（工商管理专业论文）dy公司精益生产经营战略研究.pdf

d yc o m p a n yb u s i n e s ss t r a t e g yo fl e a n p r o d u c t i o n 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下， 独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容 外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成 果。对本文所涉及的研究工作做出重要贡献的个人和集体，均已 在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律责任由本 人承担。 特此声明 学位论文作者签名：豇裳讳 弘p 年 ，月争e l 学位论文版权使用 本人完全了解对外经济贸易大学关于收集、保存、使用学位论文 的规定，同意如下各项内容：按照学校要求提交学位论文的印刷 本和电子版本；学校有权保存学位论文的印刷本和电子版，并采 用影印、缩印、扫描、数字化或其它手段保存论文；学校有权提 供目录检索以及提供本学位论文全文或部分的阅览服务；学校有 权按照有关规定向国家有关部门或者机构送交论文；学校可以 采用影印、缩印或者其它方式合理使用学位论文，或将学位论文 的内容编入相关数据库供检索；保密的学位论文在解密后遵守此 规定。 学位论文作者签名： 导师签名： 弓侮 7 加 弘p 年1 1 月年日 乏。扣年，f 月# 日 提要 精益思想在很大程度上从根本上改变了各行各业的经营模式，尤其在提升 企业应对外界环境变化的核心竞争能力方面，精益生产更是代表着制造企业的 运营水平。中国的非织造布行业经历了从纺织行业剥离初期，完全效仿纺织企 业的经营模式，在无序的市场环境下各自为战，发展到现阶段在国内、国际市 场需求支撑下的投资热门行业。运营也从改革开放初期的计划经济模式转换到 结合市场需求调配资源的市场经济模式。经过2 0 年的摸索过程，目前该行业仍 然存在着行业小、粗犷式管理、运营成本高、各流通环节费用高、信息化基础 薄弱等问题。 本文根据企业变革、企业战略管理以及精益思想应用的基础理论，综述了 无纺布基材行业的生产、供应、销售的经营现状，深刻分析了此类公司运营过 程中各个制造环节在提高劳动生产率及人员管理基础方面存在问题及影响因 素；并针对现有问题提出了较为符合现阶段实际情况的解决办法。 在以上理论分析的基础上，结合d y 公司的实例，本文论述了该公司如何 利用精益思想理论实现分析生产制造现状到公司未来发展目标设定，再到战略 实施，使d y 公司全面走上产品精致化之路。全文对精益思想的应用及精益生 产实施过程中的各种问题与机遇进行了实证剖析。 关键词：无纺布行业战略研究精益生产组织变革 a b s t r a c t l e a nt h i n k i n gt oal a r g ee x t e n tf u n d a m e n t a l l yc h a n g e dt h eb u s i n e s sm o d e li n m a n yi n d u s t r i e s ，e s p e c i a l l ye n h a n c e dc o r p o r a t ec o r ec o m p e t i t i v e n e s si nr e s p o n s et o e x t e r n a le n v i r o n m e n t a lc h a n g e s ，l e a n p r o d u c t i o n i sa l s oo nb e h a l fo ft h e m a n u f a c t u r i n ge n t e r p r i s eo p e r a t i n gl e v e l i nc h i n a , n o n - w o v e nf a b r i ci n d u s t r ys t r i p e df r o mt h et e x t i l ei n d u s t r yf o rm a n y d e c a d e s a f t e rc o p i e dt h et e x t i l ei n d u s t r yb u s i n e s sm o d e lc o m p l e t e l ya n do p e r a t e di n d i s o r d e r l ym a r k e tc o n d i t i o n s ，n o n w o v e nf a b r i ci n d u s t r yh a sb e c o m et h eh o t i n v e s t m e n ti n d u s t r ys u p p o r t e d b yt h ed o m e s t i ca n di n t e r n a t i o n a lm a r k e t t h e o p e r a t i n go fn o n - w o v e nf a b r i ca l s o ，s w i t c h e df r o mp l a n n e de c o n o m ym o d ea tt h e b e g i n n i n go fc h i n ar e f o r mt om a r k e t i n ge c o n o m ym o d et oa l l o c a t er e s o u r c e sb y m a r k e td e m a n d a f t e r2 0y e a r so fe x p l o r a t i o nd e v e l o p m e n t ，t h en o n w o v e ni n d u s t r ys t i l lf a c es o m a n yp r o b l e m sl i k e ，l i m i t a r yi n d u s t r ys c a l e ，r o u g hm a n a g e m e n tm e t h o d ，h i g h o p e r a t i n gc o s tl e v e la n dl a c ko fi n f o r m a t i o nt e c h a c c o r d i n gt ot h ea c a d e m i co fo r g a n i z a t i o n a lc h a n g e ，b u s i n e s ss t r a t e g y , a n dl e a n t h i n k i n gt h e o r y , t h i st h e s i sr e v i e w e do p e r a t i n gs i t u a t i o nt h r o u g h o u tp r o d u c t i o n ， s u p p l ya n ds a l eo fn o n - w o v e ns u b s t r a t ei n d u s t r y , d e e p l ya n a l y z e dt h i sk i n do f c o m p a n yo p e r a t i o np r o b l e m sa n di n f l u e n c ef a c t o r si nm a n u f a c t u r i n gp r o c e s st o i n c r e a s et h e i rp r o d u c t i v i t ya n dp e r s o n n e lm a n a g e m e n t t h et h e s i sa l s o p u to u t r e a s o n a b l es o l u t i o n sc o n s i s t e n tw i t ht h i ss t a g es i t u a t i o nf o rt h ee x i s t i n gp r o b l e m s b a s eo na b o v et h e o r e t i c a la n a l y s i s ，c o m b i n ew i t ht h ei n s t a n c e so fd yc o m p a n y , t h i sa r t i c l ed i s c u s s e dh o wt h ec o m p a n ys e tu pd e v e l o p m e n tg o a l sa n di m p l e m e n t s t r a t e g y , a n df i n a l l yw e n to nt h el e a n - p r o d a e m p i r i c a la n a l y s i s o fi s s u e sa n d i m p l e m e n t a t i o n k e y w o r d s ： n o n - w o v e n i n d u s t r y , e n t o r g a n i z a t i o n a lc h a n g e 目录 前言”“”“一o oo oooboo oo o 一o oooo o ”一”1 。 日! j百”“一“一“一 ”。”。 第1 章绪论2 1 1 选题背景及意义2 1 2 论文结构和内容3 第2 章精益生产5 2 1 精益生产概述5 2 1 1 精益生产概论5 2 1 2 精益思想原则6 2 2 精益生产方式的内涵和特点7 2 2 1 精益生产方式与传统生产方式管理思想的比较7 2 2 2 精益生产管理的核心丁具9 第3 章无纺布基材制造行业现状1 1 3 1 国际市场“ 3 2 国内环境因素1 1 第4 章d y 公司精益生产的战略形成1 3 4 1d y 公司精制取胜战略目标1 3 4 1 1 战略目标1 3 4 1 2 战略组织1 3 4 2d y 公司推行精益管理的战术框架1 4 4 2 1 现场1 5 4 2 2 过程1 6 4 2 3 产品1 8 4 2 4 人1 9 第5 章d y 公司推行精益思想策略分析2 1 5 1d y 公司推行精益思想战略的核心措施消除七大浪费2 1 5 2d y 公司推行精益化的诊断2 5 5 2 1 战略管理的精益化2 6 5 2 1 1 顾客中心2 6 5 2 1 2 领导能力2 6 5 2 1 3 执行能力2 7 5 2 2 结构管理的精益化2 7 5 2 2 1 组织结构2 7 5 2 2 2 流程结构2 8 i i i 5 2 2 3 信息结构2 9 第6 章精益管理对本行业的启示3 0 6 i 无纺布制造行业实施精益管理的现状3 0 6 2 无纺布制造企业推行精益管理存在的问题3 0 6 3 在我国推广应用精益思想的建议3 1 结束语3 3 致谢 3 4 参考文献3 5 i v 本 工具的 发展与 在问题 其中很多问题想找到根源并不是十分困难，但如果从源头解决这些问题则面临着 许多困难。这也是我国无纺布基材制造行业冲出国门困难重重的重要原因。 本文的核心思想是从我国无纺布基材制造企业目前所面临的问题入手，研究 并探讨企业该如何应对当前激烈竞争的市场环境，适应变化多端的国际化贸易出 口形势，从大规模批量生产向精益过渡的过程：制定精益制造的战略目标以提升 竞争力，在组织内部形成变革的氛围，之后形成企业发展战略目标；再将战略分 解，通过目标管理、指标、活动、课题攻关逐步实现并提高阶段目标。 在以上理论分析的基础上，结合d y 公司的实际事例，从d y 公司的运营制 造的基础与现状，以及凭借精益化思想的制造理念，逐步实现消除浪费、提高效 率、价值流整合等进行了实例剖析。 1 1 选题背景及意义 第1 章绪论 近些年来，随着无纺布制品使用量的日益增加，非织造布及其产业开始被人 们所认识和熟悉，无纺布和产业用布也越来越明显地显示出它在国民经济和社会 进步中的作用。很难想象几年前非织造布行业作为纺织行业的一个分支却很少被 人提及，甚至这个行业的经营现状，投资前景在金融火热、房市疯狂的年代根本 吸引不到投资的注意力；作为国力资本的基础制造行业，无纺布行业也远没有石 油制品、机械重工等工业行业得到过政府的重视。然而就是这样一个不为人所熟 悉的行业经过近l o 余年的蛰伏发展，目前已经成为我国纺织行业出口创汇的生 力军，即使0 9 年的金融危机，我国无纺布的出口依旧保持着强劲的增长。 从第一批创业伊始，我国的无纺布行业一直在摸索着前进，在行业自律的条 框下行业内的企业按照自身的定位盘踞着不同的市场份额、维系着自己的客户。 然而随着这块市场逐步的被看好，投资、建厂和扩产的逐步加大致使行业内竞争 r 趋激烈。目前，在国内外需求逐步加大，市场逐渐完备的双重格局因素下，以 往的集约化大批量生产已经不能应对r 前市场细分和产品更新换代的要求；更进 一步，与多数行业一样面临的产能过剩问题，都要求行业内的企业调整自身创造 更大的进步速度和动力，否则，经过未来几年的激烈的打拼、沈牌，会有很多的 企业随同落后的产能一并被淘汰掉。 与国际上成熟的企业相比，我国的无纺御行业在制造水平上的差距还是非常 大的，而且随着我国人口红利优势逐步丧失，更要求国内的各制造企业在此时这 个没有后路的时间点，尽快调整自身，加速发展以博得行业洗牌之后的生存资本。 目前，我国的无纺布制造企业存在着效率低下、运营成本高、设备工艺水平差、 质量控制波动大、发展受上游原料限制大等问题。除此之外，在人员管理和团队 建设上与国内发展相对健全的行业比也存在着较大的差距，主要问题：1 、管理 层普遍学历低，管理技能、水平底下；2 、职能部门没有清晰的管理轮廓和目标， 过多的精力浪费在救火、应对突发事件上；3 、组织内部没有明确的职责划分， 流程衔接模糊区域不可控；4 、缺少有效的激励制度和知识管理制度，导致组织 活动过分依赖个人，而个人的积极性又得不到有效的激发和引导；5 、处在整个 2 价值链的中间，发展很 业内形成重要竞争力， 总之，当下国内的 企业的竞争需要，尤其在目前国内人力资本逐年上升的情况下，其形式变得更为 紧迫。因此，在我国的非织造行业推行精益管理来实现成本控制、工艺提升和产 品质量稳定具有重要的理论和实践意义。 1 2 论文结构和内容 本论文研究的目的是：希望通过对我国无纺布基材制造企业生产现状存在问 题的研究，尤其针对如何提高执行力、产品质量和制造工艺水平遇到的问题及解 决对策，进行深入的、系统的研究，能对无纺布制造企业实现制造精益化、产品 精细化予以启发。 本文主要由六部分组成。分别是： 第1 章绪论：选题背景和意义，结构和内容 第2 章作为本论文的理论依据，对精益生产涉及的相关概念进行概述。内 容包括：精益生产方式的内涵和特点介绍，与大批量生产思想与结 构的对比以及介绍精益生产常用的分析解决问题工具。 第3 章无纺布基材制造行业现状，结合国内外行业发展现状对行业生存环 境的各方制约条件进行行业5 力分析模型、价值链分析和s w o t 分 析，最终引出本文论点：d y 公司的精益化战略。 第4 章d y 公司精益生产的战略形成。这个章节有两部分内容，首先介绍 d y 公司战略目标的形成过程，以及围绕着这个目标如何调整设置相 应的组织架构、组织资源；第二部分内容则阐述了d y 公司在应对 现实存在的各种问题时，如何通过现场、过程、产品和人四方面全 面提升运营水平、如何应用精益的工具和方法。 第5 章d y 公司推行精益思想策略分析。d y 公司对精益核心理念消除浪 费的应用，侧重从7 大浪费的各个方面分析了组织运营的各个环节， 导出d y 公司战略管理和结构管理两方面精益化的论述过程。 第6 章精益管理对本行业的启示。结合无纺布行业目前的运营现状，分析 3 精益化之路可预见的问题并探讨对策和需要的准备工作。 4 2 1 精益生产概述 2 1 1 精益生产概论 第2 章精益生产 在介绍精益生产之前，首先回顾一下制造业发展史的生产方式的演变过程。 最早期的制造业的生产方式主要是以手工艺为主，这种生产方式只是根据客户需 求的规格单件生产，每个产品都是唯一的，没有恒定的质量标准也基本谈不上库 存，而且生产成本高，所以主要是为当时富有的阶层生产；1 9 世纪末期，为了 通过满足更多阶层的产品需求来增加收益，福特汽车公司推出了流水线式的生产 方式批量生产产品。这种生产访方式使汽车更容易组装，并且部件互换灵活大大 地提高了生产制造效率并且降低了生产成本，这种生产方式也使福特控制了从 1 9 0 8 年到1 9 1 6 年的汽车产业，这就是大规模生产方式。这种生产方式的流行期 一直伴随着劳动分工、斗争等工业社会内在冲突，同时，在这一阶段也诞生了古 典管理理论最重要的丰碑，泰勒的科学管理原理。 1 9 4 9 年，二战后日本的劳动生产率是美国的九分之一，当时丰田的掌门人 大野耐一指出：并不是美国人付出了同本人1 0 倍的体力，而一定是同本人在生 产中存在着严重的浪费和不合理。本着对消除这种浪费和不合理，提高增值价值 流的比例和流动性，2 0 世纪6 0 年代丰田人创造了丰田生产方式，也就是精益生 产方式的原理雏形，这种生产方式要求企业小批量多样化生产来提高产能的柔 性，并更加注重全员参与，消除层级隔阂并授权劳动力。树立与浪费针锋相对的 精益管理理念，识别价值流并通过价值流让没有浪费环节的价值流真j 下地来到起 来，让用户拉动价值流，追求尽善尽美；以整体优化的观点合理配置和利用是其 拥有的全部管理因素，消除管理全过程中的一切浪费。精益思想在丰田生产方式 的基础上，吸收、结合了i e ( 工业工程) 、六西格玛等管理思想与理念精华，逐 渐转变为一套应用于全球各个经营管理组织的集成理论1 。 张杰教授编著，运营管理，对外经济贸易大学f f ：版社，2 0 0 9 年4 月第l 版，p p 2 3 6 2 3 7 5 2 1 2 精益思想原则 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管 理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化2 。经过 上面对精益生产的简单概述，这里确定精益思想的五项基本原则：确定价值、识 别价值流、建立流动、实施拉动和持续改善。 价值是由顾客定义的，并且存在于多个维度：形态、功能、时间、空间、交 易过程、满足感等等，是在正确的时间，以适当的价格提供给客户所需的产品或 服务的能力。实现价值的活动过程由增值活动( v a ) 和非增值活动( 刖a ) 组 成3 。增值活动判断的依据是客户愿意为其支付的必要的活动或工作，而非增值 活动主要存在于七个方面：等待、搬运、动作、过程、生产过剩、库存和产品设 计缺陷4 。而造成浪费的主要原因有四：超负荷、不均衡、没有挑战性和发展性 的工艺方法以及缺乏全员参与。 价值流就是把产品或服务提供给客户的一种能力，从原材料采购到交付到客 户手中需要的所有活动( p r o c e s s ) ，整个过程包括增值的和非增值的活动。无论 什么时候，只要一个产品或服务交到客户，就有一个价值流，挑战就在于我们如 果通过研究和分析找到它，并且能区分哪些是增值部分加以优化提高，哪些又是 非增值部分加以消除或控制。 在连续流生产过程中，精益思想要求设法使物流、信息流和价值流不断的流 动，不可停止，因为停止不能创造附加价值。那么如何建立流动? 首先这种流动 要专注于实现目标的全过程；其次，需要打破工种、职务、职能界限，去掉流动 的障碍；最后，持续重新思考流程消除各种倒流，废品及障碍。 实施拉动。上游的供应步骤应该在下游的客户发出需求信号之后才应该进行 生产或供应。拉动系统可以随着需求的变动灵活地在系统内部进行调整，更好地 满足客户的需求来实现客户为中心。拉动系统的重要应用就是看板系统，看板的 出现真正实现了信息流与物流的对流从而形成拉动5 。 精益思想要求以上的全部原则都要建立在持续改善的基础上逐步提高。总是 2 刘胜军编著，精益生产现代i e ，海天版社，2 0 0 3 年l o 月第1 版，p 2 3 s g s 精益生产培训，通标标准技术服务存限公司，2 0 0 9 年7 月印刷版，p 5 9 4 肖智军等编著，精益生产方式j i t 3 a ) ) ，广东经济版j ! i ：，2 0 0 2 年8 月第l 版，p 2 7 5 资料米源：拉动系统，2 0 0 9 年8 月，p 1 4 ，豆丁蝴，d o c i n c o a l 6 不断的有浪费存在或出现，总要有更加优化的流动和更加高效的流程来应对。建 立戴明环p d c a 形式的问题跟踪解决模式，使组织的运营水平有一定提高之后 稳定再提高，追求尽善尽美。 2 2 精益生产方式的内涵和特点 2 2 1 精益生产方式与传统生产方式管理思想的比较 在丰田公司采用准时化生产之前，世界上的汽车公司大都采取福特式的大批 量生产方式。在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料； 一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。丰田公司认为，在汽 车生产过程中，如果能做到准时化生产，就可以使生产过程中产品的库存和财务 方面的负担接近于零6 。 1 大批量v s 平衡生产 人们经过对生产过程长期的摸索发现，在持续生产同一种产品的时候，熟练 的工人机械化的操作加上稳定的设备状态，可以更有效地提高生产效率、降低成 本。但是不平衡的生产，有时高峰，有时低谷，会引起无论机器设备或是人员、 库存额外的负担；由于大批量生产的价值流中每个流程都可能导致生产订单的混 乱，而增加提前期又经常需要加班来赶进度，这使得对订单变化的响应经常变得 很复杂，很难应对市场变化多端的需求。而小批量混合生产能够快速地做出反应， 增加了生产的柔性；同时较短的平均制造周期有效的减少了空间的占用和库存， 易于进行作业平衡，也使工人的技能更加全面。弊端是增加了作业转换频次，损 失了生产产能，同时也会影响质量的稳定性。 2 狭义的生产周期v s 广义的流程 传统的大批量生产对生产加工环节的优化研究已经非常完善，科学的排产计 划制度使设备能够长时间保持在稳定的生产状态，从而保证了对设备产能的最大 限度的挖掘。而精益思想的关注点相比之下更加广泛，涵盖了整个交付周期全部 环节而不只是制造周期：订单处理、供应商备货、原料运输、存储、加工、检验、 发货和回款。更有实力较强的企业将精益思想渗透到供应商，实现了对上游的整 6 刘树华，鲁建埂，上家尧编著，精益生产，机械r t 业出版社，2 0 1 0 年1 月第l 版，p 2 3 7 合，步调一致地提高了相应产业链的整体能力。 3 推动式生产v s 拉动式生产 在大批量的生产方式下，人们始终面临一个问题，那就是批量到底多大才最 经济。以产定销的运营方式虽然表面上在生产环节保证了设备和工艺的稳定持续 地生产，最大限度地降低了产能的浪费。但实际上在其他的环节上由于市场的变 化而导致了更多费用和浪费的产生，比如库存，最终却提高了交付成本。所以， 精益思想更加广泛地关注广义的交付周期的同时将生产的推动力量进行了1 8 0 度调换，形成了以销定产的拉动式生产方式。精益生产利用平衡生产和看板系统 实现了产能随市场需求变化自调节的生态系统，真正以市场需求为中心的柔性生 产，同时也最有效地控制了整个交付周期各个环节的成本，减少了浪费。 4 对待人力资源的不同 由于传统的大批量生产方式是围绕着设备展开的，所以其管理中强调严格的 等级关系，对一线操作工人的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属 于岗位的“设备 1 ，或者附属于设备的岗位注重配合设备做调整而不是管理设 备。 精益生产思想强调对浪费的消除，而首当其冲的浪费就是人力资源的浪费。 精益思想注重人对生产过程的干预，所以激励个人发挥主观能动性矛u g , j 造力是无 形经验和知识积累的主要途径，也是基层改善提高整体制造水平的基础。 5 对价值定义的不同 传统的生产企业为产品定价的公式是：销售价格= 成本+ 利润，所以价值体现 在售价与成本之差。由于产品的售价是由市场决定的，而不是企业自身，这就引 导企业为得到更多的利润就必须最大限度地消减成本。而精益思想对价值的定义 则完全地立足于市场，思考点在于能为客户提供哪些价值。并且实现价值的过程 是由增值和非增值活动组成，所以减少非增值活动是增加价值的途径；同样，增 加增值活动或服务也可以增加利润。这也是为什么精益思想要关注整个交付周 期，因为在客户的眼罩，如同运输和售后等服务同样具有价值而愿意为之付钱， 这也引导企业增加增值的活动来提升价值。 7 资料米源：精益生产，2 0 1 0 年3 月，m b a 智库订科，w i k i m b a l i b c o r n 8 2 2 2 精益生产管理的核心工具 精益生产的实践过程要伴随着各种方法和工具的应用才能保证不偏离主题 而获得好的效果，所以企业一般在实施精益生产项目之前都需要对管理人员进行 工具方法的培训，之后结合自身工作去思考工具应用的形式和环节逐步试用再到 养成使用习惯。 实施精益的工具和方法种类繁多，这里只对本论文涉及并应用的主要工具做 简单的介绍： 1 5 s 目视化与其说是工具，更不如说是一种制度。5 s 活动包含了五个阶段的 工作，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。整理的作用在于清除废弃不 用的物品；整顿的工作将物品定位并有序摆放。之后对现场进行彻底清扫并 且制定标准形成制度，制度得到遵守逐渐形成习惯( 素养) 。 2 看板( k a n b a n ) ，作为拉式生产系统的主要信息传递工具，看板的应用非常 广泛，看板系统在离散的流程中同步材料流和信息流，通过拉动生产实施及 时制。看板用于控制工厂材料流动和通过拉动系统实施生产。看板的管理操 作需要遵循的6 个使用规则，本文不做详细介绍。 3 快速转换( s m e d ) ，快速换模是多品种小批量生产，实现均衡化生产的前提 8 。实践证明根据企业中生产实际情况和设备特点，对工装设备运行历史数据 分类整理，在此基础上应用s m e d 理论，能够实现对瓶颈生产单元设备效率 进行改善的效果。 4 t p m ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ，全面生产维护) 9 是指全员参与，以 设备为中心展丌的一种设备保全维护的管理方式。包括3 个方面的要求和特 点：全员参与，即与设备相关的所有人员，包括设备维护人员和操作员都要 参与到维护管理中；设备的使用周期全过程的维护控制，即设备的生命周期 一直到报废过程中的研究、控制和管理；自主保全管理，也就是顺应设备的 状况，经过研究控制使设备的不稳定周期得到控制和消除。 5 t q m ( t o t a lq u a l i t ym a n a g e m e n t ，全面质量管理) ，是指企业全体部门、员工 集体参加、同心协力掌控每一个质量控制节点的质量管理体系。特点为通过 8 吴凡剧炳海著，基于s m e d 快速换模的机加r t 设备效牢改善，2 0 1 0 年4 月，万方数据， d w a n f a n g d a t a c o m c n 9 上庆生编著，精益生产工具手册，海天：| ：版社，2 0 0 9 年8 月第l 版，p 2 2 9 控制影响质量的诸多因素把事后检验改为事前预防和过程控制，依靠科学的 管理理论和分析方法，使生产作业的全过程都处在受控状态。 6 提案活动是精益生产的重要工具之一，其主要作用是引导激励企业全体员工 发挥主观能动性和创造力，使人力资本得到更大限度的利用。提案活动要求 企业全体员工参与改善，对身边发现的问题通过自身的努力和学习得以解决 提高。 l o 3 1 国际市场 第3 章无纺布基材制造行业现状 近年来，世界无纺布需求的增长率始终高于全球经济的增长。全球无纺布生 产主要集中在美国，占世界总量的4 1 ，西欧占3 0 ，同本占8 ，中国为3 5 ， 其他地区为1 7 5 。无纺布的终端应用中，卫生吸收剂( 特别是尿布) 产品增长 最快，医用纺织品、汽车用纺织品、鞋类和人造革市场等同样呈现快速发展的气 象。 2 0 0 7 年全球非织造卷材产量达到5 7 5 万吨，约合1 4 4 0 亿平方米，价值2 0 9 亿美元；从1 9 9 7 年到2 0 0 7 年十年间，非织造卷材产量的年均增长率为7 9 ， 从1 9 9 7 年的2 6 9 万吨增加到2 0 0 7 年的5 7 5 万吨；2 0 0 7 年2 0 1 2 年五年间，全球 非织造卷材仍将以7 9 的增长率持续增长，且在2 0 1 2 年达到8 4 1 万吨1 0 。 3 2 国内环境因素 如果从一个长的历史时期看，中国正濒临“中等收入国家陷阱”，当人均收 入在3 0 0 0 美元以上，历史证明这个阶段是中等收入国家能否完成产业升级步入 高收入国家的敏感阶段。在金融危机之后，经济转型己成为国家战略并日益显 现出其紧迫性，产业的升级换代过程中，众多新技术、新商业模式的涌现蕴含着 大量机会，同时随着生活水平的提高，人们对卫生产品的需求和要求都在增加。 与国外的高消费高利润相比，国内虽然拥有较大的市场，但是整体市场容量 还是相对小了很多，何况随着投资过热行业也一面临着产能过剩，重新洗牌的局 面。 如今无纺布制造行业竞争的不断加剧，大型无纺布制造企业问并购整合与资 本运作同趋频繁，国内优秀的无纺布制造生产企业愈来愈重视对行业市场的研 究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内 优秀的无纺布制造品牌迅速崛起，逐渐成为无纺向制造行业中的翘楚! 未来一段时期内，中国无纺布行业更应该着力调整产品结构，提高档次，向 加数据来源：i n d a 和e d a n a 在2 0 0 8 年联合发布伞球非织造t 业报告及伞球非织造t 业展望 抓住下一个l o 年财富，2 0 1 0 年6 月，中财埘，h t t p ：c f i e l l l l ，j 多样化、系列化、专用化和高性能化转变。预计今后十年，各应用行业对无纺布 的需求将不断提高，细旦化、功能化、产业化将成为无纺布的技术研究和开发方 向。 在与行业内的企业竞争中d y 公司具有如下的优劣势1 2 ： 优势：公司与多家外企合作，走国际化道路，且综合实力较强。与国际企业 相比具有较强的人力成本优势和政策扶植优势。 劣势：公司应收账款周转率低于行业平均，回收不及时；成本费用利润率较 低。而与国际的行业企业相比，多年的固有批量生产形式使其在工艺、设备稳定 性和质量控制方面仍然欠缺很多。 机会：现在纺织品需求不断翻新，更加注重环保，目前的高性能的原料还是 远远不够的。除了产品创新还有技术创新，这样就能引领市场。与国外客户的合 作磨合过程中，可以促使企业开发更好的技术，拥有国际化的网络，和更高的视 野。 威胁：国内外行业竞争激烈，人民币升值，原材料价格上涨。 在如此的国内外环境下，d y 公司作为行业内龙头企业，如何打开国际市场， 抢占高端成为保住固有优势并在沈牌中抢得先机的先决条件。 2 侯章良，刘证新编著，战略管理最重要的5 个工具，广东经济j l ：版社，2 0 0 8 年2 月第l 版，【案例二】 a 市纺织业的s w o t 分析 1 2 第4 章d y 公司精益生产的战略形成 4 1 d y 公司精制取胜战略目标 4 1 1 战略目标 作为行业内的龙头企业，d y 公司在努力甩掉模仿者的同时，一直处在摸索 市场、适应高端客户需求标准和产品提升的多重压力下。 首先市场的定位。d y 的目标客户群锁定在国内外在消费市场具有相当实力 的终端产品制造商，其中不乏知名的国际化大企业；其提供的基材又用于制造这 些大企业推向市场的高端产品，所以，d y 的产品具有质量稳定、技术先进、原 料高档并且售价较高等特点。这促使d y 频繁地推陈出新来保住其技术优势和高 端市场，但这相应地提高了产品对其设备、制作过程和工艺的要求，同样较高的 售价也给其带来了较高的利润。但近些年，在市场份额逐渐扩大，销售额稳定提 升的同时，d y 公司却发现他们的利润却始终维持在同样的水平，而产品研发投 入的增加，甚至使利润率呈现下降趋势。 其次，制造成本的增加，让d y 越来越意识到制作过程中浪费重要性；同样 品类繁多的产品满足了市场多元化需求的同时也加大了制造工艺控制的难度；频 繁地换产来提高生产柔性的要求也使批量生产时的管理经验和方法难以应对。 最后，产品及设备管理要求的提高，产品线和生产基地的增加使沿袭多年管 理习惯的管理层疲于应付，而且工人也已是强弩之未。 那么，在外部市场需求增加，竞争同趋激烈的形式下，d y 企业内部资源却 已经是江郎才尽，如此何以冲去国门、抢占先机并实现企业发展的战略? 在争取 到资金支持继续扩大产能的同时，留给d y 的问题只剩下一个，由此结合战略愿 景的三个要素1 3 d y 制定了如下的战略目标：如何变革，破除原有桎梏的积习， 消除浪费走精益制造之路。 4 1 2 战略组织 为配合精致取胜战略的落地，d y 公司协调资源组成了多个督导组织推进战 1 3 小阿瑟a 汤普森编著，战略管理，中国财政经济f ；版社，2 0 0 5 年5 月第l 版，p 3 0 1 3 略分解任务的执行。如图4 - 1 所示。 国圈圈 髟精盏垒产：律嗍彦核心屡“溺 融程管理工作级溺 琵琵渤么艺么滋翻隧魄弛蹴磁幽淄勉磁比泷纥磁勉翻 团团回国 图4 - 1d y 公司革新战略组织 资料来源：公司内部资料 战略委员会：成员为公司高管，负责制定公司经营发展战略，拟定5 年发展 规划，并聘请外脑培训辅导公司的中层领导干部。 核心层：由企业中层领导、部门经理及业务骨干组成。负责将公司战略分解， 拟定详细的执行计划，跟踪并指导执行。 精益生产工作组：生产副总领导，由生产骨干和相关职能部门的流程主管组 成。负责企业内训以及精益生产项目的全面推广。 流程管理工作组：配合公司发展战略和核心层的计划，负责内部流程的梳理 和价值流管理。由各部门经理及业务骨干组成。 5 s 工作组：由车间主任及工艺工程师组成，负责推行现场5 s 工作及持续改 进工作。 提案组：由各部门活跃分子组成，负责提案活动的组织推行及运维。 t p l v e t q m 组：由设备管理人员及品质控制人员组成，负责设备管理和质量 体系的建立，并推广科学的管理分析工具。 课题组：由各部门的业务骨干组成，负责企业内部攻关项目的组织实施。管 理各个课题小组及课题执行的指导，具有一定的费用申请权。 4 2d y 公司推行精益管理的战术框架 d y 公司为了实现精益化的战略，制定了四个战术执行方向：工作现场、运 1 4 营过程、产品和人，旨在通过这四个方面的同时提高带动公司整体运营水平的提 高。 4 2 1 现场 作为精益活动的基础工作，5 s 目视化做得不好会掩盖很多问题而使精益工 作无从下手。如同在一个混乱的环境下我们要做一个精细思想指导的活动前，首 先要将现场整理得规制有序、清洁无尘一样，5 s 活动就是通过前3 个s 将工作 现场首先规整得整洁有序，再从中理出头绪以及找出工作重点，最后通过各项标 准加以维持并使工人养成习惯。d y 公司制定了内部5 s 评级和详细的执行时间 表，并通过5 s 活动支持了3 个方面的重点基础工作。 首先，通过对整个生产车问清扫工作，减少了职业健康发生的隐患和产品污 染几率。 由于无纺布的原材料是以石油制品p p 、p e p e t 为主，且呈纤维状极容易随 风各处飘落。而加工制造的过程需要经过打花、开松和梳理等步骤，这就难免由 于设备密封不良造成泄漏、飞花及粉尘，直接后果就是加大损耗，并且吸入人体 后易造成肺部不适导致职业病。更有些飞花和粉尘飘落到卫生死角长时间得不到 清扫之后形成灰黑色的脏花再飘回生产系统，就形成了严重的产品污染。众所周 知这种无纺布是用来制造卫生巾和尿裤产品的，对卫生的要求极高，由此可见产 品污染对d y 公司的重要程度，甚至，污染问题已经成为制约行业企业发展的主 要瓶颈。 其次，通过物品定置步骤，可以对现场物品及设备摆放和工作流进行重新规 划。 无纺布的制造由原料投放到大卷的成品只需经过一条生产线即可完成，之后 再经过分切一道工序就可包装发货了。所以由此可见，生产流程相对较短，中间 基本上没有在制品，只需将设备摆放合理，前后方便接入原料、成品缓冲库房即 可。但是为了应对客户多样化的需求，d y 公司开发的产品种类繁多，这就需要 很多样式的原料配比；每个客户对产品都有不同的参数要求，其中一项就是产成 品幅宽要求，而不同的幅宽就需要不同的辅料与之相对应。解决以上问题除了需 要一套精准目视化看板系统之外，对原料、产成品和辅料的合理化摆放将起到提 l5 高效率，使价值流动起来的主导作用。 最后，通过5 s 活动制定的清洁基准，可以成为t p m 重要的维护基准，这对 下一步“全员设备维护奠定了坚实的基础。 精益生产中t p m 活动的预知保全是建立在一套维护数据的基础上的，而企 业对设备的了解主要就是通过对设备展开的各项活动中积累的经验。5 s 活动涉 及到设备的清洁维护标准，其中含有清洁频率，维护工具和相关责任人等重要实 践数据。这些数据加上紧固、润滑等基准就形成了t p m 的维护基准，同样，这 些数据还为设备缺陷的改造和污染源控制提供了翔实可信事实证据。 d y 公司5 s 活动的推行也遇见了几个方面的问题仍然需要逐步提高和解决， 首先需要解决的就是员工的观念问题。 “我在家都不打扫卫生，那应该是女人做的事情 ；“很多工作需要做，没有 时间和精力去做清洁工作 以上两点是操作工人和基层管理者普遍持有的观点。虽然，在活动推行前公 司对各级员工都做了大量的培训工作，并且在现场加大了宣传工作，但是在实际 操作的时候仍然遇到了固有观念的抵制。所以，如何让员工了解到活动的益处， 施以激励并辅以政策约束，待清洁观念逐渐形成气候之后，即可打开局面。 还有就是设备的问题。设备先天的缺陷和落后的制造技术设置了很大的障碍 并在很大程度上拖慢了活动的进程。试想工人这边清扫，那边随时飞出飞花和粉 尘，加大了工人的工作量同时也考验着管理的耐心及毅力。而实践好的一面就是 这也为污染源的治理和设备的改造提供了催化作用，促使各级员工和工人群策群 力，使一些积压多年的工程和改造工作在如此情形下得到了逐步解决。 除此之外，d y 公司还把5 s 活动推行到公司的办公区域及库房，全员参与 形成的整体文化缓和了车间一线工人与管理人员之间的阶级矛盾。5 s 在办公室 的应用同样能够提高管理人员的工作效率的同时使办公区域焕然一新规整有序。 4 2 2 过程 如同问题隐藏在脏乱的环境里样，浪费则多隐藏于过程，不只是制造过程， 而是精益生产所关注的整个交付周期，广义的流程。d y 公司着重从两个方面进 行梳理来提高公司的整体过程处理能力，一个是通过订单处理所要经过的职能部 1 6 门之间的衔接流程梳理来打造精益价值流，另一个则侧重通过对现有物流仓储系 统的改造来提高公司的整体调度水平。 由于无纺布的形成原理相对简单，而且制造过程短，整体的增值时间所占比 重非常小，所以精益价值流管理和应用的重点将在于对非增值时间的减少和控 制。基于此目标，d y 公司对内部订单处理流程进行了全面的梳理诊断，范围涵 盖了从销售计划到原辅料准备再到成品发货的全过程。 一方面，通过对整体的信息系统进行梳理之后整合，提高订单处理的效率并 降低波动造成的损失和浪费。这里包括各个部门的计划：生产运输、销售产品、 原料仓储以及设备的保养等计划，将这些计划信息整合到生产调度日历平台，通 过统一的调度平台协调各部分工作及进度。如此有效地控制了计划和统计之间的 差异，稳定了组织内部应对客户需求变动的波及，减少了人力资源的浪费并有效 地控制了流程内非增值时间。 另一方面，生产过程由于需求的变动和原料供应商的调整，使得原料在使用 过程中经常需要来回地搬运和码放；换产或者生产同历调整的时候，还会遇见没 有用完的原料回库再次分配的情况；原料供应紧张的时候又会出现各个生产线或 者生产车间之问调拨的情况。手动记录无形增加了各个接口操作人员的工作量并 且很容易造成混乱或者丢包的现象，增大了损耗。 无纺布产品对原材料的特性要求也很高，包括熔点、抱合力、湿度等等，所 以d y 公司对原料存储的环境及搬运流程进行了重新的改造，这里面最重要的应 用就是条码系统。 首先，条码系统的建立极大限度地降低了各级操作人员手工记录的时间同时 提高了数据准确性。原辅料在入库出库时扫入条码系统进行数据库记录之后，在 搬运和使用的过程中各个环节都要对其条码进行扫描之后再使用，使得调度人员 随时都可监控每一件原辅料所处的位置以及使用情况，并有效地监控和控制损耗 的发生。这里的难点就是没有用完的原料在回库的过程中如何经过测重的检测并 记录剩余重量。虽然有些麻烦，但是精益思想的要求就是要精细地控制每一个环 节。 还有条码系统的应用保证