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南昌航空大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号1产品名称零件名称轴承座共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每 台 件 数1备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1粗铣底面以轴承底座的上表面为粗基准，加工轴承座的下底面金工X6132铣床专用夹具2精铣底面在工序1的基础上，进一步精加工底面金工X6132铣床专用夹具3铣端面以底座底面为精基准，加工轴承座的端面金工X6132铣床专用夹具4铣顶面以下底面为精基准，加工轴承座的圆柱上表面金工X6132铣床专用夹具5镗内孔以下底面为基准，粗精加工62.5的内孔金工TP619镗床专用夹具6钻12孔以两端面为基准，加工12的孔金工Z3040钻床专用夹具7钻16内孔以两端面为基准，加工16的孔金工Z3040钻床专用夹具8去毛刺，清洗终检，入库金工设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）2012.12.23标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号01共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号1粗铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数HT200215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1粗铣底面,保证尺寸30和815056.521.81绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 附表20南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号02共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第2 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号2精铣底面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1精铣底面, 保证精度3001130.21绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期附表30南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号03共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第 3 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号3铣端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1铣62.5孔的两端面,保证85600117.75221绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期附表40南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号04共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第4 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号4铣顶面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数铣床X6132夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1铣12圆柱顶面,保证粗糙度12.560022.6081.53绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 附表50南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号05共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第5 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号5镗内孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数镗床TP619夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1镗62.5的内孔,并保证62.561.15196.250.0821绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期附表60南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号06共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第6 页材料牌号HT200毛坯种类 铸 铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号6钻12孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1钻出4个12的孔,并保证两孔的中心距40和12576.5421.850.25.81绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 附表70南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号07共 8 页产品名称轴承座零件名称轴承座第7 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号7钻16孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钻床Z3040夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1在钻床上钻出16的孔,保证中心证距40和深度5431.423.360.257.752绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 附表80南昌航空大学机械加工工序卡产品型号零件图号08共 8页产品名称轴承座零件名称轴承座第 8 页材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸215x150x89每毛坯件数1每台件数备注车间工序号工序名称材料牌号8去毛刺HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸铁215x150x891设备名称设备编号同时加工件数钳夹具编号夹具名称切削液工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/rmin切削速度/mmin进给量/rmm切削深度/mm进给次数工时定额机动辅助1去毛刺手用铰刀绘制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处记更改签字日期标记处记更改签字日期 目录摘要 . 11.零件的工艺分析22.机械加工工艺设计32.1 毛坯的制造形式32.2 基面33.制订机械加工工艺路线43.1表面加工方法的确定43.2工序顺序的安排53.3确定工艺路线54.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定65.心得体会 . 8参考文献9摘要轴承零件制造的工艺文件摘要：产品制造工艺过程各项内容要求一定程序进行编制，文件标准形式固定下来形成工艺文件。工艺文件分为综合工艺文件，即将一个产品要求统一编制，一个文件简单明了。查询适用于产品结构简单生产，批量场合类型工艺文件产品制造技术专业特点分类 2002:机床,入世是挑战更是机遇，专家指出要加大我国数控机床研发力度，加快普及型数控机床的发展。漫话中国机床制造业的服务竞争中国铣床和加工中心市场的现状和展望国内外车床的技术水平和发展方向，世界加工中心的生产、需求和发展动向国内外机床发展趋势世界数控系统发展趋势，切削加工技术和数控机床的发展。 将产品制造工艺过程的各项内容和要求按照一定的程序进行编制，以文件和标准的形式固定下来，就形成了工艺文件。工艺文件可以分为两种：一是综合型工艺文件，即将一个产品的所有要求统一编制在一个文件中，简单明了，便于查询，适用于产品结构简单、生产批量小的场合。二是分类型工艺文件，即根据产品制造技术的专业特点分类编制，突出专业特点，适用于各类产品。 轴承作为一种标准化机械零件部件，除了个别品种外，大多数品种的生产流程基本相似。因此，轴承零件的制造工艺文件的编制便于实现规范化、系列化。 1.零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和4x12孔的工艺装备要求：4x12在轴承零件底座的左右2边，每边孔心距40 mm,2边孔心距180 mm。分析如表：项目公差等级尺寸及偏差mm 粗糙度um圆顶台面IT111212.5125的前端面IT111256.3125的后端面IT111256.3底座底端面IT112156.362.5的内端面IT11856.316的孔IT11166.32.机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为100件，属于小批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量底座底面215CT9MA-G2.85圆顶台面12CT9MA-G1.62.5孔内面85CT9MA-G2.25大圆前后面125CT9MA-G2.55 2.2基面 基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的报废，使生产无法进行。2.2.1 粗基面的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择125圆后面和62.5的内面。采用125圆面定位加工其前面，用62.5的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。2.2.2 精基面的选择 选加工后的125后面为精基准面来加工其前面 。选轴承零件底座底面为精基准面来加工62.5的内面和圆顶台面。3.制订机械加工工艺路线 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10页表1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注125前、后端面IT116 .3粗铣-半精铣表1-862 .5内端面IT116.3钻-扩表1-7圆顶台面IT1112.5粗铣表1-8底座底面IT116.3粗铣-半精铣表1-816孔IT76.3锪表1-712孔IT8钻-铰表1-103.2工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先加工曲柄端面，再加工孔，确定工艺路3.3确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。工序号工序名称机床装备刀具量具1125前、后端面 铣床铣刀游标卡尺362 .5内端面钻床钻刀游标卡尺4圆顶台面铣床铣刀游标卡尺5底座底面铣床铣刀游标卡尺612孔钻床钻刀铰刀塞规.卡尺716孔钻床锪刀塞规.卡尺8去毛刺、终检钳工台平锉塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备1 机床的选择：采用Z525立式钻床、钻床。 2 选择夹具：该曲柄的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用高速钻刀即可保证加工质量。4选择量具：采用塞规.双用游标卡尺。4.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定孔12的工序尺寸由表2-28课查得，钻孔余量Z=1mm，粗铰余量M=0.05，锥销孔加工工序的加工余量项目内容精度等级工序尺寸工序余量12孔钻IT111111铰IT81211.954.1确定切削用量：主轴转速的确定1.钻、铰12锥孔,以轴承底座右端面为基准。刀具：钻头直径为11mm的高速钢钻头，锥度铰刀头直径为12mm高速钢铰刀。机床：Z525立式钻床2.钻孔工步背刀吃量p的选择粗加工时根据加工余量和工艺系统刚度确定p=11mm。进给量的确定 由表5-22，选取该工步得进量f=0.1mm/r。切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=20m/min选取。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=960r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=960r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=33.16m/min。3.粗铰孔工步1）背吃刀量的确定 取p=0.95mm。2）进给量的确定 由表5-31，选取该工步得进给量f=1mm/r。3切削速度的计算 由表5-31，按工件材料为铸铁的条件选取，切削速度v=2m/min选取。由公式n=1000v/d可求得该工序钻头钻速n=80r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床得主轴转速，取转速n=97r/min。再将此转速代入公式v=nd/1000=3.64m/min5.心得体会通过这次课程设计的学习，让我对机械制造加工工艺有了更深层次的了解，也让我了解到一些国内的机床制造业的前景。这些都是我们以后工作要努力的方向，所以我们要更加努力的掌握我们学到的知识，以便在以后的学习和工作中运用到所学的知识。课程设计是我们在学校里针对专业学习的一次综合检验，这样可以让我们学以致用，能够更好、更快的掌握所学的知识。通过这次对轴承座的加工工艺设计的过程中，我收获了许多平时不曾学到的东西，这次课程设计不仅使我对本专业有了更深的了解，还使我对课本上的知识有了更深入的体会。总而言之，这次机械制造工艺课程设计对我的知识有了加深和拓宽，也学会灵活运用软件制图，编写工序卡，工艺过程，同时也锻炼了我的活学活用的能力。参考文献1、机床夹具设计（第二版） 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社 2000.52、机床夹具的现代设计方法 秦国华、张卫红主编 航空工业出版社 2006.113、机械制造技术基础 黄健求主编