湖南省蒸压加气混凝土砌块墙体材料质量常见问题专项治理具体内容.doc

湖南省蒸压加气混凝土砌块墙体材料质量常见问题专项治理具体内容一、开裂（一）主要表现形式1.1 墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。1.2 墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。1.3 墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。1.4 跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。1.5 墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。1.6 住宅顶层部分，一般在两端1-3开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。1.7 部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。1.8 外墙面有时出现不规则龟裂现象。（二）产生原因分析加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。2.1 材料方面2.1.1干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m,按规范要求混凝土砌块必须在出炉28天后才能上墙。但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟：2.1.2制作加工本身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。有的砌块表面有松散颗粒且深度达2 mm5 mm深。2.2 设计方面2.2.1图纸设计考虑不周，专业之间衔接差，出现设计方面的不合理之处多，事后敲打严重。2.2.2设计较粗糙。对屋面保温、墙体构造柱、结构伸缩缝等构造措施，只用几句普通文字说明，没有具体节点大样图。2.2.3对室内外温差不够重视。夏天屋面温度最高可达50-65左右，而室内温度大约在20-30左右，两者温差较大。钢筋混凝土构件与砌块的变形不同步，此时屋面变形受到墙体的约束和限制，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。2.3 施工方面2.3.1砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好，根据规范要求水浸入砌块面深度810 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。2.3.2工地赶工，每日砌筑高度超出了规范规定的1.8m以内的要求，砌体的转角处和交接处留搓超高。2.3.3墙体中非整砖部分不用锯割，而用碎砖填塞，灰缝过大或者存在着孔洞现象。2.3.4因布设线管，在砼砌块墙上剔凿线槽，个别部位因线槽较浅，抹灰厚度不足而沿槽开裂：2.3.5砌筑砂浆欠饱满，灰缝砂浆饱满低于规范要求的80%,在应力作用下，首先在砂浆欠饱满、不均匀出现沿灰缝的水平和竖向方向的裂缝：2.3.6抹灰前，对加气砼上砌块锯割时表面灰尘未清理干净，起了隔离剂的作用，砂浆在其表面会形成一层“皮”,给抹灰空裂埋下了隐患。2.3.7粉刷层超厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理而引起裂缝。2.3.8工地片面追求降低成本，掺入地方石粉砂作为砌筑砂浆，降低了灰缝的抗剪强度。2.3.9工程工期要求紧，墙体砌筑和抹灰时间短于工艺必需技术间歇时间。墙体内水分未充分蒸发的情况下进行面层施工、墙体会产生干缩裂缝。2.3.10没有按期养护。由于墙面抹灰后，砂浆的水凝需要水分充分水化后才能形成强度和粘力。（三）主要防控措施3.1 材料措施3.1.1 混凝土砌块出厂应符合蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006的有关规定。尤其是加气混凝土砌块出池要放置28天以后，方可上墙使用。3.1.2 不同品种水泥不得混合使用。3.1. 3 加气砼砌块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m.露天堆放的砌块要有防潮防雨淋措施。3.2 设计措施3.2.1 屋面保温设计要经过热工计算确定。特别要考虑到生活中普遍使用空调，室内外温差明显加大。选择较好的保温隔热材料，并优先设置屋面架空隔热层，减少室内外温差，防止顶层砌体产生温度裂缝。3.2.2 建筑物外墙及顶层内墙与框架结构交接处，抹灰层中设置钢丝网片，钢丝网片压过接缝宽度大于200 mm,呈梅花式钢钉牢，间距200 mm左右。3.2.3 框架柱柱脚开始设置26拉结筋，每隔500mm600mm或按图纸或规范要求伸入长度。3.2.4 墙体水平高度每隔3m设置钢筋砼水平圈梁，宽度与墙同宽，高度不小于150 mm;墙体垂直间距每3m设置构造柱。长度较长的建筑物设置伸缩缝。3.2.5 砌筑砂浆和抹灰砂浆强度设计应考虑与加气混凝土砌块的强度等级相匹配，级差不宜过大；对性能特殊要求的墙体，采用专用的砌筑砂浆和抹灰砂浆。3.2.6 为防止窗洞口下部窗台渗水，设计钢筋混凝土窗台或C20素混凝土窗台。3.3 施工措施3.3.1 砌块进场后，严格执行材料验收制度。重点检查砌块的出炉日期，杜绝砌块过早上墙。3.3.2 砌筑前一天浇水，浇水湿度以水浸入砌块面深度810 mm为宜。墙底部应砌粘土砌块，或现浇混凝土勒脚，其高度不小于200 mm,墙根免受潮透侵蚀。3.3.3 砌筑前，对砌块进行预排，非整砖要用手锯切割。加气砼砌块分皮错缝搭砌，上下皮搭砌错缝长度不小于整砖长度的l/3,且不小于150 mm.3.3.4 墙体每日砌筑高度控制在1.8m以内，不能一次砌到钢筋混凝土梁、板底，按规范要求应留一定空隙。砌体沉实稳定2周后再补砌，补砌采用斜砌挤紧，其倾斜度宜为60-75度左右，砌筑砂浆必须饱满。3.3.5 砌筑灰缝要均匀、饱满密实。水平灰缝厚度应控制在15mm以内；竖向灰缝宽度控制在在20mm以内；灰缝饱满度均不小于80%3.3.6 将挤出的砌筑砂浆后抹挤压，对局部不够密实的部位再用砖刀灌浆插实，边砌筑边对所有灰缝由外向内压实压光，缝面凹进块砌面约3 mm,以增强抹灰砂浆和墙面的咬合力。3.3.7 砌筑前，组织各专业人员图纸会审一次，及时解决好专业图纸不一致的问题。安装与土建施工密切配合，水电管线敷设时使用专用线槽，开槽深度与线管相宜，敷管后在管槽两侧用钉子固钉牢，再在管上用150 mm宽镀锌铁丝网加强。3.3.8 合理安排施工作业，确保每道工序必要的技术间歇时间。3.3.9 抹灰前，应用钢丝刷或硬扫帚清除砌筑面的渣宵和粉尘。在抹灰前应洒水湿润。3.3.10 每层一次性抹灰厚度控制在710 mm,超过10mm应分层抹灰，并掌握好相邻两层抹灰间隔时间，若抹灰总厚超过35mm在底层砂浆初疑后再抹上一层，并在上层抹灰之前，对超厚部位必须加布设钢丝网片，使内外层粘结牢固。3.3.11 抹完最上表层后，隔天洒水养护一次，养护时间为7天，冬天根据实际情况确定。二、渗水（一）主要表现形式1.1灰缝是墙体渗水的主要途径1.2干缩等原因可导致砌块开裂，形成渗水通道1.3砌块与其它材料连接处（如砼、砖砌体部分等）以及用于填充的砌块处于梁下的部位也已出现裂缝而渗水1.4砌块在生产及使用过程中产生的缺陷也会导致墙体渗水。如在砌块生产过程中，常用铁棒插入砌块坯体，来了解砌块坯体发气情况，从而在坯体中留下贯穿孔洞。（二）产生原因分析2.1砌块内部的毛细作用和风压力是促使水分进入的动力。2.2砂浆与砌块的粘结质量（即砌筑质量和抹面质量）影响墙体的抗渗能力。2.3砌块湿胀干缩导致墙体出现缺陷而渗水。（三）主要防控措施1、改善砂浆与砌块界面的粘结效果3.1采用保水性好的砂浆并加适量早强剂，促使砂浆快速硬化。3.2保持砌筑灰缝饱满。3.3砌块与抹面砂浆层之间毛化处理。三、饰面空鼓（一）主要表现形式1.1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落1.2加气混凝土基层抹灰空鼓、裂缝1.3抹灰面层起泡、开花、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓1.4在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝。1.5在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45方向开裂。（二）产生原因分析2.1设计构造问题2.1.1结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接，填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温湿度变形不一致而造成开裂。2.1.2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分隔缝，或没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。2.1.3抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。2.1.4装饰板条的约束。有的外墙面有装饰板条分隔，施工时先做墙面抹灰，后做装饰条粉刷，装饰条加大了整个墙面抹灰的约束，更易开裂。2.1.5外墙基的防水层性能不良。 2.2加气混凝土砌体本身质量因素的影响：2.2.1加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。2.2.2由于加气混凝土含水量大，解湿时间缓慢，抗冻性能较差，所以容易在其表面出现空鼓及开裂现象。2.2.3砌块强度较低，有的外型尺寸偏差较大，砌筑质量不合格，会造成砌体的灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。2.2.4因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工周期等原因，使加气混凝土的含水率差异大，相应产生变形差异也大；另外，加气混凝土的密度大小不一，所产生的变形也不一致。这也会引起抹灰后空裂。2.3抹灰砂浆自身收缩引起开裂： 抹灰砂浆收缩时引起裂缝是最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。2.4抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求， 当使用普通水泥砂浆对加气混凝土墙进行抹灰处理时，由于其保水性差，必然达不到加气混凝土吸水量大、“吸水先快后慢时间长”的特点，使砂浆的硬化、强度和粘结力均受到影响，从而导致抹灰层出现空鼓、裂缝甚至脱落现象。2.5抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数，线膨胀系数相差过大，普通抹灰砂浆吸收或释放热量都比加气混凝土要快许多，这样就造成普通抹灰砂浆温度变化比加气混凝土要大，从而在两种材料之间产生比较大的温差。当受温度变化，热胀冷缩产生的应力差大于抹灰砂浆抗拉强度和粘结力时，抹灰层也会出现空鼓以及开裂现象，尤其在应力比较集中的加气混凝土砌块之间、墙顶处、门窗洞口四周等处。2.6抹灰砂浆与加气混凝土的强度相差较大，加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大，当水泥砂浆抹灰强度较高，抹灰层越厚，刚性越大就越不适应加气混凝土的变形特性；相反，抹灰层较薄，强度较低，在改善粘附条件的情况下适应加气混凝土的变形能力就会提高。 2.7框架梁柱处变形差引起的开裂，由于框架柱、构架柱、横梁等处采用的是钢筋混凝土，其强度、热工性能、胀缩性能等都与加气混凝土有较大的差别，所以在钢筋混凝土与加气混凝土这两种材料结合上存在着较大的变形差，而变形差引起的应力应变大于抹灰砂浆的抗拉强度时，则必然会在框架梁柱处等部位出现开裂空鼓现象。2.8砌筑砂浆不配套：在国内，加气混凝土目前均采用普通水泥砂浆砌筑，砌体、砌筑砂浆与加气混凝土材料的导热系数、强度、收缩率等都不一致，而且可操作性不好，砌缝饱满度差，所以易在砌缝处造成抹灰层开裂。2.9施工操作影响2.9.1砌块含水率控制不当，未提前洒水湿润。2.9.2灰缝饱满度达不到规范要求，不密实或有空头缝。2.9.3砂浆制作不良，配比、搅拌时间不足或出机后停放时间过长。2.9.4抹灰不分层进行，或两面层间间隔时间太短。2.9.5砌体表面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。（三） 主要防控措施3.1蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，产品龄期不应小于28天。3.2空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。堆置高度不宜超过2米。加气混凝土砌块应防止雨淋。3.3填充墙砌体砌筑前应提前两天浇水湿润。蒸压混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。3.4用轻集料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖或普通混凝土小型空心砌块或现浇混凝土坎台，其高度不宜小200mm。3.5砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。3.6蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。3.7混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。3.8框架顶层填充墙墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。3.9洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。3.10填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。3.11框架柱与填充墙的交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。3.12通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。3.13砌体结构砌筑完成后宜60d