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1. 5-2 . 0 的夹角， 8 7 %： 形为了保证滚筒的轴心线与水平面成其目的是为了保证滚筒的轴心线与水平面成1. 5-2 . 0 的夹角， 8 7 %： 形成进料端较高、出料的夹角，形成进料端较高、出料端较低，方便烟丝移动。 成进料端较高、出料的夹角，形成进料端较高、出料端较低，方便烟丝移动。 2 . 1. 4前室 2 . 1. 4前室 10 0 %： 前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头、料尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端 10 0 %： 前室是烟丝的进料端，也是热风的入口处，控制料头、料尾蒸汽喷吹的输入端，前室装在机架进料端上平面， 10 0 %： 前室的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘的进料口与烘筒的导料筒之间上平面， 10 0 %： 前室的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置，以防止烘的进料口与烘筒的导料筒之间有毛毡密封装置， 10 0 %： 以防止烘筒内的热量和烟丝泄露。 有毛毡密封装置， 10 0 %： 以防止烘筒内的热量和烟丝泄露。 筒内的热量和烟丝泄露。 筒内的热量和烟丝泄露。 2 . 1. 5后室 2 . 1. 5后室 10 0 %： 后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处， 10 0 %： 后室是烟丝的出料端，也是烟丝在烘筒内升温后蒸发出来的水分、杂气、粉尘被热风带走的排放处， 10 0 %： 它主要由左右半罩、气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成， 10 0 %： 后室安装在机架 10 0 %： 它主要由左右半罩、气尘抽箱、旋转接头防护罩、出料室等部件组成， 10 0 %： 后室安装在机架出料端的上平面。 93 %： 排出的废气量由装在出口处的电动角执行器控制风门的开度。 出料端的上平面。 93 %： 排出的废气量由装在出口处的电动角执行器控制风门的开度。 ID: 5704A2C5CC3375PBI 7 / 22 2 . 1. 6 蒸气管路系统 2 . 1. 6 蒸气管路系统 10 0 %： 蒸汽系统主要由蒸汽管路和冷凝水排放管路组成。 10 0 %： 为烘筒和热风系统的空气加热器提供 10 0 %： 蒸汽系统主要由蒸汽管路和冷凝水排放管路组成。 10 0 %： 为烘筒和热风系统的空气加热器提供能量。 能量。 10 0 %： 进入烘丝机的蒸汽分为三路： 10 0 %： 一路经截止阀、过滤器进入压力调节器，再经气动薄膜阀 10 0 %： 进入烘丝机的蒸汽分为三路： 10 0 %： 一路经截止阀、过滤器进入压力调节器，再经气动薄膜阀控制进入烘筒， 10 0 %： 经热交换后的蒸汽，从旋转接头经过滤器、疏水阀、单向阀后进水罐排出； 控制进入烘筒， 10 0 %： 经热交换后的蒸汽，从旋转接头经过滤器、疏水阀、单向阀后进水罐排出； 96 %： 另一路经截止阀、过滤器、进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水 96 %： 另一路经截止阀、过滤器、进入热风系统的空气加热器，热交换后的冷凝水经截止阀、过滤器、疏水阀后排出； 阀后排出； 92 %： 第三路经截止阀、减压阀、电磁阀进入前室的喷加装置。 92 %： 第三路经截止阀、减压阀、电磁阀进入前室的喷加装置。 2 . 1. 7 压缩空气管路系统 2 . 1. 7 压缩空气管路系统 10 0 %： 压缩空气系统主要用于蒸气管路系统中执行器件的自动控制和筛网筒清洁。 10 0 %： 主要由管路 10 0 %： 压缩空气系统主要用于蒸气管路系统中执行器件的自动控制和筛网筒清洁。 10 0 %： 主要由管路阀门、减压阀、电磁阀等组成。 阀门、减压阀、电磁阀等组成。 10 0 %： 进入烘丝机的压缩空气分为三路： 96 %： 一路经截止阀、空气过滤减压器进入压力调节器，根 10 0 %： 进入烘丝机的压缩空气分为三路： 96 %： 一路经截止阀、空气过滤减压器进入压力调节器，根据蒸气压力设定值控制蒸气管路上的气动薄膜阀的开度， 10 0 %： 有效地控制进入烘筒的蒸汽压力和流量； 据蒸气压力设定值控制蒸气管路上的气动薄膜阀的开度， 10 0 %： 有效地控制进入烘筒的蒸汽压力和流量； 94 %： 另一路压缩空气经截止阀、过滤器、减压阀、电磁阀进入后室的气尘抽箱处， 10 0 %： 工作时在 94 %： 另一路压缩空气经截止阀、过滤器、减压阀、电磁阀进入后室的气尘抽箱处， 10 0 %： 工作时在电磁阀的作用下，在规定的时间间隔内，用控制的压缩空气对旋转筛网筒表面进行喷吹清洁， 96 %： 防止烟电磁阀的作用下，在规定的时间间隔内，用控制的压缩空气对旋转筛网筒表面进行喷吹清洁， 96 %： 防止烟丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。 10 0 %： 清洁时间和间隔时间均可进行调整。 93 %： 一丝和灰尘堵塞网孔，影响烘筒内含尘废气的排出。 10 0 %： 清洁时间和间隔时间均可进行调整。 93 %： 一般喷吹时间约为8 10 s ，停止喷吹时间约为止2 5-30 （即周期约为40 s ）。 般喷吹时间约为8 10 s ，停止喷吹时间约为止2 5-30 （即周期约为40 s ）。 93 %： 第三路压缩空气经截止阀进入风油增压自动顶起装置，提供顶起烘筒所需的动力。 93 %： 第三路压缩空气经截止阀进入风油增压自动顶起装置，提供顶起烘筒所需的动力。 2 . 1. 8 热风系统 2 . 1. 8 热风系统 10 0 %： 热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减 10 0 %： 热风系统的作用是为了满足复合干燥技术的要求，确保烟丝在上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减小， 10 0 %： 达到快速加热烘干的目的，同时使干燥过程中烟丝的粉尘和烟丝蒸发出来的水分快速排除。 小， 10 0 %： 达到快速加热烘干的目的，同时使干燥过程中烟丝的粉尘和烟丝蒸发出来的水分快速排除。 98 %： 热风系统主要由空气加热器、冷热空气混合调节装置、风机、热风风管、风量调节阀门、温度检测器 98 %： 热风系统主要由空气加热器、冷热空气混合调节装置、风机、热风风管、风量调节阀门、温度检测器件等组成。 件等组成。 10 0 %： 自然空气进入空气热交换器，经过冷热空气混合调节装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度 10 0 %： 自然空气进入空气热交换器，经过冷热空气混合调节装置后，达到烘烤烟丝工艺所要求的热风温度，然后分为两路： 10 0 %： 一路由前室进入烘筒内参与烟丝的对流干燥处理； 10 0 %： 另一路进入后室，然后分为两路： 10 0 %： 一路由前室进入烘筒内参与烟丝的对流干燥处理； 10 0 %： 另一路进入后室气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。 气尘抽箱，对排潮空气进行补偿，提高露点温度，减少结露现象。 2 . 2 烘丝机的工作原理 2 . 2 烘丝机的工作原理 ID: 5704A2C5CC3375PBI 8 / 22 45 %： 烟丝由进料振槽进入烘丝机前室，烘筒在传动装置的控制下转动，由于烘筒倾斜， 45 %： 烟丝由进料振槽进入烘丝机前室，烘筒在传动装置的控制下转动，由于烘筒倾斜， 7 7 %： 烟丝在 7 7 %： 烟丝在烘筒内部不断翻炒前进，直至后室的出料口落入出料振槽。 烘筒内部不断翻炒前进，直至后室的出料口落入出料振槽。 附图2 . 2 -1为烟丝运动轨迹图。 附图2 . 2 -1为烟丝运动轨迹图。 7 3 %： 烟丝在烘筒中向前运动时，薄板烘丝机主要采用热传导、热对流复合干燥技术去除叶丝中的部分水分 7 3 %： 烟丝在烘筒中向前运动时，薄板烘丝机主要采用热传导、热对流复合干燥技术去除叶丝中的部分水分， 95 %： 改善和提高烟丝的质量，满足后续工序加工要求。 7 7 %： 热传导以饱和蒸汽为热源，加热烘筒， 95 %： 改善和提高烟丝的质量，满足后续工序加工要求。 7 7 %： 热传导以饱和蒸汽为热源，加热烘筒内的异型热交换器，通过阀门定位器来控制阀的开度以改变进入薄板的蒸汽压力， 内的异型热交换器，通过阀门定位器来控制阀的开度以改变进入薄板的蒸汽压力， 达到改变薄板温度的目的达到改变薄板温度的目的，筒体升温，烟丝与筒壁接触，并带动烟丝在筒内翻转， 使其受热均匀； 附图2 . 2 -2 为烘丝机热风汽路示 ，筒体升温，烟丝与筒壁接触，并带动烟丝在筒内翻转， 使其受热均匀； 附图2 . 2 -2 为烘丝机热风汽路示 93 %： 热对流同样以饱和蒸汽为热源，通过盘管式散热器对空气进行加温形成热风，热风输入烘筒内， 93 %： 热对流同样以饱和蒸汽为热源，通过盘管式散热器对空气进行加温形成热风，热风输入烘筒内， 7 9 %： 以对流方式将热量传给烟丝，使之温度升高，对烟丝加热。 7 9 %： 以对流方式将热量传给烟丝，使之温度升高，对烟丝加热。 46 %： 附图2 . 2 -3为烘丝机热风风路示意图 46 %： 附图2 . 2 -3为烘丝机热风风路示意图。 。 96 %： 通过薄板和热风对烟丝的加热升温，使烟丝不断挥发水份，并通过除尘风机的抽排和排潮门的调节带 96 %： 通过薄板和热风对烟丝的加热升温，使烟丝不断挥发水份，并通过除尘风机的抽排和排潮门的调节带有多余的水份和杂气， 有多余的水份和杂气， 整个过程不断地循环进行。 整个过程不断地循环进行。 8 7 %： 烘燥烟丝过程中异型薄板热交换器产生的冷凝水和散热器产生的冷凝水统一回收到汽水分离罐中。 8 7 %： 烘燥烟丝过程中异型薄板热交换器产生的冷凝水和散热器产生的冷凝水统一回收到汽水分离罐中。 8 2 %： 当汽水分离罐中的高水位检测器件达到高位时，水泵电机开始运转，将汽水分离罐中的冷凝水排出， 8 2 %： 当汽水分离罐中的高水位检测器件达到高位时，水泵电机开始运转，将汽水分离罐中的冷凝水排出， 6 7 %： 为进一步利用冷凝水的热量，可考虑在线回收利用，在此不做详述。 6 7 %： 为进一步利用冷凝水的热量，可考虑在线回收利用，在此不做详述。 第三章 PL C控制系统硬件设计 第三章 PL C控制系统硬件设计 3. 1 PL C各模块功能介绍及控制系统硬件选型 3. 1 PL C各模块功能介绍及控制系统硬件选型 3. 1. 1 PL C各模块功能介绍 3. 1. 1 PL C各模块功能介绍 93 %： 可编程序控制器( 简称PL C) 是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起 93 %： 可编程序控制器( 简称PL C) 是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种新型、通用的工业自动控制装置。 91 %： 它具有高可靠性、配置扩充的灵活性等特点，且具有易于来的一种新型、通用的工业自动控制装置。 91 %： 它具有高可靠性、配置扩充的灵活性等特点，且具有易于编程、使用维护方便等优点，在工业自动化控制的各个领域得到了广泛应用。 8 3 %： 德国西门子公司的编程、使用维护方便等优点，在工业自动化控制的各个领域得到了广泛应用。 8 3 %： 德国西门子公司的SI M A T I C S7 系列 PL C，具有功能强、性价比高等优点，能为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案，SI M A T I C S7 系列 PL C，具有功能强、性价比高等优点，能为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的解决方案， 91 %： 深受用户的欢迎，特别适合当前工业企业对自动化的需要。 10 0 %： 在我国的应用也相当广泛，在 91 %： 深受用户的欢迎，特别适合当前工业企业对自动化的需要。 10 0 %： 在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。 冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。 烘丝机控制系统虽然数字量输入、输出点数不多，但模拟量输入和输出点数较多，对于温度恒温控制、比例阀烘丝机控制系统虽然数字量输入、输出点数不多，但模拟量输入和输出点数较多，对于温度恒温控制、比例阀的开度控制要求比较精确， 尤其闭环 PI D 运算比较重要，考虑容量，速度，用户程序存储区大小因素，选用了的开度控制要求比较精确， 尤其闭环 PI D 运算比较重要，考虑容量，速度，用户程序存储区大小因素，选用了S7 30 0 做为烘丝机控制系统的 PL C控制器， S7 30 0 做为烘丝机控制系统的 PL C控制器， 97 %： S7 -30 0 是德国西门子公司生产的可编程序控制器( PL C) 系列产 97 %： S7 -30 0 是德国西门子公司生产的可编程序控制器( PL C) 系列产品之一， 10 0 %： 其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好，品之一， 10 0 %： 其模块化结构、易于实现分布式的配置以及性价比高、电磁兼容性强、抗震动冲击性能好， 10 0 %： 使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。 10 0 %： 使其在广泛的工业控制领域中，成为一种既经济又切合实际的解决方案。 97 %： S7 -30 0 是模块化的中小型PL C，适用于中等性能的控制要求。 90 %： 它采用紧凑的、无槽位限制 97 %： S7 -30 0 是模块化的中小型PL C，适用于中等性能的控制要求。 90 %： 它采用紧凑的、无槽位限制的模块结构，电源模块（PS) 、CPU 、信号模块（SM ) 、功能模块（FM ) 、接口模块（I M ) 和通信处理模块（CP) 都安的模块结构，电源模块（PS) 、CPU 、信号模块（SM ) 、功能模块（FM ) 、接口模块（I M ) 和通信处理模块（CP) 都安装在导轨上。 7 3 %： 导轨是一种专用的金属机架，只须将模块钩在D I N标准的安装导轨上，然后用螺栓锁紧就装在导轨上。 7 3 %： 导轨是一种专用的金属机架，只须将模块钩在D I N标准的安装导轨上，然后用螺栓锁紧就可以了，有多种不用的导轨长度供用户选择，在实际应用中，可根据需要长度截取。 可以了，有多种不用的导轨长度供用户选择，在实际应用中，可根据需要长度截取。 93 %： 电源模块总是安装在机架的最左边，CPU 紧靠电源模块。 93 %： 电源模块总是安装在机架的最左边，CPU 紧靠电源模块。 如果有接口模块，它放在CPU 模块的右如果有接口模块，它放在CPU 模块的右ID: 5704A2C5CC3375PBI 9 / 22侧。 侧。 10 0 %： S7 -30 0 用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来。 98 %： 背板总线集成在模块上，模块 10 0 %： S7 -30 0 用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来。 98 %： 背板总线集成在模块上，模块通过 U 形总线连接器相连，每个模块都有一个总线连接器，插在各模块的背后， 95 %： 连接时先将总线连接器通过 U 形总线连接器相连，每个模块都有一个总线连接器，插在各模块的背后， 95 %： 连接时先将总线连接器插在 CPU 模块上，并固定在导轨上，然后依次装入各个模块。 8 7 %： 外部接线接在各模块的前连接器的端子插在 CPU 模块上，并固定在导轨上，然后依次装入各个模块。 8 7 %： 外部接线接在各模块的前连接器的端子上，前连接器用插接的方式安装在模块前门后面的凹槽中， 上，前连接器用插接的方式安装在模块前门后面的凹槽中， 用螺丝固定，当需要换模块时，可以只拆下前连接用螺丝固定，当需要换模块时，可以只拆下前连接器，不需要拆线，比较方便。 器，不需要拆线，比较方便。 6 5 %： 下面对各组成部分作详细介绍。 6 5 %： 下面对各组成部分作详细介绍。 1、中央处理单元（CPU ） 1、中央处理单元（CPU ） 6 0 %： S7 -30 0 系列CPU 各型号有不用的性能，有的CPU 集成有数字量和模拟量输入/ 输出点，例如紧凑型CPU - 6 0 %： S7 -30 0 系列CPU 各型号有不用的性能，有的CPU 集成有数字量和模拟量输入/ 输出点，例如紧凑型CPU -312 C 314C。 312 C 314C。 有的没有集成例如标准型CPU -312 318 ，有的CPU 集成有PR O FI BU S-D P通信接口，如CPU 312 C-有的没有集成例如标准型CPU -312 318 ，有的CPU 集成有PR O FI BU S-D P通信接口，如CPU 312 C-2 D P，CPU 312 -D P。 2 D P，CPU 312 -D P。 90 %： CPU 前面板上有状态指示灯、模式开关、2 4V电源端子、电磁盒及存储器模块盒。 90 %： CPU 前面板上有状态指示灯、模式开关、2 4V电源端子、电磁盒及存储器模块盒。 CPU 有四种操作模式： CPU 有四种操作模式： 7 9 %： ST O P( 停止）、ST A R T U P( 启动）、R U N( 运行）、H O L D ( 保持），在所有的 7 9 %： ST O P( 停止）、ST A R T U P( 启动）、R U N( 运行）、H O L D ( 保持），在所有的模式中都可以通过M PI 接口和其它设备通信。 模式中都可以通过M PI 接口和其它设备通信。 （1）ST O P模式： （1）ST O P模式： 7 9 %： CPU 通电后，自动进入ST O P模式，这种模式下，CPU 不执行用户程序，可以接收 7 9 %： CPU 通电后，自动进入ST O P模式，这种模式下，CPU 不执行用户程序，可以接收全局数据和检查系统。 全局数据和检查系统。 （2 ）R U N模式： （2 ）R U N模式： 10 0 %： 执行用户程序，刷新输入和输出，处理中断和故障信息服务。 10 0 %： 执行用户程序，刷新输入和输出，处理中断和故障信息服务。 （3）H O L D 模式： （3）H O L D 模式： 8 7 %： 在启动和R U N模式执行用户程序时遇到调试用的断点，用户程序的执行被挂起 8 7 %： 在启动和R U N模式执行用户程序时遇到调试用的断点，用户程序的执行被挂起（暂停），定时器被冻结。 （暂停），定时器被冻结。 （4）ST A R T U P模式： 启动模式，可以用钥匙和编程软件启动CPU 。 （4）ST A R T U P模式： 启动模式，可以用钥匙和编程软件启动CPU 。 94 %： 如果钥匙开关在R U N或R U N- 94 %： 如果钥匙开关在R U N或R U N-P位置，通电时自动进入启动模式。 P位置，通电时自动进入启动模式。 6 6 %： 微存储器卡（M M C) 用于在断电时用于在断电时保存用户程序和某些数据，他可以扩展CPU 的存储器 6 6 %： 微存储器卡（M M C) 用于在断电时用于在断电时保存用户程序和某些数据，他可以扩展CPU 的存储器容量，通过插槽口安装在存储器模块盒。 容量，通过插槽口安装在存储器模块盒。 2 、 电源模块( PS30 7 ) 2 、 电源模块( PS30 7 ) 10 0 %： 电源模块用于将A C2 2 0 V电源转换为D C2 4V电源，供CPU 和I / O 模块使用。 10 0 %： 电源模块用于将A C2 2 0 V电源转换为D C2 4V电源，供CPU 和I / O 模块使用。 49 %： 额定输出电流 49 %： 额定输出电流有2 A 、5A 、10 A 三种，当模块选的输出电流小，挂的模块又比较多的时候，会发生过载，这是模块上的L ED 灯会闪有2 A 、5A 、10 A 三种，当模块选的输出电流小，挂的模块又比较多的时候，会发生过载，这是模块上的L ED 灯会闪烁。 烁。 3、信号模块( SM ) 3、信号模块( SM ) 92 %： 信号模块时数字量输入/ 输出、模拟量输入/ 输出模块的总称，它们使不同的过程信号电压或电流与 92 %： 信号模块时数字量输入/ 输出、模拟量输入/ 输出模块的总称，它们使不同的过程信号电压或电流与PL C内部的信号电平匹配。 8 7 %： 信号模块主要有数字量输入模块SM 32 1和输出模块SM 32 2 ，模拟量输入模块PL C内部的信号电平匹配。 8 7 %： 信号模块主要有数字量输入模块SM 32 1和输出模块SM 32 2 ，模拟量输入模块SM 331和输出模块SM 332 。 95 %： 模拟量输入模块可以输入热电阻、热电偶、D C4 2 0 m A 、D C 0 10 V等多种不SM 331和输出模块SM 332 。 95 %： 模拟量输入模块可以输入热电阻、热电偶、D C4 2 0 m A 、D C 0 10 V等多种不用类型，不同量程的模拟信号。 用类型，不同量程的模拟信号。 ID: 5704A2C5CC3375PBI 10 / 22 4、功能模块( FM ) 4、功能模块( FM ) 10 0 %： 功能模块主要用于对实时性和存储容量要求高的控制任务，例如计数器模块、快速/ 10 0 %： 慢 10 0 %： 功能模块主要用于对实时性和存储容量要求高的控制任务，例如计数器模块、快速/ 10 0 %： 慢速进给驱动位置控制模块、电子凸轮控制器模块、步进电动机定位模块、伺服电动机定位模块、 7 6 %： 定位速进给驱动位置控制模块、电子凸轮控制器模块、步进电动机定位模块、伺服电动机定位模块、 7 6 %： 定位和连续路径控制模块、闭环控制模块、称重模块、位置输入模块等。 和连续路径控制模块、闭环控制模块、称重模块、位置输入模块等。 5、 通信模块（CP） 5、 通信模块（CP） 93 %： 通信模块用于 PL C之间、 PL C与计算机和其它智能设备之间的通信，可以将 PL C接入 PR O FI BU S- 93 %： 通信模块用于 PL C之间、 PL C与计算机和其它智能设备之间的通信，可以将 PL C接入 PR O FI BU S-D P， 7 3 %： 工业以太网、点对点通信等，通信处理器可以减轻 CPU 处理通信的负担和减少 CPU 的通信编程。D P， 7 3 %： 工业以太网、点对点通信等，通信处理器可以减轻 CPU 处理通信的负担和减少 CPU 的通信编程。 6 、接口模块（I M ) 6 、接口模块（I M ) 94 %： 接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR ) 和扩展机架（ER ) 。 92 %： S7 -30 0 通过分布式的主机 94 %： 接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR ) 和扩展机架（ER ) 。 92 %： S7 -30 0 通过分布式的主机架和3个扩展机架，最多可配置32 个信号模块、功能模块、通信模块。 架和3个扩展机架，最多可配置32 个信号模块、功能模块、通信模块。 7 、导轨 7 、导轨 92 %： 吕质导轨用来固定和安装S7 -30 0 上述的各种模块。 92 %： 吕质导轨用来固定和安装S7 -30 0 上述的各种模块。 3. 1. 2 S7 -30 0 PL C 输入/ 输出模块地址的确定 3. 1. 2 S7 -30 0 PL C 输入/ 输出模块地址的确定 91 %： S7 -30 0 开关量的地址由地址标识符、地址的字节部分和位部分组成，一个字节由0 7 这8 位组成。 91 %： S7 -30 0 开关量的地址由地址标识符、地址的字节部分和位部分组成，一个字节由0 7 这8 位组成。 95 %： 字节地址与模块所在的机架号和槽号有关，位地址与信号线接在模块上哪个端子有关。 10 0 %： 地址标95 %： 字节地址与模块所在的机架号和槽号有关，位地址与信号线接在模块上哪个端子有关。 10 0 %： 地址标识符I 表示输入，Q 表示输出，M 表示存储器位。 识符I 表示输入，Q 表示输出，M 表示存储器位。 6 1 %： 在模块端子中，最低位地址（I 0 . 0 ) 对应的端子位置最上 6 1 %： 在模块端子中，最低位地址（I 0 . 0 ) 对应的端子位置最上面，最高位地址（16 点的输入模块I 1. 7 ) 对应的端子位置最下面。 面，最高位地址（16 点的输入模块I 1. 7 ) 对应的端子位置最下面。 91 %： 模拟量模块以通道为单位，一个通道占一个字地址或两个字节地址，例如模拟量输入通道I W6 40 由字 91 %： 模拟量模块以通道为单位，一个通道占一个字地址或两个字节地址，例如模拟量输入通道I W6 40 由字节I B6 40 和I B6 41组成。 节I B6 40 和I B6 41组成。 模拟量输出通道Q W6 6 0 由字节I B6 6 0 和I B6 6 1组成. 模拟量输出通道Q W6 6 0 由字节I B6 6 0 和I B6 6 1组成. 7 4 %： 3. 2 烘丝机控制系统硬件选型 7 4 %： 3. 2 烘丝机控制系统硬件选型 根据对烘丝机工艺过程分析及控制功能要求，控制系统的输入输出点数根据表1统计如下： 根据对烘丝机工艺过程分析及控制功能要求，控制系统的输入输出点数根据表1统计如下： 52 %： 数字量输 52 %： 数字量输入点为10 点，数字量输出点为6 点，模拟量输入点为6 路，模拟量输出为4路。 57 %： 考虑富裕量选择 D C2 4入点为10 点，数字量输出点为6 点，模拟量输入点为6 路，模拟量输出为4路。 57 %： 考虑富裕量选择 D C2 4V16 点数字量输入量模块， V16 点数字量输入量模块， D C2 4 V8 点数字量输出量模块， D C2 4 V8 点数字量输出量模块， 53 %： 8 路模拟量输入（设定为4 2 0 m A 电流输入 53 %： 8 路模拟量输入（设定为4 2 0 m A 电流输入) ， ) ， 7 0 %： 4路模拟量输出（设定为4 2 0 m A 电流输出) 。 7 0 %： 4路模拟量输出（设定为4 2 0 m A 电流输出) 。 电气系统元器件选型如表2 电气系统元器件选型如表2 58 %： 表1 PL C控制系统输入输出点列表 58 %： 表1 PL C控制系统输入输出点列表 序号代号符号含义地址定义数据类型 序号代号符号含义地址定义数据类型 1WL 1烟丝输入I 0 . 0 开关量输入外部硬接点 1WL 1烟丝输入I 0 . 0 开关量输入外部硬接点 ID: 5704A2C5CC3375PBI 11 / 22 2 WL 2 烟丝输出I 0 . 1开关量输入外部硬接点 2 WL 2 烟丝输出I 0 . 1开关量输入外部硬接点 3SO 1冷凝水高位I 0 . 2 开关量输入外部硬接点 3SO 1冷凝水高位I 0 . 2 开关量输入外部硬接点 4SO 2 冷凝水低位I 0 . 3开关量输入外部硬接点 4SO 2 冷凝水低位I 0 . 3开关量输入外部硬接点 41 %： 5K M 1烘筒旋转运行信号I 0 . 4开关量输入外部硬接点 41 %： 5K M 1烘筒旋转运行信号I 0 . 4开关量输入外部硬接点 45 %： 6 K M 2 热风电机运行信号I 0 . 5开关量输入外部硬接点 45 %： 6 K M 2 热风电机运行信号I 0 . 5开关量输入外部硬接点 42 %： 7 K M 3水泵电机运行信号I 0 . 6 开关量输入外部硬接点 42 %： 7 K M 3水泵电机运行信号I 0 . 6 开关量输入外部硬接点 52 %： 8 K M 4筛筒电机运行信号I 0 . 7 模拟量4 2 0 M A 输入硬件信号 52 %： 8 K M 4筛筒电机运行信号I 0 . 7 模拟量4 2 0 M A 输入硬件信号 9K M 5除尘电机运行信号I 1. 0 开关量输入硬件信号 9K M 5除尘电机运行信号I 1. 0 开关量输入硬件信号 10 Y V1喷吹电磁阀打开信号I 1. 1开关量输入硬件信号 10 Y V1喷吹电磁阀打开信号I 1. 1开关量输入硬件信号 11K A 1烘筒旋转输出控制Q 4. 0 开关量输出控制外部硬件 11K A 1烘筒旋转输出控制Q 4. 0 开关量输出控制外部硬件 12 K A 2 热风电机输出控制Q 4. 1开关量输出控制外部硬件 12 K A 2 热风电机输出控制Q 4. 1开关量输出控制外部硬件 13K A 3水泵电机输出控制Q 4. 2 开关量输出控制外部硬件 13K A 3水泵电机输出控制Q 4. 2 开关量输出控制外部硬件 14K A 4筛筒电机输出控制Q 4. 3开关量输出控制外部硬件 14K A 4筛筒电机输出控制Q 4. 3开关量输出控制外部硬件 15K A 5除尘电机输出控制Q 4. 4开关量输出控制外部硬件 15K A 5除尘电机输出控制Q 4. 4开关量输出控制外部硬件 16 K A 6 喷吹电磁阀输出控制Q 4. 5开关量输出控制外部硬件 16 K A 6 喷吹电磁阀输出控制Q 4. 5开关量输出控制外部硬件 41 %： 17 K A 7 热风加热器输出控制Q 4. 6 开关量输出控制外部硬件 41 %： 17 K A 7 热风加热器输出控制Q 4. 6 开关量输出控制外部硬件 18 SD 1烘筒速度输入I W2 8 8 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 18 SD 1烘筒速度输入I W2 8 8 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 19WL 烟丝流量输入I W2 90 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 19WL 烟丝流量输入I W2 90 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 0 SFY 1烟丝入口水分输入I W2 92 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 0 SFY 1烟丝入口水分输入I W2 92 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 1SFY 2 烟丝出口水分输入I W2 96 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 1SFY 2 烟丝出口水分输入I W2 96 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 2 PT 1热风温度输入I W2 98 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 2 PT 1热风温度输入I W2 98 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 3PT 2 烘筒温度输入I W30 0 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 2 3PT 2 烘筒温度输入I W30 0 模拟量4 2 0 M A 输入外部硬件数据量 ID: 5704A2C5CC3375PBI 12 / 22 40 %： 2 4BPQ 烘筒变频控制输出Q W30 4模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 40 %： 2 4BPQ 烘筒变频控制输出Q W30 4模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 5BY V1热风阀门比例阀控制输出Q W30 6 模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 5BY V1热风阀门比例阀控制输出Q W30 6 模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 6 BY V2 蒸汽阀门比例阀控制输出Q W30 8 模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 6 BY V2 蒸汽阀门比例阀控制输出Q W30 8 模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 7 BY V3排潮风门比例阀控制输出Q W310 模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 7 BY V3排潮风门比例阀控制输出Q W310 模拟量4 2 0 M A 输出控制外部硬件数据量 2 8 A N1自动开始按钮M 10 0 . 0 开关量输入H M I 软件位 2 8 A N1自动开始按钮M 10 0 . 0 开关量输入H M I 软件位 2 9A N2 自动停止按钮M 10 0 . 1开关量输入H M I 软件位 2 9A N2 自动停止按钮M 10 0 . 1开关量输入H M I 软件位 30 SA 1单机/ 自动切换/ 闭锁( 0 单机1自动2 闭锁）M W12 0 数值输入H M I 软件数据 30 SA 1单机/ 自动切换/ 闭锁( 0 单机1自动2 闭锁）M W12 0 数值输入H M I 软件数据 31A N3烘筒电机启停M 10 1. 0 开关量输入H M I 软件位 31A N3烘筒电机启停M 10 1. 0 开关量输入H M I 软件位 32 A N4热风电机启停M 10 1. 1开关量输入H M I 软件位 32 A N4热风电机启停M 10 1. 1开关量输入H M I 软件位 33A N5水泵电机启停M 10 1. 2 开关量输入H M I 软件位 33A N5水泵电机启停M 10 1. 2 开关量输入H M I 软件位 34A N6 筛筒电机启停M 10 1. 3开关量输入H M I 软件位 34A N6 筛筒电机启停M 10 1. 3开关量输入H M I 软件位 35A N7 除尘电机启停M 10 1. 4开关量输入H M I 软件位 35A N7 除尘电机启停M 10 1. 4开关量输入H M I 软件位 42 %： 36 A N8 喷吹电磁阀打开关闭M 10 1. 5开关量输入H M I 软件位 42 %： 36 A N8 喷吹电磁阀打开关闭M 10 1. 5开关量输入H M I 软件位 37 r / m i n 烘筒速度设定M W2 0 0 十进制数输入H M I 软件数据 37 r / m i n 烘筒速度设定M W2 0 0 十进制数输入H M I 软件数据 38 C热风温度M W2 0 2 十进制数输入H M I 软件数据 38 C热风温度M W2 0 2 十进制数输入H M I 软件数据 39C烘筒温度M W2 0 4十进制数输入H M I 软件数据 39C烘筒温度M W2 0 4十进制数输入H M I 软件数据 40 %水分设定M W2 0 6 十进制数输入H M I 软件数据 40 %水分设定M W2 0 6 十进制数输入H M I 软件数据 41r / m i n 烘筒速度显示M W2 2 0 十进制数输出H M I 软件数据 41r / m i n 烘筒速度显示M W2 2 0 十进制数输出H M I 软件数据 42 C热风温度显示M W2 2 2 十进制数输出H M I 软件数据 42 C热风温度显示M W2 2 2 十进制数输出H M I 软件数据 43C烘筒温度显示M W2 2 4十进制数输出H M I 软件数据 43C烘筒温度显示M W2 2 4十进制数输出H M I 软件数据 44%水分设定显示M W2 2 6 十进制数输出H M I 软件数据 44%水分设定显示M W2 2 6 十进制数输出H M I 软件数据 表2 控制系统元器件选型列表如下 表2 控制系统元器件选型列表如下 ID: 5704A2C5CC3375PBI 13 / 22 序号代号名称规格型号数量 序号代号名称规格型号数量 1导轨D I N40 铝质30 0 m m 1导轨D I N40 铝质30 0 m m 2 PS电源模块PS30 7 5A 1 2 PS电源模块PS30 7 5A 1 3CPU CPU 基本单元CPU -312 1 3CPU CPU 基本单元CPU -312 1 4D I -30 0 16 点数字量输入模块 D C2 4V6 ES7 32 1-1BH 0 1-0 A A 0 1 4D I -30 0 16 点数字量输入模块 D C2 4V6 ES7 32 1-1BH 0 1-0 A A 0 1 5D O -30 0 8 点数字量输出模块 D C2 4V6 ES7 32 2 -1BF0 1-0 A A 0 1 5D O -30 0 8 点数字量输出模块 D C2 4V6 ES7 32 2 -1BF0 1-0 A A 0 1 6 A I -30 0 8 路模拟量输入模块6 ES7 331-7 K F0 1-0 A B0 1 6 A I -30 0 8 路模拟量输入模块6 ES7 331-7 K F0 1-0 A B0 1 7 A O -30 0 4路模拟量输出模块6 ES7 332 -5H D 0 1-0 A B0 1 7 A O -30 0 4路模拟量输出模块6 ES7 332 -5H D 0 1-0 A B0 1 8 H M I 人机界面T P7 0 0 1 8 H M I 人机界面T P7 0 0 1 9D C直流电源模块 2 2 0 V/ D C2 4V 3A 1 9D C直流电源模块 2 2 0 V/ D C2 4V 3A 1 10 PT 1 PT 2 温度传感器PT 10 0 4 2 0 m A 测量温度范围 0 C 2 0 0 C2 10 PT 1 PT 2 温度传感器PT 10 0 4 2 0 m A 测量温度范围 0 C 2 0 0 C2 11SO 1液位计D JM 电接点 工作温度= 450 C2 11SO 1液位计D JM 电接点 工作温度= 450 C2 12 BP1压力变送器4 2 0 m A 压力0 2 0 M Pa 1 12 BP1压力变送器4 2 0 m A 压力0 2 0 M Pa 1 13K M 1 K M 5三相交流真空接触器3T F50 8 0 A 2 2 0 V5 13K M 1 K M 5三相交流真空接触器3T F50 8 0 A 2 2 0 V5 14H L 1电源指示灯2 2 0 V黄色1 14H L 1电源指示灯2 2 0 V黄色1 15K A 1 K A 8 中间继电器L Y 2 NJ D C2 4V 7 用一备8 15K A 1 K A 8 中间继电器L Y 2 NJ D C2 4V 7 用一备8 16 Q F1三相断路器38 0 V 2 50 A 1 16 Q F1三相断路器38 0 V 2 50 A 1 17 H WSFY 1 H WSFY 2 红外水分检测仪T M 7 10 4 2 0 m A 烟丝水分 ，一个常开接点2 17 H WSFY 1 H WSFY 2 红外水分检测仪T M 7 10 4 2 0 m A 烟丝水分 ，一个常开接点2 18 WL Y 称重传感器4 2 0 m A 烟丝流量1 18 WL Y 称重传感器4 2 0 m A 烟丝流量1 19SD 1速度传感器4 2 0 m A 19SD 1速度传感器4 2 0 m A 2 0 BY F1 BY F3比例放大器0 3A 3 2 0 BY F1 BY F3比例放大器0 3A 3 2 1Q F2 Q F5微型断路器3A 4 2 1Q F2 Q F5微型断路器3A 4 ID: 5704A2C5CC3375PBI 14 / 22 3. 3控制系统硬件电路设计 3. 3控制系统硬件电路设计 3. 3. 1输入回路 3. 3. 1输入回路 本设计所选的 PL C输入模块具有滤波功能，抗干扰性强，外部开关量信号直接输入， 本设计所选的 PL C输入模块具有滤波功能，抗干扰性强，外部开关量信号直接输入， 41 %： 公共点 41 %： 公共点CO M 接0 V，输入开关量一端接 PL C输入点，一端接2 4 V+ ，这样当接点闭合时， CO M 接0 V，输入开关量一端接 PL C输入点，一端接2 4 V+ ，这样当接点闭合时， PL C检测到信号输入，同时 PL C检测到信号输入，同时PL C内部输入点红灯亮，便于观察。 PL C内部输入点红灯亮，便于观察。 因PL C输入回路有2 4V电源，所有外部接入信号须为无源接点，否则烧坏PL C输入点。 因PL C输入回路有2 4V电源，所有外部接入信号须为无源接点，否则烧坏PL C输入点。 模拟量输入模块为8 路，可以选择电压输入0 10 V，0 5 V， -10 V 10 V，电流输入4 2 0 m A ，模块通过侧面的模拟量输入模块为8 路，可以选择电压输入0 10 V，0 5 V， -10 V 10 V，电流输入4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择， 本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 选择块来选择， 本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 3. 3. 2 输出回路 3. 3. 2 输出回路 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 但相比于继电器但相比于继电器型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。 PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制比例阀的开度。 比例阀的开度。 3. 3. 3 电源主回路 3. 3. 3 电源主回路 本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到38 0 V电机转动。 38 0 V电机转动。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 54 %： 附图4 PL C模 54 %： 附图4 PL C模块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 第四章 PL C控制系统软件设计 第四章 PL C控制系统软件设计 4. 1 烘丝机控制系统分析 4. 1 烘丝机控制系统分析 烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 ID: 5704A2C5CC3375PBI 15 / 22 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 控制精度达到1C。 控制精度达到1C。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 将烘筒计算温度 T WJ和设定温度将烘筒计算温度 T WJ和设定温度T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 ，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择，本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择，本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 3. 3. 2 输出回路 3. 3. 2 输出回路 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 但相比于继电器但相比于继电器型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。 PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制比例阀的开度。 比例阀的开度。 3. 3. 3 电源主回路 3. 3. 3 电源主回路 本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到38 0 V电机转动。 38 0 V电机转动。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 54 %： 附图4 PL C模 54 %： 附图4 PL C模块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 第四章 PL C控制系统软件设计 第四章 PL C控制系统软件设计 4. 1 烘丝机控制系统分析 4. 1 烘丝机控制系统分析 ID: 5704A2C5CC3375PBI 16 / 22 烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 控制精度达到1C。 控制精度达到1C。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 将烘筒计算温度 T WJ和设定温度将烘筒计算温度 T WJ和设定温度T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 ，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择，本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择，本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 3. 3. 2 输出回路 3. 3. 2 输出回路 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 但相比于继电器但相比于继电器型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。 PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制比例阀的开度。 比例阀的开度。 3. 3. 3 电源主回路 3. 3. 3 电源主回路 本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到38 0 V电机转动。 38 0 V电机转动。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 54 %： 附图4 PL C模 54 %： 附图4 PL C模ID: 5704A2C5CC3375PBI 17 / 22块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 第四章 PL C控制系统软件设计 第四章 PL C控制系统软件设计 4. 1 烘丝机控制系统分析 4. 1 烘丝机控制系统分析 烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 控制精度达到1C。 控制精度达到1C。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 将烘筒计算温度 T WJ和设定温度将烘筒计算温度 T WJ和设定温度T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 ，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择，本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 4 2 0 m A ，模块通过侧面的选择块来选择，本设计选择的是4 2 0 m A 信号输入，选用2 芯屏蔽线。 3. 3. 2 输出回路 3. 3. 2 输出回路 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 42 %： PL C数字量输出一般有晶体管型和继电器型，晶体管一般用在频繁开关的场合， 但相比于继电器但相比于继电器型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 型，接点耐受电流小，本设计选的的输出模块为继电器型， 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量 42 %： 公共点 CO M 接0 V，继电器型接点电流容量大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。大，输出继电器一端接2 4 V+ 。 45 %： 当PL C内部继电器接通时，输出继电器两端接入2 4V，中间继电器导通。 PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制PL C经过运算得出数据经过模拟量输出回路，转换为4 2 0 m A 信号，通过比例放大器模块，驱动比例阀，控制比例阀的开度。 比例阀的开度。 3. 3. 3 电源主回路 3. 3. 3 电源主回路 本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节本设计需要控制5个三相38 0 V电机，其中烘筒电机由变频器控制，根据输入频率控制信号控制电机转速来调节烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 烘筒速度。 一个2 2 0 V电磁阀。 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到 46 %： PL C控制输出的中间继电器闭合，交流接触器闭合，相应的电机得到38 0 V电机转动。 38 0 V电机转动。 ID: 5704A2C5CC3375PBI 18 / 22 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 46 %： 主电机回路和控制电源回路，通过三相断路器接入。 PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PL C各模块需要的D C2 4V电源，由2 2 0 V经PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 PS30 7 5A 直流模块输出； 人机界面的2 4V电源由一个3A 的直流开关电源提供。 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 设计图纸如附图1元器件布置示意图，附图2 主回路原理图，附图3 PL C各模块组成图， 54 %： 附图4 PL C模 54 %： 附图4 PL C模块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 块原理图1，附图5 PL C模块原理图2 第四章 PL C控制系统软件设计 第四章 PL C控制系统软件设计 4. 1 烘丝机控制系统分析 4. 1 烘丝机控制系统分析 烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从烘丝机是利用设置在筒体内被蒸汽加热后的加热壁和加热片的外表面来加热烟丝，同时采用热风进行干燥，从而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 而使干燥后烟丝水分的精度和均匀性得到保证。 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 4. 1. 1 烘筒温度PI D 闭环控制 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的 7 0 %： 筒温是否稳定对于烘丝机的出口水分是否合格有重大关系。 55 %： 筒温控制通过改变进入烘筒的蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板蒸汽压力来实现。 6 0 %： 蒸汽是使烟丝干燥的直接原因，烘丝就是指有一定温度和压力的水蒸汽在通过薄板热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情热交换器时将热量传导给烟丝，使烟丝充分受热，水分蒸发而干燥。 6 5 %： 在烘筒转速和热风温度不变的情况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 况下，随着蒸汽压力增高，烘筒温度升高，烘丝机出口烟丝水分降低，反之蒸汽压力降低，出口烟丝水分增高。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 43 %： 烘筒温度的检测元件PT 2 是安装在出料端冷凝水出口处的铂电阻温度传感器。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 执行机构是控制蒸汽进入量的比例控制阀BY V2 。 控制精度达到1C。 控制精度达到1C。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 将烘筒计算温度 T WJ和设定温度将烘筒计算温度 T WJ和设定温度T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 ，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 41 %： 烘筒温度变化与蒸汽压力变送器BP1反馈压力信号变化成比例。 将烘筒计算温度 T WJ和设定温度将烘筒计算温度 T WJ和设定温度T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， T WS比较，把烘筒温度变化换算成蒸汽压力变化，差值进行 PI D 运算， 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度 6 8 %： 计算出蒸汽控制比例阀 BY V2 开度，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 ，以控制进入烘筒内的蒸汽量，最终达到控制筒温的目的。 4. 1. 2 热风温度PI D 闭环控制 4. 1. 2 热风温度PI D 闭环控制 50 %： 热风的作用是在加热烟丝的同时带有由烘筒内烟丝蒸发的水分。 50 %： 热风的作用是在加热烟丝的同时带有由烘筒内烟丝蒸发的水分。 热风温度的检测元件PT 1是安装在加热器出口的热风管道处的铂电阻温度传感器。 热风温度的检测元件PT 1是安装在加热器出口的热风管道处的铂电阻温度传感器。 执行机构是控制热风进入量的比例控制阀BY V1。 执行机构是控制热风进入量的比例控制阀BY V1。 控制精度达到1C。 控制精度达到1C。 ID: 5704A2C5CC3375PBI 19 / 22 热风温度设定值 R WS与铂电阻 PT 1检测的实际热风温度 R JS比较，差值进行 PI D 运算，计算出热风控制比例阀热风温度设定值 R WS与铂电阻 PT 1检测的实际热风温度 R JS比较，差值进行 PI D 运算，计算出热风控制比例阀BY V1开度， BY V1开度， 46 %： 从而将热风温度调节到风温设定值，维持热风风温恒定。 46 %： 从而将热风温度调节到风温设定值，维持热风风温恒定。 4. 1. 3 烘筒转速PI D 闭环控制 4. 1. 3 烘筒转速PI D 闭环控制 7 4 %： 烘筒转速决定烟丝在烘筒内滞留的时间，即烘烤时间。 7 4 %： 烘筒转速决定烟丝在烘筒内滞留的时间，即烘烤时间。 45 %： 在不考虑其它因素下，烘筒转速越 45 %： 在不考虑其它因素下，烘筒转速越低，烘烤时间越长，水分蒸发越多，烘丝机出口烟丝水分越低。 6 4 %： 由于在烘烤过程中，伴随着一定的化低，烘烤时间越长，水分蒸发越多，烘丝机出口烟丝水分越低。 6 4 %： 由于在烘烤过程中，伴随着一定的化学反应，为了烟丝的内在品质，烘烤时间不宜过短，也不宜过长。 学反应，为了烟丝的内在品质，烘烤时间不宜过短，也不宜过长。 55 %： 烘筒转速控制系统主要由烘筒驱动电机、变频器、速度传感器、PL C控制组成。 55 %： 烘筒转速控制系统主要由烘筒驱动电机、变频器、速度传感器、PL C控制组成。 烘筒设定速度 SD S与速度传感器 SD 1反馈的实际速度 SD J比较，通过 PI D 计算， 烘筒设定速度 SD S与速度传感器 SD 1反馈的实际速度 SD J比较，通过 PI D 计算， 46 %： 输出控制变频器的频 46 %： 输出控制变频器的频率信号，维持实际转速在设定值，保持转速稳定。 率信号，维持实际转速在设定值，保持转速稳定。 4. 1. 4 出口水分PI D 闭环控制 4. 1. 4 出口水分PI D 闭环控制 49 %： 将出口水分检测仪 SF2 检测出的水分值与水分设定值 SFS比较，差值进行