关于锅炉长周期安全稳定运行的情况报告Microsoft-Word-文档.doc

关于75T循环流化床锅炉长周期稳定运行情况的报告兖矿国际焦化有限公司水汽车间一、我公司锅炉及供热现状 我公司目前共有三台无锡锅炉厂生产的UG-75/3.82-M41型75T中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉，其中1#2#锅炉是在2005年11月建造完成，2005年底试运行并投入使用，3#锅炉于2008年11月建造完成，2008年12月底试运行并投入使用。这三台锅炉的设计燃料均为40%焦炉煤气和60%颗粒度小于10mm的烟煤。由于焦炉煤气质量不稳定，锅炉掺烧煤气的量较少，锅炉燃料主要以烟煤为主。一般情况下75T循环流化床锅炉基本上采取床下油点火，由于我公司在锅炉设计时，对锅炉点火的油库选址不合理，安全距离不够，因此三台锅炉均采用了点火较为复杂的床上木炭点火。作为我公司的动力车间，根据公司的生产需要，我们主要提供3.82MPa、 1.27 MPa、0.39 MPa三个压力等级的蒸汽。3.82MPa蒸汽是为甲醇空分汽轮机、甲醇合成汽轮机提供动力使用；同时3.82MPa蒸汽又通过减温减压系统产出1.27 MPa、0.39 MPa蒸汽，其中1.27MPa蒸汽为化产煤气鼓风机的蒸汽轮机提供动力、为溴化锂制冷站提供热源，0.39MPa蒸汽为全厂生产供汽提供热源。从上述情况可以看出，我车间的长周期稳定运行非常必要。二、锅炉长周期安全稳定运行状况锅炉如何才能达到长周期稳定运行？我们主要做了如下几点工作：第一、严抓职工教育，养成良好的工作习惯。我单位新入厂员工多，流化床锅炉的操作人员新工人占了80%以上。上岗前，公司虽然对每位司炉工都进行了培训，但是对流化床锅炉的实际操作仍很陌生，工作经验较少，对突发事件的应变能力差。因此，在06年上半年，我们把仅有的三位有流化床锅炉操作经验的司炉人员分到三个大班，司炉工采取三班倒，上12小时。让新工人在老师傅的监护下现场操作，并且经常让老师傅讲解他们从前自己经历或听说的锅炉事故。同时要求所有司炉人员每两个月抄写一遍流化床锅炉操作法，车间专人收集检查讲评。经过近半年的强化学习和思想教育，他们大多数已经能够严格按照操作法进行熟练的操作，做到了“勤检查、勤调整、勤分析、勤联系、勤维护”的工作要求。职工具备了一定的理论基础后，做好岗位练兵，进行突发事件的演练，成为我们对职工进行业务教育的重点。车间把工艺运行班组 “抓好岗位练兵”工作列为进行“金牌班组”评比的重要一项。为此，各运行班组每月都进行一次班组级综合考试或现场实践考试，同时车间根据班组考试的情况，每季度都进行车间级考试及事故演练。班组与班组之间展开了业务竞赛，把结果纳入对应班组的经济考核之中，从而激发了职工学业务的热情。第二、思想重视，仔细排查；提前控制，抓好落实。在06年至08年，我公司生产初期仅建成运行1#2#锅炉。由于各用汽单位生产不稳定，系统蒸汽副产较少，全厂蒸汽供应仍很紧张，两台锅炉全部满负荷运行，没有备用。锅炉的检修工作都放在了系统的检修时段内，两台流化床锅炉根本不具备根据锅炉实际情况进行计划检修的条件。众所周知，由于流化床锅炉磨损量大，运行控制受煤的颗粒度影响严重，其长周期稳定运行始终是问题。针对这一情况，公司领导非常重视，锅炉的每次短停抢修及开停车，公司领导都到现场检查指导工作。车间分管锅炉的领导更是主动的靠在锅炉生产现场，特别是在设备检修期间，从不放过任何检修细节。平时工作总是超前“半步”，严把检修质量关，比如检修后只要有时间，车间就组织人员进行设备的现场问题再排查，对锅炉易磨损的部位进行测厚、修补，能试车的立即试车，做好锅炉开车前的准备工作，这样既可以达到岗位练兵的效果，又可以为锅炉长周期稳定运行打下坚实的基础。在07年创出了2#流化床锅炉连续安全运行217天的成绩。目前1#、2#锅炉根据公司当前生产经营形式，已按公司计划进行停车检修，3#锅炉从3月19日运行至今已连续安全稳定运行了145天。第三、制定严格的管理制度，规范工艺操作。生产的稳定运行离不开规范的工艺管理，规范的工艺管理需要严格完善的管理制度作保障。为此，先后制订了“锅炉煤场管理制度”、“锅炉运行管理规定”、“部分人员责任划分的通知”、 “关于开展锅炉长周期运行竞赛的考核实施细则的通知”、“事故归档整理”、“工艺指标考核办法”、“设备润滑管理考核办法”“周四综合检查制度”等一系列配套制度。同时建立了对应的管理制度的落实情况的相应台账。第四、善于分析总结工作经验。75T流化床锅炉很少有采取床上点火方式，但是由于锅炉房设计布局不合理，只能采取比床下油点火成功率低的床上木炭点火方式。在09年3#锅炉没有投运前，为确保公司生产稳定运行，两台锅炉必须每次点火都成功。刚开始，由于我们点火经验不丰富，有一次锅炉点火我们连续奋战了18个小时，接连三次启火，才成功。因此针对床上木炭点火成功率低的情况，每次点火过程中出现异常情况时，我们都及时总结经验教训。好的经验以后继续发扬，失败的教训，要全员学习，以后避免重复出现。经过近三年的流化床锅炉床上木炭点火实践，总结如下：1）要作好点火前对锅炉的每一项检查工作，使锅炉具备开车条件。2）要作好冷态流化风量试验，充分掌握所操作炉子的最低流化风量和固定床、鼓泡床、湍流床时的风量。3）在作冷态流化风量试验时，要在旋风返料器内储存一定量的试验时的细料，以备在起火后期床温升温太快时投返料，降温。4）要切实控制好进炉木炭的颗粒度，使其在长约25，直径在13左右。5）要使每块进入炉膛内部的木炭都必须点着。6）要控制好床料温度在一次风量变化时的变化速度，及时调整床料由固定床向鼓泡床、湍流床状态的过度和转变，及每个状态保持的时间。7）点火前床料的高度要控制在500550（所用木炭量应按1m3床料用0.16t木炭）。目前我们锅炉一次点火成功率达到了99%，点火启动时间也缩短到了3至5小时。第五、优化锅炉设备的运行，进行了近十项技改，比如：1.一次风在水冷风室处增加平衡风管我公司三台流化床锅炉的水冷风室进口风门的电动执行机构设计的距离炉膛人口门太近，长期受到锅炉辐射热的影响，经常造成自动关小或动作失灵。虽然我们增加了防护罩，效果仍不很理想。因此我们在两侧水冷风室控制挡板后设计增加了两个平衡风管，平衡两侧进风。当任何一侧风室挡板意外关闭时，都可通过平衡风管使两侧进风均匀。2.压缩空气替代返料风机我公司75T循环流化床锅炉的返料风机是采用小离心风机加压一次风后，用于返料风的方法。锅炉从安装运行以来，小离心风机多次出现轴承箱振动及离心风机蜗壳开裂等现象，严重影响了75T锅炉的运行安全，使锅炉运行效率下降。若锅炉在运行中处理上述问题，很有可能造成锅炉结焦而被迫停运。因此，我们根据公司压缩空气系统有富余量的现实，利用原锅炉设计预留的气体吹灰用压缩空气管道，在布置于锅炉本体压缩空气母管引出压缩空气，然后通过阀门节流减压膨胀，把膨胀后的压缩空气通过管道输送至锅炉返料器风室放灰管的阀前开孔处，然后进入返料器的风室。当两台锅炉的任何一台返料风机出现故障时，可立即启用压缩空气取代返料风。此方案压缩空气耗量较小，仅为0.160.2 m3/min，在锅炉正常运行的情况下也可进行整改，对压缩空气系统影响小。目前我单位锅炉的离心式返料风机供风全部被压缩空气减压后取代，离心式返料风机仅在锅炉开车时使用。3、为了减少雨季煤湿，锅炉进煤下料管易堵的情况，我们把原来DN250的下料管，在易堵部位改造加粗至DN500，并且在该部位开了纵切切面为200x300mm的一个手孔门，这样既便于观察堵煤的情况，也方便堵煤后疏通。4、为了改变锅炉现场的工作环境，我们把检修维护量大、故障率高、漏灰渣严重的刮板输灰输渣系统改造成了检修维护量小、故障率低、泄露较小的“气体输灰”、“皮带输渣”。5、为了适应当前环保的要求，我们在1#2#锅炉安装了炉内喷钙脱硫系统，在3#锅炉安装了尾部增湿半干法布袋脱硫除尘系统。6、为了改善锅炉冷渣机周围的卫生情况，我们自行设计了冷渣机下料口除尘的工艺改造，此项改造每台锅炉仅需几百元投资，便可改变锅炉零米层扬尘的状况，使车间摆脱卫生落后的局面成为可能。7、在电气方面，我们把各台锅炉的电气低压系统分开运行，避免了低压出现问题所有炉子低压全停产的被动局面。第六、积极引进新技术，新设备。经过锅炉的初期运行我们发现锅炉尾部受热面积灰较严重，锅炉的热效率偏低。针对这一情况，为提高锅炉的热效率，我们多次收集有关锅炉吹灰新工艺资料。通过对目前吹灰技术的了解，认真的进行了方案比较，采取了先进的脉冲吹灰技术，从而使锅炉的热效率提高了1.5%左右，减少动力煤的消耗，节省了成本。锅炉燃煤颗粒度大是影响锅炉负荷偏低、锅炉排渣排灰含碳量高的主要原因，同时这也是目前“锅炉热效率”偏低的根源。煤的颗粒大，除了严重影响锅炉的热效率增加锅炉煤耗外，还有如下几点不利影响：（1）易造成锅炉下部床面结焦。流化床锅炉用煤的颗粒大，使流化时烟气携带颗粒的能力减低，造成煤主要在炉膛下部燃烧，热量集中在密相区，因此负荷高时易造成锅炉下部床面结焦。（2）使炉膛内上下燃烧份额差距大，不能充分利用受热面，使锅炉无法满负荷运行，使锅炉负荷最高只能达到额定负荷的85%左右。（3）增加锅炉的磨损。流化床锅炉用煤的颗粒大，为保证锅炉床料正常流化，必须增大流化风量，使床料中相对较小的颗粒高速流化。这种运行方式不仅使电耗增加，而且更增大了锅炉密相区风帽、水冷壁等受热面的磨损。（4）使锅炉运行压力波动大。由于用煤的颗粒大，使锅炉刮板给煤机的磨损加大、运行阻力加大，刮板给煤机会经常出现断链条、卡死等故障，从而造成锅炉压力波动，影响公司生产。为改变流化床锅炉用煤颗粒