水平固定式螺旋输送搅龙设计【16张CAD图纸】【优秀】

水平固定式螺旋输送搅龙设计

38页 15000字数+说明书+答辩稿+16张CAD图纸【详情如下】

出料口.dwg

前端轴承组合装配.dwg

后端轴承组合装配.dwg

固定法兰.dwg

底座.dwg

水平固定式螺旋输送搅龙设计答辩稿.ppt

水平固定式螺旋输送搅龙设计说明书.doc

螺旋叶片.dwg

螺旋组合装配.dwg

袋子封面.doc

装配图.dwg

轴1.dwg

轴2.dwg

轴承座法兰.dwg

轴承法兰座.dwg

进料口.dwg

透盖.dwg

钢管.dwg

闷盖.dwg

摘要

　　　螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，它是利用工作构件即螺旋体的旋转运动使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、难度大，尤其是一些主要参数，如果选择和组合不当，将会严重影响螺旋输送机的生产效率和工作性能。本文以水泥混凝土为主要输送原料进行螺旋输送机的相关结构和参数设计。

　　　螺旋输送机由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承、传动装置以及驱动系统组成。本设计中，螺旋输送机主要是用于玉米粉料的传送，根据给定的输送量以及物料的特性分别进行叶片用料实形、螺旋直径、螺旋转速等主要参数的设计计算。传动部分采用电动机带动传动链，传动链带动一级减速器、减速器连机体的传动方式。根据计算得出的主要参数选择合适的电动机，从而确定链轮以及减速器的传动比，将主要后续工作引向一级减速器的设计，其中包括主要传动轴的校核、齿轮的选择等计算工作。最后根据计算所得的结果整理出安装尺寸以及装配图的绘制。　　

关键词：电动机；减速器；螺旋叶片；螺旋轴

Abstract

　　　Screw conveyor is a common component does not have traction flexible continuous conveyor,that is,to make use of the components of the rotating spiral movement to forward the delivery of materials,modern production and transport an important and indispensable one of mechanical equipment.Screw conveyor of the various department in the national economy has been a wide range of applications,mainly used to transport bulk cargo materials,such coal,ore,grain,sand,fertilizer,food,etc.. Screw conveyor sort is more, structure, the design parameter of big differences between the parameters, and each interconnected and constraints，It will seriously affect screw conveyor production efficiency and work performance. This text based on cement concrete conveying for main raw material for screw conveyor related structure and parameters design.

　　　Screw conveyor by tub, shaft, spiral leaf, the bearings and drive device and drive systems. This design, screw conveyor is mainly used to transmit, cement according to the given throughput and material properties of the actual shape of blade materials respectively, spiral diameter, spiral speed of such main parameters design calculation. The transmission part adopts motor driving transmission chain, transmission chain drive level 1 reducer, gear reducer the transmission way even. According to the main parameters calculated to choose the appropriate motor, so as to determine the sprocket and gear reducer gear ratios, will mainly follow-up work to level the design of the speed reducer, including main shaft of gear check, selection of computational work. Finally, according to the calculation results installation dimensions and straighten out the assembly drawing.　　

Keywords： motor  reducer  helical lobe  spiral axis

目录

1绪论1

1．1论文的研究背景与意义1

1．2螺旋输送机的特点1

1．3国内外关于该论题的研究现状2

1．4 螺旋输送机的发展趋势2

2 螺旋输送机的设计与参数选用2

2．1 螺旋输送机的结构特点3

2．2 螺旋输送机的具体设计步骤3

2．3 螺旋输送机的选型4

2.3.1螺旋输送机的总体结构形式4

2.3.2选择螺旋输送机的布置形式4

2．4输送物料工作机理的分析5

2．5 螺旋输送机设计参数的确定7

2.5.1 原始资料7

2.5.2螺旋叶片直径8

2.5.3螺距9

2.5.4壳体的内径10

2.5.5螺旋轴的轴径10

2.5.6螺旋轴的转速10

2.5.7倾斜角度11

2.5.8功率计算12

3 螺旋输送机驱动装置结构设计13

3.1确定电动机的机型13

3.2确定减速器的机型14

3.3确定传动装置的传动比14

4 螺旋输送机的机身设计14

4.1螺旋管轴的设计14

4.2首端轴承座设计17

4.2.1前轴的设计及校核18

4.2.2联轴器的选择19

4.2.3键的选择与校核20

4.3尾端轴承座设计20

4.3.1后轴的设计及校核21

4.3.2轴承的选择与校核22

4.4 螺旋叶片的设计24

4.5进出料口的设计27

4.6螺旋盖板的设计27

4.7螺旋槽的设计28

4.8螺旋输送机总装配29

5 螺旋输送机的安装使用及维护29

5.1螺旋输送机的安装条件29

5.2螺旋输送机的使用与维护30

5.3常见的故障机排除方法31

结论32

参考文献33

1绪论

1．1论文的研究背景与意义

　　　螺旋输送机是一种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机的结构简单，横截面积小、密封性能好，便于在任何位置加料和卸料，操作安全方便，制造成本低；但动力消耗大，物料易破碎，零件磨损较大。

　　　螺旋输送机使用的环境温度，物料温度，一般输送倾角，螺旋输送机的输送能力一般在一下，输送长度。

　　　现在，螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的极易结块的物料。处理输送散状物料之外，亦可利用螺旋输送机来运送各种成件物品。

　　　螺旋输送机在农业机械上运用很广：作为输送部件或作搅拌、挤压、揉碎等工序的工作部件；作为固定式或移动式的独立输送机具，在打谷场、谷物粮食和饲料仓库、畜舍等用来运送松散物料。

　　　螺旋输送机已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各个工业部门机械化水平、劳动生产效率的提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高生产效率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。

1．2螺旋输送机的特点

1、机构相对比较简单，成本较低。

2、工作可靠，维护管理简便。

3、尺寸紧凑，断面尺寸小，占地面积小。

4、能实现密封输送，有利于输送易飞扬的、炽热的以及气味强烈的物料，可减    少对环境的污染，改善港口工人的作业条件。

5、装载卸载方便。水平输送机可在其输送线路上的任一点装载卸载

6、能逆向输送，也可以使输送机同时向两个方向输送物料，即集向中心或者是    远离中心。

7、单位能耗较大。

8、物料在输送过程中易于研碎及磨损，螺旋叶片和料槽的磨损也较为严重。

1．3国内外关于该论题的研究现状

　　　螺旋输送机是一种常见的不具有挠性牵引构件的连续输送机，现在已经成为合理组织成批生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产和机械化流水作业的基础，是现代化生产的重要标志之一。在我国现代化的发展和各工业部门机械化水平、劳动生产率提高中，螺旋输送机将发挥更大的作用。但是其输送效率却比较低，现在对于螺旋输送机存在的输送效率问题，越来越来受到各界的重视，而且国外也有了很多的研究成果。在国内的研究成果相对于国外来比较，研究成功还比较少，还不是很先进。

1．4 螺旋输送机的发展趋势

　　　纵观螺旋输送机的发展历程，可以预见未来的发展方向主要有以下几个方面：

1、大运量、高速度、长使用寿命。高速度即意味着高生产率，减少单位时间生    产成本，磨损是限制螺旋输送机使用寿命的主要原因，减少物料与螺旋之间    的摩擦系数，增加螺旋轴的耐磨性，改善物料的性能，可以较大程度提高输    送机的使用寿命。

2、低能源消耗以及降低能量消耗，螺旋输送机的能源绝大部分都消耗在摩擦损    失上。因此降低能源消耗是研究和设计螺旋输送机亟待解决的难题和研究方    向。

3、智能化发展，未来的螺旋输送机应与电脑密切联系耆老，适合程序控制、智    能操作。物料的装卸、机器安装与维护都应能实现智能化管理。

4、空间可弯曲输送。未来克服水平和垂直螺旋输送机由于结构上的限制而只能    直线输送的不足，近年来出现了可弯曲螺旋输送机，弹簧输送机等。另外其    他各种输送机也应为了实现空间、可弯曲输送机研制新的机型。

5、组合复合化输送，向着大型化发展。使用螺旋输送机，结合各种连续输送机    械，来完成复杂的物料输送。大型化包括大输送能力、单机长度和大输送倾    等方面。

6、扩大使用范围。目前螺旋输送机的使用范围受到限制，要扩大其使用范围，    研究能在高温、低温条件下有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的，    以及能在输送炽热、易爆、易结团、粘性物料的螺旋输送机。

7、环保意识设计，减少污染，实现绿色设计的目标。传统的连续运输机械是敞    开状态下输送物料的，在输送粉料、颗粒状物料时，物料散落飞扬，严重影    响周围的环境，特别是在输送水泥、化肥、矿石、煤炭、谷物等粉末易飞扬    物料时尤显严重。为了解决这个问题，人们应当提前研制多种形式的环保型    输送机，而螺旋输送机对于解决这个难题，无疑具有很大的优势和发展空间。

2 螺旋输送机的设计与参数选用2．1 螺旋输送机的结构特点

　　　螺旋机适宜输送粉状。颗粒状、小块状物料，不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料，螺旋机适宜水平和小倾角（150）布置。

　　　螺旋输送机主要分为水平和垂直螺旋输送机，可沿水平、倾斜或者垂直方向上输送物料，这两种机型也是最常见的。螺旋输送机根据结构可分为双螺旋输送机和单螺旋输送机。后者使用较多。螺旋输送机的安装方式有固定式和移动式两种，大部分螺旋输送机采用固定式。本设计为水平固定式螺旋输送机。

　　　高速螺旋输送机（圆周速大于2.8m/s）的螺旋，一般直径大于250mm，长度大于1500mm，工作速度为3.5~6m/s。根据设计要求可知本设计采用低速螺旋输送机。

　　　其主要部件的特点有：

1、头部和尾部的轴承均布置在壳体外，安装和维修都很方便，同时避免粉尘进    入轴承中。

2、螺旋轴的前、后节螺旋叶片为疏、密两种螺距，有效防止堵管。俗称“吃的    少，吐得快”。叶片的高精度制作保证了物料输送时充满罐体。螺旋轴的尾    节处采用反螺旋结构，这样能够有效的防止物料在出料口堆积，保证出料顺    畅。

3、螺旋输送机连接方式采用销轴连接代替螺栓连接，强度大，安装方便，横截    面积小，对物料阻力小。

4、采用优质进口高强耐磨钢制作的连续式螺旋叶片，制作成形后螺距误差小于    5mm且叶片表面光滑，保证了物料输送的均匀、稳定性。从而保证了物料计量    的重复精度。

5、螺旋输送机进料口与水泥舱口连接方式分为：球铰法兰刚性连接和吊挂加防    水帆布软连接两种形式。可视设备拆装频繁程度决定接口形式。

2．2 螺旋输送机的具体设计步骤

1、根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。

2、根据具体的输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。

3、计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。

4、根据具体的输送要求选择合适的传动装置。

5、根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。

6、确定螺旋输送机长度组合及各节重量。

7、选择合理的密封和润滑方式。

8、确定合理的维修和保养方案。

9、绘制螺旋输送机的总装图和部分重要的零件图。

2．3 螺旋输送机的选型

设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑以下的问题：

1、合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求

2、输送机路线上输送机之间的相互关系，启动顺序是受料的输送机先驱动，停

  车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数（如长度，驱动装置）    不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。

3、不能满足上述的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺丝旋输送机间增设    缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。

4、环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设    备。

5、与相同规格的输送机相比，相同规格的机型，其重量约轻30%。

6、零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。

2.3.1螺旋输送机的总体结构形式

　　　根据设计要求（输送物料为玉米粉）我们选择螺旋输送机，倾角为零度，即水平输送，如图1：

6. 螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公    差的规定》附表4中10级的规定。

7. 螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

8. 所有联结螺栓均应拧紧至可靠的程度。

9．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与    相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

10．螺旋机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行    无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，    发现不符合下列条件的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为    止。

(1) 螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

(2) 运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。

(3) 减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。

(4) 空载运行功率≤额定功率30%。

5.2螺旋输送机的使用与维护

  螺旋输送机是用来输送粉状,粒状,小块状物料的一般用途的输送设备,各 种轴承均处于灰尘中工作, 因此在这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就 具有更大的意义,螺旋机的操作和保养主要要求如下:

1、旋机应无负载起动,即在机壳内没有物料时起动,起动后方能向螺旋机给料。    如因特殊情况发生紧急停车后，重新启动时，须先点动几次，或适当排除机    槽内的物料。

2、螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,     否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。

3、为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机 壳内物   料完全输尽后方可停止运转。

4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

5、在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动, 如果   发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。

6、应特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即 停止,     矫正之。

7、螺旋机的机盖在机器运转时不应取下,以免发生事故。

8、螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查,并消除之,不得强行运转。

9、定期清除缠绕在螺旋叶片上的杂物。

10、螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

①驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑:主要采用油脂或油浴式润滑，油面高度保持油标位置即可；润滑油牌号EP#机械油，或减速机专用润滑脂牌号为0#或00#；润滑油可以用40#~50#机械油代替；第一次加油运行36小时后需换新油，并将内部冲洗干净，以后半年换油一次，机架的轴承用油为油脂润滑，至少每年换一次。

②螺旋机两端轴承箱的润滑：左端的UCF309轴承处安装油杯，将油强制送入润滑面；右端的46211轴承处，采用钠基润滑脂,每半月注入一次约5克。

③联轴器处的链条的润滑：因为油封盖的密封，所以采用人工定期润滑，定期在链条的从动边的内外链板间隙处加油。

④螺旋输送机的保养:俗称日保或班保,有操作人员进行。

5.3常见的故障机排除方法

1、运转时碰壳和有异响

产生原因是：斜槽变形或者是螺旋同心度不好

排除方法：整形或者是调整吊轴承座，使其同心度一致

2、输送量下降，机身有抖动现象

产生原因：螺旋叶磨损或者是螺旋叶片上有杂物

排除方法：更换螺旋叶或者是定期清除螺旋叶片上的杂物

3、减速机发热

产生原因：润滑油超过刻度线或者是润滑油不足

排除方法：调整油面或者是补加润滑油

结论

 此次毕业设计是我们从大学毕业生走向未来工程师重要的一步。从最初的选题,开题到计算,绘图直到完成设计。其间,查找资料,老师指导,与同学交流, 反复修改图纸,每一个过程都是对自己能力的一次检验和充实。

通过这次实践,我了解了螺旋输送机的用途及工作原理,熟悉了螺旋输送机的设计步骤,锻炼了工程设计实践能力,培养了自己独立设计能力。此次毕业设 计是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固, 同时也是走向工作岗位前的一次热身。它是一种连续的物料输送机械，由于连续运输机在工作原理、结构特点、输送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同,因此种类繁多。在螺旋输送机的设计中，主要是根据输送物料性质，输送量，输送距离，输送倾角，输送转速确定螺旋输送机的生产率和功率。设计参数主要有两类，一类为设计常量，它是根据客观规律，具体条件所确定的已知数据或者是预先给定的参数。另一类为设计变量，它是设计中可变化的需要确定的结构参数。由于制砖原料多种多样，而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变，因此，在确定螺旋输送机的主要参数时，要从其输送机理、物料的特性等方面入手，尽可能的进行多种实验，取得一些设计参数，才能设计出符合物料特性的螺旋输送机。

同时毕业设计收获很多,比如学会了查找相关资料相关标准,分析数据,提高了 自己的绘图能力,懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。同时,仍 有很多课题需要后辈去努力去完善。

但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。 比如缺乏综合应用专 业知识的能力,对材料的不了解,等等。设计中一定存在不少问题,请老师和同 学批评指正。

参考文献

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