住宅楼模板方案.doc

一、编制依据一、编制依据 1. 海峡文化村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程施工图纸； 2. 海峡文化村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程施工组织设计； 3. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 4. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 5. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 6. 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 7. 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ166-2008） ； 8. 工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分 ； 9. 我公司现有制定的有关质量，安全规章制度、我司企业标准； 10. 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 11. 加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定榕建筑201046 号 12. 加强关于进一步加强保障性安居工程及社会公共事业项目质量安全管理 的若干意见(榕政办【2011】238 号) 13. 福建省建筑施工安全文明标准示范图集 14.省直监工程建筑施工模板工程质量安全管理若干规定闽建质安2008005 号 15. 其它相关国家及地方规范及标准。 二、工程概况二、工程概况 海峡文化村住宅一期(溪山温泉晓筑)工程位于连江县潘渡乡贵安村青甲池。本 工程建筑面积为 61198.61，包括住宅楼 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#楼及地下 室工程，本工程结构地下一层， 地上六层九层,室内外高差及建筑物高度(室外地 面至主要屋面板的板顶):详各单体，设计标高 0.000 相当于黄海高程 19.500 , 结构图示所标为建筑标高,结构标高应根据建筑装饰面层相应降低 30mm，除 8# 楼10#楼外(8#、9#楼基础采用冲钻孔桩基础)，其余地段设有一层联体地下室。本 工程在设计考虑的环境中结构设计使用年限为 50 年。地质资料由 福建省林业勘察 设计院提供的 海峡文化村住宅楼岩土工程勘察报告 。基础采用独立基础，持力 层为卵石层，本工程的混凝土结构的环境类别:0.00 及以上为 一类,0.00 以 3 下及屋面为 二(a)类。本建筑抗震设防类别: 标准设防 类,结构安全等级 二 级。 工程所在地区的抗震设防烈度为 6 度,设计基本地震加速度为 0.05g,设计地震分组: 第 二组,场地类别:2 类,特征周期 Tg= 0.40sec,用于结构抗震计算的烈度 6 度,按 建筑类别及场地调整后,采用 6 度抗震构造措施。框架抗震等级三级。50 年一遇 的基本风压: 0.80kN/m2 ,地面粗糙度: B 类,风载体型系数: 1.3。本建筑物耐火等 级为二级。 其建筑规模如下： 序 号 幢 号 地下层 数 地上层数 (F) 室外整平标高 (m) 建筑高度 (m) 1商业楼1119.404.45 21#楼118.95 316#楼119.85 417#楼1 6 19.85 24.254 52#楼118.95 63#楼1 6 19.45 25.502 75#楼119.50 86#楼1 8 19.95 31.704 97#楼120.25 108#楼无20.25 119#楼无21.20 1210#楼无 6 21.20 25.704 1311#楼119.10 1412#楼 1 19.10 1513#楼 1 19.65 1615#楼 1 9 19.85 33.254 结构断面尺寸具体分布如下： 部位结构部位断面尺寸（mm） 剪力墙厚度300，200 柱断面300300、400400、500500、600600 梁断面200350、200400、200500、200600、200 425、200700 地下室 楼板厚度130、140、150(由于住宅楼图纸未出，暂估数据 200) 柱断面300300、400400、500500、600600 梁断面 200300、200400、200500、200600 上部结构 楼板厚度130、140、150、200 三、施工安排三、施工安排 3.13.1 施工部位及工期安排施工部位及工期安排 开始时间结束时间 时间 部位 年月年月 备注 基础及地下室2013420136 0.00 以上20137201311 3.23.2 劳动力计划劳动力计划 劳动力需要量计划 模板工钢筋工混凝土工杂工钢管工 50 人40 人30 人15 人20 人 根据模板工作量及施工总进度计划安排，配备 4 个木部操作施工段(住宅楼施工 区分三个施工阶段，别墅施工区受场地影响，设置一个操作施工段)。 3.33.3 管理人员职责及组织分工管理人员职责及组织分工 工程项目部经理由许林海担任，下设有技术负责人、施工员、质检员、安全员 等，建立以项目管理班子为核心，进行模板工程施工。 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 材料准备材料准备 4.1.1 原材料性能及质量要求 1柱、梁板模板全部采用地产优质覆面酚醛树脂浸渍复合九层胶合板，板面涂 覆热压一层酚醛树脂，规格尺寸为 915183018mm，胶合板板边四周均涂封防水 油漆，耐磨性强，表面平整光滑，不易吸水受潮变形，使用周期为普通胶合板的 35 倍，作为柱、梁板等结构的主模板，是控制本工程模板施工工艺的主导因素。 项目经理：孙其茂 负责项目全面技术、质量工作。 项经部技术负责人：郑云 1、全面负责工程的技术工作。 2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。 模板技术负责人： 石鼎航 1、对模板工程进行 技术交底； 2、对施工过程进行 监控； 3、负责模板工程验 收。 土建质检员： 林晨 1、对模板工程质量 进行监控、检查、 督促不合格项目的 整改； 2、对建材质量进行 检查、监控。 测量员： 王森辉 负责工程的全 部放线工作、保护 控制桩、水准点。 管理人员组织及职责分工 2骨料及搁栅选用 50100mm，100100mm 两种种规格方木，经刨光处理后， 保证断面一致，腐烂扭裂木材不得使用。 3本工程采用碗扣式钢管架，可调双翼托头（上部装可调节螺杆） ，12 对拉 螺栓及专门柱箍。 4脱模剂采用非油性脱模剂，无毒无污染，工作条件及脱模效果好，砼表面平 整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直接使用。 模板及支撑实际用量计划表模板及支撑实际用量计划表 序号 材料名称规 格 单位 数 量备 注 1胶 合 板915183018mm片约55000 2方 木50100mmm31600 3方 木100100mmm335000 5碗扣式钢管483.5mm吨1500 6顶、底托/副4200 模板工程机具需要量计划模板工程机具需要量计划 序号名称规格功率数量 1锤子重量 0.25、0.570 2圆盘锯MJ-1063KW6 台 3手提电锯M651A1.05KW14 台 4平刨MB-5033KW8 台 5手电钻钻头直径 12-20mm12 个 6卷尺3M、5M70 把 7零配件和工具箱8 套 4.24.2 技术准备技术准备 1项经部技术负责人组织项目经理部施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握 施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录， 通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意 见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺 寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程与企业规定 制度。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证模板工程的施工质量与 进度。 2管理人员应在模板施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意 事项。 3.根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较， 本工程模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的 设计计算。 五、模板施工技术及措施五、模板施工技术及措施 本工程材料选用： 模板采用地产优质胶合板，其表面平整光滑，耐磨性强，不易吸水受潮变形， 作为柱、梁板等结构的主模板（主要规格为 183091518mm） 。 支撑采用碗扣式钢管架，可调双翼托头，对拉螺栓及专门柱箍。底座采用规 格不小于 150mm150mm8mm 钢板和钢管套管焊接组成。底座设置钢板底座。 骨料选用 50100mm,100100mm 两种规格的方木经刨光处理，保证断面一致， 腐烂扭裂木材不得使用。 脱模剂采用非油性脱模剂。 胶带纸选用 2cm 宽纸质胶带纸。 堆放及安装钢筋时,采用普通麻袋保护模板。 梁侧模上口设置纵向通长托木，下口设置纵向通长夹木，净高度大于 600 的 梁模板采用穿腹螺栓加固（如图） 。 不不不不不600不 不不不不不不不不 不不 不不不 不不不不 不不 不不不不 5.15.1 隔离剂的选用及注意事项隔离剂的选用及注意事项 脱模剂的采用必须是无毒无污染，不影响结构性能或妨碍装饰施工，工作条件 及脱模效果好，砼表面平整光滑，无气眼，不污染砼表面及钢筋，不需处理就可直 接使用。使用前模板表面清理干净，后按要求涂刷脱模剂。在涂刷模板脱模（隔离） 剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂 刷隔离剂。 5.25.2 模板设计模板设计 采用碗扣式钢管支撑架，具体详第十点及附图 111(需改)。 (1) 垫层模板 承台、底板垫层为100厚C15混凝土垫层，垫层模板采用200砖砌砖模，沿垫层 边线设置砖模。 (2)承台模板 各幢楼承台高度为800mm，底板厚度为200mm，底板侧模采用砖砌砖模，高度比 底板面高100mm，承台采用200厚标准砖模，沿承台边线外延3.5cm砌筑200厚砖模， 积水坑、电梯井采用七夹板按坑大小加工成定型模板。 (3) 墙模板 墙模板采用183091518胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压刨 找平)，间距为250mm，墙竖向压骨外采用2根483.5mm钢管双拼压骨，间距为 450mm，12450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。 (4) 柱模板 柱模采用定型18mm厚胶合板制作整体模板，竖楞采用100100mm方木，方木均 经压刨找平，柱箍采用100100mm方木双拼500。 (5) 梁模板 梁的底模与侧模均采用定型18mm厚胶合板制作拼模，梁底横楞采用100100mm 方木300，梁底纵楞（托梁）采用100100方木，梁侧次楞采用100100mm方木 300竖向布置，梁侧两道主楞采用50100方木双拼横向布置，梁两侧立杆间距 0.6m，立杆沿梁跨度间距1.2m，步距1.2m。碗扣架用交叉拉杆满布保持支撑的稳定。 (6) 顶板模板 地下室板、顶板模板采用碗扣架加胶合板体系，地下室板顶板模板选用胶合板 189151830mm，搁栅选用100100mm方木300mm，托梁选用100100mm 1200mm，支撑碗扣架按1200mm排列，步距1.2m，层高较高处结合用钢管加固。配板 的方式应先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合 板锯成所需尺寸嵌补。板缝均用铁皮封缝（或用胶带纸补平），确保砼表面光滑平 整。 (7) 门窗洞口模板 采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用钉子固定在模板上。内侧用50mm厚 的木条支撑固定。 (8) 楼梯模板 楼梯模板为胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三 角木上，踏步板龙骨采用100mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸， 并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档，详见附图，支撑采用钢管支撑。 (8) 栏板模板 栏板模板采用183091518胶合板面板，100100mm方木作竖楞(方木均经压 刨找平)，100100mm方木双拼600作横楞，12500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。 5.35.3 模板的现场制作模板的现场制作 根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制编号 的模板运至工作面定位组装，定位翻转。上下楼层接缝，板缝拼接，洞口等特殊部 位的拼装，应严格按模板设计拼装图施工。 5.45.4 模板制作质量模板制作质量 1梁侧模采用包底做法，梁与剪力墙交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接 处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处，梁 口模板宜缩短 23mm，并锯成小斜面。 2梁模拼挡木楞按梁断面确定用料大小和间距。 3墙柱模板在制作前应预留好铁件、预留孔、水电管盒位置，经复核检查后再 进行合模。 4使用模板支撑、搁栅、横档等松木，不得有腐朽、扭裂和节疤超过 1/3 材料， 顶撑要垂直。 5.55.5 模板的存放模板的存放 1存放位置及场地地面的要求：存放位置应按现场施工总平面图规定位置存放。 存放地应为砼浇筑的硬地面，并有可靠的排水措施。为防止模板直接置于地面而吸 水受潮变形，应用杠木置于地面作为隔离之用。 2模板存放的技术与管理注意事项 A实行文明施工，材料按指定地点堆放，及时整理打扫工作面，保持整洁。 B模板拆除下来的材料按指定地点堆放，及时整理归堆，以防铁钉扎脚，严禁 在存放地向下扔杂物木料，避免高压，物体坠落，造成工伤事故。 C存放地模板堆高不应超过 2.4m，存放地应及时转运出场或运上工作面施工。 D存放地模板应按规格分类堆放，拆下的模板和制作好的模板应分开堆放，避 免混用。 5.65.6 模板的安装模板的安装 本工程用先安装柱、墙、梁板模板浇筑柱砼绑扎梁板钢筋浇筑梁柱节点、 梁板砼的工艺流程。 1模板工艺流程 A支柱模、墙模顺序 放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱、墙箍安装安装支撑系统调整标 高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序 B支梁、板模顺序 安装钢管立柱安装顶托调整顶托高度安装托梁、主次搁栅铺钉胶合板 及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝粘贴胶带纸刷脱模剂质检下道工序 C梁板模板支撑 1）根据模板支撑原理定出梁板的支撑及板带位置。 2）梁、板采用钢管支撑；其架距和间距应根据方案布置。 2模板安装技术质量要求 A.模板安装采用早拆模施工方法：即面板采用 18 厚优质胶合板，搁栅、楞木用 松方木、支撑系统用 483.5mm 碗扣式钢管，梁模板使用优质胶合板。柱模板均 采用优质胶合板，减少拼缝，避免漏浆。 B.模板安装的质量要求 1）模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要 求； 2）模板的接缝不大于 1.5mm，不漏浆； 3）实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安装要 求，其合格率控制在 90以上。 模板安装质量要求 项 次项目名称允许偏差值(mm) 基础5 1轴线位移 柱、墙、梁3 2标 高+2-5 基础+10 3截面尺寸 柱、墙、梁2-5 不大于 5m6 4 层高垂直度 大于 5m8 5相邻两板表面高低差2 6表面平整度2 7预埋钢板中心线位移3 8预埋管预埋孔中心线位移3 中心线位移2 9预埋螺栓 外露长度+10-0 中心线位移10 10预 留 洞 外露长度+10-0 D柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进行合 模。 E本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行控制， 即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查复核柱端， 梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。 F若模板翻转多次后，磨损严重，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用 1：2 水泥砂浆或浸泡后的水泥袋封堵，以防漏浆。 G柱大片模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电 焊垫块定位。 H梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于 7m 时， 梁起拱值为跨度的 2/1000，无规定时，当跨度大于或等于 4m 时，梁起拱值为跨度 的 1/1000；楼板起拱值为 1/1000。 I施工轴线投测选用 JDJ2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合的 投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出模板轴线安装控制线，在柱 脚的柱体两侧引出柱脚 30cm，弹出通长墨线，用于控制和检查柱模位置，并分别在 楼板沿柱向上距 0.5m、1.5m、2.5m 高处，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水 平平直度、表面平整度。柱四角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸 其相互位置的正确。 J浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积水。 K在安装梁底模板时，将梁底的纵向水平支撑调至距梁底 120mm 处，然后在水 平支撑上铺设龙骨木楞，接着按梁的位置安装梁模板。安装梁底模板时，梁底的后 拆支撑要一同安装，安装好梁底模板后再安装梁侧模板。 L在安装楼板模板时，先安装可调柱头，调整到符合楼板底标高后，再铺设楼 板。 3模板安装构造要求 A模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模 板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨(格栅)必须双面刨光，主龙骨(牵杠)至少要 单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 B模板加工管理 模板加完毕后，必须经过项目经理部有关人员验收合格，并报监理工程师复验 合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部 份，然后封面加以利用。 C梁模板安装顺序及技术要求要点： 1）模板安装顺序 搭设各调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑) 按标高铺梁底模板拉线 找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。 2）技术要点 按设计要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 D楼板模板安装顺序及技术要点 1）模板安装顺序 钢管架搭设主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装 顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。 2）技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板 连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱 2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 楼梯模板安装严禁“飞模” 。 E柱模板安装顺序 1）模板安装顺序 搭设脚手架柱模板就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土 拆除脚手架、模板清理模板。 2）技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体将柱固定。 F楼梯模板安装顺序及技术要求要点 1）梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为 30mm，长度按 梯段确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等 于踏步的高和宽，板的厚度为 50mm，方木断面为 50mm*100mm。每一梯段反三角木至 少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。 2）先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木， 将搁栅支于托木上，搁栅下立牵械及牵械撑，牵械断面为 50150mm，牵械撑间距 为 1-1.2m，基下垫通长垫板。牵械应与搁栅相垂直，牵械撑之间应用拉杆相互拉结。 然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为 25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板 上划梯段宽边线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立 反三角木，梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，反三角木的两端与平 台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一 头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，应在梯段 中间再加设三角木。 3）要注意梯步高步应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地 面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。 G预埋件、预留洞安装顺序及技术要求要点 1）对本工程的预埋件、预留洞，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行 施工。 2）在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。 3）预埋件四角留小洞用钉子固定在模板上。预留洞固定在模板上，确保在施工 中不会移动。 4）砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞 口的准确。 4后浇带模板的安装 后浇带模板使用独立支撑体系，与梁板同时安装，本工程后浇带的宽度为 800mm。 后浇带模板安装时事先按照图纸的尺寸定位弹好线，在后浇带处的模板应与相邻模 板分开配置，楼板的底模应留清扫口。后浇带模板用单立单支方法，后浇带立杆间 距适当放大，跨过后浇带，并延伸过两侧梁板支撑体系两跨，同时加固好两侧立杆， 每隔一排立杆，用斜撑加固；纵横向的水平拉杆均需与后浇带支撑一起拉结。 下部的钢管排架支撑及木龙骨在搭设时应 考虑分两步拆卸，后浇带旁边的模板 及支撑在拆模砼试块达到规范要求的强度后，可以先一步拆除，后浇带模板待以后 混凝土浇筑封闭龄期达标后方可拆除。 5碗扣式钢管架作为模板支架的构造做法 1）当立杆间距大于 1.5m 时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应 设置通高八字形斜杆或剪刀撑。 2）当立杆间距小于或等于 1.5m 时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪 刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m。 3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在 4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 4）在支撑的顶部和底部设置整体性水平斜杆或剪刀撑且必须与钢管立杆相连 接； 5）当模板支撑架高度大于 4.8m 时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水 平剪刀撑设置间距应小于或等于 4.8m。 6）剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋 转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点 的距离不宜大于 150mm。 7）钢管立杆应竖直设置，每根立杆底部应设置底座或垫板。 8）在立柱底距地面小于或等于 350mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的 程序设扫地杆；立杆底部设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶 层水平杆的长度不得大于 0.7m。 9）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用碗扣扣件连接。 10）立杆底部设置 150*150*8mm 的钢板和钢管套焊，底座下设长度不小于 2 跨 规格 150*100mm 的垫木。 6. 柱、墙模板施工构造应符合下列要求： 1)柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高 600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 （见图示 1） 2)柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设 置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 （见图示 1） 3)柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼 面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。 （见图示 2） 4)墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于 305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于 305mm；主楞不宜大于 455mm；对拉螺栓不宜大于 455455mm。地下结构外墙及其他 有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 7. 梁模板施工构造应符合下列要求： 1)梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底 模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁面板的对接 处应紧密，面板外侧应加设帮条木。 2)高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵 向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于 350mm。 3)梁净高600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的 方木或双肢 483.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 8. 楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1)楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用 50100mm 方木做次楞的，不宜大于 500mm；采用 483.5 钢管做次楞的，不宜大于 300mm； 采用 100100mm 方木做主楞的，不宜大于 1500mm。 2)除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧 模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 3)楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接 缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。 4)楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮 板。当楼梯较宽时，中部应按每 600mm 设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代 替反三角木。 5)与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙 对拉螺栓固定。 9. 梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1)梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且 数量不得少于 2 根。 2)梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出 顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3)有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大 于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4)边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用 调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三 道立杆。 5.75.7 模板的拆除模板的拆除 1拆模顺序 A拆柱模顺序 拆支撑体系拆柱箍拆柱模检查修整柱模刷脱模剂转运下一工作面 B拆梁板模顺序 拆除部分水平拉杆敲支拉杆销降下顶托拆除楞木拆除面板拆除水平 拉杆清理修整模板转运下一工作面 2拆模要求 A先支模板后拆，后支模板先拆，先拆非承重分部模板，后拆承重部分。模板 拆除跨度较大的梁承重模板应先从跨中开始分别向两端拆除。 B先拆除与结构的连接件，放松螺栓，使模板与砼脱离后再进行拆除，避免因 拆模而使砼受震损伤及损坏模板。 C建立拆模申请制度。楼层模板的支撑系统的拆除，应待此处砼强度达到设计 要求后，报请项经部，并由项经部报监理单位审核同意后，方可拆除。拆模时，严 禁猛撬、硬砸及大面积撬落和拉倒。 E柱模在砼浇筑至少 48 小时后，其强度能保证构件不变形，棱角完整时方可 拆模。 F梁板模应在与结构同条件养护的砼试块达到规范规定强度后方可拆除（详见 下表） ，梁板侧模拆除时应保证砼表面及棱角不受损伤。 底模拆除时的砼强度要求底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压强度 标准值的百分率（%） 275 2, 875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 G拆下的模板和支架宜分散堆放，并及时运走，清理干净及净整，加强保管， 堆放整齐，以利再用。 H框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则(即上一层楼面砼达到拆模强度方可 拆除下一层楼板的支撑)，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。 3后浇带模板的拆除 后浇带模板支撑不允许拆除。本工程后浇带未受沉降影响，可待混凝土结构封 顶一个月后浇捣。严禁二次支撑。 4、模板拆除审批制度 当同条件拆模试块强度达到设计要求时，由施工员申请拆模，经项目经理或项 目技术负责人审批后，并报监理复检后，方可拆除。 5.85.8 碗扣支撑架体系碗扣支撑架体系 1、本工程用于模板支撑的碗扣式脚手架主要参数及示意图如下： 立杆采用LG-180型，重量10.67kg，每隔60cm设一副碗扣接头，承载力30KN/ 根。顶杆采用DG-90型，重量5.5kg，立杆垫座，DZ-1型，横杆采用HG-60型和HG- 90型，重量分别为5.2kg和7.8kg，斜杆用作架子的斜向拉压杆，用于1.8m1.8m的网 格，采用XG-216型，重量6.6kg。可调横托撑，可调范围449-749mm，重量7.3kg。 可调顶托撑，可调范围585mm-875mm，重量8.7kg。 支撑架荷载和立杆的支撑面积表 楼板厚度 （cm） 砼重量 P1 （KN） 模板楞条 重量 P2（KN ） 冲击荷载 P3=0.3P1 (KN) 人行机具动 荷载 P4（KN） 荷载 总计 （KN） 每立杆可以 支撑的面积 （m2） 409.410.442.8231.9614.6332.01 5011.770.443.5311.9617.7011.66 6014.120.444.2361.9620.7561.42 7016.470.444.9411.9623.8111.24 8018.830.445.6491.9626.8791.09 9021.180.446.3541.9629.9340.98 10023.540.447.0621.9633.0020.89 11025.890.447.7671.9636.0570.82 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。 碗扣节点构成图碗扣节点构成图 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途 名称型号规格（mm）市场重量(kg)设计重量（kg） LG-120483.512007.417.05 LG-180483.5180010.6710.19 LG-240483.5240014.0213.34 立杆 LG-300483.5300017.3116.48 HG-30483.53001.671.32 横杆 HG-60483.56002.822.47 HG-90483.59003.973.63 HG-120483.512005.124.78 HG-150483.515006.285.93 HG-180483.518007.437.08 JHG-90483.59005.284.37 JHG-120483.512006.435.52 JHG-120+30483.5（1200+300）7.746.85 间横杆 JHG-120+60483.5（1200+600）9.698.16 XG-0912483.51507.116.33 XG-1212483.51707.877.03 XG-1218483.521609.668.66 XG-1518483.5234010.349.30 专用斜杆 XG-1818483.5255011.1310.04 ZXG-0912483.512705.89 ZXG-1212483.515006.76专用斜杆 ZXG-1218483.519208.73 XZC-0912302.513904.72 XZC-1212302.515605.31十字撑 XZC-1218302.520607 窄挑梁TL-30宽度 3001.681.53 宽挑梁TL-60宽度 6009.308.60 立杆连接销LLX 120.18 KTC-45可调范围3007.01 KTC-60可调范围4508.31 可调 托座 KTC-75可调范围6009.69 JB-1201200 x27012.8 JB-1501500 x27015 脚 手 板 JB-1801800 x27017.9 架梯JT-255 254653034.7 1、模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配 立杆、可调托撑及可调底座。 2、模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八 字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。 3、模板支撑架高宽比不得超过3，否则应扩大下部架体尺寸，或者按有关规 定验算，采取设置缆风绳等加固措施。 4、支撑系统安装应先安装底层，对较高部分的要求增加纵横水平拉杆的应先 设置水平拉杆，使其形成稳定系统调整顶托及底托，顶托应控制在300MM，底托 也应控制在250MM以内，严禁超过该范围。上下托安装到位且高度调整符合层高要 求后安装各部件的杠梁，然后安装格栅，格栅间距应按以上要求进行布置，格栅安 装完毕后安装各部件底模，而后调整各高度，使模板底模标高符合设计及规范要求。 5、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水 平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固 定底座（应设置符合规格要求的钢板和垫木）；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水 平杆长度不得大于0.65m。 6、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： 当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设 置通高八字形斜杆或剪刀撑； 当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀 撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m； 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45o60o之间，斜杆应每步与立杆扣接。 当模板支撑高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀 撑设置间距应小于或等于4.8m。 7、支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固, 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件模板、支撑等搬走,防止坠下伤人。 六、检验批的划分六、检验批的划分 主体结构的模板分项工程按楼层划分检验批，即以一个框架结构（柱、墙和梁 板）作为一个检验批。 七、模板工程质量要求和质量保证措施七、模板工程质量要求和质量保证措施 7.17.1 质量保证体系质量保证体系 质量程序控制体系 出具材料合格证、做复试 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度桶 模板、钢筋、混凝土工序 检查脚手架、通道 垂直、水平运输机械准备 克服上道工序弊病的措施 岗位分工、操作挂牌 木工、钢筋工跟班保证质量 执行重量配合比 根据情况调整配合比 及时覆盖 炎热天气定时浇水 清理现场、文明施工 准准备备工工作作 技技术术交交底底 申申请请浇浇灌灌命命令令 浇浇灌灌混混凝凝土土 养养 护护 资资料料整整理理 学习图纸和技术资料 学习操作规程和施工规范 制定保证混凝土质量措施 书面交底 操作人员交底、指导 专业会签 混凝土浇灌时留人看模 执行验评标准 不合格的处理（返工） 自检记录 质量评定记录 施工记录 质量标准 允许偏差（mm）项 次 项目 一级 标准 二级标准三级标准四级标准五级标准 检查方 法 构成装饰点（部位）表现效果应满足建筑师对清水混凝土的有关要求 1轴线位置 4458 层高5m 4 吊线、 尺量 2 垂直 度层高5m 6 吊线、 尺量 层高 5555 水准仪、 尺量 3 标高 全高 20 水准仪、 尺量 4截面尺寸 2235 尺量 5表面平整度 22342m 靠尺、 塞尺 6角线顺直度 2234拉线、 尺量 7保护层厚度 +3、-1+4、-2+5、-3+5、-3拉线、 尺量 8楼梯踏步板宽、 高 3 尺量 长、宽对定 位中心线 H/1500,且 15 H/1500,且 20 拉线、 尺量 9 电梯 井筒筒全高 （H）垂直 度 +15、-0+20、-0 经纬仪、 尺量 中心线位移 681010拉线、 尺量 10 预留 洞口尺寸 +4、-0+5、-0+6、-0+6、-0尺量 11阴阳角 3445方尺、 塞尺 中心线位移 45 拉线、 尺量 宽、高 35 拉线、 尺量 12 门窗 洞口 对角线 45 拉线、 尺量 中心线位移 2223拉线、 尺量 13 预埋 钢板表面平整 2233靠尺、 塞尺 中心线位移 2222拉线 凹入砼内 1122尺量 14 预留 线盒 立边垂直度 111 靠尺、 塞尺 中心线位移 2234拉线 15 预埋 螺栓外露长度 +5、-0+5、-0+5、-0+5、-0尺量 16混凝土颜色混凝土为清白色，无明显色差 距墙 5m 内查看 17 混凝土表面气泡 直径 2mm，深 度1mm， 面积310- 4m2且数量 少于 5 个 直径 3mm，深 度2mm， 面积310- 4m2且数量 少于 5 个 直径 3mm，深 度3mm， 面积310- 4m2且数量 少于 10 个 直径 4mm，深 度4mm， 且数量少于 15 个 近距离 目测 项 次 项目 允许偏差（mm）检查方 法一级 标准 二级标准三级标准四级标准五级标准 18 混凝土表面裂缝 宽度 0.2mm，长 度30mm 总 长度 300mm/m2 宽度 0.2mm，长 度30mm 总 长度 400mm/m2 宽度 0.2mm，长 度40mm 总 长度 500mm/m2 宽度 0.3mm，长 度50mm 总 长度 500mm/m2 刻度放 大镜 19 烂根、夹渣、疏 松 禁止禁止禁止禁止 近距离 目测 20 密实度（表面蜂 窝） 禁止禁止禁止禁止 近距离 目测 21表面起砂 禁止禁止禁止禁止 近距离 目测 22露筋 禁止禁止 反锈或露火 烧丝每 10m2不超过 1 处 允许 50m2 有 1 处 近距离 目测 23接茬缺陷 禁止禁止 每 10 处施工 缝有总长度 不超过 1m 的明显的施 工缝接茬 每 10 处施工 缝有总长度 不超过 1m 的明显的施 工缝接茬 近距离 目测 24外形缺陷 禁止禁止 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 1 处不大于 3mm 的棱角 不直、翘曲 和边长不大 于 3cm 的掉 角 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 2 处不大于 3mm 的棱角 不直、翘曲 和边长不大 于 3cm 的掉 角 近距离 目测 25过振 禁止禁止禁止禁止 近距离 目测 26外表缺陷 禁止禁止 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 1 处不大于 10mm2的外 表缺陷 混凝土构件 在一个层高 或轴线范围 内有不多于 2 处不大于 10mm2的外 表缺陷 近距离 目测 7.2 质量要求 1模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设 计要求。 2模板的接缝不大于 1.5mm，不漏浆。 3表面清理干净按要求涂刷脱模剂，但不能采用影响结构性能或妨碍装饰 施工的隔离剂。 4模板工程的允许偏差和检查方法详下表。 5实测允许偏差符合建筑安装工程质量检验评定标准中模板分项的安 装要求，其合格率控制在 90以上。 模板工程质量要求 项 次 项目名称 允许偏差值(mm) 检查方法 基础5钢尺检查 1轴线位移 柱、墙、梁3钢尺检查 2标 高+2-5水准仪或钢尺 基础+10钢尺检查 3截面尺寸 柱、墙、梁2-5钢尺检查 不大于 5m6吊线或钢尺检查 4 层高垂直度 大于 5m8吊线或钢尺检查 5相邻两板表面高低差2钢尺检查 6表面平整度2靠尺或塞尺检查 7预埋钢板中心线位移3钢尺检查 8预埋管预埋孔中心线位移3钢尺检查 中心线位移2钢尺检查 9预埋螺栓 外露长度+10-0钢尺检查 中心线位移10钢尺检查 10预 留 洞 外露长度+10-0钢尺检查 6柱模板在立模前应预埋好铁件、预留孔、水电管盒，经复核检查后再进 行合模。 7本工程采用内控方法进行引测垂直控制网线，模板采用“双控法”进行 控制，即每层模板安装完毕之前由板下楼面控制网线引测到梁板模板面来检查 复核柱端，梁模板的轴线尺寸和相互位置正确，将差错杜绝在浇灌柱砼之前。 7.37.3 模板施工技术质量管理措施模板施工技术质量管理措施 1模板的制作按新的施工及验收规范要求进行模板结构计算和设计。模板 使用的材料及安装方法、顺序应严格按模板作业计划要求进行，每一道工序必 须遵守“三检”制度进行，上一道工序在未经检查认可合格后，不得进行下一 道工序施工。 2梁侧模采用包底做法，梁与柱交接处，梁模搁在柱立模上，主次梁交接 处，次梁模搁在主梁侧模上；为便于拆模，梁与柱，次梁与主梁的模板结合处， 梁口模板宜缩短 2-3mm，并锯成小斜面。 3柱模板安装应立缝垂直、横缝水平、标高准确、表面平整，柱位钢筋电 焊垫块定位。 4梁板模板严格控制起拱值，按设计要求进行起拱：当跨度大于或等于 7m 时，梁起拱值为跨度的 2/1000，无规定时，当跨度大于或等于 4m 时，梁起 拱值为跨度的 1/1000；楼板起拱值为 1/1000。 5施工轴线投测选用 J2高精度经纬仪，采用内部控制和外部检查相结合 的投测方法，对引出的轴线（点）进行封闭校核后，弹出柱体模板轴线安装控 制线，靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。柱四 角延长线也应弹出四角延长线进行控制柱脚截面尺寸其相互位置的正确。 6在涂刷模板脱模（隔离）剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。对模板表面 要保护好，拆模时应清除水泥渣再涂刷隔离剂。 7浇筑砼前，模板上杂物应清理干净后，再浇水湿润，但模板上不应有积 水。 8对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检 员、工序交接施工员三级检查制度，把质量问题消灭在安装检查过程中。 9.搭设钢管支撑体系应由有资质的专业公司施工，搭设钢管工人应持证上 岗。 7.47.4 进场构配件应建立验收制度，具体应符合下列要求进场构配件应建立验收制度，具体应符合下列要求 1钢管规格应为 48mm3.5mm，且壁厚应为 3.53.5+0.25mm。钢管应 有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，无裂纹、无锈蚀、无分 层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。钢管应进行防锈处理。 2、扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产 品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防 锈处理。 3、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表 面粘砂应清除干净。 4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。 5、各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等 缺陷。 6、构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。 7、主要构配件上的生产厂标识应清晰。 八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施八、质量通病预防措施及（半）产品保护措施 8.18.1 质量通病质量通病 轴线偏位、支撑刚度不足、变形、标高偏差、接缝不严密造成漏浆、上层 模板底部位移，砼连接处“戴帽” ，脱模剂使用不当，模板板面清理不符要求， 砖顶过梁模板缺陷等。 8.28.2 预防措施预防措施 1对有关操作人员进行技术交底，增强责任制管理，严格执行三检制。按 模板方案进行，上下层