食品加工机容器盖注塑模具设计【12张CAD图纸】【优秀】

食品加工机容器盖注塑模具设计

22页 7300字数+说明书+答辩稿+12张CAD图纸【详情如下】

侧抽滑块dwg

凸模dwg

凹模dwg

动模座板dwg

动模板dwg

垫块dwg

定模座板dwg

定模扳dwg

总装配dwg

推杆固定板dwg

支承板dwg

食品加工机容器盖dwg

食品加工机容器盖注塑模具设计答辩稿ppt

食品加工机容器盖注塑模具设计说明书doc

摘要

   模具作用主要为注塑、吹塑、挤出、锻压成型、冶炼、冲压、拉伸方法得到所需产品的各种模子和工具。

   根据产品的分类在不同的模具可以分为冲压模具,塑料模具,分为压力注入模具,铸造模具和吹模具),橡胶模、铸造模具、玻璃模具等等。其中,注塑模具和冲压模具技术成熟,广泛使用,因此占据更大的比例。我的设计任务或食品加工机容器盖注塑模具设计,各部分模型覆盖榨汁机。这个设计通过食品加工机容器盖过程的正确分析,设计了一副一个模块和一个空腔注塑模具。和详细的描述了成型零件,包括核心和腔的设计、工艺参数的重要部分的计算和选择、冷却系统、浇注系统和其它结构的设计过程。模板的设计,利用PRO / E模具基地专家这里EMX70完成,从标准模架的选择的输出产品,全部采用三维设计。我在一个食品加工机容器盖模具设计过程中,从建模到模具零件设计,模具的设计核心,直到最后的模具型腔运动仿真过程所有充分发挥职业/工程师设计软件模块和插件的优点,这一过程几乎是没有图纸设计。

   模具的设计特点是:滑块安装在动模上,斜导柱安装在一个固定的模式,因此,确保顺利完成侧向抽芯。

关键词：食品加工机容器盖；注塑模具；PRO/E；EMX70

Abstract

   Mold role mainly for injection molding, blow molding, extrusion, forging and pressing molding, smelting, punching, stretching method to get the required products of various molds and tools

   According to the classification of the products made in different mould can be divided into stamping mould, plastic mould, is divided into pressure of injection mould, casting mold and blow mold), rubber mold, casting moulds and glass mold and so on Among them, the injection mold and stamping die technology mature, widely used, therefore occupy a larger proportion The my design task or food processor container cap injection mold is designed, its parts model is covered juicer This design through the correct analysis of food processor container cover process, designed a pair of one module and one cavity injection mould And detailed describes the molding parts, including the design of the core and cavity, the calculation of important parts of the process parameters and the selection, cooling system, the design process of the gating system and other structures To the design of the formwork, using PRO/E mold base expert here EMX70 to complete, from the choice of standard mould base to the output of the product, all adopt the 3 d design I was in a food processor container cover mold design process, from modeling to mould parts design, the design of the mould core, until the last of the mold cavity motion simulation process all give full play to the PRO/ENGINEER design software modules and the advantage of the plug-in, the process is almost do it without drawing design

    The design of the mold is characterized by: sliding block installed on the moving mould, inclined guide pillar installed in a fixed mode, so that to ensure the smooth completion lateral core pulling

Keywords: food processor container cover ;injection mold;PRO/E ;EMX70

目 录

1 绪 论1

 11 塑料成形模具在加工工业中的地位1

2 塑料件工艺性分析3

 21 塑件结构特征3

 22 PS塑料的材料特性3

 23 塑件注塑成型工艺分析4

3 设计方案及参数的确定6

 31 注射机的确定6

 32 相关参数校核6

   321 对注射机主要工艺参数的校核6

   322 对注塑机有关安装尺寸的校核7

   323 开模行程和顶出距离校核7

 33 浇注系统设计8

   331 主流道设计8

   332 分流道设计8

   333 冷料穴设计9

   334 浇口设计9

 34 分型面位置的确定10

 35 排气系统设计10

 36 温度调节系统设计11

4 模具设计的有关计算12

 41 脱模阻力计算12

 42 型腔尺寸计算12

 43 型芯尺寸计算13

5 模具结构设计14

 51 模具成型工作零件的结构设计14

   511 凹模的结构设计14

   512 凸模的结构设计14

 52 侧向抽芯机构设计15

 53 推出机构设计15

 54 合模导向机构16

6 模具总装图、模具的动作过程图和模具爆炸图17

参考文献19

致谢20

1.1  塑料成形模具在加工工业中的地位

   模具工业是国民经济发展的一个重要基础,模具是工业生产和制造设备的关键过程。塑料模具是用来成型塑料模具零件,这是一个类型的阴模。日本工业认为“模具工业是美国工业的基础”,美国表示“模具是促进社会繁荣的动力”。的强度水平的模具设计、制造实力优势或劣势,加工设备,模具质量是好还是坏,直接影响着许多新产品的开发和旧产品的升级,影响产品质量和增加经济效益。塑料工业的快速发展,传统的手工设计的注塑模具已经无法适应当前的形势。CAD技术在国外,80年代是一个大量的塑料机械行业的应用。

   目前国外模具CAD / CAM / CAE技术已达到一个非常高的水平。模塑仿真分析已发展非常完善,实现了注射成型过程的模拟,精确的计算和应用程序的设计原则,设计工程师在产品设计阶段,“制造”“生产”在电脑上塑料制品、灵活和能够改变和适应市场需求的变化。2.2  PS塑料材料特性

   选择的材料聚苯乙烯(PS)。PS塑料有一定的机械强度、绝缘性能好,抗辐射技术,成型好,但脆性较大,更透明的仪器没有击中,仪器外壳,封面的身体,和生活用品,等。PS塑料材料性能的性质:PS塑料是无色、透明,光泽的粒状材料,它的结构是线性的热塑性聚合物,它的密度是1.054克/立方厘米。PS塑料成型特点:

(1)脆性裂纹,热膨胀系数较大,容易产生内应力。

（2）不给干之前最少的吸水性,形成。

(3)流动性很好,但应注意模具间隙,防止过度的物质。

(4)柱塞或螺杆注射机成型。但为了防止溢出的材料,推荐的自锁式喷嘴。

表2-1 注射的工艺参数

注射机的类型喷嘴的形式喷嘴的温度料筒的温度

柱塞式自锁式160～170

前段中段后段

170～190170～190140～160

模具的温度/℃注射的压力/MPa保压力/MPa注射的时间/S

20～6060～100300～400～3

保压的时间/S冷却的时间/S成型的周期/S成型的温度/℃

15～4015～3040～90170～280

注射的压力MPa流动距离比成型时放出的

热量/J/Kg喷嘴孔的直径/mm

88.2300～2602.7×105φ4

   食品加工机器盖设计塑料容器,其形状更为复杂,和外部结构内凹,所以应采用侧抽芯结构。漂亮的产品外表面要求,所以表面的表面粗糙度有一定的需求,导致模具加工精度较高。为了确保零件的机械性能和容易成型,塑胶件的个人特征联合应该圆弧过渡。

2.3  塑件注塑成型的工艺分析

塑件的质量属性

容器盖零件材料是PS,密度1.054克/立方厘米。在Pro / E rongqigai开放。PRT。在选定的菜单项分析-模型-质量属性,弹出属性对话框质量。标签,单击“定义”“密度”文本框中输入1.054,然后单击按钮,完整的质量属性模型的计算,部件的体积是154.62立方厘米,质量是162.97克。厚度的分析

　　　塑料零件壁厚对塑料零件的质量有很大的影响,因此在设计时应充分考虑其壁厚。壁厚太小,流动阻力大,形状复杂的产品很难完整的模具。在壁厚的设计,最小尺寸的塑料零件壁厚应符合下列要求:脱模,脱模机制来抵御冲击和振动,有足够的强度和刚度;装配承受紧固力。有关规定的塑料部分,热塑性塑料的最小厚度值,最小壁厚的公式是:    

――塑件最小壁厚（mm）

――预计塑件壁高（mm）

　　　根据上述公式，容器盖的最小壁厚应为：

   本制件的壁厚为S=2.9>Smin，满足最小厚度条件。

3 设计方案以及参数的确定

3.1  注射机型号的确定

　　　塑件的体积计算

　　　通过对塑件的质量属性的分析，得到其体积约为154.62，考虑到浇注系统凝料的体积，用修正公式估算为：参考文献

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