[k100]阀体加工工艺及夹具设计【3套夹具】【三维PROE】泵体【含高清CAD图纸和文档】[更新]
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湖南科技大学潇湘学院开题报告学 生 姓 名： 李黎明 系 部： 理工机电学部 专业及班级： 机械设计制造及其自动化 五班 学 号： 1053010529 指导教师： 万林林 2014年 3 月 7 日潇湘学院 10 届毕业设计（论文）开题报告题 目阀体加工工艺及夹具设计作者姓名李黎明学号1053010529所学专业机械设计制造及其自动化1、 研究的意义，同类研究工作国内外现状、存在问题（列出主要参考文献）研究的意义：机械加工工艺规程是指导被加工零件工艺过程的主要技术文件，能保证加工质量又能保证安全高效。机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工艺装备，可以保证机械加工质量、提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和广大机床的使用范围，实现一机多用，所以夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供的条件。国内外现状：随着社会的不断发展，机械行业蓬勃发展，自动化程度变化很快，复杂程度也日益提高，不再像以前那样简单的几块金属就当作机械的时代，机械加工的效率的高低，自动化程度直接影响着一个国家机械工业的发展，掌握一定的机械加工工艺的编写技术是重中之重，这有利于加工经验的总结提高，且更直接的表现加工过程，同时设计出一套专门的夹具，有利于加工效率和加工精度的提高。国外在加工技术方面，已实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等.近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统。如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等。目前国内中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020左右。存在的问题：中国的机床加工精度与国外的相比存在较大的差距，加工技术及设备比较落后，工艺还是比较的老套，主要还是因为我们的材料以及加工能力有限。一是夹具行业整体规模弱小，而且布局分散，没有形成产业实体；二是夹具行业多是中小企业，夹具单件的多样性只能采取小批量生产模式，经济效益十分有限，行业总体实力较差；三是机床夹具的社会认知度低，行业标准化、专业化程度低，制约着夹具产品朝专业化、市场化方向发展。参考文献：1孙丽元、雒运强、张嘉钰，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金 工业出版社， 2002.12。 2 李名望，机床夹具设计实例教程，北京：化学工业出版社，2009.8。 3 何庆、李郁，机床夹具设计教程，北京：电子工业出版社，2012.8。 4 吴拓，现代机床夹具设计，北京：化学工业出版社2011.7。 5 王建石，机床夹具和辅具速查手册，北京：机械工业出版社，2007.4。2、研究目标、内容和拟解决的关键问题（根据任务要求进一步具体化）研究目标：阀体加工工艺及夹具设计（1） 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识，结合生产实践中学到的知识，独立分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。（2） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟丁夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。（3） 培养学生熟悉并运用有关手册、运算、标准等技术资料的能力。（4） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 研究内容：1）对所给零件进行设计和建模，所给零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺。2）夹具结构的总体方案设计。3）定位分析与夹具定位误差的计算。4）装配图的设计、零件工作图的设计。5）本设计的优缺点分析。6）编写设计说明书。 关键问题： （1） 定位基准的选择：一般来说，工件的定位基准一旦被选定，则工件的定位方案也基本上被确定。定位方案是不是合理，直接关系到工件加工精度能不能保证。定位基准的选择分为粗基准的选择和精基准的选择，1.粗基准的选择原则有选择重要表面为粗基准、选择不加工表面为粗基准、选择加工余量最小的表面为粗基准、选择较为平整光洁、加工面积较大的毛坯表面作为粗基准、粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次，2.精基准的选择原则有基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则。 （2） 工件的夹紧：在夹紧工件的过程中，简介作用的效果会直接影响工件的加工精度表面粗糙度以及生产效率。所以夹紧装置应该遵循以下原则：1.工件不移动原则，2.工件不变形原则，3.工件不震动原则，4.安全可靠原则，5经济实用原则。 （3） 加工方法的选择：正确的选择加工方法既能保证加工质量又能保证适当的生产效率和良好的经济性。 选择加工方法应注意：1.零件的精度要求应与所选加工方法的经济精度相适应，2.加工方法应该与零件的形状及尺寸大小相适应，3.加工方法应与零件的材质及热处理状态相适应，4.加工方法应与零件的生产纲领相适应，5.加工方法应与现有的生产条件相适应。3、 特色与创新之处 阀体的结构特点：阀体是模铸件，根据要求主要加工孔、上表面、下表面、内表面侧表面。具体特点有结构简单、易于制造、密封可靠，成本低、维修方便等特点。 夹具的主要特点是定位精确、可靠、结构紧凑、高适应性、操作安全、省力、迅速、方便、符合工人操作习惯等特点。夹具的创新之处：夹具的螺旋夹紧机构具有结构简单，容易操作、夹紧可靠，扩力比较大和夹紧行程不受限制等特点。4、 拟采取的研究方法、步骤、技术路线（1）明确设计要求，认真调查研究，收集设计资料。 （2）确定夹具的结构方案。 1.确定工件的定位方式。 2.确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。 3.确定夹具的其他组成部分。 4.确定夹具体的总体结构和尺寸。（3） 绘制夹具总图。 步骤：1.遵循国家制图标准。 2.用双点划线绘出工件轮廓外形、定位基准和加工表面。 3.选择合适的定位元件，合理布置定位点。 4.选择最佳的夹紧状态。 5最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置在一起。 6.确定并标注有关尺寸。 7.标注相关的技术要求。 8.编制零件明细表。（4）夹具精度校核。（5）绘制夹具零件工作图。（6）设计质量评估。5、 拟使用的主要设计、分析软件及仪器设备 主要设计：零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。夹具设计又可分为 夹具的各个组成部件定位元件的设计、夹紧元件的设计、引导元件的设计、夹具体的设计与机床的连接部件的设计。 分析软件有AutoCAD 2013和 pro ENGINEERR。 仪器设备：游标卡尺、千分尺、计算机、立式铣床。6、参考文献1 孙丽元、雒运强、张嘉钰，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社， 2002.12。2 李名望，机床夹具设计实例教程，北京：化学工业出版社，2009.8。3 何庆、李郁，机床夹具设计教程，北京：电子工业出版社，2012.8。4 吴拓，现代机床夹具设计，北京：化学工业出版社2011.7。5 王建石，机床夹具和辅具速查手册，北京：机械工业出版社，2007.4。6 崔长华、左会峰 崔雷，机械加工工艺规程设计，北京：机械工业出版社，2009.6。7 肖银玲，机械制图，北京：高等教育出版社，2007.7。8 谢龙汉、姜玲莲，pro/E Wildfire 5 产品设计及制图，北京：清华大学出版社，2011.2。注：1、开题报告是本科生毕业设计（论文）的一个重要组成部分。学生应根据毕业设计（论文）任务书的要求和文献调研结
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