给水、排水供暖市政管线施工组织设计.doc

目录第一篇施工总体部署3第一章编制依据与原则3第二章工程概况4第三章工程目标4第四章 工程特点5第五章施工部署5第六章 施工计划8第二篇综合管道施工方案8第一章排水管线施工技术方法8第二章给水管道施工方法15第三章热力管道施工方法17第四章弱电预埋管道施工方法23第五章雨季施工措施23第三篇施工进度保证措施25第一章组织保证措施26第二章资金保证措施26第三章劳动力保证27第四章机械保证27第五章材料保证27第六章技术支持27第四篇现况地下管线及地上构筑物保护措施28第一章现况地下管线保护措施28第二章现况地上构筑物保护措施28第五篇项目施工质量保证体系与保证措施28第一章质量保证体系28第二章质量管理职责28第三章质量保证措施31第六篇项目施工安全体系与保证措施33第一章项目危险源识别与安全重点33第二章项目安全管理体系33第三章安全管理职责33第四章安全管理制度37第五章安全保证措施38第七篇环境保护及文明施工体系与保证措施40第一章环保与文施管理体系40第二章环保文施制度41第三章管理制度41第四章创建文明施工工地措施41第五章施工现场环境保护措施42第六章预防流行性措施44第八篇与业主、设计、监理、周边各环境的配合协调46第一章与业主之间的协调46第二章与监理单位的配合协调46第三章与设计单位的配合协调49第四章与周边小区居民之间的协调49第一篇施工总体部署第一章编制依据与原则一、编制依据1.呼和浩特市荣盛房地产开发有限公司楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网安装工程招标文件编号：RSHSZB-2014-001号。2.呼和浩特市荣盛房地产开发有限公司楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网安装工程设计图纸。3.引用的相关图集、法律、法规、规范及技术标准：工程测量规范（GB50026-2007）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）城镇供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T88-96）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）土工试验方法标准（GBT50123-99）市政基础设施工程资料管理规程（DB11/T808-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）城镇供热管道工程技术规程（CJJ28-2004）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法（JGJ52-92）矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-99）普通混凝土用砂浆质量标准及检验方法（JGJ52-92）铸铁检查井盖（CJ/T3012-93）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）4.类似本工程施工经验以及我单位现有人力资源情况、机械设备配套能力以及经济技术实力。5.现场实际考察情况。二、编制原则1、编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。2、本施工组织设计在编制过程中，充分考虑了该工程的施工特点及相应的施工规范要求和我公司内部管理规章制度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短工程工期的原则，编制了本工程的施工组织设计。在为本工程制定质量目标的同时也充分考虑了现场条件和建设单位的要求，并在方案中充分体现新技术、新工艺、新方法、新材料，确保优质高效的完成本工程的施工任务。第二章工程概况一、总体概况呼和浩特市荣盛房地产开发有限公司楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网安装工程，位于呼和浩特市玉泉区东二道河村，楠湖湿地公园北路南侧楠湖郦舍小区内，楠湖郦舍开发项目建筑面积约306034，由19栋住宅楼、1栋商业中心、5栋商业楼、1个幼儿园组成，本次施工主要为楠湖郦舍开发项目外线给水、雨污水、采暖及弱电预埋管网配套设施施工。第三章工程目标一、工程总目标1、质量目标：合格。2、工程工期目标：一期工程2014.4.10开工，2014.6.10完工。二期工程2015.4.10开工，2015.6.10完工。3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人身财产不受损害。4、文明、环保施工目标：现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”。创建文明工地。二、目标分解1、分部分项质量目标符合国家、地方、行业及设计图纸相关标准要求。2、 工期目标一期工程于2014年4月10日开工，于2014年6月10日施工完毕，工期62天；二期工程于2015年4月10日开工，于2015年6月10日施工完毕，工期62天；3、安全生产目标施工重大伤亡事故为零。交通事故为零。无火灾事故。轻伤事故控制在3%以内。4、文明施工、环境保护目标施工噪音：白天：70分贝内；夜间：55分贝内。控制工地运输扬尘，散料全部入库保存。垃圾集中收集，合法排放，废水、污水100%处理后排放。标志、标牌规范、齐全，安放到位、合法。第四章 工程特点一、工程特点1、施工范围内场地紧张，施工环节较多，工期明显紧张,且施工任务重。2、地下管线施工交叉作业较多且相互干扰,专业管线施工协调管理复杂。第五章施工部署一、施工区划按照工程施工包含内容，本工程划分为排水管道施工区，给水、采暖管道施工区，弱电预埋管网施工区，按照专业分阶段施工。二、施工顺序及计划工期依据本工程的特点，依照“先深后浅，先无压后有压”的原则，工程首先进行排水管线施工，其次进行给水管道施工，最后施工弱电预埋管网。计划工期安排：一期工程2014.4.10开工，2014.6.10完工。二期工程2015.4.10开工，2015.6.10完工。三、施工组织机构1、根据本工程的工程规模和特点，项目经理部设项目经理1名，项目生产副经理1名，总工程师1名，经理部设预算合同部、工程部、技质部、设备物资部、安全保卫部、项目办公室,下设3个工区（排水管线施工区、给水采暖管线施工区，弱电预埋管网施工区），工区下设专业作业队。2、施工组织机构见附件。3、管理职责实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件、结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。原则是管理干部职责分明、权限到位，干部一专多能，工人专业化作业，特殊工种持证上岗。项目经理部岗位设置及人员配备。项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内部行政管理工作，包括财务管理和对外协调等。生产副经理主抓生产进度、工程质量、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核，审批采购计划，主持对分供方的评选，审批机械设备配置计划。项目工程师全面负责本项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计；负责与监理单位、设计单位协调工作；并组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及验收交接工作。预算合同部办理验工计价和内部承包核算。负责合同的制定和管理，清算资料管理。工程部根据施工现场及施工生产情况，编制进度计划并监督实施。掌握项目各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。负责工程进展的统计工作。技质部组织设计文件会审，全面掌握施工图、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。归口管理变更洽商，建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。负责技术交底，检查、指导作业队的技术工作，组织重点技术问题攻关。负责本项目的质量管理工作，主管质量计划的编制并检查落实施工方案、施工工艺及工作规程的执行情况，制定质量通病预防措施，组织QC小组活动，对工程质量进行自检评定，严格按照施工规范、检查各工序的成品、半成品，保证上道工序为下道工序提供合格的产品，完成各种质量记录。负责ISO9000、ISO14000、GB/T28001标准在本项目中的正确实施，并作好各种质量记录，保证其畅通、有序、有效运行。负责整个工程的试验、隐蔽工程的检查评定。设备物资部按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准、办理材料、机械成本核算和费用结算。安全部负责本项目的安全管理工作，主管安全生产保障计划的编制并检查落实，进行岗前安全教育培训、工作中日常安全检查及事故分析，严格安全操作程序，督促检查安全防护品的佩带和使用，安全设施的设置与使用。负责整个工程的日常保卫工作和消防环保工作。四、项目施工队组设置按照计划工期要求，结合各分区工作量及施工技术要求的不同，分别设排水管线施工队、给水、采暖管线施工队、弱电管线施工队。五、施工临时设施安排1、临建暂设由于本工程施工地点在新开发小区内部，项目部设于小区内部的临时空地上，具体地址由甲方指定。项目部暂设由办公区、职工生活区、工人生活区、材料存放及加工区，各区域用铁质围挡隔离。房屋采用一层彩钢房搭设。施工机械就近施工地点放置，夜间由专人看守。拟建办公区和职工生活区用地各300m2，工人生活区占地500m2，材料存放及加工区800m2。详细见施工平面布置图附件。2、临时用电施工及生活用电从甲方指定位置电闸箱接入。架设1条临时输电线路，采用电缆埋地敷设的配电方式，活动电闸箱采用统一制作的标准铁制电闸箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置2台（35kw）低噪音发电机，做为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。3、临时用水施工及生活用水可以从业主指定点接入，也可通过协商就近从现状上水管接入，用DN50钢管套丝连接埋地敷设至生活区和施工现场。第六章 施工计划一、施工进度计划按照业主要求及本工程实际施工内容，考虑地下管线的情况，对本工程一期工程工期安排如下：准备工作： 2014年4月10日2014年4月14日5天排水管线： 2014年4月15日2014年5月24日40天给水、采暖管线： 2014年5月1日2014年6月1日 32天弱电预埋管网： 2014年5月10日2014年6月5日26天场地清理：2014年6月1日2014年6月10日10天详见施工进度计划横道图附件。二、施工劳动力计划1、本工程用工工种包括：普工、钢筋工、混凝土工、木工、管道工、电焊工、电工、水暖工、测量工、机械工等。2、依据本工程施工进度计划，按照均衡安排施工工力、合理利用劳动力资源原则编制本工程工力计划。详见劳动力计划表附件。三、施工机械计划本工程主要投入的大型机械设备包括：挖掘机、装载机、钢筋混凝土工程施工机械、起重机械、压路机等。详见施工机械计划表附件。第二篇综合管道施工方案第一章排水管线施工技术方法一、地下综合管线施工测量1、交接桩交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，进行导线点及水准点的测量复核，其精度要求：测角测回差15，量距(往返大量)1/5000。经验证无误后，测量结果上报监理工程师。2、平面控制测量为确保测量的精度，本着先整体后局部，以高精度控制低精度的原则，对业主所交控制点复核无误后，进行护桩；在施工范围内进行拴桩并绘制拴桩平面图。测设所用全站仪，其精度为测角精度2，测距精度：棱镜（2mm2ppmD），反射片（4mm3ppmD）。3、高程控制测量根据业主所交的水准控制点，在施工范围内，测设一条附和或闭合水准路线，各水准点布置在便于施工测量和保护的地方，其精度等级满足工程测量规范GB2002693三级水准测量。水准测量所用仪器为DZS3-1自动安平水准仪，其精度为3mm/Km。4、施工测量在各综合管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽，计算并测设出开挖的上、下口线。测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点和控制点之间距离不大于100m。在测量过程中，若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志表明其位置。测量放线的精度要求如下：管道起点。交点井位及终点相对于附近控制点的定位允许偏差10mm。在基槽内侧设高程及坡度控制桩。间距不超过10m。在回填土前测出起点、终点、交点、井位的坐标及管顶高程其高程允许偏差3mm。5、保证施工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，项目部采用两级符合制度。测量所用的仪器设备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护，桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资料，以保证竣工时资料齐全、无丢失。二、排水管道（雨污水管道）明槽开挖施工方法本工程雨水管材选用钢筋混凝土管及U-PVC双壁波纹管，部分选用U-PVC管材；污水管材选用钢筋混凝土管及U-PVC双壁波纹管，部分选用机制铸铁管、U-PVC双壁波纹管和焊接钢管。选用管材应符合国家标准和行业标准。具有质量部门的产品合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格和生产日期。雨污水工程管线工程按先深后浅、临近管线合槽施工的原则组织实施，在同一施工段面上按先污水、再雨水的顺序组织施工。雨污水管线施工工艺流程：（1）雨水管道施工工艺：测量放线沟槽开挖验槽砂垫层下管稳管接口回填砂三角检查井沟槽回填验收。（2）污水管道施工工艺：测量放线沟槽开挖验槽砂石垫层施工(C1部分)下管、撞管砂石基础回填施工（C2部分）检查井砌筑污水管线闭水沟槽回填验收。1、排水管线沟槽开挖根据设计图纸及现场实际情况，采用机械开挖，人工清槽。开槽前详细调查现况地下管线分布情况，用坑探方式明确其走向、埋深，并做出明显标识。对于开槽区域内暴露出的现况地下管线做好保护措施。根据管道深度及现场土质情况，本工程雨污水管道开槽放坡暂定为1：0.3；土质异常另行确定。依据设计图纸确定测量定位的中心线及沟槽开挖尺寸，撒出开槽上开边线和槽底边线。机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员要熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。挖槽时，槽底土壤结构不得被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，由人工清底。如果地基被扰动，将按设计和规范要求的处理措施进行。对于沟槽地基承载力不能满足设计和规范要求时，将在实际施工过程中及时和设计联系，按照设计要求进行地基处理。槽边1米处沿槽方向设置1.2m高的防护栏杆并用细目安全网挂于钢管围栏上，以防止地面物体坠落入基坑，确保施工人员安全。护栏涂刷红白漆，夜间挂安全灯。堆土放在槽边1.5米以外，高度不得超过80cm。人工清槽自检合格后，首段报甲方、设计、监理、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不够时，请有关各方协商解决处理办法。2、排水管线垫层施工沟槽验收合格后铺筑砂石垫层，所用砂石应符合规范规定的要求。砂石基础可选用砂石基础可选择下列材料，其压实系数不应低于0.95。（1）天然级配砂石，其最大粒径32mm(2)中砂、粗砂(3)碎石，其最大粒径25mm。设计管材为承插口的，根据规范要求，接口处承口下应保证有C1值厚的砂石垫层，并在管道下60三角区回填粗砂。级配砂石回填完后要进行整平夯实工作，整平严格按照设计管道的管外底高程进行，然后进行夯实工作，确保整平夯实后的砂石垫层与设计管道的管外底高程一致，夯实系数不低于95%。3、雨水管道安装（1）管道敷设管道铺设应遵循从下游排向上游，下管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽内。钢筋混凝土管下管采用吊车钢丝绳吊装。吊装时对管口进行保护，以免破坏管口。U-PVC管可以人工下管。（2）安管管节在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。企口管在管节的承口内端面，预先用氯丁胶水粘贴垫块。（作为控制管节间接缝宽度用）。下管时，吊点应设在管节的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕枕实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。（3）接口接口采用滑动橡胶圈柔性接口。套胶圈前应用湿布擦净插口与承口，胶圈应套在插口端部的平台上，套胶圈时应兜住下部，两手沿外周拉伸上提，套住平台，胶圈不得扭曲，方向正确。胶圈表面及承口内侧必须均匀涂刷中性润滑剂。胶圈进入承口时，应观察周围使其均匀进入，两侧倒链同步拉动。安装时，每根管的插口端应划好“安装刻度线”，以观察管子到位及回弹等情况，安装不到位或回弹过大都会影响接头的密封质量。安装时，管子超插过多，有时甚至顶死都是不正确的，即不利于管子的自由伸缩，且容易造成承口的纵向开裂。4、污水管道安装及闭水试验污水管道安装与雨水管道施工工艺基本相同，不再赘述，只对闭水试验进行说明。管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，方法、标准均按相关规范执行。具体做法如下：闭水试验100%进行。闭水试验在管道与检查井灌水浸泡24h后进行，闭水试验水位为试验段上游管道内顶以上2m，对渗水量的测定时间不少于30min。闭水试验用水：计划采用附近的自来水源，退水水路采用附近的现况排水系统。Q=1440W/(TL)式中：Q实测渗水量（m3/24h*km）补水量（L）T实测渗水量观测时间（min）L试验管段长度(m)闭水试验外观检查以管身、接口无严重漏水渗水为合格，管道允许渗水量以市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13-20042.8条为准。5、检查井砌筑（1）本工程雨污水检查井内的流槽，与井壁同时进行砌筑，有预留支管的检查井砌井时，按设计将预留管做好，流槽表面用砂浆分层压实抹光，与上下游管道应顺接。（2）检查井砌筑时，对接入的支管应随砌随安，管口深入井内3cm。不得将截断管段放在井内，预留管口应封堵严密，封口磨平，封堵便于拆除。支管接入侧墙洞口设环形砖券，且支管下超挖部分用碎石或低标号混凝土回填。（3）砌筑砂浆用的砂，水泥，水等应符合有关标准规范及规程的要求。(4)砌筑圆井时随时掌握直径尺寸，进行收口时，四面收口的每层砖不应超过3cm；三面收口的每层砖不应超过45cm。圆井筒的楔形缝应以适宜的砖块填塞，砌筑砂浆饱满。检查井内的踏步，安装前应刷防锈漆，在砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏。(5)砌筑检查井的井筒用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应密实。污水检查井在闭水试压、隐蔽验收合格后方可进行回填土。(6)井室砌筑完成后，及时安装井盖。在道路上的井盖面与道路平齐。井室在绿化带上其井室高出地面30cm左右。井室及沟槽回填土前，将所有未接通预留管洞口堵死。检查井允许偏差6、钢筋混凝土化粪池（1）钢筋工程钢筋供应所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样送检，合格的材料方可进入施工现场。钢筋放样钢筋在放样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑现场实际情况、钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。钢筋的加工制作及领料钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场统一进行。按设计及规范要求，本工程钢筋接长采用单面搭接焊连接。其余小直径钢筋采用绑扎搭接接长。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。（2）模板工程本工程模板体系采用组合钢模板，辅助使用木模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理，可以重复利用，施工成本低。主要采用30cm宽、1m长钢模板、钢管、卡扣件、55cm楞子木、8#铁丝等。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。（3）混凝土搅拌运输本工程砼全部采用砼搅拌机拌和，机动翻斗车运输。混凝土的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由技术质检科试配，砼配制前，现场应提供水泥、砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。混凝土的搅拌与运输使用JS350混凝土搅拌机拌制砼，砼的水平运输采用1T机动翻斗车，卸料在铁皮上，人工用锹翻运入仓，分层浇筑。混凝土的浇筑与振捣钢筋绑扎、模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长、班组长会同项目质检员签字同意，并经监理部检查认可后才许浇灌。浇筑前，密切注意气象台的中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。砼浇筑前，应做好各种机械设备的保养工作。浇筑与振捣垫层砼采用平板式振捣器振捣。箱涵盖板砼在预制场地进行预制，采用平板振捣器振捣，防止漏振。浇筑时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前12小时，用人工再次抹压收光。（4）工作缝处理施工缝表面用人工凿毛，高压水冲毛，冲毛水压力一般为46kgf/cm2，冲毛应冲去乳皮和灰浆，直到表面积水由浑变清。浇筑新混凝土前在缝面上铺筑23cm厚M10水泥砂浆。（5）混凝土的养护混凝土的养护一般采用洒水及盖草帘养护，在混凝土表面覆盖1层草帘，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜。为防止雨水造成表面温度突降，在草帘上加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对草帘的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，只在下层草帘与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。养护期一般为14天。7、排水管线回填在管线回填施工中采取以下措施，严格控制施工质量。管线结构验收合格后，方可进行回填工序，回填前应将槽下杂物清除干净，经监理同意才可回填。管线回填严格按照施工技术规范要求操作，按规定的频率进行回填土的击实试验，为现场检测提供依据。回填前，保证沟槽内无积水、淤泥，回填土中不夹杂砖头、砼块、垃圾和腐殖土。回填分层夯实碾压，胸腔及管顶50cm内采用蛙式夯或独脚夯夯实，管顶50100cm范围采用小型压路机碾压，管顶100cm以上采用大型压路机碾压，虚铺厚度20cm，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员的姓名，做到责任明确。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。管道回填时必须保护好管道的安全，管道两侧对称进行，管道两侧的高差要小于30cm，避免管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬做成台阶。第二章给水管道施工方法本工程中管道为D150PE100级给水管。管道施工流程：开槽垫层施工管道安装附件井砌筑管道回填（回填土至管顶50cm，管道接口处不填）管道试压附件安装回填土冲洗勾头1、沟槽开挖及垫层施工沟槽开挖及垫层施工同排水管道施工方法，此不再赘述。2、给水管道安管（1）接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。热熔对接温度为210。（2）管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线。（3）溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。3、管道水压试验（1）准备工作管道系统的试压应分段进行。试压前成立专业组，指定专人负责，编制试压专项方案，内容包括：后背、堵板、进水管路、排气孔、排水孔、加压设备、压力计的设计、排水疏导措施、升压分级的划分、观测制度的规定及试压管段的稳定措施。管道安装合格后，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，管口处暂不回填，以便检查和修理。对管道、节点、接口等其它附属构筑物的外观进行检查。对排气管、排水设备及排水出路进行检查和落实。检查水源、试压设备、放水及测量设备是否准备妥当和齐全，工作状态是否良好，以保证试压系统的严密性及其功能。安装试压设备，管段两端封以试压管堵（为厚度大于12mm钢板）并焊接井字架加固。以试压管段两端土壁作试压后背，用圆木千斤顶及方木作反顶传力系统。（2)试压管道试压前23天，先向试压管段充水。充水时专人巡视开启、关闭排气阀门、串水阀门。水自管道低端注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排气阀门，停止充水。保持2m水头的管道压力，浸泡48小时进行试压。试压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每升一级应检查后背、支敦、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。管道试压的压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，管道在实验压力下10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力保持不变，不漏不渗即为合格。4、冲洗消毒（1)管道试压合格后即可进行冲毒清洗，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。（2)冲洗前与管理单位联系，避开用水高峰，安排在用水量较小、管网水压高的时间进行。冲洗水流速不小于1.5m/s，放水时间以排水量大于管道总体积3倍，且水质外观澄清为宜。冲洗前检查排水口、下水道能否正常排泄冲洗的水量，在放水口设明显标志或栏杆，夜间加标灯，冲洗时设专人进行安全监护。放水完毕后，关闭所有阀门，浸泡24h后管理单位取样化验。若水质化验不达标准，使用漂白粉溶液浸泡24h消毒，然后再冲洗，直至水质化验合格。5、沟槽回填管道工程的主体结构经验收合格后，及时进行回填施工。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过30厘米，管顶以上50厘米范围内用木夯轻夯。回填土每层虚铺厚度2025厘米。回填土中不得有碎砖、石块。段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯形，宽高比为2：1，且不得漏夯。回填土的压实度按照市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13-2004沟槽土方回填标准的要求进行。第三章热力管道施工方法室外热力管线管径区间为DN350-DN25mm，管道采用无缝钢管，外保温采用硬质聚氨酯发泡（保温厚度50mm）外做玻璃钢保护层。本工程供暖热源为小区内的换热站，换热站将热力公司提供的高温热水经换热后提供50C/40C的低温热水供单体地板辐射采暖使用，采暖系统分为三个区。一至十一层为低区，低区系统工作压力约为0.64MPa，十二层至二十二层为中区，中区系统工作压力为0.96MPa，二十三至三十一层为高区，高区系统工作压力为1.12MPa。小区低区采暖总热负荷为7500KW，中区采暖负荷为5000KW，高区采暖负荷为2500KW。采暖管道位于车库顶部分埋深1.5m，其他1.9m，安装采暖无补偿直埋敷设。直埋管道的最高点设放气检查井，最低点设泄水检查井。采暖外线的阀门工作压力按PN=1.6MPa选用。在采暖管道的转弯处及T型分支处需设置泡沫垫，泡沫垫由密度150Kg/m的防潮型弹性PUR材质制成。在三通、变径处均应设置固定墩，固定墩设在大管径处，固定墩抗力侧需换填粗砂或中砂，并分层回填，洒水压实，压实度系数不小于0.97。1、工艺流程：2、沟槽开挖及垫层施工施工方法同给水管道施工相同，此不再赘述。3、管道敷设及焊接安装本工程所使用的钢管由项目部材料部统一进行采购，现场进行防腐处理。钢管出厂时必须具有制造厂的合格证明书，指标符合现行国家技术标准。钢管必须经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象，管子的材质、规格符合设计要求。（1）、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。（2）、布管、下管：本工程中的管道在沟底固定连接。1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方。3、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求；（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。4、阀门及补偿器安装（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。（4）补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。5、管道试压、冲洗施工（1）、管道试压施工要点1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。（2）、管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。6、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。7、阀门井的施工（1）、水泥砂浆配制严格按照设计配合比配制。砂浆搅拌要均匀并在初凝前使用完毕。使用中出现泌水时，重新拌合均匀后再用。（2）、砌砖时，砖体上下错缝，内外搭接。砂浆满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝。砌筑下水井时，对接入的支管随砌随安。井室内踏步，不得安完后再掏洞。安装前刷防锈漆，随砌随安。(3）、使用前浇水，保持充分湿润。砌筑用砖不得有干心现象。砌筑时要砂浆饱满、灰缝平顺。(4）、砌井时要随砌随检查直径尺寸，及时清扫墙、井面。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可45cm。(5）、盖板安装时采用吊车安装，首先在墙顶均匀抹平砂浆，将盖板平稳的吊装并安装完毕后，在盖板四周抹三角灰，并覆盖毛毡洒水养生。(6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。(7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。8、管道固定墩的施工本工程管道固定墩采用钢支座型固定墩，全部采用施工现场预制，现场安装。（1）、钢结构构件焊接及制作1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。（2）、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。（3）、钢结构安装1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于0.8mm。第四章弱电预埋管道施工方法管道安装一般可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。在槽底将管道运至安装位置进行安装，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。管道的长短调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。塑料管的承插口的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，最小粘度为500MPAS，塑料管应插到底，挤压固定。各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。1、焊接钢管安装:施工方法同热力管道钢管焊接。2、管道与检查井连接塑料管进入井室时应终止在距墙体内侧100mm处，并应封堵严密、抹出喇叭口。3、检查井施工砌筑用砖经抽样试验合格后方可使用。砌筑所用砂浆人工拌制。施工顺序：管道安装基础混凝土养护测量放线井室砌筑流槽砌筑井室抹面下部还土盖板安装井筒砌筑井筒抹面安装井盖上部还土。砌筑开始前，先放出墙体或放出井室基线，砌砖时应上下错缝，内外搭接，井室砌筑时，对接入的混凝土支管应随砌随安，且管口应伸入井内30mm，井室内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补安。井室砌筑随砌随安装踏步，踏步采用塑钢踏步。第五章雨季施工措施一、本工程进入雨季施工的情况本工程施工日期从4月10日至6月10日，其中5月、6月施工进入雨季施工阶段。二、雨季施工组织安排1、与气象部门取得联系，由工程部设专人收听天气预报，并做好详细记录，了解中短期的天气情况和天气变化，及时传达到施工一线，指导施工。2、由技术质量部依据本工程特点制定详细周密的、经济可行的雨季施工技术措施，并监督各条措施的落实情况；3、由工程管理部负责各个措施的具体落实，依据具体情况进行施工组织安排，作好雨季施工工料机计划；4、材料设备部按计划提前对各种雨施材料进行选