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摆臂式自装卸汽车改装设计【汽车类】【8张CAD图纸】【优秀】

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摆臂式 自装卸 汽车 改装设计 cad图纸
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摆臂式自装卸汽车改装设计

57页 23000字数+说明书+任务书+开题报告+8张CAD图纸【详情如下】

两张零件图a2.dwg

任务书.doc

发动机台架装配图a0.dwg

底盘测功机示意图a1.dwg

总成示意图a1.dwg

摆臂式自装卸汽车改装设计开题报告.doc

摆臂式自装卸汽车改装设计说明书.doc

汽车低温试验室整体图.dwg

汽车低温试验室整体布置图.dwg

测功机a2.dwg

测功机总成装配图a0.dwg

答辩相关材料.doc

题目审定表.doc

摘    要

   汽车经过百年的发展已经走入千家万户,汽车不再是奢侈品而是人类现代化的一个标志,人们对于汽车的各项功能要求越来越高,汽车的使用范围越来越广泛,在世界的各个角落都有汽车的身影,汽车在寒冷地带的使用对发动机是一个严峻的考验。

   机动车辆因气候寒冷将会造成燃油汽化性能差、润滑油粘度增大、蓄电池工作能力差(端电压低)等问题,使发动机启动困难严重影响了车辆的正常工作,尤其是发动机,长时间在低温环境下工作会产生如下危害缩短发动机的使用寿命:发动机的功率下降、油耗增加、轮胎强度减弱、润滑油质量降低、其它附属器件变硬变脆,使行车条件明显变差,由于我国在冬季大部分地区都处在较寒冷的地区,因此这些故障现象表现的尤为突出,低温冷启动也是发动机一个重要的指标,低温试验室对于汽车发动机在低温环境中运行状态进行有效的动态模拟分析对比得出改进数据以便于汽车的改进升级,低温试验室对于汽车的未来发展有重要的意义。

   文中介绍了结合黑龙江工程学院汽车工程中心现有场地条件进行设备布置安装调试,对整车性能检测设备选用布局、发动机测功机检测设备选用布局、冷冻负荷计算、制冷设备选用、试验功能体现等进行了详细说明,并对不同选择方案进行了比较分析,保证了设计的合理性、先进性及实用性,叙述了在选用设备时出现的问题及相关设备的工作原理。

关键词:低温试验室;整车低温性能检测;发动机测功机;冷冻负荷;底盘测功机

ABSTRACT

   Car through a century of development has into households, cars are no longer a luxury but a sign of modern human beings, people of the functional requirements for the car increasing, more and more extensive use of the car in the world every corner of the figure has a car, used car in the cold zone of the engine is a severe test.

   Motor vehicle fuel due to cold weather will cause vaporization of poor performance, lubricating oil viscosity, the battery working poor (low voltage) and other issues, the engine difficult to start seriously affected the normal operation of the vehicle, especially the engine, for a long time work at low temperatures will produce the following hazards shorten the life of the engine: the engine power down, fuel, tires weakening of the lower quality lubricants, and other ancillary devices hard brittle, so that driving conditions deteriorated significantly, due to China's in most parts of the winter in colder areas, so the performance of these symptoms are particularly prominent, low-temperature cold-start engine is also an important indicator of low-temperature laboratory for the car engine running at a low temperature environment for effective analysis and comparison of the dynamic simulation Improved data obtained for the improvement in car upgrades, low temperature test chamber for the car of the future development of important significance.

   This paper introduces the combination of Heilongjiang Institute of Vehicle Engineering Laboratory automotive temperature conditions of the existing site layout equipment installation and commissioning, performance testing equipment used on the vehicle layout, the engine dynamometer testing equipment used layout, cooling load calculations, selection of refrigeration equipment, test functions reflect such a detailed description of the different options and a comparative analysis to ensure the rational design, advanced and practical, described in the selection of equipment problems and related equipment works.

Keywords: Low-temperature laboratory;vehicle low temperature performance testing;engine dynamometer; cooling load;chassis dynamometer

目    录

摘要I

AbstractII

第1章 绪  论1

1.1 研究背景及意义1

1.2现有布置条件1

1.2.1场地布置条件1

1.2.2主要技术要求1

1.3国内外汽车发展现状2

1.3.1国外汽车发展现状2

1.3.2中国汽车发展现状2

1.4汽车低温试验室发展趋势3

1.5本文课题研究的主要内容与技术路线3

第2章 低温试验室功能实现及计算5

2.1冷冻负荷计算5

2.1.1渗入热计算5

2.1.2试验车排热量计算6

2.1.3发动机排热量计算7

2.1.4通风换热量及操作热量计算8

2.1.5其它设备热量计算9

2.2制冷时间计算9

2.3制冷设备的设计与选用10

2.3.1制冷系统形式的选择10

2.3.2压缩机的选择10

2.3.3制冷设备的选择10

2.3.4温控设备选用10

2.4 本章小结10

第3章 汽车低温试验室布局设计方案12

3.1设计方案的背景条件12

3.2试验室布局的确定12

3.3布局设计方案的确定13

3.4其它附属设备14

3.4.1简易起重机14

3.4.2保温门的设计15

3.4.3保温材料15

3.5 本章小结15

第4章 发动机性能检测设备布置16

4.1发动机性能检测试验台组成16

4.2发动机的选择16

4.2.1发动机基本参数16

4.2.2发动机其它参数16

4.3发动机测功机的选用16

4.3.1发动机测功机分类16

4.3.2各发动机测功机特点16

4.3.3电涡流测功机的选用16

4.3.4电涡流测功机主要用途17

4.3.5电涡流测功机结构组成与工作原理17

4.3.6电涡流测功机主要技术指标18

4.3.7电涡流测功机的安装与校正19

4.3.8测功器的校正21

4.3.9电涡流测功机安装尺寸表23

4.3.10联轴器联接尺寸24

4.4测功机固定螺栓的校核25

4.4.1螺栓的切向受力分析25

4.4.2螺栓的轴向受力分析26

4.5地脚螺栓的校核28

4.5.1螺栓的切向受力分析28

4.5.2螺栓的轴向受力分析29

4.6台架钢板连接螺栓校核31

4.6.1螺栓的切向受力分析31

4.6.2螺栓的轴向受力分析32

4.7 发动机定位螺栓校核34

4.7.1螺栓的切向受力分析34

4.7.2螺栓的轴向受力分析35

4.8 本章小结37

第5章 整车性能检测试验台设备布置38

5.1整车性能试验台的组成38

5.2试验车的选用38

5.3底盘测功机设计选用38

5.3.1底盘测功机分类形式38

5.3.2底盘测功机功能?38

5.3.3底盘测功机技术要求39

5.3.4滚筒设计要求39

5.3.5滚筒中心距39

5.3.6滚筒表面径向圆跳动量40

5.3.7实验室选用底盘测功机型号41

5.4 本章小结42

第6章  试验功能体现43

6.1发动机试验功能体现43

6.2整车检测试验功能体现45

6.3检测输出设备型号的选择47

6.4本章小结48

结论49

参考文献50

致谢51

1.1 研究背景及意义

   低温环境可以对机械、车辆、兵器、电子、仪器仪表等各类地面设备的性能和工作可靠性产生不良影响, 随着生产与科学技术的发展, 这一问题已越来越受到人们的重视。虽然低温环境模拟投资多、能耗大, 但由于其对国民经济和国防军事工业发展的重要性, 各先进国家都十分重视, 不惜投人大量财力建设大中型低温环境试验室。制冷及低温工程学科主要是研究获得、并保持低于环境温度的原理与方法,实现该条件所需要的仪器和设备,以及研究低于环境温度的条件下工程应用。根据温度的不同,它又可划分为制冷工程和低温工程两个领域,前者涉及低于120K的问题,后者涉及高于120K的问题。低温工程与国民经济和人民生活密切相关,随着我国国民经济的发展,它的地位越显重要。是航空航天、车辆实验、气体工业、生物医学工程等领域的重要基础支撑,低温工程在机械、冶金、以及航天技术等诸多领域中有着广泛的应用。制冷低温设备与系统,冻结和冻干过程机理,低温生物医学技术,冷量储存及输送技术,制冷及低温系统的自动控制及计算机模拟,制冷及低温工程的测量技术和测试设备,制冷、空调与低温技术在有关领域中的应用以及节能,汽车方向的低温试验研究对于汽车的发展有着更为深远的意义,它能推动汽车拥有更为广阔的应用空间。

1.2现有布置条件

1.2.1场地布置条件

   根据中华人民共和国国家标准,机动车辆低温性能试验规范,结合现有试验室场地进行合理布置,现有试验室场地位于汽车工程中心一楼,现有试验室面积37.7平方米,长6.5米,宽5.8米,高3米,在现有场地中进行整车性能检测设备布置、发动机测功机检测设备选用布置、制冷设备布置。

1.2.2主要技术要求

   试验环境温度按-30℃以下进行,为保证试验的准确性,被考核的零部件均应达到设计要求,性能参数调至规定范围按汽车的使用说明书或有关技术资料的规定,选用相应牌号的燃油、机油和冷却液,并记录应使用制造商规定的蓄电池、起动电缆和搭铁电缆,各线路连接可靠,蓄电池工作良好,试验车辆准备按GB/T 12534-1990中规定执行,装载质量按GB/T 12534-1990中规定执行,前排双人(60Kg/人),座椅调整至最后位置,车辆加装所有选装配置,轮胎气压按GB/T 12534-1990中规定执行,在每项试验前后,需对车辆进行主观评价,各项指标应符合产品相应规定,试验可在低温环境(试验室或自然条件)下进行,静态试验试验前,试验车辆应保证在环境温度下停放6小时以上,冷透后(油液温度与环境温度一致后)方可试验,对外观、表面质量及操纵情况等进行检查,换档杆 转换应灵活、无卡住现象。

1.3国内外汽车发展现状

1.3.1国外汽车发展现状

   当今世界国际汽车工业结构正在发生重大重组,由于全球汽车工业生产能力过剩,产品开发成本大幅度提高,促使产业结构调整步伐明显加快。汽车工业联盟成为世界汽车工业发展的潮流,90%以上大汽车公司的“强强联合”,使之形成集团优势,更具竞争力。国际汽车市场竞争的实质是现代科技的较量,技术创新能力正成为竞争取胜的关键。

   受全球性的金融危机影响,世界汽车工业正面临着严峻的考验,从北美的汽车巨头通用、福特、克莱斯勒走向破产的边缘,到亚洲汽车业老大丰田汽车出现71年来的首次亏损全球汽车行业正面临着前所未有的剧烈震荡。

   美国汽车三巨头濒临破产:由于过去几年的持续高油价,让消费者对美国汽车厂商生产的高油耗车型兴趣大减。而不断恶化的经济和金融环境给美国汽车业的销售和融资带来巨大压力。美国汽车业“三巨头”通用、福特和克莱斯勒,近来亏损连连。“三巨头”的高管在美国参议院作证时呼吁政府提供250亿美元的紧急贷款,以帮助它们度过危机,免于破产。

1.3.2中国汽车发展现状

   关于中国汽车产业的现状,从两个角度来说,宏观角度与微观角度。宏观上,中国在2001年12月11日加入了世界贸易组织,国外的厂商陆续进入了中国市场,使得竞争进一步激烈;微观上,企业面临不得不降价的处境,处在亏损的边缘,中国加入世贸组织,我国的汽车进口关税就一直在下调,这是履行WTO的义务,同时也是为了进一步鼓励竞争,优化中国市场。在2004年底,中国的加权平均关税水平下调到了8.9%。2006年7月1日,我国汽车进口关税下调到25%。这都是为了履行WTO的义务。同时,中国早在80年代的时候,就已经形成了近百家汽车企业的混乱局面,所以国家降低关税,就会下降国外汽车在国内市场的销售价,使得其更具竞争力,从而使一些比较落后的国内企业的售价就会相对较高,使得其不得不退出市场,达到优化市场的效果。

   伴随着中国的改革开放,很多的国外企业进入了中国,搞起了合资,本质上就是以技术换市场。这里面有大众,标致,丰田,奔驰,宝马等公司。根据2000年的资料显示,中国汽车市场份额中97%属于合资企业,而20多家国内企业仅仅占到了3%的市场份额。可以说,中国的汽车企业就是在夹缝中生存。

   在2004年11月22日,东风标致实施降价补偿的销售策略,引起了中国汽车行业的轩然大波。从一个侧面反映了近几年中国汽车市场竞争之激烈。好多的厂商也都不得不推出降价的策略,这无疑对于企业来说是一个不幸。2004年统计资料显示,中国汽车的亏损面达到了16%之多,除此之外,加入世贸组织后,中国先后推出了关税下调预期,取消进口配额、实施《汽车品牌销售管理办法》、进口车自动许可登记办法,整车特征办法,落地征税政策,允许外商进入汽车服务贸易领域等政策,这无疑对于中国的企业是一个很大的挑战。2009年初通过的汽车产业调整和振兴规划做出了这样的规划目标:通过兼并重组,形成2~3家产销规模超过200万辆的大型汽车企业集团,4~5家产销规模超过100万辆的汽车企业集团,产销规模占市场份额90%以上的汽车企业集团数量由目前的14家减少到10家以内。甚至国家已经圈定 “四大四小”,鼓励一汽、东风、上汽、长安等大型汽车企业在全国范围内实施兼并重组;支持北汽、广汽、奇瑞、重汽等汽车企业实施区域性兼并重组。

1.4汽车低温试验室发展趋势

   随着我国汽车生产技术与产量的快速发展汽车的普及率大大增加。汽车走进千家万户,汽车在寒冷地区的保有量大大增加,使得汽车低温试验室拥有了更重要的作用,汽车低温试验室技术越来越成熟正向着高度集成化、系列化、现代化的趋势发展。

1.5本文课题研究的主要内容与技术路线

   本课题研究的主要技术路线如图1.1所示。   本课题研究的主要内容有:

   结合黑龙江工程学院汽车工程中心现有场地,进行汽车低温试验室的布置设计,低温试验室属于人工气候试验室, 模拟野外低温环境, 供汽车及类似产品作低温起动性能试验,发动机检测试验台性能测试及整车性能检测试验台设计,同时规划布置低温实验仓,达到低温测试环境要求。用于检测整车、发动机在低温环境中运行各参数变化情况进行数据分析比较改进升级零部件,还可以用于进行教学演示功能。

3.1设计方案的背景条件

   北方冬季,环境温度较低,受周围的环境温度以及排气降噪能量转换的影响,汽车的排气管会向外滴水,这是一个很普遍的现象,发动机起动困难,总成磨损严重,机件损坏或腐蚀,燃料润滑油消耗量增大度低,使蓄电池电解液粘度增加,向极板的渗透能力下降,内阻增加,导致蓄电池的容量和端电压下降,蓄电池的输出功率下降,满足不了起动时对蓄电池功率的要求,使起动机无力拖动发动机或不能达到最低的起动转速,低温起动时,由于蓄电池端电压低,火花塞的跳火能量小,使发动机起动困难;此外,冷的可燃混合气密度大使火花塞电极电阻增大、火花塞电极间有油、水及氧化物等,均可能造成电火花弱,使火花塞跳火能量下降,也会造成发动机起动困难,低温试验室可以模拟出低温状态下汽车的行驶状态及各项功能指标的变化从而可以反馈给生产厂家及制造商进行优化设计和改进,东北寒冷的冬季,对汽车寒冷地区的应用性能进行研究,设计出低温试验室,进行发动机性能分析对比实验,对于解决汽车寒地使用以及缓解交通压力都有十分重要意义。

3.2试验室布局的确定

   本设计结合黑龙江工程学院汽车工程中心现有场地进行设计,试验室场地尺寸为:长6.5米,宽5.8米,高3米,在现有场地范围内进行低温试验室的设计布局,低温试验室由低温仓和工作区域组成,低温试验仓用来进行低温试验,工作区域用来进行数据分析、整理、输出以及人员工作。

   低温试验仓由整车检测系统、发动机检测系统,制冷系统以及其它附件如简易天车(电葫芦),试验车,及相应台架等组成,工作区域由检测输出系统、控制系统以及计算机等组成。

   整车检测系统:整车检测系统是用来模拟汽车在道路条件下运行时的装置,整车检测系统的选用要合理要结合场地的现有情况进行分析选用以及需要和检测车辆的型号综合考虑。检测输出系统:接收汽车在模拟道路条件下运行状态参数并进行分析比对显示分析结果的设备,检测输出系统的选用要求是要精准的进行分析比较它接关系到检测数值的精度以及准确度。发动机检测系统:发动机检测系统是用来接收发动机在各工况运行时各参数的变化值并进行分析对比。制冷系统:制冷系统的作用是给汽车低温试验室提供制冷环境使实验室的环境温度达到要求的规定值。保温结构:用来隔热隔冷保护制冷环境的产生效果并提高制冷功效。电葫芦:用来移动发动机其它及实验设备,由于实验室中的实验设备质量比较大,移动有危险性所以采用电葫芦进行移动吊装,既能保证移动速率又能提高安全性。

   试验车的选用应具有代表性和实用性,本试验室采用长安杰勋汽车,首款杰勋是量产混合动力轿车,杰勋是国家863计划“电动汽车重大项目”的主要组成部分,经过长达六年的艰苦攻关,杰勋研发成功,并且成为具有世界先进水平的量产车型。“环保、节能、让汽车可持续”是杰勋hev的设计理念,整车油耗比传统汽车低20%以上,排放限值满足国ⅳ标准。在底盘测功实验室有杰勋在试验不冲突时一台车可以用作多个试验这样又可以节约经费,其它附属设备的选用也有重要意义,包括加热器、冷库门等它们也是实现低温试验室功能的重要环节。

3.3布局设计方案的确定

   在现有场地进行布置要求设备要小巧高效布局合理。

   低温试验室整体布置尺寸为:长6.5米,宽6.3米,高3米,在现有场地进行布置,布置的场地分为两部分一部分为工作区域,尺寸为:长6.5米,宽2.8米,高3米。

   另一部分为低温试验仓它布置在低温试验室的一侧低温试验仓尺寸为:长6.5米,宽3.5米,高3米,对其进行密封布置建筑墙壁。

   设计方案一:

   将整车检测设备布置在实验室内部里侧将发动机测功机布置在门口,检测输出装置布置在中间冷风机挂在墙内测。

   这样布置的优缺点:使得工作人员有更大的活动空间,但布置结构过于紧凑不利于试验,对于设计结构的精度也会造成一定的影响,检测输出设备无法承受低温。

   设计方案二:

   将整车布置在门口检测分析设备布置在最里侧,发动机测功系统布置在中间。

   这样布置的优缺点:有利于试验的进行,但工作人员进出受到一定的影响。

   设计方案三:

   将整车检测设备布置在一侧发动机测功系统也布置在其后部检测分析设备布置在工作区域。

   这样布置的优缺点:最为合理工作人员的活动空间很充足,试验检测设备布置也很合理检测设备不冲突布局紧凑,试验车停放方便是最为理想的布置方案。

   经过这一学期的毕业设计工作,使我终于体会到了做一名设计师的滋味。这其中的成功与失败使我体会很多,整个设计过程中的经验与教训使我知道了一个成熟的设计产品绝没有我一开始想象的那么轻松。

   这次设计的汽车低温试验室基本能满足题目要求,满足试验的要求,绘制的各类图纸也满足说明书的要求,可以说本次设计的低温试验室满足了设计任务书中提出的各种要求,完成的主要工作如下:

   在这次汽车低温试验室设计中按照有关国标进行了低温试验室整体布局设计,合理高效的进行整车性能测试平台设计布置、发动机测功机测试平台设计布置,经过冷冻负荷计算合理选用制冷设备并进行了制冷时间的计算,按照有关国标要求可以进行包括发动机功率测试等一系列整车测试和发动机相关测试。

   不过由于水平有限,设计中难免会有一些缺陷。例如各设备间的连接关系不是十分清晰,低温条件的设定计算也需要进行真实环境条件的实测,希望以后有时间能够进行修改。

   整个过程,我从一开始对设计知识的不太了解到现在有了一定的了解,可以说整个设计过程也是我学习的过程。这段时间的设计使我对以前的理论知识有了更深的理解,并能把以前所学的松散的知识能串在一起进行综合运用。这使我的知识得到了进一步的巩固和提高。有了上述成功与失败的经验,将使我考虑问题更加全面。希望这份毕业设计能得到各位老师的批评指正。我相信,这次设计的经验对我来说将是一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作都是一笔宝贵的财富。

参考文献

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    ications,London.ISBN:0-7008-0491-9.

[20] Dietrich,C.F.(1993)Uncertainty, Calibration and Probability, Adam  

    Hilger,London.


内容简介:
黑龙江工程学院本科生毕业设计本科学生毕业设计 汽车低温试验室设计 系部名称: 汽车与交通工程学院 专业班级: 车辆工程 B07-11班 学生姓名: 指导教师: 职 称: 高级实验师 黑 龙 江 工 程 学 院二一一年六月摘 要汽车经过百年的发展已经走入千家万户,汽车不再是奢侈品而是人类现代化的一个标志,人们对于汽车的各项功能要求越来越高,汽车的使用范围越来越广泛,在世界的各个角落都有汽车的身影,汽车在寒冷地带的使用对发动机是一个严峻的考验。 机动车辆因气候寒冷将会造成燃油汽化性能差、润滑油粘度增大、蓄电池工作能力差(端电压低)等问题,使发动机启动困难严重影响了车辆的正常工作,尤其是发动机,长时间在低温环境下工作会产生如下危害缩短发动机的使用寿命:发动机的功率下降、油耗增加、轮胎强度减弱、润滑油质量降低、其它附属器件变硬变脆,使行车条件明显变差,由于我国在冬季大部分地区都处在较寒冷的地区,因此这些故障现象表现的尤为突出,低温冷启动也是发动机一个重要的指标,低温试验室对于汽车发动机在低温环境中运行状态进行有效的动态模拟分析对比得出改进数据以便于汽车的改进升级,低温试验室对于汽车的未来发展有重要的意义。文中介绍了结合黑龙江工程学院汽车工程中心现有场地条件进行设备布置安装调试,对整车性能检测设备选用布局、发动机测功机检测设备选用布局、冷冻负荷计算、制冷设备选用、试验功能体现等进行了详细说明,并对不同选择方案进行了比较分析,保证了设计的合理性、先进性及实用性,叙述了在选用设备时出现的问题及相关设备的工作原理。 关键词:低温试验室;整车低温性能检测;发动机测功机;冷冻负荷;底盘测功机ABSTRACT Car through a century of development has into households, cars are no longer a luxury but a sign of modern human beings, people of the functional requirements for the car increasing, more and more extensive use of the car in the world every corner of the figure has a car, used car in the cold zone of the engine is a severe test. Motor vehicle fuel due to cold weather will cause vaporization of poor performance, lubricating oil viscosity, the battery working poor (low voltage) and other issues, the engine difficult to start seriously affected the normal operation of the vehicle, especially the engine, for a long time work at low temperatures will produce the following hazards shorten the life of the engine: the engine power down, fuel, tires weakening of the lower quality lubricants, and other ancillary devices hard brittle, so that driving conditions deteriorated significantly, due to Chinas in most parts of the winter in colder areas, so the performance of these symptoms are particularly prominent, low-temperature cold-start engine is also an important indicator of low-temperature laboratory for the car engine running at a low temperature environment for effective analysis and comparison of the dynamic simulation Improved data obtained for the improvement in car upgrades, low temperature test chamber for the car of the future development of important significance. This paper introduces the combination of Heilongjiang Institute of Vehicle Engineering Laboratory automotive temperature conditions of the existing site layout equipment installation and commissioning, performance testing equipment used on the vehicle layout, the engine dynamometer testing equipment used layout, cooling load calculations, selection of refrigeration equipment, test functions reflect such a detailed description of the different options and a comparative analysis to ensure the rational design, advanced and practical, described in the selection of equipment problems and related equipment works.Keywords: Low-temperature laboratory;vehicle low temperature performance testing;engine dynamometer; cooling load;chassis dynamometerII黑龙江工程学院本科生毕业设计目 录摘要IAbstractII第1章 绪 论11.1 研究背景及意义11.2现有布置条件11.2.1场地布置条件11.2.2主要技术要求11.3国内外汽车发展现状21.3.1国外汽车发展现状21.3.2中国汽车发展现状21.4汽车低温试验室发展趋势31.5本文课题研究的主要内容与技术路线3第2章 低温试验室功能实现及计算52.1冷冻负荷计算52.1.1渗入热计算52.1.2试验车排热量计算62.1.3发动机排热量计算72.1.4通风换热量及操作热量计算82.1.5其它设备热量计算92.2制冷时间计算92.3制冷设备的设计与选用102.3.1制冷系统形式的选择102.3.2压缩机的选择102.3.3制冷设备的选择102.3.4温控设备选用102.4 本章小结10第3章 汽车低温试验室布局设计方案123.1设计方案的背景条件123.2试验室布局的确定123.3布局设计方案的确定133.4其它附属设备143.4.1简易起重机143.4.2保温门的设计153.4.3保温材料153.5 本章小结15第4章 发动机性能检测设备布置164.1发动机性能检测试验台组成164.2发动机的选择164.2.1发动机基本参数164.2.2发动机其它参数164.3发动机测功机的选用164.3.1发动机测功机分类164.3.2各发动机测功机特点164.3.3电涡流测功机的选用164.3.4电涡流测功机主要用途174.3.5电涡流测功机结构组成与工作原理174.3.6电涡流测功机主要技术指标184.3.7电涡流测功机的安装与校正194.3.8测功器的校正214.3.9电涡流测功机安装尺寸表234.3.10联轴器联接尺寸244.4测功机固定螺栓的校核254.4.1螺栓的切向受力分析254.4.2螺栓的轴向受力分析264.5地脚螺栓的校核284.5.1螺栓的切向受力分析284.5.2螺栓的轴向受力分析294.6台架钢板连接螺栓校核314.6.1螺栓的切向受力分析314.6.2螺栓的轴向受力分析324.7 发动机定位螺栓校核344.7.1螺栓的切向受力分析344.7.2螺栓的轴向受力分析354.8 本章小结37第5章 整车性能检测试验台设备布置385.1整车性能试验台的组成385.2试验车的选用385.3底盘测功机设计选用385.3.1底盘测功机分类形式385.3.2底盘测功机功能385.3.3底盘测功机技术要求395.3.4滚筒设计要求395.3.5滚筒中心距395.3.6滚筒表面径向圆跳动量405.3.7实验室选用底盘测功机型号415.4 本章小结42第6章 试验功能体现436.1发动机试验功能体现436.2整车检测试验功能体现456.3检测输出设备型号的选择476.4本章小结48结论49参考文献50致谢51黑龙江工程学院本科生毕业设计第1章 绪 论1.1 研究背景及意义 低温环境可以对机械、车辆、兵器、电子、仪器仪表等各类地面设备的性能和工作可靠性产生不良影响, 随着生产与科学技术的发展, 这一问题已越来越受到人们的重视。虽然低温环境模拟投资多、能耗大, 但由于其对国民经济和国防军事工业发展的重要性, 各先进国家都十分重视, 不惜投人大量财力建设大中型低温环境试验室。制冷及低温工程学科主要是研究获得、并保持低于环境温度的原理与方法,实现该条件所需要的仪器和设备,以及研究低于环境温度的条件下工程应用。根据温度的不同,它又可划分为制冷工程和低温工程两个领域,前者涉及低于120K的问题,后者涉及高于120K的问题。低温工程与国民经济和人民生活密切相关,随着我国国民经济的发展,它的地位越显重要。是航空航天、车辆实验、气体工业、生物医学工程等领域的重要基础支撑,低温工程在机械、冶金、以及航天技术等诸多领域中有着广泛的应用。制冷低温设备与系统,冻结和冻干过程机理,低温生物医学技术,冷量储存及输送技术,制冷及低温系统的自动控制及计算机模拟,制冷及低温工程的测量技术和测试设备,制冷、空调与低温技术在有关领域中的应用以及节能,汽车方向的低温试验研究对于汽车的发展有着更为深远的意义,它能推动汽车拥有更为广阔的应用空间。1.2现有布置条件1.2.1场地布置条件根据中华人民共和国国家标准,机动车辆低温性能试验规范,结合现有试验室场地进行合理布置,现有试验室场地位于汽车工程中心一楼,现有试验室面积37.7平方米,长6.5米,宽5.8米,高3米,在现有场地中进行整车性能检测设备布置、发动机测功机检测设备选用布置、制冷设备布置。 1.2.2主要技术要求 试验环境温度按-30以下进行,为保证试验的准确性,被考核的零部件均应达到设计要求,性能参数调至规定范围按汽车的使用说明书或有关技术资料的规定,选用相应牌号的燃油、机油和冷却液,并记录应使用制造商规定的蓄电池、起动电缆和搭铁电缆,各线路连接可靠,蓄电池工作良好,试验车辆准备按GB/T 12534-1990中规定执行,装载质量按GB/T 12534-1990中规定执行,前排双人(60Kg/人),座椅调整至最后位置,车辆加装所有选装配置,轮胎气压按GB/T 12534-1990中规定执行,在每项试验前后,需对车辆进行主观评价,各项指标应符合产品相应规定,试验可在低温环境(试验室或自然条件)下进行,静态试验试验前,试验车辆应保证在环境温度下停放6小时以上,冷透后(油液温度与环境温度一致后)方可试验,对外观、表面质量及操纵情况等进行检查,换档杆 转换应灵活、无卡住现象。 1.3国内外汽车发展现状1.3.1国外汽车发展现状当今世界国际汽车工业结构正在发生重大重组,由于全球汽车工业生产能力过剩,产品开发成本大幅度提高,促使产业结构调整步伐明显加快。汽车工业联盟成为世界汽车工业发展的潮流,90以上大汽车公司的“强强联合”,使之形成集团优势,更具竞争力。国际汽车市场竞争的实质是现代科技的较量,技术创新能力正成为竞争取胜的关键。受全球性的金融危机影响,世界汽车工业正面临着严峻的考验,从北美的汽车巨头通用、福特、克莱斯勒走向破产的边缘,到亚洲汽车业老大丰田汽车出现71年来的首次亏损全球汽车行业正面临着前所未有的剧烈震荡。 美国汽车三巨头濒临破产:由于过去几年的持续高油价,让消费者对美国汽车厂商生产的高油耗车型兴趣大减。而不断恶化的经济和金融环境给美国汽车业的销售和融资带来巨大压力。美国汽车业“三巨头”通用、福特和克莱斯勒,近来亏损连连。“三巨头”的高管在美国参议院作证时呼吁政府提供250亿美元的紧急贷款,以帮助它们度过危机,免于破产。1.3.2中国汽车发展现状 关于中国汽车产业的现状,从两个角度来说,宏观角度与微观角度。宏观上,中国在2001年12月11日加入了世界贸易组织,国外的厂商陆续进入了中国市场,使得竞争进一步激烈;微观上,企业面临不得不降价的处境,处在亏损的边缘,中国加入世贸组织,我国的汽车进口关税就一直在下调,这是履行WTO的义务,同时也是为了进一步鼓励竞争,优化中国市场。在2004年底,中国的加权平均关税水平下调到了8.9%。2006年7月1日,我国汽车进口关税下调到25。这都是为了履行WTO的义务。同时,中国早在80年代的时候,就已经形成了近百家汽车企业的混乱局面,所以国家降低关税,就会下降国外汽车在国内市场的销售价,使得其更具竞争力,从而使一些比较落后的国内企业的售价就会相对较高,使得其不得不退出市场,达到优化市场的效果。 伴随着中国的改革开放,很多的国外企业进入了中国,搞起了合资,本质上就是以技术换市场。这里面有大众,标致,丰田,奔驰,宝马等公司。根据2000年的资料显示,中国汽车市场份额中97%属于合资企业,而20多家国内企业仅仅占到了3%的市场份额。可以说,中国的汽车企业就是在夹缝中生存。 在2004年11月22日,东风标致实施降价补偿的销售策略,引起了中国汽车行业的轩然大波。从一个侧面反映了近几年中国汽车市场竞争之激烈。好多的厂商也都不得不推出降价的策略,这无疑对于企业来说是一个不幸。2004年统计资料显示,中国汽车的亏损面达到了16%之多,除此之外,加入世贸组织后,中国先后推出了关税下调预期,取消进口配额、实施汽车品牌销售管理办法、进口车自动许可登记办法,整车特征办法,落地征税政策,允许外商进入汽车服务贸易领域等政策,这无疑对于中国的企业是一个很大的挑战。 2009年110月,中国汽车产销首次超过1,000万辆,分别为1,087.32万辆和1,089.14万辆,同比增长36.23%和37.71%。乘用车继续保持快速增长,产销812.86万辆和819.03万辆,同比增长42.41%和45.18%;商用车累计产销超过上年,表现也比较出色,产销274.46万辆和270.11万辆,同比增长20.73%和19.14%。在国家政策支持下以及拉动内需的需要下,2009年中国汽车行业呈井喷式发展,全年产量超过美国成为世界第一已成定局,汽车消费也成为2009年GDP保持8%增长率的主要力量。 2009年初通过的汽车产业调整和振兴规划做出了这样的规划目标:通过兼并重组,形成23家产销规模超过200万辆的大型汽车企业集团,45家产销规模超过100万辆的汽车企业集团,产销规模占市场份额90%以上的汽车企业集团数量由目前的14家减少到10家以内。甚至国家已经圈定 “四大四小”,鼓励一汽、东风、上汽、长安等大型汽车企业在全国范围内实施兼并重组;支持北汽、广汽、奇瑞、重汽等汽车企业实施区域性兼并重组。1.4汽车低温试验室发展趋势随着我国汽车生产技术与产量的快速发展汽车的普及率大大增加。汽车走进千家万户,汽车在寒冷地区的保有量大大增加,使得汽车低温试验室拥有了更重要的作用,汽车低温试验室技术越来越成熟正向着高度集成化、系列化、现代化的趋势发展。1.5本文课题研究的主要内容与技术路线 本课题研究的主要技术路线如图1.1所示。调研和查阅资料确定低温实验室整体结构布局设计方案进行冷冻负荷计算确定低温仓温度控制设计布置确定整车性能检测设备布置确定发动机试验台及台架整体布置运用CAD完成设计图纸,写说明书图1.1 技术路线图本课题研究的主要内容有:结合黑龙江工程学院汽车工程中心现有场地,进行汽车低温试验室的布置设计,低温试验室属于人工气候试验室, 模拟野外低温环境, 供汽车及类似产品作低温起动性能试验,发动机检测试验台性能测试及整车性能检测试验台设计,同时规划布置低温实验仓,达到低温测试环境要求。用于检测整车、发动机在低温环境中运行各参数变化情况进行数据分析比较改进升级零部件,还可以用于进行教学演示功能。第2章 低温试验室功能实现及计算2.1冷冻负荷计算对实验室进行冷冻负荷计算是选择制冷设备的前提条件,通过冷冻负荷值选用制冷设备,冷冻负荷包括库体漏热、设备负荷、通风热量、操作热量、制冷设备热量等。库体漏热也即是渗入热高温热源的热量总是以对流、传导和辐射的形式不断传到低温的冷库内,这便是渗入热。为了创造合理的冷藏条件,实验室必须使用合适的绝热材料和绝热结构。实验室尺寸确定后,影响渗入热的决定因素便是实验室的传热系数。实验室的传热系数计算公式为: (2.1)式中 k低温试验室的传热系数,经验公式k=0.352.1.1渗入热计算渗入热计算公式为: (kw) (2.2)式中 F为传热面积;为库内外温差;1.25为裕度系数。渗入热为:1.250.3522.7565=646.95(w) 设备热负荷包括货物冷却和发动机排热量。货物冷却热计算公式为: (kw) (2.3)式中 W为进货量单位kg;、为进货焓值和最终焓值;Z为完全冷却时间单位h。货物冷却热为:=3000(30-0)/36008=3.125(kw)2.1.2试验车排热量计算发动机所耗燃油的热量包括转化为有效功的热量、传递给冷却介质的热量、废气带走的热量、燃料不完全燃烧热损失和其他热量损失,根据内燃机原理热平衡来确定发动机排热量。发动机所耗燃油的热量(kJ/h)在发动机中,热量是由燃料燃烧而产生的,假设燃料完全燃烧,则每小时所发出的热量为: = (2.4)式中 是发动机所耗燃油的热量(kJ/h);是发动机每小时的耗油量(kg/h);是燃料低热值(kJ/kg)。杰勋百公里耗油为5.56L到9.3L,取6.8L,单位L换算为kg是1L=0.745kg6.8L为5kg,查表为4.6(kJ/kg)每小时所发出的热量为:=54.6=230000(kJ/h) (2.5)废气带走的热量废气带走的热量(kJ/h)为:=()() (2.6)式中 、每小时消耗的燃料量和空气量(kg/h);、废气和空气的定压比热容;靠近排气门处的废气温度();进气管入口处工质的温度()。空燃比为14.7,消耗一升燃料需要14.7kg空气,所以消耗6.8L燃料需要99.96kg空气约等于100kg,35空气的定压比热容为1.005kJ/(kg.),废气的定压比热容为3.002kJ/(kg.),,625=(5+100)(2.5625-135)=160387.5(kJ/h)燃料不完全燃烧热损失计算公式为:=(1-) =2300000.15=34500(w) (2.7)发动机排热量=发动机所耗的燃油量-废气带走的热量-燃料不完全燃烧热损失发动机排热量=230000-160387.5-34500=35112.5(kJ/h)1W=135112.5(kJ/h)=9753.47(w) (2.8)2.1.3发动机排热量计算整车排热量主要由发动机排热量所产生,低温试验室所采用的发动机为五菱所产的DA465Q发动机,此发动机排量为1051ml,它与试验车相比排热量小热负荷也小,它的排热量计算为:发动机所耗燃油的热量(kJ/h)在发动机中,热量是由燃料燃烧而产生的,假设燃料完全燃烧,则每小时所发出的热量为: = (2.9)式中 是发动机所耗燃油的热量(kJ/h);是发动机每小时的耗油量(kg/h);是燃料低热值(kJ/kg)。使用DA465Q型号的汽车如哈飞路宝综合路况耗油量为6.0L,单位L换算为kg是1L=0.745kg6.0L为4.47kg,查表为4.6(kJ/kg)每小时所发出的热量为:=4.474.6=205620(kJ/h) (2.10)废气带走的热量废气带走的热量(kJ/h)为:=()() (2.11)式中 、每小时消耗的燃料量和空气量(kg/h);、废气和空气的定压比热容;靠近排气门处的废气温度();进气管入口处工质的温度()。空燃比为14.7,消耗一升燃料需要14.7kg空气,所以消耗6L燃料需要88.2kg空气,35空气的定压比热容为1.005kJ/(kg.),废气的定压比热容为3.002kJ/(kg.),,625=(4.47+88.2)(2.5625-135)=141553.42(kJ/h)燃料不完全燃烧热损失计算公式为:=(1-) =2056200.15=30843(w) (2.12)发动机排热量=发动机所耗的燃油量-废气带走的热量-燃料不完全燃烧热损失发动机排热量=205620-141553.42-30843=33223.58(kJ/h)1W=135112.5(kJ/h)=9228.77(w) (2.13)2.1.4通风换热量及操作热量计算通风换热量可以忽略在实验过程中不进行通风换热。操作热量包括:开门热量、照明热量、操作人员热量。开门热量为=153(w) (2.14)照明热量计算公式:=Sqt/h (2.15)式中 S单位面积照明热量;q库内地面积;t开灯时间;h冷却时间。=1020.902/8=52.25(w)操作人员热量计算公式:=qnt/h (2.16)式中 q每人每小时放热;n工作人数;t工作时间;h冷却时间。=41022/8=205(w)2.1.5其它设备热量计算冷风机放热量包括冷风电机放热和除霜加热器放热。冷风机放热量计算公式:= (2.17)式中 冷风机电机功率;冷风机个数;运转时间、冷却时间。Q=1650(w)除霜加热器不计入冷冻热负荷,其他设备热负荷包括电脑和底盘测功机,电脑热负荷近似为300(w)电脑不在低温仓内不计入冷冻负荷中。 底盘测功机冷冻负荷为:Q=5500(w) 总的冷冻负荷:Q=21085.67(w) 发动机测功机冷冻负荷为:Q=5000(w)测功机不能承受低温布置在低温仓外,不计入总的冷冻负荷。2.2制冷时间计算在室温35条件下降到-30所需制冷量为:制冷量=温差重量/时间比热设备维护机构 制冷量=65200070.821.23=18731(w) (2.18)当检测整车低温性能时,降温所需制冷量为18731(w),而制冷设备每小时制冷量为26325(w),每小时热负荷为20535.67(w),制冷设备运行3.24小时即194分钟可以达到要求的制冷温度进行试验。当检测发动机低温性能时,降温所需制冷量为18731(w),而制冷设备每小时制冷量为26325(w),每小时热负荷为14510.97(w),制冷设备运行1.59小时即95分钟可以达到要求的制冷温度进行试验。2.3制冷设备的设计与选用2.3.1制冷系统形式的选择制冷系统设计成分体式,制冷主机为整体式风冷室外机组,低温试验室制冷系统采用冷库制冷分体机。2.3.2压缩机的选择根据总的热负荷选用德国比泽尔半封闭压缩机,根据制冷量选择4G-20.2型号压缩机,功率13.975kw,制冷量26325w。2.3.3制冷设备的选择根据制冷量要求以及冷冻负荷,选用DL-27.4/125冷风机,制冷量27.42kw/h,电机功率1650w。制冷设备室外机的选择,根据制冷量及冷冻负荷选用OF-12型号室外机。OF-12型号室外机是在中国科学院低温中心制冷专家的指导下专门为中、小型冷库开发的一种模块化、标准化、简单化的制冷设备,与传统的裸露机组相比它具有以下特点:省电、节能压缩机,能效比大,制冷效率高,关键部件均采用进口名牌优质产品,采用L型冷凝器,增大散热面积,优化组合结构,体积小,重量轻,采用流线型风扇叶片,效率高,噪音小。2.3.4温控设备选用 温控器的选择对于低温试验至关重要,温控器有以下几个种类:膨胀式,金属膨胀式和液体膨胀式温控器,如双金属片温控器,机械式,蒸汽压力式和气体吸附式温控器,如压力式温控器,电子式,电阻式和电热偶式温控器,如电子恒温控制器。比较三个种类的温控器,双金属片温控器结构简单、测量精度低、误差大,压力式温控器,价格便宜、测量精度低,电子恒温控制器应用最为广泛,它价格适中、测量精度高,误差小广泛应用于现代化的温控试验中。室内外通风设施采用意大利小精灵冷库专用温控器,此系统为全自动控制无需人工操作,设定温度后自动运行、自动除霜运行中出现异常情况,报警提示,电控装置中带有过流保护、短路保护、缺相、逆相保护等保护功能。整个制冷系统加装安全保护系统。具备高、低温报警功能,保证实验安全。2.4 本章小结本章介绍了低温试验室功能实现的方法,进行了冷冻负荷计算以及通过冷冻负荷计算确定制冷设备和制冷时间的确定,通过对比分析选择了温控器的种类对汽车低温试验室的整套制冷设备进行了合理的分析选择。第3章 汽车低温试验室布局设计方案3.1设计方案的背景条件北方冬季,环境温度较低,受周围的环境温度以及排气降噪能量转换的影响,汽车的排气管会向外滴水,这是一个很普遍的现象,发动机起动困难,总成磨损严重,机件损坏或腐蚀,燃料润滑油消耗量增大度低,使蓄电池电解液粘度增加,向极板的渗透能力下降,内阻增加,导致蓄电池的容量和端电压下降,蓄电池的输出功率下降,满足不了起动时对蓄电池功率的要求,使起动机无力拖动发动机或不能达到最低的起动转速,低温起动时,由于蓄电池端电压低,火花塞的跳火能量小,使发动机起动困难;此外,冷的可燃混合气密度大使火花塞电极电阻增大、火花塞电极间有油、水及氧化物等,均可能造成电火花弱,使火花塞跳火能量下降,也会造成发动机起动困难,低温试验室可以模拟出低温状态下汽车的行驶状态及各项功能指标的变化从而可以反馈给生产厂家及制造商进行优化设计和改进,东北寒冷的冬季,对汽车寒冷地区的应用性能进行研究,设计出低温试验室,进行发动机性能分析对比实验,对于解决汽车寒地使用以及缓解交通压力都有十分重要意义。3.2试验室布局的确定本设计结合黑龙江工程学院汽车工程中心现有场地进行设计,试验室场地尺寸为:长6.5米,宽5.8米,高3米,在现有场地范围内进行低温试验室的设计布局,低温试验室由低温仓和工作区域组成,低温试验仓用来进行低温试验,工作区域用来进行数据分析、整理、输出以及人员工作。低温试验仓由整车检测系统、发动机检测系统,制冷系统以及其它附件如简易天车(电葫芦),试验车,及相应台架等组成,工作区域由检测输出系统、控制系统以及计算机等组成。整车检测系统:整车检测系统是用来模拟汽车在道路条件下运行时的装置,整车检测系统的选用要合理要结合场地的现有情况进行分析选用以及需要和检测车辆的型号综合考虑。检测输出系统:接收汽车在模拟道路条件下运行状态参数并进行分析比对显示分析结果的设备,检测输出系统的选用要求是要精准的进行分析比较它接关系到检测数值的精度以及准确度。发动机检测系统:发动机检测系统是用来接收发动机在各工况运行时各参数的变化值并进行分析对比。制冷系统:制冷系统的作用是给汽车低温试验室提供制冷环境使实验室的环境温度达到要求的规定值。保温结构:用来隔热隔冷保护制冷环境的产生效果并提高制冷功效。电葫芦:用来移动发动机其它及实验设备,由于实验室中的实验设备质量比较大,移动有危险性所以采用电葫芦进行移动吊装,既能保证移动速率又能提高安全性。试验车的选用应具有代表性和实用性,本试验室采用长安杰勋汽车,首款杰勋是量产混合动力轿车,杰勋是国家863计划“电动汽车重大项目”的主要组成部分,经过长达六年的艰苦攻关,杰勋研发成功,并且成为具有世界先进水平的量产车型。“环保、节能、让汽车可持续”是杰勋hev的设计理念,整车油耗比传统汽车低20%以上,排放限值满足国标准。在底盘测功实验室有杰勋在试验不冲突时一台车可以用作多个试验这样又可以节约经费,其它附属设备的选用也有重要意义,包括加热器、冷库门等它们也是实现低温试验室功能的重要环节。3.3布局设计方案的确定在现有场地进行布置要求设备要小巧高效布局合理。低温试验室整体布置尺寸为:长6.5米,宽6.3米,高3米,在现有场地进行布置,布置的场地分为两部分一部分为工作区域,尺寸为:长6.5米,宽2.8米,高3米。另一部分为低温试验仓它布置在低温试验室的一侧低温试验仓尺寸为:长6.5米,宽3.5米,高3米,对其进行密封布置建筑墙壁。设计方案一:将整车检测设备布置在实验室内部里侧将发动机测功机布置在门口,检测输出装置布置在中间冷风机挂在墙内测。这样布置的优缺点:使得工作人员有更大的活动空间,但布置结构过于紧凑不利于试验,对于设计结构的精度也会造成一定的影响,检测输出设备无法承受低温。设计方案二:将整车布置在门口检测分析设备布置在最里侧,发动机测功系统布置在中间。这样布置的优缺点:有利于试验的进行,但工作人员进出受到一定的影响。设计方案三:将整车检测设备布置在一侧发动机测功系统也布置在其后部检测分析设备布置在工作区域。这样布置的优缺点:最为合理工作人员的活动空间很充足,试验检测设备布置也很合理检测设备不冲突布局紧凑,试验车停放方便是最为理想的布置方案。结构布置图如图3.1所示:图3.1 汽车低温实验室结构布置图3.4其它附属设备3.4.1简易起重机简易起重机简称电葫芦是一种起重设备,它将电动机、减速机,钢丝绳卷筒和行走小车合成一体,经常用于较小的单轨起重天车。电葫芦具有重量轻、体积小、结构紧凑、运行平衡等优点,可以在同一平面上做直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用,也可以在以工字钢为轨道的电动单梁,手动单梁起重机、桥式起重机、悬挂起重机、悬臂起重机、龙门起重机等起重机上使用。是起升搬运物品最理想的起重设备,电葫芦分为:微型电动葫芦、HHXG型环链电动葫芦、HC型电动葫芦、DHP型环链电动葫芦、CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦等。 电葫芦的组成,电动葫芦的组成部分有:电机、传动机构、卷筒和链轮。 电葫芦工作原理:电葫芦中间是钢丝绳卷筒,用小车悬挂于工字钢制作的天车大梁上,一端用法兰固定一台能够制动的锥形转子电动机,用传动轴将动力传递到另一端的减速机。经过减速的动力传递给钢丝绳卷筒,带动吊钩起重。 行走小车是一个小锥形转子电动机,经过减速,动力传递给行走轮,小车就能沿着工字钢行走,如图3.2所示: 图3.2 电葫芦这个天车在大车的行走装置的带动下,就能完成起重和移动定位的任务。电葫芦也能够单独使用。3.4.2保温门的设计保温门:双开门,厚度100毫米,门洞尺寸为2.0m2.0m,门上带安全逃生装置,防止人不慎困于库内,产生危险。3.4.3保温材料试验室维护结构:采用聚氨酯双面彩钢复合板,厚150毫米,容重为40公斤。地面铺设5毫米厚钢板。3.5 本章小结本章介绍了汽车低温试验室总体布局方案的设计,分析对比了三个布局的优缺点,选用合理布局以及实验室所需内部结构。第4章 发动机性能检测设备布置4.1发动机性能检测试验台组成发动机性能检测试验台由发动机、发动机测功机、联轴器、试验台、发动机控制设备、检测输出设备等组成。4.2发动机的选择 发动机的选择:根据现有试验室条件采用的发动机为东安发动机厂生产的三菱发动机,发动机型号为:DA465Q。4.2.1发动机基本参数 适用车型:哈飞中意和民意,满足国标排放标准工况法GB18352.2-2001 (欧),产地哈尔滨,技术参数压缩比9.0:1型式直列四缸、顶置凸轮轴、电控汽油喷射。4.2.2发动机其它参数 扭矩83Nm(30003500r/min),额定转速5200r/min,最大功率38.5kw(5200r/min)排量1051ml,行程78mm,缸径65.5mm,规格1056mm 629mm446mm。4.3发动机测功机的选用4.3.1发动机测功机分类发动机测功机分为水力测功机、直流电力测功机、电涡流测功机、交流电力测功机等。4.3.2各发动机测功机特点水力测功机:水力测功机工作时噪音大,而且在转速高、制动扭矩小的区段几乎不能稳定工作,应用较少。直流测功机:直流测功机结构上存在机械转向器和电刷,造价偏高,维护困难,寿命短等,导致在高速测功系统中难以广泛应用。交流电力测功机:交流电力测功机测功范围小,转矩控制响应慢,测量精度低。电涡流测功机:电涡流测功机结构简单维护容易,价格便宜,精度高稳定性好占地面积小易于安装等优点。综合以上分析选用电涡流测功机进行发动机低温试验。4.3.3电涡流测功机的选用电涡流测功机主要特点:结构简单操作维护方便,制动力矩大,测试精度高,工作稳定,转动惯量小,动态响应速度快,与测控系统配套,可实现自动化操作。选用电涡流测功机进行发动机功率的检测。综合考虑所需测量发动机的功率以及今后的设备储备性选用GW系列的GW63测功机。4.3.4电涡流测功机主要用途 GW系列电涡流测功机作为一种负载主要是用来测量动力机械各种特性的试验设备。本机适用于内燃机、中、小型功率电机、汽车传动部件、燃气轮机、水轮机、工程机械、林业、矿山、石油钻采等机械的性能试验,也可作为其它动力设备的吸功装置。电涡流测功机命名方法如图4.1所示:图4.1测功机命名方法 低温试验室采用GW系列电涡流测功机,GW为盘式感应测功机系列,GWD 系列为低速大扭矩盘式感应电涡流测功机系列。4.3.5电涡流测功机结构组成与工作原理GW系列电涡流测功机主要由旋转部分(感应体)、摆动部分(电枢和励磁部分)、测力部分和校正部分组成。其结构简图见4.2所示,由结构简图可知,感应体形状犹如直齿轮,产生涡流地方在导磁涡流环的孔壁上。励磁绕组通上直流电后,则围绕励磁绕组产生一个闭合磁通。当感应体被原动机带动旋转时,气隙磁密随感应体的旋转而发生周期性变化,在涡流环孔壁表面及一定深度范围内将产生涡流电势,并产生涡流,该涡流所形成的磁场又与气隙磁场相互作用,就产生了制动转矩。该转矩通过外环及传力臂传至测力装置上,由力传感器将力的大小转换成电信号输出,从而达到测转矩的目的。转速测量采用非接触式的磁电式转速传感器,将转速信号转换成电信号。1 感应盘 2 主轴 3 联轴器 4 励磁线圈 5 冷却室 6 气隙 7 出水管道 8 油杯 9 测速齿轮 10 轴承座 11 进水管道 12 支撑环 13 外环 14 底座图4.2 GW电涡流测功机结构简图电涡流测功机工作原理:测功机是根据作用力矩与反作用力矩大小相等方向相反的原理来测量扭矩,因此所测扭矩可以通过作用在测功器上的旋转力矩(即制动器外壳反力矩)来指示,制动器调节原动机的载荷,并同时把所吸收的原动机功率转换为热能,经水冷却后带走热量。4.3.6电涡流测功机主要技术指标冷却介质:淡水。冷却水压:0.040.1Mpa。测功机出水温度:低于55,根据出水温度调节水压,当出水温度升高时,可适当加大水压使出水温度降低。冷却水流量:进水温度为 20时,2.7LkW/h工作方向:左旋或右旋,连续工作。扭矩测量精度:0.20.3%FS转速测量精度:1r/min扭矩测量传感器:应变式拉压力传感器转速测量传感器:60脉冲磁电式转速传感器GW系列电涡流测功机及GWD系列电涡流测功机主要技术指标见表4.1和表4.2所示:表4.1 GW系列电涡流测功机主要技术参数型号额定吸收功率KW额定扭矩N.m额定扭矩转速r/min最高转速r/min转动惯量kgm2最大励磁电压V最大励磁电流AGW66252000140000.003903GW1010502000130000.01903GW1616702000130000.02903GW25251202000110000.05903GW40401602000100000.1903GW6363250200090000.18903GW100100400200085000.321204GW160160600200080000.521204GW2502501100200070001.81204GW3003001600200060002.71204GW4004002200200050003.61204GW4504502500200048004.31206GW6306304000200040005.31208表4.2 GWD系列电涡流测功机主要技术参数型号额定吸收功率KW额定扭矩N.m额定扭矩转速r/min最高转速r/min转动惯量kgm2最大励磁电压V最大励磁电流AGWD6363250100090000.18903GWD100100400100085000.321204GWD160160600100080000.521204GWD2502501100100070001.81204GWD3003001600100060002.71204GWD4004002200100050003.61204GWD4504502500100048004.31206GWD6306304000100040005.31208跟据发动机功率以及今后设备储备能力选用GW-63测功机。4.3.7电涡流测功机的安装与校正 测功机使用时要牢固安装在混凝土基础上,按要求接上冷却水进水与回水管,联结控制仪器与测功机的信号线,控制线方能使用,测功机底座上平面四角有螺孔,用户吊装时,在螺孔中拧入吊环,注意起吊绳不能碰上拉压力传感器,测功机台架的安装基础如图4.3所示,为了保持测功机与发动机联接的稳定可靠,测功机与发动机最好安装在同一块底板上。安装的水泥基础应足够坚固、牢靠,既能承受静载荷也能承受动载荷,底板安装面应用水平仪校正。图4.3 测功机安装基础供水系统 电涡流测功机所吸收功率所产生的热量除极少部分通过外壳自然散去,绝大部分的热量集中在内部的导磁环组件上。从图1GW电涡流测功机结构简图中可以见到,在测功机导磁环组件的后部开有多条供冷却水流动的槽,来自外部水池的冷却水流过水槽与导磁环组件进行热交换,被加热的水经出水管流回水池,经冷却塔散热后可循环利用。 电涡流测功机在安装时应把与测功机连接的进、出水管预埋在台架基础内,留出管接头并在进水管上安装一个手动阀门。测功机管路的布置可参考图4.4。图4.4 发动机控制系统平面布置图 冷却水是电涡流测功机工作时的重要安全保障。安装时一定要把规定尺寸的水管接到测功机的进、出水口,在进水口串接一只00.1Mpa电接点压力表,并要试通水,检查供水系统是否漏水,水压、水流量是否达到规定数值,冷却水报警保护系统是否起作用。电接点压力表的常闭触点,两点分别接到励磁电源插座的脚,压力表调至0.02Mpa位置即无水时,两触点为导通,有水时并水压超过0.02Mpa时两触点为常开。为保证测功机能长期正常工作,建议在循环水中加入G1阻垢剂,以防止测功机长期使用后冷却室内结垢影响冷却效果,造成测功机损坏。测功机进水处应安装过滤器,以防异物混入,测功机冷却水应是淡水。GW系列电涡流测功机用水量见图4.5所示:图4.5 GW 系列电涡流测功机用水量表4.3.8测功器的校正测功机安装完毕在使用前应进行严格的校正,为保证测量精度,一般每半年校正一次。若有异常情况,则随时予以校正检查。测功机校正装置在有订货时随机附带的,它包括一套臂杆和一套相当于测功机满量程的牛顿砝码(本机所备砝码为国家标准四等精度砝码),用户可按以下步骤对测功机进行校正。 图4.6 测功机标定装置安装示意图1、如图4所示将随机附带的校正臂安装在测功机上2、在加砝码前先校正仪表的零点3、在臂杆的托盘上加上满量程的砝码4、校正仪表的满度5、减下全部砝码,检查仪表显示是否为“0”6、在托盘上加上一块砝码,观察仪表扭矩显示值与砝码值的误差7、依次加砝码至满量程并观察仪表扭矩显示值与砝码值的误差8、依次减砝码至零并观察仪表扭矩显示值与砝码值的误仪表显示值与砝码实际值的读数误差不超过测功机满量程扭矩的0.2-0.4% 即为合格。9、校正完毕卸下校正臂杆,打开进水阀门,重新校正仪表零点测功机即可使用测功机校正时如发现精度达不到技术指标规定的要求,请参阅本说明书“测功机维护与保养”一节。测功器的使用在启动被测动力机械前,首先检查测功机与发动机的联结是否可靠,对中精度是否超过0.02mm,传动轴、联轴器的紧固螺栓是否拧紧,安全防护罩是否装上。检查完毕可按以下步骤进行操作:1使与测功机配套的测控仪表,如FC2000或CGK系列发动机自动测控系统的测功机控制单元处于恒电流或恒扭矩控制方式,把设定值设置为零,被测动力机械应在接近于零负荷下启动。2打开进水阀门,冷却水通过进水阀和压力控制器进入测功的冷却室,由于压力控制器的保护作用,当水压低于0.02Mpa时,励磁电流是不能加到测功机的励磁线圈上的,此时测功机不吸收功率。3根据被测机械的试验规范,改变FC2000或CGK系列发动机自动测控系统控制单元的控制方式和数字设定指示值,电涡流测功机会自动跟随励磁电流的大小改变负荷,起到吸功、测功的目的。4当负荷增大时,应注意检查测功机出水温度不超过55,若测功机出水温度超过55,此时应加大进水量或加大进水压力,使测功机出水温度降低。5试验完毕应使励磁电流为零,卸去负荷后再关闭被测动力机械、关闭进水阀门,停止供水系统的循环。 GW/GWD625系列电涡流测功机接线盒插座各脚接线励磁电流插座为: 1、4 脚:接水压开关 2 脚(+),3 脚(-),接励磁电源 扭矩、转速插座为 1 脚:+V 供桥电压输入 2 脚:+转矩信号正输出 3 脚:-V 供桥电压输入 4 脚:-转矩信号负输出 5 脚:-CND 6 脚:ZS+转速信号输出 7 脚:ZS-转速信号输出 GW/GWD40400系列电涡流测功机接线盒内一排接线脚从左到右依次为表4.3所示:表4.3 测功机接线盒内一排接线脚脚号123456789101112符号V+Out+V-Out-GNDZs+Zs-K1K2DL+DL-定义正输出正输出负输出负输出屏蔽转速+转速-水压开关水压开关空脚励磁电源+励磁电源-上表1脚至7脚分别接控制仪表CX6Z7插头各对应脚8、9脚分别接控制仪表P20插头的1、4脚,11、12脚分别接控制仪表P20插头的2、3脚。4.3.9电涡流测功机安装尺寸表电涡流测功机安装尺寸表,测功机安装尺寸见表4.4及图4.6所示图4.6 测功机外形尺寸表4.4 测功机安装尺寸型号ABCDGHIJKLMGW6100100330356177.52155014314340013GW101801203303702103007026020060018GW161801203303702103007026020060018GW251501504004322123209522022060018GW402401603604002253309033025060018GW632401603504002253509033025060018GW100290180445485267365130380270100022GW160300200480520300400150410300100022GW250360240580640350470160500360100022GW300360240580640351470160500360100022GW400400300630700400600190580400100028注:GWD系列外形安装尺寸与CW系列相同,大功率电涡流测功机6501600kw定做4.3.10联轴器联接尺寸联轴器连接尺寸见表4.5及图4.7所示: 表4.5 联轴器连接尺寸型号ABCDEFGW66-6.546h6627639GW106-742h66280210GW166-742h66280210GW256-752h67086311GW406-8.575h6101.5125215GW636-8.575h6101.5125215GW1008-10.585h6112136415GW1608-1190h6130155216GW2508-1190h6130155216GW3008-11105h6140168417GW40010-16.5140h6190225430图4.7 测功机联轴器外形尺寸滚动轴承参数见表4.6所示:表4.6 滚动轴承一览表型号主轴轴承国内牌号主轴轴承FAG牌号摆动轴承CW6D205B7205E.T.P4S100815CW10D205B7205E.T.P4S100916CW16D205B7205E.T.P4S100916CW25D207B7207C.T.P4S100919CW40D207B7207C.T.P4S100919CW100D210B7210C.T.P4S100926CW160D210B7210C.T.P4S100924CW250D211B7211E.T.P4S100930CW400D216B7216C.T.P4S1008404.4测功机固定螺栓的校核4.4.1螺栓的切向受力分析 发动机输出轴传递的转矩: 求螺栓上的作用力,螺栓受到左右的切向力为:N (4.1)式中 T发动机输出轴输出的转矩;作用力矩。 受横向载荷紧固螺栓连接强度校核与计算的基本计算公式为: 预紧力计算公式:=2480.4N (4.2)式中 可靠性系数,取1.11.3;切向力;m接合面数;接合面摩擦因数。 许用应力计算公式:=60 (4.3)式中 螺栓屈服强度,MPa;安全系数。 设计计算公式:=8.27mm (4.4)式中 螺栓预紧力,N;许用应力。=16mm8.27mm满足要求 校核计算公式: (4.5)式中 螺栓预紧力,N;螺纹小径。=16.0560满足设计要求4.4.2螺栓的轴向受力分析 受轴向载荷紧固螺栓连接的基本公式 许用应力计算公式: (4.6)式中 螺栓屈服强度,;安全系数。=60 残余预紧力计算公式: (4.7)式中 残余预紧力系数; 轴向载荷。=572.74N 总载荷计算公式: (4.8)式中 轴向载荷;残余预紧力,N。=572.4+572.4=1144.8(N) 预紧力计算公式: (4.9)式中 残余预紧力,N;相对刚度; 轴向载荷。=552+400.68=952.68(N) 强度校核计算公式: (4.10)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;螺纹小径。=7.4160满足设计要求 设计计算公式: (4.11)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;许用应力。=5.6mm=16mm5.6 mm满足设计要求4.5地脚螺栓的校核4.5.1螺栓的切向受力分析 发动机输出轴传递的转矩:求螺栓上的作用力,螺栓受到左右的切向力为:N (4.12)式中 T发动机输出轴输出的转矩;作用力矩。受横向载荷紧固螺栓连接强度校核与计算的基本计算公式预紧力计算公式:=1060.96N (4.13)式中 可靠性系数,取1.11.3;切向力;m接合面数;接合面摩擦因数。许用应力计算公式: (4.14)式中 螺栓屈服强度,MPa;安全系数,取值范围1.21.7。=60 设计计算公式:=5.41mm (4.15)式中 螺栓预紧力,N;许用应力。=30mm5.41mm满足要求校核计算公式: (4.16)式中 螺栓预紧力,N;螺纹小径。1.95满足设计要求4.5.2螺栓的轴向受力分析受轴向载荷紧固螺栓连接的基本公式许用应力计算公式: (4.17)式中 螺栓屈服强度,;安全系数。=60残余预紧力计算公式: (4.18)式中 残余预紧力系数; 轴向载荷。=244.8N 总载荷计算公式: (4.19)式中 轴向载荷;残余预紧力,N。=244.8+244.8=489.6N预紧力计算公式: (4.20)式中 残余预紧力,N;相对刚度; 轴向载荷。=244.8+171.36=416.16N强度校核计算公式: (4.21)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;螺纹小径。=0.960设计计算公式: (4.22)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;许用应力。=3.68mm=30mm4.05 mm满足设计要求4.6台架钢板连接螺栓校核4.6.1螺栓的切向受力分析发动机输出轴传递的转矩:求螺栓上的作用力,螺栓受到左右的切向力为:N (4.23)式中 T发动机输出轴输出的转矩;作用力矩。受横向载荷紧固螺栓连接强度校核与计算的基本计算公式预紧力计算公式:=1563.77 N (4.24)式中 可靠性系数,取1.11.3;切向力;m接合面数;f接合面摩擦因数。许用应力计算公式: (4.25)式中 螺栓屈服强度,MPa;安全系数,取值范围1.21.7。=60设计计算公式:=6.57mm (4.26)式中 螺栓预紧力,N;许用应力。=16mm6.57mm满足要求校核计算公式: (4.27) 10.12满足设计要求4.6.2螺栓的轴向受力分析受轴向载荷紧固螺栓连接的基本公式许用应力计算公式: (4.28)式中 螺栓屈服强度,;安全系数。=60 残余预紧力计算公式: (4.29)式中 残余预紧力系数;轴向载荷=360.87 N总载荷计算公式: (4.30)式中 轴向载荷;残余预紧力,N。=360.87+360.87=721.74 N预紧力计算公式: (4.31)式中 残余预紧力,N;相对刚度; 轴向载荷。=360.87+252.61=613.48 N强度校核计算公式: (4.32)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;螺纹小径。=4.6760设计计算公式: (4.33)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;许用应力。=4.46mm=16mm4.46mm满足设计要求4.7 发动机定位螺栓校核4.7.1螺栓的切向受力分析发动机输出轴传递的转矩:求螺栓上的作用力,螺栓受到左右的切向力为:N (4.34)式中 T发动机输出轴输出的转矩;作用力矩。受横向载荷紧固螺栓连接强度校核与计算的基本计算公式预紧力计算公式:=6096 N (4.35)式中 可靠性系数,取1.11.3;切向力;m接合面数;f接合面摩擦因数。许用应力计算公式: (4.36)式中 螺栓屈服强度,MPa;安全系数,取值范围1.21.7。=60设计计算公式: =12.97mm (4.37)式中 螺栓预紧力,N;许用应力。=20mm12.97mm满足要求校核计算公式: (4.38) 25.24满足设计要求4.7.2螺栓的轴向受力分析受轴向载荷紧固螺栓连接的基本公式许用应力计算公式: (4.28)式中 螺栓屈服强度,;安全系数。=60残余预紧力计算公式: (4.29)式中 残余预紧力系数;轴向载荷=1406.78 N总载荷计算公式: (4.30)式中 轴向载荷;残余预紧力,N。=1406.78+1406.78=2813.56 N预紧力计算公式: (4.31)式中 残余预紧力,N;相对刚度; 轴向载荷。=1406.78+984.75=2391.53 N强度校核计算公式: (4.32)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;螺纹小径。=11.6560设计计算公式: (4.33)式中 螺栓所受轴向总载荷,N;许用应力。=mm=20mm12.97mm满足设计要求4.8 本章小结本章介绍了发动机测功机设备的各部分组成以及工作原理,经过对比分析选择了发动机的型号和测功机的型号,进行了地脚螺栓的校荷计算,发动机固定螺栓的校核计算,测功机固定螺栓的校核计算。第5章 整车性能检测试验台设备布置5.1整车性能试验台的组成整车性能试验台由试验车、底盘测功机、检测输出系统等组成。5.2试验车的选用选用长安杰勋汽车:长安杰勋汽车具体参数;长宽高(mm):444517681640;轴距(mm):2710;前轮距(mm):1500;后轮距(mm):1487;整备质量(kg):1485;发动机:2.0L 152马力 L4;发动机型号:CA20;排量(L):2.0L;汽缸数:4个;气缸排列形式:直列。5.3底盘测功机设计选用5.3.1底盘测功机分类形式 底盘测功机分类形式如表5.1所示:表5.1 底盘测功机分类形式额定承载质量(t)31013滚筒组合形式双轴式双轴式双轴式或三轴式盘测功机型号表示方法底盘测功机型号表示方法如图5.1所示:图5.1 测功机型号5.3.2底盘测功机功能 基本功能:汽车驱动轮输出功率(外特性和部分特性)、输出扭力(转矩)的检测,车速表、里程表误差的检测。 扩展功能:汽车加速性能、滑行性能的检测,汽车传动系阻滞力的检测,汽车油耗检测的加载及控制,汽车排气污染物检测的加载及控制。5.3.3底盘测功机技术要求 基本要求:在下列工作条件下,底盘测功机应能正常工作1、环境:温度:040;相对湿度:不大于85%。2、电源:AC 380(110%)V,三相,(501)Hz;AC 220(110%)V,单相,(501)Hz。3、磁场:工业现场的电磁干扰应对测试结果无影响。台体:底盘测功机台体应具有标称额定承载质量的承载能力。底盘测功机台体应有用于安装的起吊挂钩装置。5.3.4滚筒设计要求底盘测功机滚筒直径应介于200mm530mm之间:3t:推荐(2182)mm;10t: 推荐(3202)mm;13t:(370530)mm。滚筒表面径向圆跳动量应不大于0.2mm,前、后滚筒轴线的平行度误差应不大于1mm/m。5.3.5滚筒中心距双轴式滚筒中心距:用游标卡尺等量具分别测量左、右两组主、从滚筒轴头的外跨尺寸L和轴头直径d1、d2,如图5.2所示,按下式分别计算左、右两组滚筒中心距,应符合要求。A=L(d1/2+d2/2) (5.1)式中 A滚筒中心距,单位为毫米(mm);L主、从滚筒轴头的外跨尺寸,单位为毫米(mm);d1主滚筒轴头直径,单位为毫米(mm);d2从滚筒轴头直径,单位为毫米(mm)。图5.2 滚筒中心距5.3.6滚筒表面径向圆跳动量取滚筒两端(距端面30mm处)和中点的三个断面进行测量,固定百分表(必要时,可在百分表上加装专用触头测量),缓慢转动滚筒,测量每个滚筒三个断面的径向圆跳动,应符合要求,示意图见图5.3所示。图5.3 滚动表面径向圆跳动量滚筒平行度:用游标卡尺等量具分别测量每组主、从滚筒两端轴头的外跨尺寸l1、l2和轴头直径d1、d2、d3、d4,如图5.4所示,按下式计算主、从滚筒轴线的平行度,应符合要求。A1=l1(d1/2+d2/2) (5.2)A2=l2(d3/2+d4/2) (5.3) A(AlA2)/l (5.4)式中 A主、从滚筒轴线的平行度,单位为毫米/每米(mm/m); A1、A2滚筒中心距,单位为毫米(mm); l1、l2主、从滚筒轴头的外跨尺寸,单位为毫米(mm); d1、d2滚筒单侧轴头直径,单位为毫米(mm); d3、d4滚筒单侧轴头直径,单位为毫米(mm); l滚筒长度,单位为米(m)。图5.4 滚筒平行度5.3.7实验室选用底盘测功机型号低温试验室选用FCDM-100底盘测功机,FCDM-100底盘测功机适用范围:FCDM-100底盘测功机分为ASM和加载减速废气排放检测专用的双滚筒底盘测功机和检定机动车底盘测定功能两种用途。采用新的结构和新的检测方法,用于汽油车ASM工况法废气排放检测、柴油车加载减速废气排气检测、汽车动力性能检测、汽车油耗检测、汽车滑行性能检测、里程表检测、车速表检测和加速性能检测等。 表5.2 技术参数15t3t双后桥滚筒直径318216420额定承载质量15t3t15t涡流机最大制动功率250kW160kW250kW2最高检测车速120km/h120km/h120km/h滚筒3181000mm216600mm4201200mm滚筒中心距600mm443mm736mm基准惯量90718kg90718kg145328kg外形尺寸(台架)(长宽高,mm)45741225841300098065146542730810标定电机P=7.5kW n=1450rpmP=5.5kW n=1450rpmP=11kW n=1460rpm主要检测项目动力性能、百公公里油耗、滑行性能、里程表、车速表、加速性能轻型车ASM工况法、柴油车加载减速法、动力性能、百公里油耗、里程表、车速表、加速性能柴油车加载减速法、动力性能、百公里油耗、里程表、车速表、加速性能汽车低温试验室选用3t设计要求的底盘测功机进行整车性能检测。FCDM-100底盘测功机主要特点:根据不同车型(汽油车、柴油车),应用发明专利使用不同方法自动寻找额定功率点,进行恒速稳态测功,提高检测效率和数据合理性。按照要求,进行GB18565-2001动力性检测,输入一系列的速度点,进行发动机外特性检测。检测出指示功率、底盘输出功率及发动机额定功率。汽油车ASM工况法废气排放检测,根据所输入所检汽油车相关参数,自动计算加载功率,进行ASM废气排放检测。柴油车加载减速废气排放检测,使用发明专利,方便快捷地确定发动机100%、90%、80%额定功率点的车速,进行加载烟度检测。控制系统采用高性能的工控机,操作界面友好,及时显示相关的检测曲线及打印检测数据。5.4 本章小结本章介绍了整车性能检测试验台的布置方式及结构组成,介绍了底盘测功机型号以及试验车型号进行了比对分析,布置了整车检测试验台。第6章 试验功能体现6.1发动机试验功能体现发动机是汽车的动力源,是汽车的心脏,汽车的一些基本技术性能都直接或间接地与发动机的相关性能相联系。因此发动机综合性能的检测对整车性能的了解至关重要,在进行发动机相关低温试验时,试验台架将待测发动机与测功器用联轴节连接,并固定于坚实、防振的水泥基础上。辅助装置:可调水量冷却系统、专用油量测量装置、通风装置、消声地坑。自动控制测试柜:含各种测量仪器、仪表及操纵台、计算机等。 发动机试验台检测项目与有关标准: 在对发动机进行全面检测前应先按有关国家标准使试验环境达到有关标准。汽车大气修正,大气状况:发动机运行地点的环境大气压力、大气温度和相对湿度。大气修正:把不同大气状况下试验所得的结果换算成标准大气状况下的参数。 标准环境状况如表6.1所示:表6.1标准环境状况表 标准号标况参量值应用GB 1105.187大气压=100=0.1往复活塞式柴油机和汽油机 JB374384相对湿度=%环境温度=298K=-30环境温度=298K=-30车用发动机进气总压=100进气干空气压=99水蒸气分压=1图6.1 发动机检测平台工作示意图 发动机检测平台示意图如图6.1所示。 发动机综合性能检测的组成:由信号提取系统、信号处理系统、主机、采控显示系统等组成,传感器由点火传感器、电流传感器、电压传感器、缸压传感器、振动传感器等组成经过信号处理,计算机分析出。 测定发动机在各转速低温条件下的输出扭矩: (6.1) 与常温条件输出扭矩相比较进行分析对比,得出对于发动机的改进结论。 单缸功率检测: 所谓单缸动力性检测,就是用仪器判断发动机各缸的工作情况。 1、用无负荷测功仪测定:测量各单缸的功率。 2、用断火试验法测定:测量各单缸断火后发动机转速下降,以判断此缸的功率。 发动机综合性能检测仪及其使用基本功能: (1)无负荷测功功能即加速测功法; (2)检测点火系统。初级与次级点火波形的采集与处理,平列波、并列波与重叠和重叠角的处理与显示,断电器闭合角和开启角,点火提前角的测定等; (3)机械和电控喷油过程各参数(压力、波形、喷油、脉宽、喷油提前角等)的测定; (4)进气歧管真空度波形测定与分析; (5)各缸工作均匀性测定; (6)起动过程参数(电压、电流、转速)测定; (7)各缸压缩压力判断; (8)电控供油系统各传感器的参数测定; (9)万用表功能; (10)排气分析功能。6.2整车检测试验功能体现 整车检测是指试验车在底盘测功机上进行低温条件下整车各项功能的检测,汽车动力性检测是整车检测的重要检测项目,底盘输出最大驱动功率是指汽车在使用直接档行驶时,驱动轮输出的最大驱动功率(相应的车速在发动机额定转速附近)。底盘输出最大驱动功率一般简称底盘输出最大功率,是实际克服行驶阻力的最大能力,是汽车动力性评价的一项重要指标。汽车在使用过程中,发动机本身、发动机附件及传动系的技术状况都会下降,其底盘输出的最大功率将因此减小。 整车动力性检测项目与有关标准: 汽车低温动力性检测项目主要有:低温加速性能检测、最高车速检测、滑行性能检测、发动机输出功率检测、汽车底盘输出功率检测等。 动力性检测可依据的标准有:JT/T198-95汽车技术等级评定标准;GB/T15746.2-1995汽车修理质量检查评定标准-发动机大修;GB3798-83汽车大修竣工出厂技术条件;JT/T201-95汽车维护工艺规范。 汽车低温动力性台架检测方法:汽车动力性室内台架试验的方式,主要是用底盘测功机检测汽车的最大输出功率、最高车速和加速能力。室内台架试验不受气候、驾驶技术等客观条件的影响,只受测试仪本身测试精度的影响,测试条件易于控制,汽车底盘输出功率的检测方法:通过底盘测功机检测车辆的最大底盘驱动功率,用以评定车辆的技术状况等级。整车检测前的准备工作: 1、在动力性检测之前,必须按汽车底盘测功机说明书的规定进行试验前的准备。台架举升器应处于升状态,无举升器者滚筒必须锁定;车轮轮胎表面不得夹有小石子或坚硬之物; 2、汽车底盘测功机控制系统、道路模拟系统、引导系统、安全保障系统等必须工作正常; 3、在动力性检测过程中,控制方式处于恒速控制,当车速达到设定车速(误差2km/h)并稳定5s后(时间过短,检测结果重复性较差),计算机方可读取车速与驱动力数值,并计算汽车底盘输出功率。 4、输出检测结果。 发动机功率的检测方法 用发动机无外载检测仪检测发动机功率,使用方便,检测快捷,在规范操作的前提下,可对发动机动力性检测与管理提供有效依据。还可以用于同一发动机调试前后、维修前后的功率对比,因此也得到广泛使用。 (1)起动发动机并预热至正常状态,与此同时接通无外载测功仪电源,连接传感器; (2)按仪器使用说明书进行操作; (3)从测功仪上读取(或算成)发动机的功率值。 5、数据处理 (1)检测的数据处理 目前底盘测功机显示的数值,有的是功率吸收装置的吸收功率的数值,有的则是驱动轮输出的最大底盘输出功率的数值。对于显示功率吸收装置所吸收功率数值的,在检测结果的数据处理时,必须增加汽车在滚筒上滚动阻力消耗的功率、台架机械阻力消耗的功率及风冷式功率吸收装置的风扇所消耗的功率。 (2)检测发动机最大输出功率的数据处理 依据JT/T198-95汽车技术等级评定标准的规定,所测发动机最大输出功率应与发动机的额定功率相比较,所以在测得底盘最大输出功率之后,应增加传动系消耗功率P2及附件消耗功率P1,才可确定发动机最大输出功率Pmax,若该汽车发动机额定功率为净功率,不包括发动机附件消耗功率P1,则处理后发动机最大输出功率Pmax的数值为Pmax=P2+DPmax,用发动机无外载测功仪测得的发动机功率P为净功率,若该汽车发动机的额定功率为总功率,而不是净功率,则所测得的功率P应加发动机附件消耗功率P1后才可与额定功率相比较。 汽车动力性检测项目及检测方法底盘测功机的功能:底盘测功机是模拟汽车在道路上行驶时受到的阻力,测量其驱动轮输出功率以及加速、滑行等性能的设备。有的底
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