现代设备工程与管理(基础部分).ppt

2019/12/6,1,现代设备工程与管理(基础部分),2019/12/6,2,第一章概论1-1现代设备综合管理的概念机器设备是社会生产力的重要组成要素，也是人类改造自然能力的物资基础。现代企业中设备是主要的生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。设备在工业化国家中被定义为“有形固定资产”如土地与不动产、厂房与构筑物、机器及附属设施等。在我国，通常只有直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质，并在长期使用中保持其原有形态的劳动资料才被视为设备。,2019/12/6,3,设备属于固定资产的范畴。在我国，一般以使用期限和单位价值作为划分固定资产的标准。属于生产经营性质的固定资产只需具备使用期限超过一年的条件而不受单位价值的限制；非生产经营设备则须同时具备使用期限超过两年，单位价值2000元以上两项条件。不具备上述条件的设备则列为低值易耗品而不属于设备。一、现代设备的特征现代设备通常具有以下特征：1、大型化或微型化；2、机电一体化；3、高速化,2019/12/6,4,4、连续化和自动化。二、对现代设备的要求1、生产能力：质量、数量方面的能力及对生产过程的适应能力。2、机动性：设备是否能够、在多大程度上、怎样以及在何种条件下被调整以适应生产任务变化的需要。以数量表示的机动性是指设备通过使用时间和使用强度的调整以适应产量变化的要求；质量上的机动性直接源自设备自身的质量；数量及质量指标调整的快慢可视为时间上的机动性；设备在其使用空间进行重新组合、安装、分类的可能性则反映了设备空间方面的机动性。,2019/12/6,5,3、动态工作特性：随着设备役龄的增加，设备技术性能将发生改变，动态工作特性表明设备将以何种形式、什么样的速度发生变化的特性。4、投入、产出关系：制定生产计划时，获取设备投入、产出方面的信息，建立两者之间的函数关系式必不可少的。对于某种确定的生产率来说，可据此评估对设备的投入是否合理。除上述性能外，对设备的可靠性、维修性、安全性等影响设备总体性能的诸多因素也有不同的要求。三、现代设备综合管理的意义,2019/12/6,6,设备管理是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法，对设备寿命周期（规划、设计、制造、筹措、安装、调试、使用、维修、改造、退役到更新）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动的总称。1、设备管理的内涵：1)技术方面：设备的设计和制造技术；设备技术诊断技术和状态监测维修；维护保养、维修、改造技术。重点是设备的可靠性、维修性设计。,2019/12/6,7,2)经济方面：设备规划、投资、购置决策；设备能耗分析；设备大修、改造、更新的经济性评价；设备折旧。重点是设备全寿命周期费用效益的评价分析。3)管理方面：设备规划、筹措管理系统；设备使用、维修管理系统；设备信息管理系统。重点是树立现代设备管理思想和设备综合管理信息系统。2、设备管理基础理论与现代管理方法：设备管理是一门综合性应用科学，其基础理论涉及：系统论、控制论、信息论、管理工程学、管理经济学、故障物理学、摩擦学、可靠性工程学、行为科学、,2019/12/6,8,决策科学等。此外，还需使用一些现代管理技术和管理方法，如设备诊断技术、设备维修技术、计算机辅助管理、价值工程、网络技术、ABC分析法等等。作为一门管理科学，现代设备管理必然具有三项基本特征，即系统性、择优性和重视定量分析，这些特性又是通过上述学科加以实现的。对现代设备管理理论的形成最具影响的是：系统工程、寿命周期费用理论、可靠性工程、摩擦学、工程经济学。,2019/12/6,9,3、设备管理的社会化、市场化、现代化社会化是指适应社会化大生产的客观规律，按照市场经济发展的客观要求，组织设备运行各环节的专业化服务，形成全社会的设备管理网络，是企业设备运行过程中所需的各种服务由自给转变为由社会提供的过程。专业化则是设备管理的工作由形成行业的企业承担。将各专业化企业推向市场并在社会化服务中发挥作用。设备管理的社会化是以组建中心城市的各专业化服务中心为主体，与城市的其它系统形成全方位的,2019/12/6,10,全社会服务网络。主要表现为：设备制造企业的售后服务体系；设备维修、改造专业化服务中心；备品配件中心；润滑技术服务中心；设备交易中心；设备诊断技术中心；设备管理教育培训中心。市场化是指建立完善的设备要素市场，为全社会设备管理提供规范化、标准化的交易场所，以最经济的方式为全社会设备资源的优化配置和有效运行提供保障，促使设备管理由企业自我服务转为由市场提供服务。培育和规范设备要素市场，充分发挥市场机制在资源配置中的基础性作用，是设备,2019/12/6,11,管理市场化的前提。应鼓励设备要素供需方走向市场，只有社会能够提供更多、更便捷的专业化服务，才能建立起设备管理社会化的基础。培育和规范设备要素市场，形成统一、开放、竞争、有序的市场体系，才能促进设备管理市场化的实现。4、设备管理的现代化设备管理的现代化体现在以下五个方面：1）管理思想现代化：实现管理现代化，要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及,2019/12/6,12,设备管理的现代化管理理论有：系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等；现代化管理思想包括设备综合管理观念、战略观念、市场观念、效益观念、竞争观念、安全与环保观念等。2）管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化大生产的要求，建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员和群体的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应，组织严密，,2019/12/6,13,体制健全、工作高效，充分协调，信息畅通，并具有良好的跟踪与反馈控制能力。3）管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验和方法，另一方面应积极推广运用先进的管理方法，确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合，尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有：价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。4）管理手段现代化：管理手段现代化是管理现,2019/12/6,14,代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检测和控制，应用计算机辅助设备管理，采用精密检测工具提高设备修理精度等。5）管理人才素质现代化：应按职责分工和管理层次对设备管理人员提出不同的要求，做到专业知识结构、知识层次结构、年龄结构等的全面优化。从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至退役全过程物资运动形态的科学管理；,2019/12/6,15,从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理。5、设备管理的重要性体现在：1）为企业建立正常的生产秩序；2）为企业安全生产及环境保护提供保障；3）有利于提高企业的经济效益；4）有利于企业的技术进步。,2019/12/6,16,设备管理的发展概况德国学者KurtMatyas将发展与变化中的设备管理与维修分为不同的三阶段，即：第一阶段：事后维修，又可称之为基于故障的维修。从20世纪40年代至60年代。第二阶段：预防维修，基于时间或工作量的维修。从20世纪60年代至80年代。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度，较长的寿命周期及较低的费用。其技术特征是计划大修，管理系统中小型计,2019/12/6,17,算机的投入使用，维修计划与监控系统的建立。第三阶段：预知维修，基于状态的维修。也就是状态监测维修，从20世纪80年代至现在。对设备管理与维修的要求是较高的设备有效度及可靠度，较高的安全性及产品质量，设备的环保性，较高的设备运营效益。其技术特征则是设备的状态监测维修，可靠性与维修性设计，设备运行的风险研究与分析，大型计算机的辅助管理，设备故障原因与影响分析，专家系统，全员自主维修。,2019/12/6,18,就预防维修而言，目前存在着美国的预防维修与前苏联的计划预修两大体系，分别应用于不同的国家。计划预修制是以设备的磨损规律制定的。按照计划预修制的理论，影响设备修理工作量的主要因素是设备的开动台时，合理的开动台时是制定一系列定期检查、小修、中修、大修等组成的“修理周期结构”以及计算各种修理消耗定额的“修理复杂系数”构成了计划预修制的两大基础。计划预修制的不足之处在于忽视了设备的实际状态，往往导致设备使用前、后期分别出现维修过剩和维修不足的现象。,2019/12/6,19,美国的预防维修较为重视设备的实际状态，没有规定严格的修理周期，因而有较大的灵活性。实施过程中也出现由于检查频度过大而导致维修费用过高的问题。于是出现了将事后维修与预防维修结合起来的“生产维修制”，即对主要生产设备实施预防维修，一般设备则实施事后维修的策略，修理计划的依据。既减少了故障停机的损失，又降低了维修费用。目前国际上集中体现综合管理思想的的设备管理模式主要有：,2019/12/6,20,1、后勤工程与管理（LogisticsEngineeringandManagement）美国于20世纪60年代首先提出后勤工程学的观点,强调对设备的系统管理，同时提出设备寿命周期费用最经济的目标及可靠性、维修性设计的问题。后勤学中阐述的观念已超出传统设备管理的范畴,开始把设备的寿命周期作为研究和管理的对象，是现代设备管理理论的萌芽。美国后勤工程学会将后勤工程学定义为：涉及保障目标、计划、设计和设施的各项要求,2019/12/6,21,以及与资源供应与维持等相关的管理、工程与技术的艺术与科学。后勤工程学的理论基础是系统论,将设备中涉及寿命周期费用的所有环节作为研究对象,并将其视为一个一体化的后勤支持系统。在设备的研制阶段就应用可靠性、维修性分析与预测对设备故障原因及后果进行研究,在此基础上对明确设备可靠性、维修性及有效度的指标。就后勤学而言,其内容还涉及维修程序及维修策略的确定，检查与修理措施,备件需求的确定，维修人员的专业培训及有关维修工作的技术文件的绘制等诸多方面的内容。,2019/12/6,22,在设备寿命周期各阶段，后勤的主要功能如表所示：,2019/12/6,23,在后勤工程学中，衡量系统或产品在规定生产和维修条件下所具有的费用效果是其主要指标。所谓费用效果是指系统或产品完成其规定功能所需的寿命周期费用。需要说明的是，后勤学最初应用于工业及商业领域时，其功能仅涉及材料的流通、产品的配送、采购、库存管理及售后服务等，也就是现代物流学所研究的部分内容。“Logistics”（后勤学）在我国现在被译为“物流”，两者的内涵现在均有较大的扩展。,2019/12/6,24,2、综合工程学1970年,英国人丹尼斯.帕克斯首先提出了以设备寿命周期为基础的“设备综合工程学”的观点,其核心是将设备寿命周期内的各个不同阶段作为研究和管理的对象，以寿命周期费用优化作为研究的目的。设备综合工程学的出现是设备管理理论的重大突破,构成了现代设备管理的核心内容，在现代设备管理论的形成过程中起到了承先启后的作用。综合工程学提出的主要观点为：（1）追求寿命周期费用最佳,2019/12/6,25,如前所述，设备寿命周期费用中的维持费远高于其设置费，因而在进行设备工程项目规划时一定要以寿命周期费用最佳为目标，而不能仅仅局限于设置费用的多少。（2）对设备资产进行综合管理所谓综合管理就是在技术、组织和经济三方面对设备进行管理，而不仅仅是传统的设备管理中所侧重的技术管理。（3）可靠性、维修性理论在产品设计中的应用可靠性、维修性理论应用于产品（设备）设计、,2019/12/6,26,制造过程中，可以改善产品在使用过程中的性能，降低故障率，进行故障维修时也可减少检修时间，从而达到提高其有效度的目标。（4）以系统论的观点对设备寿命周期进行管理前面已经说明，系统论是现代设备管理的基础。以系统优化的视角从技术、组织、经济方面对设备实施整个寿命周期的管理是管理理念上的重大突破，从根本上改变了传统设备管理的面貌。,2019/12/6,27,（5）管理过程中的信息反馈在管理过程中，信息反馈是闭环控制中不可或缺的重要环节。在设备寿命周期的各个环节中都不可避免地要产生大量的信息，良好的信息反馈将可以大大提高管理效率。例如，用户在使用设备过程中将相关信息反馈给设计、制造部门可以有效地提高产品性能、质量。信息反馈是实施综合管理的基础。在综合工程学中，设备的综合效率是一项重要的指标。所谓综合效率是指寿命周期费用的前提下设备所产生的各项效率的综合。对于生产设备来说,效率包括六个方面的内容:,2019/12/6,28,产量P(Production)、质量Q(Quality)、成本C(Cost)、交货期D(Delivery)、安全性S(Safety)、劳动情绪M(Morale)，即所谓PQCDSM要素。对于难以量化的某些指标,综合效率可用作定性分析。需要指出的是，综合工程学作为一种全新的管理理念为现代设备管理奠定了基础，但是如果作为一种管理模式却缺乏可操作性，国外许多学者和企业管理人员都认为综合工程学忽视了实用的方法和技术及对管理数据的采集和处理，评价体系难以量化，因而使其实用性受到了限制。目前国内外企业中很少有以综合工程学作为其管理模式的。,2019/12/6,29,2、全员生产维修（TPM,TotalProductiveMaintenance)特点是三全：全效率，全系统，全员。全效率又称综合效率。以提高综合效率为目标，追求设备运行的经济性。综合效率=时间利用率性能开动率合格品率其中：时间开动率=性能开动率=合格品率=,2019/12/6,30,全系统：设备设计阶段采用可靠性、维修性设计，进行设备的维修预防；使用阶段实施预防维修；对重复故障采取改善维修。建立以设备一生为对象的生产维修机制。全员：操作者的自主维修。涉及设备寿命周期各环节的所有部门及员工均应参加设备的综合管理。TPM模式实际上反映的是一种企业文化，而这种企业文化的核心就是团队精神，强调的是协作。小组自主活动、5S活动、设备点检制等都是具有鲜明“全员”特色的管理模式。,2019/12/6,31,小组自主活动的目的通过各种激励手段是员工的自主意识和团队精神，使员工自觉、自发地开展TPM管理中的各项活动，实现“生产设备非计划停机时间为零；由生产设备故障引发的产品缺陷为零；生产设备的速度损失为零”的目标。所谓“5S”活动的内容就是：整理：将工作场所的各类物品有序地进行整理、摆放，以便有条不紊地开展各项作业；整顿：将要使用的各类物品根据定量、定位、,2019/12/6,32,使用频率大小、标记化的原则，合理地加以布置，以便作业时能够快速取用；清扫：将作业场所中的灰尘、油污、垃圾清扫干净，创造一个舒适的作业环境；清洁：清除各类污染源（如废水、废气等），杜绝各类跑、冒、滴、漏现象；素养：员工应具有良好的职业素养，遵章守纪。5S中的素养是核心。员工具有良好的素养，其余四项就容易形成制度。,2019/12/6,33,3、设备综合管理（IntegrierteAnlagenwirtschaft）综合管理以“一体化”和“综合”的观点研究设备寿命周期中的经济问题。按照综合管理的理论，设备的财务管理是企业投资管理及成本管理的组成部分，在与资本成本（折旧）及生产成本（劳务、能源及原材料消耗）的关系方面，以及在企业内部不同的部门中（生产、供销、财务、人事等），设备在其寿命周期不同阶段的直接维修费用和间接维修费用之间的关系均应被视为不可分割的整体关系。根据不同的管理目标，综合管理又可分为集约型管理和粗放型管理两种模式。前者的基点是最大可能地发挥设备使用,2019/12/6,34,潜力，服务于这一目标的管理以预防维修为主，延缓设备的磨损进程以达到延长设备使用寿命的目的。运用这种模式的前提是：设备工艺及技术进步进程缓慢；设备价值高昂或自动化程度较高；流程式生产设备及关键设备。集约型管理的理想目标是：设备的潜力得到充分利用而无继续使用价值时，恰好是设备应退役的时机。这种情况被德国学者霍依茨称为“经济制动效应”。,2019/12/6,35,粗放型管理的前提是：设备设计寿命较短；故障费用较小；设备经济性磨损快于其技术性磨损。粗放型管理不追求设备潜力的充分发挥和使用寿命的延长，常采用事后维修的模式。4、以可靠性为中心的维修（RCM,ReliabilityCenteredMaintenance）常规维修思想认为，设备中的每一个零部件都有一个平均使用寿命，可按其长短进行编组，当,2019/12/6,36,设备达到最长的平均使用寿命是就必须进行大修。但是在实际中，无论维修进行的多么充分，大量故障也还是无法防止和有效地减少。为此设计人员加强研究能减轻故障后果的设计，但是仍存在涉及到预防性维修与可靠性之间的关系。由于维修费用高昂，加之设备相邻两次大修之间的时间长短又不是控制设备故障率的重要因素，因此1960年美国联邦航空局和各航空公司组成特别工作组专门调查预防维修的效果，到1974年，美国国防部委托联合航空,2019/12/6,37,公司编写了一份关于民航工业飞机维修大纲所采用方法的报告，题为“以可靠性为中心的维修”。报告得到一个意外的结论：预定大修对复杂设备的故障率影响甚微，除非该设备具有一种支配性故障模式。可靠性维修至今已发展为一种全新的战略性框架系统。现代设备管理人员必须选择最合适的技术，研究每种故障过程，满足设备拥有者、使用者和全社会的期望值。以可靠性为中心的维修就是以最低的成本确保设备达到可能达到的最大安全性和可靠性。可靠性维修从分析设备的功能和相关的性能标准、功能性,2019/12/6,38,故障的产生、故障模式、故障影响、故障后果方面入手，研究如何预防故障及开展对设备性能最有影响的维修活动。可靠性维修认可的预防性维修工作有预定视情工作、预定翻修工作和预定退役工作。需要指出的是，按照可靠性为中心的维修理论（RCM），如果设备本身没有一种支配性的故障模式，那么设备越复杂，故障率就越高，随机性也就越大。此时如果采用定期检修的方式并不能有效地降低设备故障率。美国宇航局NASA所属的维修,2019/12/6,39,指导小组于1968、1978、1985以及1993年通过对民航飞机及发电设备的四次大规模调研，分析出六种故障概率曲线，结果表明，遵循浴盆曲线规律的仅为11%，89%零部件故障的发生与其工作时间无关。也就是检修间隔的大小对故障率并无直接影响，即对于可修复的复杂设备系统，其故障率随时间而趋于常数。这些研究成果构成了以RCM为中心的第三代维修管理理论的核心。同时需要说明的是，目前RCM尚未形成完全成熟的理论体系，是否具有普适性还有待验证。RCM的方法目前也只是在航空航天业及部分流程工业（如核电业）中得到应用。,2019/12/6,40,第二章设备的现场管理2-1设备点检制设备点检制是日本“全员生产维修制”中的一项内容。这种制度将维修管理的重心由保养转到了检查，可使设备的异常和劣化能早期发现而避免因突发故障而导致生产和质量下降，从而把可能造成的损失，限制在最小限度。它代表了保养修理制的最新发展阶段。所谓设备点检制，是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准(内容)和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术,2019/12/6,41,状况决定维护检修工作的设备维护管理制度。一、点检的基本要求：(1)实行全员管理，尤其是生产工人参加点检，只有最广泛的群众基础，才能有效实现这种以预防为主的预防性维修制度。(2)在吸收广大生产工人参加点检的同时，设置专职点检员，包括专业维修工人按设备分区进行的专业点检和工程技术人员的精密点检，以保证正确判断设备的技术状况。,2019/12/6,42,(3)点检人员必须要有相应的管理职能，并应按其责任给予相应的职权。点检人员的管理职能主要有：检查和掌握设备状态，分析和处理设备事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算。(4)要有一套科学的点检标准、点检表和制度。日常点检表如表所示：,2019/12/6,43,备注,31,2019/12/6,44,二、点检的方法：（1）定点。首先确定一台设备必须“要保”的维护点，只要“看住”这些点，设备就不会出现事故，有了故障也会及时发现。（2）定标：按规定的点逐点制定检查、处理标准和给油脂基准。（3）定期：按点的不同确定检查周期，分小时、日，周、月、季、年等。（4）定项：检查的项目要明确作出规定，一个点可能一项，也可能多项。,2019/12/6,45,（5）定人：确定检查人，由操作工人、检修工人或工程技术人员承担。（6）定法：确定检查方法和检查手段。如：用人的眼、耳、鼻、手等感官，工具，仪器。（7）检查：检查的环境条件，是停机还是运行中检查，设备解体或不解体。（8）记录。逐点检查，按规定格式认真填写检查数据、判断印象、处理意见、检查时间等，检查人必须签字。,2019/12/6,46,（9）处理。检查中发现的问题能处理的要及时处理，并将结果记入检查处理记录，无力或无条件处理的及时报告有关部门处理，并记录结果。（10）分析。对检查记录和处理记录进行定期分析，找出故障率高或损失大的环节和薄弱点，提出分析情况资料，反馈给管理部门。（11）改进。根据记录和分析的问题，采取改进措施。（12）评价。对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。,2019/12/6,47,三、点检的层级设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。根据鞍钢推行点检定修的经验，三级点检定修的具体做法、业务流程以及在推进TPM管理模式与5S管理及点检定修之间的关系如下面的图表所示：,2019/12/6,48,鞍钢三级点检的具体方式为：,2019/12/6,49,鞍钢点检定修制的业务流程,2019/12/6,50,2019/12/6,51,TPM方针、目标、活动体系,2019/12/6,52,鞍钢TPM的推进程序,2019/12/6,53,2-2设备的润滑管理一、润滑管理的意义设备润滑管理是设备维护保养工作的重要组成部分，当然也是设备管理的一个极其重要的组成部分。加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。对企业,2019/12/6,54,的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防止污染，达到提高经济效益的目的。因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。二、润滑管理的任务控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理。其任务是：,2019/12/6,55,(1)建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责。(2)搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作。(3)核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划。(4)检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作。(5)编制设备定期换油计划，做好废油的回收、利用工作。,2019/12/6,56,（6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法。（7）采取积极措施，防止和治理设备漏油。（8）做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平。（9）贯彻润滑的“五定管理”，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。二、设备润滑的“五定”和“三过滤”,2019/12/6,57,设备润滑的“五定”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法，也是我国润滑工作的经验总结，企业应当认真组织、切实做好。润滑“五定”的内容是：(1)定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。(2)定质：确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料,2019/12/6,58,或掺配代用，要有科学根据润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。(3)定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。(4)定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。,2019/12/6,59,（5）定人：按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。设备部门应编制润滑“五定”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长，用什么加油装置、由谁负责等随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定”。为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行三级过滤：入库过滤、发放过滤，加油过滤。,2019/12/6,60,三、润滑管理组织1、组织机构为了保证润滑管理工作的正常开展，企业润滑管理组织机构应根据企业规模和设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织和配备适当人员，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。润滑管理的组织形式目前主要有两种，即集中管理形式和分散管理形式(在转换企业经营机制过程中根据设备管理的需要企业可以统筹考虑润滑组织的设置）。,2019/12/6,61,集中管理形式：在企业设备动力部门下设润滑站和润滑油再生组，直接管理全厂各车间的设备润滑工作。这种管理形式的优点是有利于合理使用劳动力，有利于提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量，有利于推广先进的润滑技术。这种组织形式的缺点是与生产的配合较差。所以，这种组织形式主要用于中、小型企业。分散管理形式：就是在设备动力部门建立润滑总站，下设润滑油配制组、切削液配制组和废油回收再生组，负责全厂的润滑油、切削液和废油再生。车间,2019/12/6,62,都设有润滑站，负责车间没备润滑工作。这种形式的优点是能充分调动车间积极性，有利于生产配合其缺点是技术力量分散，容易忽略设备润滑工作。分散管理形式主要用于大型企业。2-3企业设备维护保养经验简介1、长岭炼油化工总厂的经验石化企业具有产品品种多、工艺流程长、生产连续性强、工序衔接紧、高温高压操作、介质易燃易爆等特点，设备一旦出现故障，就会影响生产、或引起灾难性事故。为此，长岭炼油厂非常重视设备管理，,2019/12/6,63,经过多年的摸索与总结，逐步形成了以系统管理思想为指导、以全员参与为基础、以进攻型维修为方式、以生产装置达标为动力、以追求企业整体效益为目的的长炼设备管理法。该方法强调三点；一是全员，即全员参与设备管理；二是进攻，即改过去的防卸型维修为进攻型维修，包括综合强制维修、预防维修、改善维修、生产维修、维修预防等方式；三是达标，即从设备创完好、岗位创完好到生产装置创完好，实现装置达标。这种全员进攻达标法的设备管理工作的加强，提高了设备的综合管理,2019/12/6,64,水平，使设备完好率达到99.6，静密封泄漏率控制在0.016，关键机组故障率为0.26，为生产系统的“安、稳、长、满、优”运转提供了坚实的保证。这种全员进攻达标管理方法中，就包含了设备维护保养方面的许多有长炼特色的好做法、好经验。长炼厂设备维护保养的一个突出特点就是实现制度化。他们在学习大庆经验的基础上，在全厂范围内发动群众，制定了以“岗位专责制”、“巡回检查制”、“交接班制”、“设备维护保养制”、“安全生产,2019/12/6,65,制”等项制度为内容的基层岗位责任制，并通过“岗位责任制”大检查进行落实。在设备维护保养制中包括有操作工巡回检查听、看，摸、嗅、测、记、问、想、改、报的“十字”操作法，“单机15点联线科学检查法”；查设备隐患的闻、看、听、试“四字观测法”；机泵维护定、查、听、摸、看、记、想、改“八字法”，设备检维修“定置”管理中的零件摆放“一条线”、“三不见天、三不落地”，对生产环境的“一平，二净、三见、四无、五不缺”的规格化要,2019/12/6,66,求；巡回检查的定人、定时、定量、定点、定检查路线的“五定”；借鉴日本TPM操作者自主维修的经验，列入操作工岗位责任制的日常管理“清洁、润滑、防腐、紧固、调整”的要求；强化关键设备的特级维护；以保持设备完好、确保安全生产的无泄漏控制等。（1）强化关键设备的特级维护应用ABC分类法对设备进行分类，根据不同的管理层次对设备进行分级管理，其中对整个系,2019/12/6,67,统生产起主导作用的关键设备要实行特级维护。所谓“特级维护”，特在“四高”上，即人员高素质、巡检高密度、检查高质量、维修高效率，人员高素质是指特护小组一般由车间设备技术员、操作班长和维护班长组成，由车间设备副主任担任特护组长。巡检高密度是指对一般设备操作工2小时巡回检查一次，而对特护设备的巡回检查是1小时一次。检查高质量是指对每台关键设备除由特护小组成员按照固定的检查点、检查路线、检查标准进行检查外，,2019/12/6,68,还要由专业监测人员定期监测和预报。维修高效率是指特护设备一旦发生故障，各工种会在几分钟内赶到现场维修，使其尽快进入完好备用状态。此外，钳、电、仪维修工定期到现场，对特护设备进行会诊，发现问题及时解决，保证设备的安全运行。由于特护小组是跨车间的组织，为加强特护管理，要执行三个统一，即；各工种统一巡检路线，统一标准要求，统一考核办法。以整改故障隐患、优化设备性能为主要目的，对每台设备均详细记录其运,2019/12/6,69,行状况和故障，运用全面质量管理PDCA循环的方法，精心维护设备，及时消除设备隐患，提高机组运行可靠性，充分发挥设备效能。（2）无泄漏控制无泄漏控制是以预防为主，运用数理统计的方法，采用国内外先进的密封技术，充分发挥主观与客观状态监测的作用，把专业管理与群众管理结合起来，对设备、管路的泄漏采取全过程综合管理。其具体做法是：,2019/12/6,70,1）统计静密封点，计算泄漏率对静密封泄漏的检查要按标准进行，对不同的系统可采用肉眼观察、肥皂水试漏等不同的检查方法。2）建立静密封技术档案资料，所有静密封点均登记造册，按区域划分建立静密封技术档案。有一处泄漏就编一个号，并于现场挂牌标注。对关键、老大难泄漏部位，除编号挂牌外，还建立“关键泄漏部位卡片”，及时将泄漏变化情况、堵漏曾采,2019/12/6,71,取的措施及效果加以记录，以便不断积累资料，分析研究，采取进一步的对策。3）建立无泄漏承包责任制。将静密封点按区域划分、分片包干,落实到班组、责任到人，做到层层负责。定期检查评比，奖惩兑现。其中，生产工人重视无泄漏工作，认真进行巡回检查、及时发现和消除泄漏事故苗头，是确保装置安全生产的关键。,2019/12/6,72,2-4设备的基础管理一、设备编号与台账企业设备类别和数量繁多，为区别某台特定设备的类别、型号以及序号等，用一种有规则的数码组成一个代号以表示上述特性，即为设备编号。有了设备编号就可查阅有关这台特定设备的设备档案、维修记录、故障及事故记录等。为便于掌握全企业设备的状况和原始数据，当设备正式列入固定资产后，设备管理部门必须建立设备卡片，汇编设备台账，以利设备管理工作的开展，目前，已在不少企业中应用计算机管理设备台,2019/12/6,73,账，进行设备统计。为便于设备的管理，每一台设备都有自己的编号。设备的编号通常由两段数字组成，前一段为设备的代号，后一段为该代号设备的序号，两段之间贯一横杠。例如序号为18的外圆磨床，其编号为031018。对于成套设备中的附属设备，如由于管理需要予以编号时，则在这个成套设备的编号前加字母“F”，来表示附属设备的编号，但是不能单独作资产统计。二、设备卡片与台账,2019/12/6,74,列为固定资产的设备，财会部门与设备动力部门均应建立单台设备固定资产卡片，登记设备的固有数据资料及动态记录，并按保管使用单位(车间、班组)建卡片册。设备卡片式样如表所示。,2019/12/6,75,用途,型号,千瓦,转速,总台数,总容量：(千瓦),设备动态记录,专业厂,车间,调入日期,调出日期,备注,2019/12/6,76,序号,设备编号,设备名称,型号,规格,制造国别,制造厂家,出厂编号,配套电动机,修理复杂系数,出厂日期,安装日期,安装地点,设备原值,年折旧率,总重量,进口设备合同号,随机附件数,备注,台数,总容量,机械,电器,热工,进厂日期,开始使用日期,设备台帐设备类别,2019/12/6,77,三、设备分类设备根据在生产过程中的加工零件尺寸要求、加工精度等级、可靠性、维修性。安全性、购置价格以及在企业生产中的重要程度等因素进行划分，以便于区别不同情况，加强管理，并以此作为分类统计的依据。机械工业企业设备采用以下3种方法进行分类：1、高精度、大型、重型稀有设备的划分根据国家统计局等颁发的“主要生产设备统计目录”中规定的范围划分(略)。,2019/12/6,78,2、重点设备的划分。重点设备是根据企业的生产性质和保证生产的要求，需要重点管理和维修而确定的生产设备。设备动力部门每年应根据生产与设备的具体情况，并征询有关部门的意见和要求，进行评定或调整。运用ABC分析法可将设备划分为三类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修；B类为重要设备；C类为普通设备。企业应建立重点设备台账。重点设备应有明显标志；重点设备操作人员必须严格执行工艺规程和,2019/12/6,79,操作规程，要求人员相对稳定；重点设备应积极采用设备故障诊断技术和状态监测方法；要加强重点设备的检查，加强对重点设备的操作和维修人员的技术培训。,2019/12/6,80,第三章设备规划与投资效益分析设备寿命周期一般可分为两个阶段，即前期管理与后期管理，前期称为规划工程，涉及设备的规划、筹措、安装及试运转；后者称为维修工程，涵盖从设备使用、维修、改造、更新直至退役后再利用及退役等诸多环节的管理。一、规划工程的意义：1、决定了设备寿命周期费用的90%德国学者朗克斯指出，在设备寿命周期的不同,2019/12/6,81,阶段对设备工程进行改动所引起的费用是呈几何级数递增的。规划阶段加以改动所需费用如果是1，设计阶段相应的费用则为10，而制造或使用阶段所产生的费用分别为100和1000。2、决定了企业的技术装备水平和系统功能，直接影响到企业的生产效率3、决定了设备的适用性、可靠性和维修性，直接影响到设备效能的发挥和有效度规划工程涉及：设备规划方案的调研、制订、论证和决策；设备市场货源调查和信息收集、整理和分析；设备投资规划的编制、预算费用、资,2019/12/6,82,金筹措及实施程序；设备投资效果分析、评价和预测；设备投资风险的防范。二、设备规划的可行性研究1、可行性研究的阶段（1）投资论证（2）初步可行性研究（3）详细可行性研究（4）项目评价2、可行性研究的内容（1）投资动机（2）市场情况与建设规模,2019/12/6,83,（3）能源及原材料条件（4）设备设置的环境条件（5）设备的技术方案（6）环境保护（7）经济评价（8）设备对人员的要求（9）不确定性分析（10）实施计划（11）结论,2019/12/6,84,3-1设备规划方案评价的指标体系对设备规划方案进行技术经济评价的指标大体上可分为三类：一、收益类指标1、数量指标：反映了设备使用的直接成果：1）实物指标：如生产量，吨、台、件等。2）价值量指标：用货币计算的生产量。可分为总产值:物资消耗价值与新创价值之和。前者包括固定资产折旧、原材料消耗等；后者包括税金、工,2019/12/6,85,资、利润等。商品价值：总产值中已销售的部分。净产值：总产值中新创价值部分。2、质量指标：技术性指标如可靠性、精度等；经济性指标如合格品率、废品率等。3、利润指标：反映使用设备最终所取得的经济效益。利润=销售收入（销售成本+税金）。4、品种指标：经济用途相同而实际使用价值有差异的同类产品，如配套率、自给率。二、消耗类指标1、产品成本与生产费用：企业为生产和销售,2019/12/6,86,一定产品所支出的各种费用的总和即产品成本，由构成产品价值中的物资消耗价值及新创价值中的工资部分所组成，是产品价值的一个组成部分。生产成本是产品形成过程中所发生的各种费用，其项目组成有所不同，按一定的成本计算对象进行归类就形成生产成本。如原材料、能源、工资、废品损失及车间经费构成了车间成本，加上企业管理费就构成了企业的生产成本，再加上销售费用构成产品的全部成本。生产费用按照与产品产量的关系又可分,2019/12/6,87,为可变费用与固定费用。前者是随产量增减而变动的费用，如原材料、动力费用等；后者是指一定时间和一定产量范围内不随产量增减而变动的费用，如工资、固定资产折旧等。就单位产品成本而言，可变费用是固定的，固定费用则是可变的。2、投资指标：投资包括固定资金和流动资金前者用于建筑物和购置机器设备等固定资产，特点是经长期使用，其价值通过折旧的方式转移到产品的成本之中；流动资金用于购置再生产所需的原材料、能源、支付工资等各项费用，其特点是随,2019/12/6,88,生产和流通过程而持续进行，由实物形态到货币形态之间不断转换。三、效益类指标反映收益与消耗综合性效益的指标。当收益与消耗都能用数量或货币表示时，其比值是经济效益值。1、反映生产效率及人均产出水平的指标全员劳动生产率=100%,2019/12/6,89,2、反映一定时期内投入产出效率的指标成本费用利润率,100%,3、反映流动资产周转速度和营运状况的指标流动资产周转率,100%,4、反映企业全部资产获利能力的指标,总资产报酬率100%,2019/12/6,90,5、反映企业投资者向企业投入的全部资本金的获利能力净资产收益率100%6、反映产品在市场上销售状况的指标产品销售率100%,2019/12/6,91,3-2设备的寿命周期费用设备的寿命周期费用是指设备从规划、设计直至退役全过程所发生的总费用。美国学者布兰查德认为“寿命周期费用是指系统和产品在确定的寿命周期内的总费用,其中包括：研究开发费、制造安装费、运行维修费、退役及回收费用”。瑞典的乌尔曼教授在对设备的整个寿命周期内各个阶段费用的发生情况进行考察和分析后认为：一般情况下,设备的规划一设计一制造过程所支出的费用,2019/12/6,92,是递增的，到安装阶段后,费用开始下降,其后在运行阶段费用保持在一定水平，而这一阶段持续的时间最长。最后,当费用再度上升时,就是设备需要更新、改造或退役的时机。寿命周期费用的思想源于美国工程师迈尔斯于1947年提出的“价值分析法”(又称为“价值工程”)。价值分析法着重于研究寿命周期费用优化的途径，即通过对产品或其它对象进行功能成本分析,力图用最低的寿命周期费用来实现必要的功能,以提高产品或对象的价值。现代设备管理吸收了寿命周期费用的思想,把追求,2019/12/6,93,寿命周期费用最佳作为根本目标,使之成为现代设备管理理论的重要基础。从费用支付的时间来看，维持费用是在长达数年乃至数十年的时间内支付的,在此期间,各种费用不可避免地要受到各种不同因素的影响，因而，维持费用是一种可变费用。通常条件下，维持费用远高于设置费用。一般说来,对于使用寿命短的设备，强调设置费用是合理的，但是对于使用年限长的设备则必须从寿命周期费用的角度加以考虑。,2019/12/6,94,设备系统寿命周期费用的构成：,2019/12/6,95,一寿命周期费用的经济性由于寿命周期费用中的维持费远高于设置费，因此应运用寿命周期费用评价法使其总和达到最经济。其要点是:选择和开发设备系统应以寿命周期费用为基础，而不是仅仅着眼于前期的设置费用；进行设备系统设计时，除对其技术性能提出要求外，还应将设备寿命周期费用作为设计要素加以考虑,通过相关参数的比较、选择来降低总费用。寿命周期费用的经济性还涉及设备经济效益的评价，即以经济的寿命周期费用(对设备的投入)使设备获得尽可能大的经济效果(设备的产出)。,2019/12/6,96,二、寿命周期费用的估算1、设置费用的估算（1）生产能力指数法利用已知设备系统的投资指标来估算同型但不同规模设备的投资额，通常采用生产能力之比的指数进行估算。这一指数在不同类型的设备及不同产品和工序上是不相同的，当规模的扩大是以提高主要设备的效率、功率实现时，其值可取0.6-0.7；当规模的扩大是以增加设备数量实现时，则取0.8-1.0。费用估算的公式为：,2019/12/6,97,Y1：已知的与估算设备同类型但不同生产能力设备的费用；Y2：估算设备的费用；X1：已知设备的生产能力；X2：估算设备的生产能力；CF:物价变动的调整指数；Z:指数，Z=0.50.8,2019/12/6,98,例：1975年镇海化工厂引进的一套日产1000t合成氨装置的设置费用为9520万元。1976年1月该厂拟购置一套同类型日产1500t合成氨的装置，试估算其设置费用。解：据以往积累的数据，取Z=0.66，又由评估得出1975年2月到1976年1月的工业产品物价变动指数为CF=1.22。新购置设备的设置费为：Y2=9250（1500/1000）0.661.22=15177（万元）,2019/12/6,99,（2）比例估算法以设备主机价格为基数进行估算，适用于流程生产设备费用的估算。一般说来，设备安装过程发生的费用约占主机费用的43%，设备安装后的总费用=1.43设备主机价格。,式中：Km设备的投资估算额；Qi第i种设备所需的数量；,2019/12/6,100,Pi第i种设备的出厂价格；Li同类设备的运输、安装费用系数，目前国内尚无公认的数据，国外一般采用0.43。n所需设备的数量。建筑物、构筑物的投资估算公式为：,式中：Kb建筑物、构筑物的投资估算值；Lb同类项目中建筑物、构筑物投资占设备投资的相对比重，露天工程一般取0.10.2；室内工程一般取0.631.0。,2019/12/6,101,3、编制概算的方法这种估算方法在国内应用较为广泛。这里所说的编制概算与通常意义上的概算并不相同,深度上比概算浅,方法上则较为简化。具体内容如下：(1)对于标准设备,可通过市场购置或订货,按现行的市场价格计算；也可以采用租赁的方式进行筹措,其费用依据不同的租赁方式通过与租赁公司谈判后加以确定。(2)国外引进设备按货价加海运费、保险费、关税、工商税及银行手续费等进行计算。,2019/12/6,102,(3)非标准设备可以自制或转包给有关厂家制造。自制设备可根据图纸和制造工艺进行详细的材料费用、工时费用及管理费用估算,这些费用的累加就是估算的设备费用。(4)设备费按设备价格加运杂费计算,设备运杂