焊条电弧焊通用工艺规程.doc

编 号WI40801(0)第 1页共3页文件名焊条电弧焊通用工艺规程修改状态:01.目的1.1为确保焊条电弧焊的焊接质量，特制定本工艺规程1.2本规程为焊条电弧焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢的焊条电弧焊，是焊条电弧焊工操作时的通用作业指导书。2.引用标准2.1 GB/T985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束的推荐坡口2.2 GB/T5117 非合金钢及细晶粒钢焊条2.3 GB/T5118 热强钢焊条2.4 GB/T983 不锈钢焊条2.5 NB/T47018 承压设备用焊接材料条订货技术条件2.6 NB/T47015 压力容器焊接规程3.技术要求3.1 焊工3.1.1 焊工应能熟练掌握焊条电弧焊的基本操作方法，并有一定基础理论知识方可单独施焊。压力容器受压元件的施焊，应由持特种设备焊接操作人员焊工合格证且具有相应合格项目的焊工担任。3.1.2 焊前要仔细阅读焊接工艺文件，明确焊接要求，了解结构特点、焊件材料、焊材型号、规格以及预热、焊后热处理等规定。3.1.3 对新钢种、新焊接材料、新焊接工艺，焊前应按“考规”考试，合格后方可施焊。3.2 焊机、焊材3.2.1 焊机必须是性能良好的完好设备，并装有焊接电压表、电流表，且在检定周期内。3.2.2 焊接材料应符合NB/T47018.12和GB/T5117/GB/T5118/GB/T983等相关标准的要求。3.2.3 焊条的烘干必须按烘干技术要求统一进行，烘干后放入100150保温箱内存放，随用随取。3.3 焊前准备3.3.1 焊缝坡口型式和尺寸应符合GB985及焊接通用工艺规程的规定。3.3.2 焊前装配应将坡口面、坡口两侧20mm范围内清理干净打磨呈金属光泽，不锈钢应按3.6.8条的规定，坡口两侧还应刷白粉、防止飞溅。3.3.3 组对后，经自检合格方可焊接。3.3.4 点固定位焊工，必须是持证合格焊工，若保留定位焊缝为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。如发现点焊处裂开，须铲除后重新点固。定位焊缝尺寸推荐按下表确定。编 号WI40801(0)第 2页共3页文件名焊条电弧焊通用工艺规程修改状态:0 定位焊缝参考尺寸 mm焊件厚度焊缝厚度焊缝长度焊缝间距44510501004-12361020100200126815301003003.3.5 电源种类和极性、焊条型（牌）号、层次必须按焊接工艺执行。施焊前应调整好规程参数，严禁在产品上调试。焊接电流与焊条直径按工艺卡规定。简单压力容器无焊接工艺支持的，推荐按下表：焊条直径（mm）2.53.24.0焊接电流（A）5080100130160200焊接电压（V）222424262426焊接速度（cm/mm）9189189183.3.6 不锈钢容器生产要设专用场地及工具、不锈钢板（管）下应垫橡皮或木板，不得和碳钢接触及划伤。焊接电源接地线应通过同质不锈钢板过渡到工件上。3.3.7 不锈钢施工时要用铜锤、木锤、不锈钢锤、钢丝刷。3.3.8 不锈钢容器生产时所有对接接口，都应用酒精或丙酮清洗，用软布擦净。3.3.9 不锈钢容器生产时所有施工人员不得穿带钉子的鞋在不锈钢板上工作。不得用划针、样冲、钢印进行划线或作标记。3.3.10 不锈钢容器施工现场应保持清洁，无灰尘、杂物等。3.3.11 不锈钢多层焊时，应严格控制层间温度不大于150，与介质接触的焊缝一般应最后施焊。3.3.12不锈钢焊条直径、焊接电流参数详见焊接工艺卡。简单压力容器无焊接工艺支持的，推荐按下表：焊条直径（mm）2.53.24焊接电流（A）508090120130160焊接电压（V）222424262426焊接速度（cm/mm）918918918编 号WI40801(0)第 3页共3页文件名焊条电弧焊通用工艺规程修改状态:03.4 焊接坏境3.4.1 焊接环境出现下列情况之一者，如无有效防护措施禁止施焊：（1）风速:气体保护焊2m/s,其他焊接方法10m/s;（2）相对湿度90%;（3）下雨、降雪;（4）焊件温度20;3.4.2 当焊件温度为020时，焊接工艺没有预热要求时，应考虑在始焊处100mm范围内预热到15以上。3.5 焊接3.5.1 焊机接地必须可靠良好、极性正确，焊把严禁随意乱放或在工件上拖拉，以防电弧击伤母材。3.5.2 施焊时要特别注意引弧、运条和收弧，筒身纵缝及拼焊必要时带引弧板、熄弧板严禁在坡口外母材上引、熄弧，弧坑应填满。3.5.3 焊工应严格按工艺卡进行施焊，电弧长度一般应控制在2-4mm。3.5.4 多层焊时注意逐层清理焊渣及飞溅物，发现缺陷，应清除后再焊，层间接头错开距离50mm3.5.5 要求焊前预热，焊后保温时，要严格控制保温，焊缝要连续焊完，层间温度用