电话机座外观结构创新与注塑模具设计
42页 14000字数+说明书+任务书+开题报告+SolidWorks三维图+11张CAD图纸【详情如下】
A0 电话机座模具装配图.dwg
A1 0508a_板.dwg
A1 0508动模固定板.dwg
A2 0410c_板2.dwg
A2 电话底座零件图.dwg
A3 05 顶杆_1.dwg
A3 06 复位杆.dwg
A3 09 导杆.dwg
A3 浇口套.dwg
A4 10 GB 导套.dwg
A4 11 SB型限位钉.dwg
CAXA图纸
SolidWorks三维图
中期检查表.doc
任务书.doc
电话机座外观结构创新与注塑模具设计开题报告.doc
电话机座外观结构创新与注塑模具设计论文.doc
进度计划表.doc
摘 要
注塑成型工艺已经在我国的农业、工业、及日常生活等方面广泛的运用。为探究注塑成型工艺及模具的设计制造，本次毕业设计通过参考相关书籍，结合生活实际，对注塑模具的生产设计和生产过程进行详细探究。
本文是关于电话机座注塑模具的设计，详细描述了整套模具的设计过程，正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能。主要内容包括了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。在正确的分析材料的特点和塑件的工艺特点后，运用CAXA、Solidworks等不同的软件对塑件和模具的设计，制造及质量进行分析。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；综合运用了专业基础、专业课知识设计；其核心知识运用多种专业知识，如塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM等。
关键词：电话机座注塑模设计；塑料成型模具；设计
Abstract
Injection molding process has been widely used in China's agricultural、 industrial、 manufacturing、defense and other aspects of daily life. In order to explore the injection molding process and mold production process design and manufacturing process, this graduation design reference books, combined with real life, the production of injection molds for the entire design process detailed inquiry.
This article was about the phone mould design, based on the correct analysis of plastics technology characteristics and ABS material properties. A detailed introduction about the punch and die, gating system, the choice standard and demoulding mechanism design non-standard parts, parts of the design process was included in this paper. The problems were involved such as the mould structure, strength calculation, molten plastic, service life, and complex prediction of engineering operations, then mould design, manufacturing and quality were analyzed by using CAXA, Solid works and Mold flow software. The lid mould design compositivly applyed specialized knowledge, professional design and it's core knowledge is plastic molding,material molding technology ,mechanical design,plastic injection molding process, mould CAD/CAM,Mold flow,etc.
Keywords: The phone stand design of injection moulds; plastic molding；plastic
目 录
引言1
1 塑料模具的现状及展望2
1.1 模具工业的主要作用2
1.2 塑料模具工业的现状2
1.3 塑料模具工业的发展趋势2
2 塑件产品的介绍及分析4
2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型4
2.2 产品材料的选用5
2.3 壁厚的选择5
2.4 脱模斜度的确定6
2.5 型腔数目的确定7
3 成型设备的选用9
3.1 注塑机的选用9
3.2 模具参数的校核10
3.2.1注射量的校核10
3.2.2注射压力的校核10
3.2.3 锁模力的校核10
3.2.4模具厚度校核10
3.2.5模具的长度和宽度校核11
3.2.6模具开模行程的校核11
4 成型零部件设计12
4.1 分型面的设计12
4.1.1选择分型面应遵循原则12
4.1.2 分型面的选择15
4.2 成型零件的结构设计15
4.2.1凹模结构设计16
4.2.2型芯结构设计16
4.2.3型芯型腔尺寸的确定17
5 标准模架的选择18
5.1 模架的选择18
6 浇注系统的设计20
6.1 主流道的设计20
6.2 主流道衬套的设计21
6.3 浇口的选择21
6.3.1浇口的选用21
6.3.2浇口位置的选用22
6.3.3浇注系统的平衡23
6.3.4排气的设计23
7 合模导向机构设计25
7.1 导向机构的作用25
7.2 导向机构结构及设计25
8 脱模机构的设计27
8.1 设计原则27
8.2 推杆的设计27
8.2.1推出行程27
8.2.2推杆的形状、尺寸与固定形式28
8.2.3推杆位置的选择28
8.2.4推出机构的导向与复位29
9 模具冷却系统31
9.1冷却系统的设计原则31
10 向分型与抽芯机构32
10.1 侧向抽芯机构的外形介绍32
10.2 确定抽芯距32
10.3 斜导柱设计33
11 模具的装配34
设计总结35
谢 辞36
参考文献37
1 塑料模具的现状及展望
模具作为现今最成熟的工业之一，不仅作用巨大，对其他的很多产业都有着非同凡响的影响及作用。
1.1 模具工业的主要作用
模具技术的作用不仅体现在在促进工业产品的发展和质量的提高方面，而且人们还可以通过模具完善市场，提高国民经济，致富发家。在目前是很火热的一门工业技术。模具不但可以称之为点铁成金的磁力工业，而且在德国被称其是一般工业中的要害，日本则一直认为模具是促进国家繁荣发展之动力。
在中国，模具工业对我国国民的影响就更加不用说了，不仅工业上处处需要，生活中也无处不需。所以我也很庆幸我学了一个这么伟大的专业，将来能用这门技术去造福人类。
1.2 塑料模具工业的现状
这门技术是一个要由以上众多课程和工类共同组合的庞大的系统。，让我们所得到的实际应用效果不是靠平时的传统工艺所能相比的。模具的生产与制造是多项高精密技术为一体的技术，既是一种产品，还是一种载体。采用模具成型工艺，实用目前高新技术控制对我们需要的塑件进行加工生产，不但减少生产线对材的过度依赖，还能可以提高生产时效，保质保量。
我国注塑模具工业发展至今，发展了将近五十年，从技术到生产控制都取得了很大的成绩。不仅在大型模具方面，已能生产很大的塑性产品，以在汽车保险杠和整体仪表板方面，已能生产多种小型精密的仪器。 目前，我国在制造技术方面，我国CAD/CAM/CAE技术已经被大多数工程师掌握，他们已经可以用这样的生产技术生产急用电器之类的很多用品。这样的技术陆续走进校园，陆续被学生们所学习，现今这门技术已被众多高校列为必修课。我们作为当代大学生，祖国辛苦培养我们十几年，祖国的发展永远是我们义不容辞的任务。
1.3 塑料模具工业的发展趋势
模具工业市场现在虽然已非常成熟和平稳，但是随着人们对生活水平的要求越来越高，对模具的要求势必也会越来越高。所以在未来的模具工业技术的要求只会是要求越来越高。所以我们在学习模具的过程中一定要用心专心的学。
所以，我们可以顺想到未来模具是：
（1）制造水平必须会逐步慢慢的提高，毋庸置疑。
（2）将会全面推广至各个学科各个领域的技术。
（3）开发多种没有被外国人开发的品种，进行多样式的生产方式。
（4）对我们经常使用的模具工具一定要提高使用率，节约成本。
（5）模具是塑性的东西，表面的光滑程度必须要提高。
（6）提倡个地方使用高速发展的模具产品的鉴定。
（7）逐步推广高速铣削在模具业务的应用。
我国是从80年代开始，国内才能基本的引进了世界诸多高档的先进的注塑模CAD系统。不仅各研究所在忙这样的事情，同时，我们大多高等学校的大学生在老师的教导和辅助下也学习得很认真。为我国模具工业事业做好了人才的铺垫，真可谓是后继有人。
综上所述，进行模具设计是一项综合性的研究，其目的和意义在于以下几点：
(1)查阅中内外文献检索和阅读的能力；
(2)运用专业理论，解决实际问题的能力；
(3)对大学学习得各方面的综合能力；
(4)对模具设计制造的初步了解及掌握；
(5)还有要求我们的表达能力必须要到位；
(6)撰写毕业论文的能力；
(7)养成认真、严肃、严谨的作风。2 塑件产品的介绍及分析
设计中对塑件进行介绍与分析，是对所设计的塑件能有个初步的了解，能在接下里的设计表述中起到一个很好的作用。在接受设计任务书后，要及时的对塑件的种类、批量的大小、尺寸条件及技术条件有个整体概念，这样我们在后来选用尺寸及材料上有很大的帮助，便于在设计模具时选用适宜的方式来成型塑件。
2.1 电话底座塑件产品的设计与三维造型
运用三维软件对塑件进行3D建模，这样的有利于设计者直观的观察到设计形状，塑件3D模型如图2.1所示：
2.2 产品材料的选用
综合生活实际，参考市场上各种材料的价格，及各材料的注塑性能和成型特性，最终选择ABS材料作为本次设计的注塑材料。它有非常良好的性能，其基本描述和性能如下简述：
中文名：ABS材料。
别名：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯。
密度：1.08～1.2g/cm3。
熔点：210～280℃。
注射压力：100～140Mpa。
成型温度：200～240℃。
干燥处理：在使用之前先将其做干燥处理。
ABS的基本特性如下：高结晶聚合物，它无毒、无味、无臭，即使废弃后对环境的危害也非常小。它的密度较低，密度值通常为0.90～0.91，是当前已知的应用广泛塑料原料中密度算是比较轻的品种之一。如果把它在融在水中，它的性能也还算稳定，在水中的吸水率很低，仅有百分之几。我们可以从很多地方得到它，合成过程基本也没什么难度，相反它的成型效果却非常的好。但它对工艺精度要求的技术还算很高的，表面色泽良好，易于着色。
ABS的成型特性如下几个原则：ABS是由我们常见的化学单体做成的。它的性质自然也就由这三种单体调控。其中，丙烯腈本身特性就比较稳定，而丁二烯坚韧，在抗压力方面起到主要作用而且容易加工。从表面上看他的材料。这样的材料聚合产生两种的三元共聚物，这两种共聚物一个具有连续相，一个具有分散相。所以我们在生产这样的材料时就可以通过调和两项的比例来调节它的性能了。所以这样的材料在生产中非常的常用。
2.3 壁厚的选择
塑料制品之所以需要一定的厚度，原因如下：
(1)具有一定的厚度，才具有一定的强度和刚度，才能满足使用性能方面的要求；
(2)具有一定的厚度，使熔融时的材料在型腔中成型的时候能保持良好的流动性；
(3)具有一定的厚度，才能承受脱模力，才能顺利脱模。
一般同一塑件的壁厚，能大致相等的话最好不过。不然会因为厚度不一，造成冷却速度的不一，使成品产生内应力，造成塑件的变形、缩孔等缺陷。所以同一塑件的壁厚应尽量做到一致，尽量避免因壁厚大小所带来的缺陷出现。选择制品的壁厚时，应遵循以下原则：壁厚应均匀。壁厚一般1mm～6 mm，常用2mm～3mm。设计总结
毕业设计，相当于是对大学四年的学习总结。从我拿到毕业设计任务书，到完成我的毕业设计，大约用了三个月作业的时间。毕业设计，是对大学所学的知识及技能综合的运用和检验。本次毕业设计，主要用到模具的设计与制造，机械设计，机械制图等理论知识的运用。在本次毕业设计的过程中，本人参考、查阅了大量有关模具方面相关的资料。补充到了之前学习过程中遗漏了的知识，开阔了眼界，对模具设计制造的行业也有了深刻的认识。在电脑技术方面，通过对模具装配图的设计，本人更加熟悉了对CAXA/CAD软件的运用。
在进行毕业设计的过程中，我有很多地方都存在很多困难。在设计初期，由于在设计模具整体构造时遗漏了浇口问题。以至于初期设计的模具在开模后，模具中的凝料无法自动取出，造成我设计的模具无法完成全自动脱模，需要重头进行设计，重新画图，造成了时间的浪费。工作中期，还对模具的一些参数计算，产品的缺陷及其解决的办法含糊不清。造成论文的书写一直停滞不前。毕设的完成，让我明白想做成一件事情，必须要打牢足够的基础，加上足够的信心与耐心才能完成的。
参考文献
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