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内容简介：

开题报告 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 选题背景：随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工 毕业设计是在学完了数控专业的专业课，进行了生产实训之后，进行的下一个教学环节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺结构设计的基本能力，同时也是一次综合训练。通过数控加工工艺设计，学生应当在下述各方面得到锻炼：1、 能熟练地运用机械制造基础、数控加工技术，以及在生产实训中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。2、 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。选题依据：长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。 参考文献： 1周文玉.数控加工编程及操作教程.中国轻工业出版社,20082顾京. 数控机床加工程序编制.机械工业出版社，20063杨伟群.数控工艺培训教程（数控车部分）.清华大学出版社，20024刘哲.AutoCAD2004工程绘图与训练.大连理工大学0出版社，20045余英良.数控加工编程及操作. 北京高等教育出版社，20046杜家熙.数控加工工艺.机械工业出版社,20097邵泽强.数控原理与数控系统.北京理工大学出版社2009二、主要研究（设计）内容、研究（设计）思想及工作方法或工作流程 轴类零件加工之前应根据相应的规定制定流程和程序，然后根据工艺设计依据及工艺分析提出设计方案，之后进行工艺试验，进行工艺评定指导书的制定，然后由专门的人员进行工艺评定，在评定的基础上制定工艺规程，符合要求后由专门的人员进行加工。 有以下工作流程： 1、画出该零件的二维图形,并按图形所示标出尺寸,并用A3的图纸打印图形.2、建构出该零件的三维图形,并打印.3、设计加工该零件的毛坯尺寸及加工余量.4、设计该零件的加工工艺与加工路线,及所用的刀具,夹具.5、用2D及3D的加工方法,设计出刀具路径, 并打印.6、生成NC加工程序单,并进行修正, 打印.三、毕业设计（论文）工作进度安排 毕业实训阶段。 撰写实训报告。 设计开题阶段。 撰写开题报，提出总体设计方案