科研楼施工组织设计概述d.doc

中船重工第七二六研究所消防科研楼工程中船重工第七二六研究所消防科研楼工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 福建省泉州市东海建筑有限公司 2017 年 9 月 9 日 目 录 第一章 编制依据 .1 第二章 工程概况及管理目标 .2 第三章 施工准备及工作部署 .3 第一节 施工准备.3 第二节 项目组织机构体系的设置.4 第三节 施工组织安排.5 第四章 各分部分项工程的主要施工方案与措施 .6 第一节 施工方案的原则.6 第二节 专项施工方案.6 第三节 主要分部、分项工程施工工艺.7 1.楼地面工程 .7 1.1.地面面层施工工艺 .7 1.2.石材地面 .10 2.墙面装饰工程 .14 2.1.墙面石材干挂施工工艺 .14 2.2.木饰面板施工工艺 .17 2.3.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 .18 3.吊顶工程 .19 3.1.石膏板吊顶施工工艺 .19 3.2.铝板吊顶施工工艺 .21 4.乳胶漆涂饰工程 .23 5.木门安装工艺 .25 6.不锈钢栏杆工程 .26 7.卫生洁具安装 .27 8.电气安装施工工艺 .30 9.给排水管道安装 .35 第五章 确保工程质量管理体系及措施 .41 第一节 质量目标.41 第二节 质量控制的依据和要点.41 第三节 质量保证体系.42 第四节 质量管理与控制措施.43 第五节 材料采购的质量控制措施.50 第六节 主要分项工程的质量控制措施.52 第七节 主要分项工程质量通病及防治措施.55 第六章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施 .57 第一节 安全管理措施.57 第二节 消防措施及方案.75 第三节 环境保护措施.78 第四节 文明施工措施.85 第五节 安全保卫措施及方案.94 第六节 个人职业健康保证措施.95 第七章 工程进度计划、措施及施工网络图 .98 第一节 影响进度的主要因素及编制原则.98 第二节 总体施工进度计划和阶段目标.99 第八章 确保工程进度计划及技术组织措施 .102 第一节 保证工程进度的组织措施.102 第二节 保证工程进度的技术措施.103 第三节 保证工程进度的材料供应措施.104 第四节 保证工程进度的劳动力配备措施.104 第九章 资源配备计划 .107 第一节 劳动力计划及保证措施.107 第二节 施工机具配备及管理措施.109 第三节 材料供应计划及采购控制措施.110 第十章 项目组织机构的设置 .113 第一节 项目组织机构.113 第二节 工程项目管理职能.113 第十一章 施工总平面及临时用地表 .118 附表、临时用地表 .121 第十二章 施工的重点、难点及设备材料设备运输保障措施 .122 第十三章 与各方协调配合管理措施 .124 第一节 对与各相关单位的协调及配合的认识.124 第二节 与工程各相关方的配合原则.124 第三节 施工过程中协调配合应注意的问题.126 第四节 协调配合的具体管理措施.127 第一章 编制依据 1. 中国船舶重工集团公司第七二六研究所消防科研楼工程招标文件、答疑文件和 其它相关文件； 2.本工程的施工图纸； 3.对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和上海市相关部门对 施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求； 4.国家、行业颁发的建筑装饰工程施工规范、规程和标准及技术标准主要规范、 规程： 4.1.建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092010） ； 4.2.建筑安装工程施工质量检验评定统一标准（GB503002013） ； 4.3.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4.4.建筑电气安装工程质量验收规范（GB503032011） ； 4.5.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ50303-2002) 4.6.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 4.7.建筑内部装修设计防火规范（GB502222001） ； 4.8.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2013） 4.9.建筑施工安全检查评分办法（JGJ592011） ； 4.10.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012） ； 4.11.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091） ； 4.12.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ462009） ； 4.13.建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014） ； 5.其它文件 5.1.国际 ISO9001 质量管理体系标准文件； 5.2.国际 ISO14000 环境管理体系标准文件； 5.3.国际 OHSAS18000 职业安全体系标准文件； 5.4.国家 GB/T19000 质量管理和质量保证系列标准和程序文件； 5.5.地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件； 5.6.公司通过质量认证并经复审的 GB/T19000 质量管理和质量保证体系的相关程 序文件； 5.7.招标方提供本工程施工的技术说明。 第二章 工程概况及管理目标 1.工程名称：消防科研楼工程 2.建设地点：上海市闵行区江川路 1601 弄 200 号 3. 本工程主要施工范围：施工图全部内容 4.工程现状：施工图纸已齐全，设备人员组织到位，待开工 5.本工程项目的综合管理目标 5.1.质量目标：达到优质结构 5.2.工期目标：300 日历天 5.3.安全目标：严格按照职业安全体系的要求来组织、管理施工，采取切实可行 的措施和充足的安全物资投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性 中毒事件，轻伤发生频率控制在 3以内。 第三章 施工准备及工作部署 第一节 施工准备 1.工程准备工作的内容 1.1.施工现场准备 1.1.1.针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序，拟在工地设立施工现 场临时办公室，分设材料库房，进行封闭式管理，现场管理人员、施工人员凭证进出； 1.1.2.施工区域进行独立封闭，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫， 强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领； 1.1.3.制定施工机具需用动态计划，按施工平面及工作阶段的不同的要求，组织 好施工机械设备和工具进、退场； 1.1.4.建立与其他施工单位的联系渠道，确保施工正常运转，出现问题及时解决； 1.1.5.定位和放线：由业主管理方负责向分包人提供该工程所需的基准定位座标 点、标高、控制轴线和控制标高，并在业主和监理认为必要时，提供主要轴线和其他 控制或定位点，同时做好必要的协调工作。 1.2.项目管理班子和施工人员的组织按照项目法组织、实施，组建一个健全的项 目班子，明确项目管理班子各成员之间的工作关系，职权范围，分工负责，是直接关 系到项目工程各个方面的工作能否落实的关键。 1.3.施工组织设计 施工组织设计是施工得以有计划、步骤、措施管理的纲领性文件。对本工程规模、 技术复杂、施工难度的多层建筑装饰项目，在编制单位工程施工组织设计后，常需要 编制某些主要分部（分项）工程作业设计，用来具体指导有特殊要求的装修工程、设 备安装工程的分部分项工程的施工。主要内容包括：施工方案、进度计划、技术组织 措施等。它是直接指导现场施工和编制周旬作业依据。 1.4.施工技术准备 1.5.施工图纸的管理 1.6.材料供应计划的制订 1.7.项目控制主要文件的收集、整理 1.8.内业与资料的准备工作 1.9.外业与物资准备； 1.10.材料样品报送 1.11.物资供应准备 2.劳动组织准备 2.1.遵守国家劳动法及有关法律、法规或规章中关于工人工资标准、劳动时间和 劳动条件的规定，向劳务用工合理支付工作报酬以及保障他们享有法律规定的权利和 义务； 2.2.组织好劳务分包工作，选择几家信誉好，经验丰富，在沪注册的劳务公司参 加招标投标工作，应为本分包合同雇用的职员和工人提供适当和充分的劳动保护； 2.3.做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员必须定期进行施 工安全教育。所有从事特殊工种的工人和操作人员应受过专门的培训并已取得政府有 关管理机构颁发的上岗证书。在装饰施工中从事特殊工种人员（如电工、电焊工、施 工机械操作人员等）必须持证上岗； 2.4.根据施工进度的要求，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人 员，避免施工现场出现人员停工、闲置、窝工浪费现象，使整个施工有序有节，交叉 进行。 2.5.组织施工人员的进场三级教育和安全控制工作。 第二节 项目组织机构体系的设置 项目管理组织机构体系的设立，是完成本工程的重要组织保证。项目管理机构组 织体系的设置遵循如下几条原则： 1.领导重视：配备一名公司级领导担任本项目工程总指挥，代表公司行使公司指 挥权，成立由公司相关部门参加的公司级管理机构。 2.部门支持：公司工程部、经营部、物资部和设计部作为项目的强大依托和后盾， 将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上 给予有力的支持。 3.健全体系：依据工程项目部组建作业指导书，根据本工程的特殊性和重要性， 本公司针对项目施工管理需要，建立公司、项目、劳务公司和作业队四级施工管理体 系，配备优秀、精干、有丰富施工经验的施工人员成立工程现场项目经理部，并赋予 项目部责、权、利； 4.组织精干：在施工现场成立以项目经理、项目副经理、技术总负责人为主的决 策领导小组，负责指挥、协调、处理项目上的各项工作；设置不同专业管理人员组成 项目管理层，负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。由劳务公司负责具体的作 业实施； 5.设计深化：由专业设计师负责专业设计工作和深化设计，并及时到工地指导工 作； 6.劳务管理：在劳务公司和各专业分包内部建立以作业队长和作业班组长组成的 作业层管理体系。 第三节 施工组织安排 1.施工段的划分 本工程施工工序较多，工程量大，任务重，须合理划分施工段，采取分段施工是 各项目标实现的重要方面。经过仔细研究图纸和现场勘察，并根据业主提供的施工图 纸，将本工程施工的同时平行作业，各施工分项、分部位采用流水作业的方式，展开 施工。 2.施工任务安排 根据分项分部工程需要，计划配备钢筋班、混凝土班、水电安装班、二次结构时 的砌筑班及装修班等作业队伍和后勤人员，保障施工任务顺利进行， （安装班组负责电 气、给排水工程及临时用电保障） 。 3.施工顺序安排 在项目策划中，按照项目管理的要求和运用计算机对整个项目实现动态管理，我 们在施工过程中将对施工段、房间、部位、分项工程及分项工程的工序进行编码，实 行计算机代码管理。施工过程中，我们将各施工区域、分项工程及其工序的编码输入 计算机，便于检索和调配，对施工进度、质量检查等实行计算机动态管理。 施工顺序的安排，大致可分为四个阶段表述：施工准备阶段；基层安装阶段；饰 面装修阶段；竣工收尾阶段。 第四章 各分部分项工程的主要施工方案与措施 第一节 施工方案的原则 施工方案，其主要作用是充分利用信息技术和管理手段，发挥人力资源和综合管 理优势，严格各项规章制度，加强施工过程中各方面的组织和协调，提前做好各项预 防工作，使施工的整个过程处于受控状态，从而保证施工任务的完成。 总之，在编制施工方案的过程中，要在保证工程项目的施工安全、进度、质量的 前提下，达到施工总体上的连续性、均衡性和稳定性。通常要综合考虑以下几种情况： 1.系统全面性：统筹安排各类项目施工，做到各工序、各工种之间不相互干扰； 2.优先的原则：工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；按照施工工 艺要求，须先期投入施工或起主导作用的项目要优先进行；基层部分以及隐蔽工程项 目先做，通过验收程序后，再进行饰面工程的施工； 3.外界因素影响：要充分考虑到雨季气候对装修工程质量的影响，要采取相应的 防范措施；建筑材料管理，必须要注意防雨、防潮、防腐、防火等，要严格按照相关 规范和规定执行； 4.工艺流程合理：严格按照 ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程的责任， 适应程序的合理性，按照“先下后上、先里后外”的次序排列；保证上、下道施工工 序有序衔接，实行有效控制，以满足业主的要求。 5.“谁主管，谁负责”的原则：本工程以项目经理为施工技术方案的审查批准人， 技术负责人组织编写施工技术方案、工艺标准、质量计划等，施工管理人员、施工工 长认真贯彻落实，职责分明，有错必纠。 6.实施“样板先行”的原则：为了保证各项施工技术方案的实施，可在每个方案 全面推行前，在较小的时间段或工作范围内，先行试点，以点带面，可能会收到更好 的成效。 第二节 专项施工方案 1、加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握 季节施工常识。 2、在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度,注意通风干 燥。 3、雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料以保证油漆 施工对于空气湿度的要求和乳胶漆施工对于墙面基层湿度的要求。 4、墙面抹灰层的含水率小于 8%，方可进行乳胶漆施工且须留有必要的技术间歇。 5、当连续下雨，空气湿度较大时，湿度计显示 80%时，在工地施工现场,一方面增 加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在乳胶漆施工现场适当增加碘钨灯进 行远距离烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。 a、砌筑、抹灰、涂料、饰面工程不应低于 5。C。 b、涂刷情况不应低于 8。C。 c、裱糊工程不应低于 10。C。 d、玻璃工程及其它装饰干作业不应低于 0。C。 注： a、环境温度是指施工现场最低温度。 b、室内温度是指靠外墙面附近地面高 500mm 处温度。 C、由于现场施工环境比较复杂，对于室外堆放的材料，进行严格的保温处理。 第三节 主要分部、分项工程施工工艺 1.楼地面工程 1.1.地面面层施工工艺 1.1.1.材料要求 石材板应按照设计要求加工，规格尺寸符合图纸和排版图要求； 磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要 直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹。厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误 差不超 0.5MM。工程所用石材精度要求较高，必须严格控制；仔细检查板材的表面质量、 平整度以及表面无破损、污染变色、缺棱掉角，六面防污加工是否完好。 1.1.2.常用机具设备有： 云石机、手推车、计量器、筛子、木把、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小 线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 操作程序： 地面石材铺贴操作工艺流程见图 4-1。 1.1.3.操作要点 试拼编号：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼， 试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制 线。按线拉水平线抹找平墩(60mm*60mm 见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土 或同种砂浆)，间距双向不大于 2m。有坡度要求的应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。 用砂浆做找平层时，还应冲筋。 找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补 平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度 做。 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。 排砖：将走廊依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线 和分格线。 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道界面结合剂，随刷随 铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 铺石材：将大石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石拿起，在干拌 料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约 10-20mm 的素水泥膏，再将石材放置 在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 铺石材时应先在区域中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块 向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺 贴。特别应该注意个别部位、安装难度较大，容易出现对缝不均匀，变形和平整度不 符合要求等问题，必须严格控制； 养护：应在施工完成后 24h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少 于 7d，用地毯胶垫进行满铺保护。并在该区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后 需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上 9mm 夹板。 勾缝：当面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到 1.2MPa)，进行勾缝， 用同种、同强度等级、同色的专用勾缝剂。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。 打腊：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打腊，达到光滑洁净。 1.1.4.质量标准 保证项目： 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。 基本项目： 磨光石材和石材面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净， 图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致， 花纹通顺基本一致。板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。踢 脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出 墙高度、厚度一致，上口平直。花岗石、石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼 接严密，接缝顺直。打蜡质量：均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面 洁净。石材及碎拼石材允许偏差项目（mm）见 4-2 表。 1.1.5.成品保护 运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口，所有阳 角和门套均作一定高度的大芯板护角。 铺贴过程中注意不得损坏已经完成的机电预埋管路，做好对其它专业的成品保护。 施工过程中，操作人员穿软底鞋施工，并应做到随铺随用干布揩净石材面上的水泥痕 迹，只能轻踏板块中间操作。在石材地面或碎拼石材地面上行走时，找平层水泥砂浆 的抗压强度不得低于 1.2MPa。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护， 砂浆强度达到足够后方能上人。存放石材，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光 面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按照上述要求。石材因供货不到位，地 面铺面尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边前加铺无用的料石加以 保护。石材缝隙用防水胶调色嵌缝，铺砌好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工 时，应在地面上做必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划伤。 1.1.6.质量通病及防治措施 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的 面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材板面有浮土未浸水湿润 等等因素，都易引起空鼓。因此必须由专业人员严格遵守操作工艺要求，基层必须清 理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿 润。 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、 翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不 匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予 使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准， 缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内 的标高必须相通一致。 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相 接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行 板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地 面板块时同时操作。 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶 踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面 的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。 注意事项：因为湿作业受气温的影响较大，因此应将此分项尽量安排在 3 月中旬 以后施工，如工期不允许，应采取保温防冻措施，保证水泥沙浆不受冻，以保证施工 质量。 1.2.石材地面 1）材料要求： （1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应 符合施工验收规范要求。 （2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行 业标准天然大理石建筑板材JC79、 天然花岗石建筑板材JC205 的规定。 （3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 （4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不宜小于 32.5。 （5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及 检验方法JGJ52 的规定。 （6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。 2）主要施工机具： 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、 橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。 3）施工的相关条件： （1）板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、 规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检 验已完毕并符合要求。 （2）设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板 在安装前加工好。 （3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小 于 1.2Mpa。 （4）房内四周墙上弹好500mm 水平线。 （5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。 4）施工工艺流程： 准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石块灌缝、擦缝 铺砂浆清理 5）操作工艺： （1）准备工作： 熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清 洞口、边角等部位之间的关系。 基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清 扫干净。 （2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的 位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50 线，找出面 层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 （3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试 拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。 （4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净， ，然后用喷壶 洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比 0.5） ，随刷随铺砂浆。 （5）铺砂浆：个别水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺 1：3 找平 层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜） 。砂浆从里往门口处摊铺，铺好 后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高 34mm。 （6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一 边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备 用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石 材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂 浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆结合 层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水 平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。 （7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。 （8）擦缝：在铺砌后 12 昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿 物颜料和水泥拌和均匀调成 1：1 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几 次进行） ，并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆 12 小时后，用棉丝团 蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保 护。 （9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。 （10）打蜡： 清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。 用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨， 擦打第一遍蜡。 上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。 踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。 （11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于 5oC，不得使用冻块砂子，板块 表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。 6）质量标准： （1）主控项目： 石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。 面层和下一层应结合牢固，无空鼓。 （2）一般项目： 石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、 周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差 不应大于 10mm，防滑条应顺直、牢固。 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应 严密牢固，无渗漏。 石材面层的允许偏差应符合下表： 石材面层的允许偏差 允许偏差（mm）项 次 项目 石材碎拼 检验方法 1表面平整度1.03.02m 靠尺和楔型塞尺检查 2缝格平直2.0拉 5m 线和钢尺检查 3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查 4踢脚线上口平直1.01.0拉 5m 线和钢尺检查 5板块间隙宽度1.0用钢尺检查 7）成品保护措施： （1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。 板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工 现场内倒运时，也应按上述要求。 （2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。 （3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底 鞋搬动、调整板块。 （4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦 净石材表面应用软毛刷和干布。 （5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时 要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。 （6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于 1.2Mpa。 （7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保 护。 8）施工中应注意的质量问题： （1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均 匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水 湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净， 找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。 （2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握 板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺 完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。 （3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、 翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因 素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、 拱背、宽窄不方正等块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设， 并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人 负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。 （4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在 工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。 （5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。 （6）石材变形缝要求： 大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一 致，且应贯通建筑地面的各构造层。 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌 后用板封盖，并应与面层齐平。 9）安全环保措施： （1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮 盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 （2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 （3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。 2.墙面装饰工程 2.1.墙面石材干挂施工工艺 为保证施工质量，应重点保证以下内容： 放线必须准确，要考虑墙面石材分格与收口处的对缝关系。 石材排版和下料必须准确，因为石材横缝的 5 毫米宽凹槽须抛光，现场加工难保 质量，应在工厂加工完成。 大面积石材墙面一定要严格控制色差。 由于墙面石材均属天然石材，材质相对松软，色差及花纹差别较大，设计方案要 求竖向对缝为密拼，横向为 5mm 宽凹槽，为此，制定如下措施。 2.1.1.料具准备： 石材规格尺寸品种应符合设计图纸和深化设计排版的要求，公差符合有关规定。 检查板面的质量、平整度，表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角的不符合规定的 现象； 检查石材二次加工质量，如磨边质量、防污剂涂刷是否干透等； 不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L 型)、C 级六角头螺栓。检查主龙骨(槽钢)，次 龙骨(角钢),槽钢、角钢是否做防锈处理，固定材料采用云石胶，密封材料采用泡沫条、 密封胶； 主要机具及工具准备：电焊机、氩弧焊机、金属切割机、油压手提冲击钻、台钻、 云石切割机、磨光机、台式钻床、台锯等。 2.1.2.作业条件： 办理好结构验收和隐蔽检查手续，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是 否符合设计要求，达到具备作业条件； 少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工，并准备好加工石材所需的水、电源 等。 检查墙上有关专业预埋管道是否完成。 脚手架搭设符合要求。 2.1.3.施工工艺流程 室内墙面石材干挂工艺流程见附图。 2.1.4.施工工艺 测量放线：弹好水平标高线及中心线；根据给定的基准线按设计要求进行分格， 弹出竖横(主次)龙骨位置；依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两 侧及中部设置测量控制点；用 10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转 折找方控制；用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸 线，此线为第一层石材安装的基准线。 石材试排、编号：石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材 颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜 色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次 要位置。 角码安装：根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。根 据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。纵向 可由下往上施工。横向可成排施工。将 M12130 化学药栓用铁锤打人洞内，再用扳手 拧紧。角码必须错开安装于主龙骨两侧。角码排距(纵向)不大于 2.6m，每根主龙骨上 不少于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于二个。 主龙骨安装：主龙骨用6 号槽钢，主龙骨间距不大于 1000mm。先将主龙骨点焊在 角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接， 且焊接面边缘不小于 200mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。所有主龙骨安装完后 要进行检查，达到要求后再进行除渣，焊缝处刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。 次龙骨安装：次龙骨一般用 L40 角钢，其间距根据设计要求确定。将墙面上次龙 骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并 用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行 焊接。所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨要求)。 隐蔽验收:上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。 安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入 M840 螺栓，将挂件固定在次龙骨上。 石材剔槽：按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于 600mm 时需剔三 个槽。槽位应在距板端 1/4 宽处，槽宽 6mm，长 3050mm，深 5mm，剔槽后应将石材背 面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。 石材试装、调校：石材安装从下至上进行对号安装，根据石材水平缝的标高，按 通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平 整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板 固定。 缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清 理，主要清理缝隙间的残留杂物等。 2.1.5.成品保护 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、 尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前 面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面 漆和碰坏石材。 饰面板安装的允许偏差和检验方法见附表。 2.1.6.应注意的质量问题 饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。 线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施 工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 打胶、嵌缝不细：尤其要注意立面凹凸变化的节点、不同材料交接处。首先操作 人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步 架完成后都要进行认真细致的检查验收。 墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上 的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操 作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四 是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 2.2.木饰面板施工工艺 2.2.1.施工准备 编制单项施工组织设计,并报甲方认可。 放线、测量:准确测量出建筑物各部分的实际尺寸。 根据设计意图及实际尺寸完善分格设计、节点设计,并做出翻样图。 根据翻样图提出详细的板材加工清单。 根据图纸确定的龙骨型材断面、用量及辅材类型、规格、用量,进行询价、定货。 根据加工清单和工程工期,制订生产计划。 现场材料分类堆放,并采取相应保护措施。 在工程现场安装小面积样板。 （该样板应尽可能包含所有节点处理方式） 现场放线：在建筑物各阴阳角部位及几何形状发生改变处悬挂钢丝以便于施工中 操作和较核。 以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板 材横向分格控制线。(分格及轴线的测量应于主体结构的测量配合,其误差应及时控制、 分配、消化、不得积累。) 对结构突出较大的做局部剔除处理。 2.2.2.板材安装（背挂进行不可见安装） 龙骨型材和挂件的现场切割、连接、钻孔。 确定墙端支座和化学锚栓或膨胀螺丝的位置。 在墙上打孔固定墙端支座 将墙端支座调节到位。 安装竖向龙骨,调节到位后将其紧固。 安装水平龙骨,调节到位后将其紧固。 确定板材背后挂件的固定位置。 在板材背后打底孔,用锚栓或切口自攻螺丝固定挂件。 由下向上安装板材。 每挂完一排后,通过调节螺栓对该排板材进行调节。确认无误后按图纸设计方式、 位置固定板材。 按上述方法继续向上进行安装。 2.2.3.注意事项: 为使板材可以滑动,顶部的托架必须高出面板高度 2.5MM/M2 板材边缘间距:最小为 80MM,最大为板材厚度的 10 倍。 锚栓或自攻螺丝在板内的深度:板厚-3MM。 2.3.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺 2.3.1.料具准备： 龙骨和石膏板规格、厚度等要符合设计要求； 主要机具及工具准备：射钉枪、拉铆钉枪、金属切割机、油压手提冲击钻、测量 工具等。 2.3.2.作业条件： 办理好结构验收和隐蔽检查手续，检查主体地面的平整度是否符合设计要求，达 到具备作业条件； 检查墙内有关专业预埋管道是否完成。 2.3.3 施工工艺流程 2.3.3.1 轻钢龙骨隔墙龙骨安装工艺流程见 4-5。 2.3.3.2 轻钢龙骨隔墙石膏板安装工艺流程见 4-6。 2.3.4.施工工艺 弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的 平直度和固定点。 隔断龙骨的安装： 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距 应不大于 1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安 装密封条。 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400600mm，距龙骨两端的为 2025mm。 选用通贯系列龙骨时，高度低于 3m 的隔墙安装一道；35m 时安装两道；5m 以上 时安装三道。 门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨（或钢骨架） ，加强其安装强度应符合设计要 求。 石膏板安装： 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和