　　　夹具座的工艺规程及钻Φ9孔螺纹的工装夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。　　

关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位。

夹具座钻孔夹具设计说明书I

摘要I

第1章绪论1

第2章零件的分析2

第3章工艺规程设计3

3.1 确定毛坯的制造形式3

3.2 基面的选择4

3.3 制定工艺路线5

3.4 确定切削用量及基本工时6

第4章夹具设计15

4.1 定位基准的选择15

4.2 切削力及夹紧力的计算15

结论17

致谢18

参考文献19

绪论

　　　机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

　　　夹具座的工艺规程及钻、攻6-M8螺纹的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

　　　本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。

零件的分析

　　　夹具座共有八组加工表面，现分述如下：

　　　1. 320155面

　　　2. 105两侧面及32025面

　　　3. 6-Φ9孔、6-Φ13

　　　4. 32038面

　　　5. 32067面

　　　6. 6-M8螺纹深20

　　　7. 2Φ6锥孔

　　　8. 2-M8螺纹

工艺规程设计

确定毛坯的制造形式

　　　零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。

　　　夹具体零件材料为 HT150，硬度选用260HBS，毛坯重约1Kg。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。

　　　根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：

　　　1. 320155面

　　　320155面，表面粗糙度为Ra0.8，查《机械制造工艺设计简明手册》知铸件机械加工余量Z=5.0mm.

　　　粗铣单边余量Z=3.0mm

　　　半精铣单边余量Z=1.5mm

　　　精铣单边余量Z=0.4mm

　　　磨削单边余量Z=0.1mm

　　　2. 105两侧面及32025面

　　　105两侧面及32025面，查《机械制造工艺设计简明手册》知铸件机械加工余量Z=3.0mm.

　　　3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔

　　　6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用实心铸造。

　　　4. 32038面

　　　32019面，表面粗糙度Ra0.8，查《机械制造工艺设计简明手册》知铸件机械加工余量Z=3.0mm.

　　　粗铣单边余量Z=2.0mm

　　　半精铣单边余量Z=0.5mm

　　　精铣单边余量Z=0.4mm

　　　磨削单边余量Z=0.1mm

　　　5. 32067面

　　　32067面，表面粗糙度Ra1.6，查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4，知铸件机械加工余量Z=3.0mm.

　　　粗铣单边余量Z=2.0mm

　　　半精铣单边余量Z=0.8mm

　　　精铣单边余量Z=0.2mm

　　　6. 6-M8螺纹深20

　　　6-M8螺纹深20，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。

　　　7. 2Φ6锥孔

　　　2Φ6锥孔，尺寸不大，采用实心铸造。

　　　8. 2-M8螺纹

　　　2-M8螺纹，螺纹尺寸不大，采用实心铸造。

　　　9. 其它表面均为不加工表面，砂型机器铸造出的毛坯表面就能满足它们的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。

基面的选择

　　　基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

　　　粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择重要表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面。因此，夹具座以32067的槽作为定位粗基准。

　　　对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

参考文献

　　　1.艾兴.切削用量简明手册.机械工业出版社出版，1994

　　　2.李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社出版，1994

　　　3.哈尔滨工业大学,上海工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社出版，1983

　　　4.东北重型机械学院.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社出版，1990

　　　5.郭宗连.机械制造工艺学.中国建材工业出版社出版，1997

翻板.gif

工序卡090.gif

工艺卡.gif

夹具座零件图.jpg

装配图.gif

钻磨板.gif

内容简介：: 夹具体座机械加工工序卡产品型号零（部）件图号5-32共 1页产品名称夹具体座零（部）件名称夹具座第 1 页车间工序号工序名称材料牌号080钻削HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件3201551设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5051夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件序号工步内容工艺装备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助081钻6.7内孔高速钢锥柄麻花钻37580.282010.25082攻M8螺纹6个、深20M8mm高速钢机用丝锥3758.0282010.25编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期

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