如何推行5S

如何推行5S？,太鼎企管,目录,第一部分为什么要推行5S？第二部分5S是如何起到基础作用的？第三部分5S推行的步骤是什么？第四部分5S推行实战技巧,第一部分：为什么要推行5S？,从丰田生产方式说开去,1、丰田生产方式是什么？2、丰田生产方式主要解决企业中的什么问题？3、丰田生产方式是通过什么方式来实现的？,丰田生产方式体系图,丰田生产方式基本构成平准化生产,准时制生产,自働化,拖拉式生产方式,工程的流动化,生产数量决定生产时间,品质保证与安全,省人化,生产线的整流化,单件流水生产方式,单个单位生产体制,多能工,推进方式,拖拉方式,看板,产品加工时间,产品流动时间,标准作业,少人化,人员,设备,方法,5S管理与丰田生产方式的关系,丰田生产方式,目的：降低生产成本增加企业利润,具体目标：彻底排除各种浪费降低生产成本,准时制生产需要的产品在需要的时候只制造（搬运）需要的数量1、根据（顾客）需要确定产品的制造时间2、后工序主导生产3、单个单位的流水线生产方法,自働化1、出现异常自动停止2、区分人的工作和机器的工作,顾客第一安全改善小集团活动,5次为什么标准加工作业看板目视管理改善多能工省人化少人化U字形生产线小批量生产,平准化生产（前提）,5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）,为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？,必须澄清的一个问题：5S的目的就是使现场整洁、摆放有序，并使环境美化吗？,为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？,丰田生产方式的目标：彻底排除各种浪费降低生产成本,过多制造的浪费,搬运的浪费,真正的能率,库存浪费,存在的各种问题,5S实施前,5S实施后,为什么说5S是实施丰田生产方式的基础？,丰田生产方式的实施方式：目视管理看板管理小集团改善,通过实施5S才能建立标准和基础,最核心的是要通过5S的推行使员工素养提高遵守规则及具有团队合作精神和士气各种改善活动才能实施丰田生产方式才能得以逐步执行,第二部分：5S是如何起到基础作用的？,什么是5S？,整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,5S之间的关系是什么？,整顿,整理,清扫,清洁,素养,整理（SEIRI）,区分“要”和“不要”,“不要的”,“要”与“不要”基准表,清除,按废弃物管理办法,“要用的”,整顿,目的：腾出空间,治“多”,你的工具箱是这样吗？,某些人的办公桌,问题：关于“整理”的三问？,1、“整理”解决出了什么问题？2、“整理”与丰田生产方式的联系是什么？3、“整理”难点在哪里？（为什么我们难以做到？）,整顿（SEITON）,依规定定位、定量摆摆放整齐，明确标示,“要用的”,分类定位,定量,标示,定置图规定分类放置场所制定使用频率标准标识管理方法,目的：不用浪费时间找东西,治“乱”,让文件在面前只流通一次下班前最后一件事-收拾办公桌,现场标识清晰,问题：关于“整顿”的三问？,1、“整顿”解决出了什么问题？2、“整顿”与丰田生产方式的联系是什么？3、“整顿”难点在哪里？,清扫（SEISO）,清除脏污、废弃物等，并防止污染再次发生,清扫,发现问题找到原因,解决和预防不再发生,建立清扫责任区建立清扫标准,目的：清除脏污，保持干净明亮，提高效率和品质,治“脏”,问题：关于“清扫”的三问？,1、“清扫”解决出了什么问题？2、“清扫”的本质是什么？3、“清扫”需要我们具备什么？,清洁（SEIKETSU）,将前3S做法制度化、规范化，并贯彻执行,落实前3S工作，使5S持续执行和提升,是5S执行的结果,制定目视管理、颜色管理基准制定稽核方法制定奖励制度,目的：制度化来维持成果，并显示“异常”所在,制度化,问题：关于“清洁”的三问？,1、“清洁”解决出了什么问题？2、“清洁”的本质和关键是什么？3、“清洁”需要我们具备什么？,整顿,整理,清扫,清洁,素养,素养（SHITSUKE）,目的：人人按规定做事，养成好习惯,制定有关规则、规定制定礼仪守则推行5S各种活动制定5S推行手册教育训练,习惯化,问题：关于“素养”的三问？,1、“素养”关注的是什么问题？2、“素养”与丰田生产方式的联系是什么？3、“素养”难点在哪里？,习惯的由来,5S就是基于行为素养的提升企业经营管理水平的活动,创造有规律的工厂,5S改变人的行动方法，使每个人能为自己的行为负责提高管理水准（大家是否遵守决定的事项）提升企业形象，增强客户信心,创造清洁的工厂,创造清洁的环境减少消耗和浪费，节省工作场所，减少准备时间，井然有序强化安全，安全有保障愉悦身心，营造良好的企业文化,创造目视的工厂,一目了然管理清晰有异常随时会发现，便于异常管理，防止问题发生遵守作业标准，质量提高且稳定,第三部分：5S推行的步骤是什么？,5S推行的步骤,第一步：成立推行组织第二步：拟定推行方针第三步：编制5S推行手册第四步：拟定推动计划第五步：说明、培训与宣导造势第六步：5S活动试行第七步：5S试运行活动评价第八步：5S活动正式导入实施与查核第九步：评估、奖惩及检讨、改善和修正第十步：进行下一个计划推动,5S推行成功与失败的注意事项,1、失败的原因2、失败的模式3、导入时机的选择4、推行5S活动必备的要点,丰田公司是如何成功推行的？,第四部分：5S推行实战技巧,常用的五个5S推行