关 键 词：

铣削 零件 数控 加工 工艺 编程

资源描述：

铣削零件的数控加工工艺及编程,铣削,零件,数控,加工,工艺,编程

内容简介：

1机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣外轮廓45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1511212811设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/minr/minm/minmm/rmm机动单间10粗铣各平面保证14811819.5mmYT15硬质合金车刀，游标卡尺，平口钳375 110 0.25 3 1 120粗铣外轮廓保留余量1mm,如图样所示YT15硬质合金车刀，游标卡尺，平口钳375110 0.25 2 21 30倒圆角R7，铣凹槽38的长深6mm留余量2mmYT15硬质合金车刀，游标卡尺，平口钳375110 0.25 2 21 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期1机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称共1页第1页半精加工图片车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10半铣外轮廓45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1511212311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5251夹具编号夹具名称 切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/minr/minm/minmm/rmm机动 单间10铣各端面，半精铣外轮廓，保证外轮廓与图纸一样，保证粗糙度3.2YT15硬质合金刀，游标卡尺，平口钳3751100.25 2 1 120铣28倒周边圆角R2的圆至图纸所示游标卡尺3751100.25 2 1 130铣凹槽至图纸一样游标卡尺 3751100.25 2 1 1 30铣12孔至图样所示保证孔内表面粗糙度1.6内径千分尺 3751100.252 1 1 设计 日期 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数更改文 件号签字 日 期 标记处数更改文件号签字 日 期 1机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称共一页 第一页精铣的图片车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣外轮廓45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1511212311设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床XA50321夹具编号夹具名称切削液平口钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时/minr/minm/minmm/rmm机动 单间10铣各端面，精铣外轮廓，保证外轮廓与图纸一样保证且粗糙度3.2YT15硬质合金刀，游标卡尺，平口钳235 600.20.5 1 120铣28mm高19.5mm的圆YT15硬质合金刀，游标卡尺，235600.20.5 1 130铣凹槽长30mm深6mm,凹槽轮廓至图纸一样YT15硬质合金刀，游标卡尺235600.20.5 1 140铣12及周边圆角R2至图样所示保证孔内表面粗糙度1.6内径千分尺235600.20.5 1 1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数更改文件号签字日期 标记处数更改文件号签字日期无锡职业技术学院设备图号刀具号工序刀具牌号刀柄号刀具描述01 粗铣R390-17 04 24E-PMC3-390.272-40 03002半精铣SPKR 12 03 ED R-WHC3-390.272-40 03003精铣R390-06050-AK13HC3-390.272-40 030技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号A4产品名称12107109零件名称铣削零件共1页第1页材 料 牌 号45钢毛 坯 种 类锻 件毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工段 设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件10备料锻造毛坯151mm121 23mm锻造20粗铣粗铣各端面,保证长14811819.5 mm金工XA5032铣床YT15硬质合金刀，游标卡尺，平口钳1粗铣外轮廓保证余量2mm,铣凹槽长30深6mm，保证余量2mm,保证粗糙度3.2金工XA5032铣床YT15硬质合金刀，游标卡尺130热处理人工时效处理金工140半精铣铣外轮廓及凹槽、铣圆28倒周边圆角R2保证余量0.5mm金工XA5032铣床游标卡尺1铣2*12-H7的孔,及28的圆倒周边圆角R2，保证粗糙度1.6XA5032铣床内径千分尺50精铣精铣各端面，铣外轮廓保证粗糙度3.2，倒圆角至图纸所示金工 XA5032铣床YT15硬质合金刀，游标卡尺160铣2*12-H7的孔，铣28倒周边圆角R2，保证粗糙度1.6至图样尺寸金工 XA5032铣床内径千分尺170检验入库按图样检查各部尺寸及精度，涂有入库金工1 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机 械 技 术 学 院毕 业 设 计 任 务 书课题名称 12107102铣削零件的数控加工工艺编程 指导教师（学院） 李晓会 职称 讲师 指导教师（企业） 袁龙勇 职称 专业名称 数控技术 班级 数控 11071 学生姓名 常传贺 学号 课题需要完成的任务：1 调研，查阅资料，了解三维造型及加工工艺的现状、进展。2对型腔类零件加工工艺的过程进行分析, 进行方案论证。3完成三维造型及加工的论文4修改并调试，整理毕业设计资料课题计划：2月16日3月02日；整理相关英文翻译资料。3月05日3月20日；查阅技术资料3月19日3月23日；对加工工艺的过程进行分析, 进行方案论证。3月26日4月08日；完成论文4月09日4月13日；修改并调试4月13日4月30日；整理毕业设计资料，完成答辩。计划答辩时间：4月23日 数 控 技 术 系 2010年3月10 日无锡职业技术学院（论文）开 题 报 告（2012 届）题 目 铣削零件加工工艺编程 指导教师 李晓会 院 系 机械 班 级 数控11071 学 号 姓 名 常传贺 二一二 年 九 月 三 日一、选题的意义数控技术毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练 。我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件，数控编程等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！数控编程加工是保证机械产品质量高的一种极重要的加工方式。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，最大化的使零件达到设计要求。二、研究的主要内容，拟解决的主要问题（阐述的主要观点）本人设计的课题是型腔类零件零件的加工工艺分析。型腔类零件是机械加工中常见的机械零件。要求参考机械设计资料并根据所学的知识设计拟定出合理加工工艺方案并完成相应的工艺卡片及设计说明书，最后编制一套数控加工程序。三、研究（工作）步骤、方法及措施（思路） 1.参阅运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题。2.根据所学知识设计出零件的工艺规程。3.完成工艺卡片、主要工序的工序卡。4.完成主要零件加工的数控加工程序编制。5编写设计说明书一份。四、毕业论文（设计）提纲添加内容五、主要参考文献1.机械制图 高等教育出版社出版2.切削用量简明手册 机械工业出版社出版3.机械制造工艺简明手册 机械工业出版社出版4.机械制图 机械工业出版社5.CAD技术 电子出版社出版6.数控加工编程及操作 高等教育出版社指导教师意见：选题为典型的盘状零件，题目难度适中，选题符合本专业毕业设计基本要求。签名：2010年 3月 6日系毕业设计（论文）工作指导小组意见： 签名：年 月 日二级学院(直属系)毕业设计（论文）工作领导小组意见：签名：年 月 日3无锡职业技术学院毕业设计说明书 摘 要 本文是关于型腔类零件的数控加工工艺设计，在普通铣削加工中,型腔类零件大都是使用成形刀具直接成形出来的。但零件的精度与表面粗糙度难以控制和达到要求.其主要内容包括：零件的工艺分析、工艺过程设计、刀具的选用、数控加工程序的编制、仿真模拟和走刀轨道、主要参考资料以。零件的工艺分析主要是对零件的图样、配件的加工顺序和走刀路线，刀具的选择，各工艺参数的确定，以及工艺卡片进行大致分析。在本次设计中，我们要综合运用到数控技术、机械设计与制造、机械制图、AutoCAD、UG等所学过的课程知识中的相关理论，并结合平时在实习过程中的实践知识，独立的去分析和解决问题，以达到准确、全面、快速的完成设计任务的目的。关键词：加工工艺；程序；仿真模拟 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- I -目 录摘 要I第1章 绪 论11.1 课题的研究意义11.2 课题的研究内容2第2章 12107109铣削零件的数控加工工艺设计32.1 零件的分析32.1.1 零件的功用分析42.1.2 零件的工艺性分析52.2 毛坯的确定52.3确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具62.3.2机床与刀具的选用72.3 划分加工阶段92.4 拟定加工路线102.5 确定加工余量、工序尺寸与公差112.6 确定切削用量112.7填写工艺卡片（见附件）14第3章 12107109铣削零件的三维造型及编程153.1 零件的三维造型及其零件的自动编程153.2 型腔类零件的编程23结 论24参考文献25附录26致 谢29千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。在目录上点右键“更新域”，然后“更新整个目录”。打印前，不要忘记把上面“Abstract”这一行后加一空行- II -第1章 绪 论1.1 课题的研究意义毕业设计是学生毕业前最后一个重要学习环节，是学习深化与升华的重要过程。它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生的毕业资格及学位资格认证的重要依据。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力，使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识，掌握设计方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。本次课题主要是通过对零件进行相关工艺分析，从而制定出切实可行的相关加工工艺路线，并完成与此零件加工工艺相关的图表。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中,我们将学习到更多的知识。（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。（3）在设计过程中,我们还必须考虑工件的安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。1.2 课题的研究内容论文的主要研究内容包括以下几方面：（1）零件的分析（2）毛坯的确定（3）选择加工机床与刀具（4）零件的加工工艺制订（5）机床、工艺装备和最终加工工艺路线的确定（6）零件机械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸确定的原则（7）获得的研究成果如下 图纸 全套工艺卡片 三维造型图若干 程序清单等第2章 12107109铣削零件的数控加工工艺设计2.1 零件的分析1、 我们可以根据分析AutoCAD图可以得出零件的毛坯图为长方体，且它的长、宽、高分别为151mm、121mm、23mm而我们需要的实体零件的长、宽、高分别为148mm、118mm、19.5mm。所以加工余量为3mm、3mm、3.5mm2、 根据零件图的要求，我们采用了一些方法如下: 加工零件外轮廓可采用粗铣半精铣的流程确保表面粗糙度3.2 um 12X2小孔要达到表面粗糙度1.6um需采用粗铣半精铣精铣的方法，确保等级要求 14和28的孔内表面粗糙度3.2um采用粗铣半精铣其余为6.3um(它与水平线夹角为25)20, 50抛物线的凹槽加工表面粗糙度3.2 um,以及28的凸台加工表面粗糙度3.2um. （粗铣半精铣）3、零件形位精度: 按未注形位公差的规定确定4、在学了AutoCAD之后,我们利用CAD进行了一系列的操作，先建立图纸，这要根据老师所给的样本来要求的比如尺寸小的要用A4纸，尺寸大的要用A3纸，因为我的尺寸比较大所以选用A3纸更容易来分析零件下面是制作图纸时的一系列操作：建立图纸A3，而且必须加粗外框线画出图纸轮廓必须根据坐标原点、坐标点和画一些直线，圆弧，圆，抛物线,打阴影线之类的操作根据标注样式和文字样式和表格样式进行一系列的编辑根据尺寸要求进行标注当标注太小时可以改动字体大小来完善图纸，使图纸看起来跟美观完成图纸后要进行检查我现在是根据我上面建图纸的步骤完成的CAD图，如下图2-1所示：图2-1CAD图纸2.1.1 零件的功用分析该零件是非常简单的零件，它可根据生产类型与生产纲领的关系，可以确定其生产类型为单件生产。我们也可以选择锻件进行此零件加工。 对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性。虽然时互相矛盾，但只要把它们处理好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是首要的。质量表现在机械产品的各项技术性能指标，质量不能保证，根本谈不上数量；质量和生产率之间是密切联系的，在保证质量的前提下，应该不断地最大限度地提高生产率，满足生产量的要求。如果两者矛盾，则生产率要服从于质量，应在保证质量的前提下解决生产率问题。在保证质量的前提下，应尽可能的节约耗费，减少投资，降低制造成本，这就是经济性。2.1.2 零件的工艺性分析在数控铣削加工中，对零件图进行工艺分析的主要内容包括零件结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。拟订工艺路线表示零件的加工顺序及加工方法，分出工序，安装或工位及工步等。并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等。拟订工艺路线从实际出发，理论联系实际和工人结合起来。常常需要提出几个方案，进行分析比较后再确定。2.2 毛坯的确定 1.毛坯类型我们可以通过分析零件的复杂性和单件生产可以得到该毛坯的加工工序简单，也就是所谓的零件简单所以我选择锻件毛坯。 2.锻件尺寸：151mm121 23mm 的长方体的立体图，如图2-2所示图2-2 UG毛坯图 3. 工序余量如下：先进性粗铣，但要在粗加工上平面上保留余量2mm，再精加工至图纸所示，粗加工下平面余量2mm，精加工至图纸尺寸。粗加工四周边轮廓单边余量2mm，精加工至图纸尺寸。粗加上凸台、内圆、内轮廓余量2 mm，精加工至图纸尺寸。 4.利用AUTOCAD可以画出该长方体的毛坯图，如下图2-3所示图2-3 CAD毛坯图2.3确定各表面的加工方法及选择加工机床与刀具2.3.1加工方法的选择机械零件的结构形状是多种多样的，但他们都是有平面、内圆柱面或曲面、成形面等基本表面所组成的。每一个表面都有多种加工方法，具体选择应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等选用相应的加工方法和加工方案。当表面粗糙度值要求较小时还要进行光整加工。在市场经济条件下，一切都以加工效率及效益为目的，同样的加工方法的选择一般要 考虑保证工作加工要求，经讨论，在此采用如下加工顺序并阐述加工方案如下（表1-1）： 表1-1零件加工方案表加工区域表面粗糙度公差/精度等级加工方法毛坯Ra6.3自由公差粗半精（铣）外轮廓Ra3.2IT8粗半精（铣）凸台Ra3.2IT8粗半精（铣）孔Ra1.6IT7粗半精精（铣） 一般在分析零件时可以通过已知的表面粗糙度和公差/精度等级，利用资料得出 我们所需的加工方法。 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 2.3.2机床与刀具的选用 1、铣削设备：XA5032型立铣 2、选择刀具YT15的硬质合金刀片 、主偏角Kr=60，过度刃偏角Kr=30副偏角Kr=5,后角=8，。=10s=-15,。=-52.3.2.1 机床设备的确定表2-1 XA5032型立铣床XA5032数控铣床主要技术参数/型号(XA5032)主轴端面至工作台距离（mm）45415主轴中心线刀床身垂直导轨的距离（mm）350主轴孔锥度7:24 ISO50主轴孔径（mm）29主轴转速（r.p.m）(18Steps)301500立铣头最大回转角度45主轴轴向移动距离（mm）85工作台工作面（宽度长度）3201325工作台行程纵向/横向/垂向(手机/机动)(mm)700/680、255/240、370/350工作台进给范围纵向/横向/垂向（mm/min）23.51180/15786/8394工作台快速移动速度纵向/横向/垂向（mm/min）2300/1540/770T型槽槽数/槽宽/槽距（mm）3/18/70主电机功率（kw）7.5进给电机功率（kw）1.5外形尺寸（mm）253018902380机床净重（kg）29002.3.2.2刀具的选择在选择刀具方面,通常优先用通用夹具,对于不同材料的零件,一般都有适合将其切削的刀具。刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量，与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装方便，这就要采用新型优质材料制造数控教工刀具，并优选刀具参数。在选用刀具时应考虑工序种类，生产率，经济性，工件材料，生产批量，加工精度及表面粗糙度与所用机床的性能选用了标准刀具。刀具材料应当选择高硬度、高耐磨性、高耐热性的材料，并有足够的强度和韧性，较好的工艺。根据以上所述和现场加工条件，本零件选用如下刀具进行加工.10通用铣刀铣轮廓、孔，8通用铣刀，4铣刀铣轮廓、孔。另外还需要50的盘刀对毛坯表面见光，2的中心钻，6.8，10.5的钻头对孔进行扩孔，12铰刀最空进行精孔，以及10的倒角刀对边缘进行倒角。表2-2 数控加工刀具卡片产品名称或代号MSOM-24序号刀具号刀具名称规格加工表面1T0150盘刀表面见光2T0210粗铣刀内外轮廓3T038精铣刀内外轮廓4T042中心钻孔5T056.8钻头孔6T0610.5钻头孔7T074精铣刀孔8T0812铰刀精孔9T0910倒角刀边缘2.3 划分加工阶段 零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，工艺过程可划分如下几个阶段：一. 粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。精飞毛料上表面，方便定位，精度等级IT12，表面粗糙度12.5m 。铣端面：铣上端面至尺寸19.5mm。（50通用盘刀）二. 精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在IT7级或以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，还要安排精加工阶段。这阶段的主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。1铣：铣外轮廓，精度等级IT12，表面粗糙度12.5m 2铣: 铣内部凹槽轮廓，精度等级IT8，表面粗糙度8m3铣：铣12H7孔，精度等级IT14，表面粗糙度12m4铣：铣凹槽，精度等级IT8，表面粗糙度8m2.4 拟定加工路线 1备料锻造粗铣（各端面）调制处理（热处理）精铣 磨削检验入库 2确定进给路线。主要是确定粗加工及空行程的进给路线，因为精加工的进给路线基本上是按零件的轮廓进行的。在确定时还要注意一些问题： 选择工件刚性破坏小的路线，以减少加工变形对加工精度的影响。 寻求最短的进给路线，以提高加工效率。 保证加工的表面质量。 考虑工件的形状与刚度、加工余量大小、机床与刀具的刚度等情况，确定是一次进给还是多次进给来完成加工，确定刀具的切入与切出方向以及在铣削加工中试采用顺铣还是逆铣的铣削方式等。2.5 确定加工余量、工序尺寸与公差加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。其余量的大小对工艺过程有一定影响，余量不足不能保证零件的加工质量，不但增加了机械加工的劳动量，而且增加了刀具，能源及材料的消耗，从而增加了成本，降低了生产率，所以必需合理的安排加工余量。确定加工余量的方法有查表法、经验仿计法和分析计算法。该零件的加工余量路线如下：铣端面：铣上端面及外轮廓至尺寸。粗铣：粗铣轮廓，单边留余量2mm。半精铣：半精铣轮廓，单边六余量0.5mm。 精铣：精铣轮廓及孔至尺寸、 公差为（0.052-0.054） 加工工序的划分：以加工部位分序法、以粗、精加工分序法 、刀具集中分序法 注意 上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。2.6 确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本 加工要求：粗铣B面，精铣B面，Ra=3.2。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm 机床 ：见表2-1 加工工件尺寸：宽度：153mm 长度：121mm 高：23mm1.粗铣1 选择刀具 根据切削用量简明手册表3.1 铣削宽度ae5mm时。直径为do=50mm故齿数z8，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数(表3.2)rn=10ao=16 2 切削用量 留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量0.5mm/r就能满足要求，但考虑到62W功率为7.5kw，机床为中等系统刚度和62W铣床说明书 所以每转进给量0.6mm/r3 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7、铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6镶齿铣刀do=50mm，刀具寿命 T=120min。4 决定切削速度Vc可根据切削用量简明手册表3.9确定：Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1(mm/z)由公式：Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv) 试中：Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,由公式：Kv=KmKsvKTv=1.120.80.82=0.79n=1000V/d=(100023.7)/(3.1450)=151（r/min ） 根据X62W型铣床说明书选n=160r/minVc=3.14nd/1000=(1603.1450)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nz)=0.0625mm/z5 机床功率：根据切削用量简明手册表3.20 当 Vc=71m/min ae=2.8mm,ap=41mm,fz=0.08,Kmpc=1.4kw 。切削功率的修正系数：故Pct0.8,根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm，Vf=80m/minn=160r/min，Vc=25.1m/min，fz=0.0625mmm/z。6 基本工时根据切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min）其中：L1+=14mm2.精铣1 选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2 切削用量 精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.63 决定切削速度Vc可根据切削用量简明手册表3.9确定ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根据X62W型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=2100.6=126 mm/minVF=125mm/min fz=Vf/(nz)=0.074 mm/Z4 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min）式中L1+=14mm。 2.7填写工艺卡片（见附件）第3章 12107109铣削零件的三维造型及编程3.1 零件的三维造型及其零件的自动编程一零件的造型 首先进入UG界面，进行草图创建完成如下图3-1所示： 图3-1 UG草图利用UG进行一系列的操作，进行拉伸19.5mm的高、在进行一系列的简单的拉伸,主要轮廓的拉伸(深度8),中间凸台的拉伸求和,打孔2X12-H7小孔的内表面粗糙度1.6um28等的操作如图所示（零件截图）：图片如下图3-2所示 图3-2 毛坯 图3-3 外轮廓拉伸操作拉伸外轮廓如图3-4所示 图3-4外轮廓拉伸打通孔如3-5所示 图3-5 打孔拉伸右上角的凹槽如图3-6所示 图3-6 拉伸右上角的凹槽完成后的UG图形如图3-7 3-7 完成的UG图形创建10的立铣刀如图3-8所示 图3-8立铣刀的创建创建8和创建4 的立铣刀和上面的3-8图类似只是刀具直径不同先创建新的加工文件，并选定合适机床坐标系，一般把坐标系选在需要加工的面上，并保证Z轴方向向上。首先创建刀具，通过对零件的分析，选用10的立铣刀对零件粗铣，8半精铣4精铣再进行一系列的操作。如图3-9 3-9 完成后的图二零件的自动编程1在创建刀具的基础上进行选择刀具，对于零件粗铣，下面的就是粗铣后的图片如图3-9所示 图3-10 粗铣2在粗铣的基础上进行半精铣加工形成的半精铣图片如3-10所示 图3-11 半精铣3这就是该零件在精铣时的仿真后的图片，如图3-11所示： 图3-12 精铣自动编程后又对程序进行了一个模拟2D走刀，如图所示 图3-13 粗铣模拟 图3-14 半精铣模拟 图3-15 精铣模拟3.2 型腔类零件的编程1. 在“操作导航器程序顺序”视图中，选择已生成的加工“PLANAR-MILL”，然后在单击“后处理”图标，选择合适的后处理文件，系统将自动生成NC加工程序，自此完成了一个简单的铣削加工程序的编制。一部分程序如下所示：（见附录）千万不要删除行尾的分节符，此行不会被打印。“结论”以前的所有正文内容都要编写在此行之前。- 29 -结 论 这次毕业设计在指导老师细心、耐心的指导和自己的努力下，终于圆满的结束了，最大的收获就是自己在完成设计的过程中撑握了这三年来所学的知识，同时也学到了更多的新知识。通过这次的毕业设计提高了自己对资料的收集和查阅能力；会合理应用资料和工具软件解决设计问题，提高设计效率；锻炼自己分析问题和解决问题的能力；会对零件进行工艺分析，能解决中等以上复杂程度零件的工艺问题和数据处理问题；提高编程能力，编制合理的加工程序。同时自己学会了遇到问题后，怎样的办法去解决问题和利用有限的资料去解决的能力，并对这三年来所学的知识的一个综合运用，另一面看也检查了自己对知识的掌握的情况，也为自己今后的工作打下了一定基础。做设计中的每一步对我来说都是新的尝试与挑战，终于在李老师的细心指导和严格要求下顺利画上句号。毕业设计中的许多疑点和难点都得益于指导老师的指导。如果没有指导老师的认真负责和同学的无私帮助，想必我在毕业设计过程中会走很多弯路。在做这次毕业设计过程中使我学到了很多有用的知识，比如在做工艺分析时懂得了先要分析零件形状结构,然后选择加工机床。数控机床加工中所有工步的刀具选择、走刀轨迹、切削用量、加工余量等都要预先确定好并编入加工程序。一个合格的编程人员首先应该是一个很好的工艺员，他对数控机床的性能、特点和应用、切削规范和标准工具系统等要非常熟悉，否则就无法做到全面、周到地考虑加工的全过程，并正确、合理地编制零件的加工程序等等。我感到不论做什么事都要真真正正用心去做，踏踏实实一步一个脚印的走才会使自己更加的成长，没有学习就不可能有实践的能力，没有自己的实践就不会有所突破，希望这次经历能让我在以后的学习生活中不断成长与进步。 虽然我这次毕业设计中还有些不是很完善的地方，但这是我认认真真踏踏实实做出来的、。通过完成这次毕业设计，首先让我熟悉了所学的知识，把比较分散的知识集中化，对我们以前所学的各科知识进一步的熟练、巩固与提高。同时也锻炼我们在工艺设计及数控编程等实际能力。也使我们能够系统的集中的复习、总结这三年多所学的各学科的知识。让自己在专业方面有很大提升。参考文献1 过小容 李坤 UG三维造型与数控加工编程 辽宁科学技术出版社20092 孟少农机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，19913 曾令宜主编 AutoCAD2008 高等教育出版社 20044 顾京 数控加工编程及操作 高等教育出版社 20085 钱可强 机械制图 高等教育出版社 20106 顾京 现代机床设备化学工业出版社 2009 7 艾兴 肖诗纲 切削用量简明手册 机械工业出版社 20028 张继世机械工程材料基础高等教育出版社 20009 乐兑谦金属切削刀具机械工业出版社，200510 李庆寿机械制造工艺装备设计适用手册宁夏人民出版社 1991不要自己写，要利用word来自动生成。详情请看最后一页附录 N0480 Y3.2087N0490 X1.4961N0500 Y.7677N0510 X-2.126N0520 Y3.2087N0530 X-