PE250×400复摆颚式破碎机设计【word+50张CAD图纸全套】 【优秀机械毕业设计】

PE250×400复摆颚式破碎机设计【word+50张CAD图纸全套】

【优秀机械毕业设计】【【71页@正文24122字】【详情如下】

摘要

国内使用的颚式破碎机类型很多, 复摆颚式破碎基结构简单，制造容易、工作可靠、使用维修方便，所以常见的还是传统的复摆颚式破碎机。本毕业设计主要是为满足生产需求出料口尺 寸：50~60mm；进料块最大尺寸：200mm；产量：50~20吨而研究的。根据以上要求我设计了复摆颚式破碎机（PE250X400）。设计分析了 颚式破碎机的发展现状和研究颚式破碎机的意义及复摆颚式破碎机机构尺寸对破碎性能的影响，计算确定了PE250X400的设计参数。设计内容主要包括了复 摆颚式破碎机的动颚、偏心轴、皮带轮、地基、动颚齿板、机架等一些重要部件；另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置、调整装 置、机架结构、润滑装置等；同时对机器参数（主轴转速、生产能力、破碎力、功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。此外也简单介绍了破碎的意义、破碎工艺 和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作及维修等。

关键词：复摆颚式破碎机；传动； 磨损

ABSTRACT

Statistics indicated that the materials processing’S first working procedur——_crushing job consumes the electricity to occupy above ore dressing plant total power consumption 50％．Simultaneously uses a PE250x400 jaw crusher jaw plate(fixed jaw plate and moves jaw plate each together)，the gross weight 0．2 ton，according to the national jaw crusher least standard capacity 70，000 computation，every year the nation must consume the high manganese steel 56，000 tons approximately．This includes the material crushing cost directly,jaw plate’S loss into besides jaw crusher energy consumption another big loss．Therefore the jaw crusher's energy consumption and the jaw plate design parameter are the important questions which the jaw crusher manufacturer and the user cared，therefore this article mainly revolves to reduce the jaw crusher energy consumption and the extension jaw pl ate service l i fe topic conducts the research． Paper prime task and innovation as follows：

1．Using the diffusion structural theory and the damage mechanics theory,the union strain equivalent assuming，infers in the materials crushing process the damage energy liberation rate and between the damage variable relationship，based on this and obtains in the materials crushing process damage energy liberation rate critical threshold value；

2．Take the jaw crusher’S design parameter as the foundation，the union material in jaw crusher distributed characteristic，infers the jaw crusher electrical machinery power mathematical model，utilizes this model to calculate three kind of model jaw crusher electrical machinery power,and through three kind of model jaw crusher crushing sandstone’S electrical machinery power test experiment，has confirmed the inferential reasoning mathematical model rationality； ．

3．Utilized the fuzzy stochastic theory to carry on the analysis to the PE250×400 jaw plate stress situation，has carried on the computation using the Ansys sol,ware to the jaw plate stress，and made the improvement to the jaw plate design parameter,after the improvement

Key word;  Jaw Crasher  transmission  abrasion

目 录

摘要1

前言1

1 选题背景4

1.1  发展现状与意义概述.4

1.2  颚式破碎机的特点5

1.3颚式破碎机的分类6

2 物料破碎及其意义8

2.1  物料的破碎及其意义8

2.1.1 破碎的目的8

2.1.2 破碎工艺9

2.2 破碎物料的性能及破碎比11

2.2.1 粒度及其表示方法11

2.2.2 破碎产品的粒级特性12

2.2.3 矿石的破碎及力学性能13

2.2.4 破碎机的破碎比14

3 复摆颚式破碎机的工作原理及结构16

3.1复摆颚式破碎机的工作原理16

3.2 复摆颚式破碎机的结构17

4 主要零部件的结构分析19

4.1 动颚19

4.1.1 动颚的结构19

4.1.2 动颚工作过程分析19

4.2 齿板21

4.3 肘板（推力板）22

4.4 调整装置23

4.5 保险装置24

4.6 传动件25

4.7 飞轮26

5 复摆式颚式破碎机主要参数的设计计算27

5.1  主要参数的设定27

5.1.1  已知条件27

5.1.2  传动角27

5.1.3  动颚水平行程和偏心轴的偏心距.28

5.1.5  主要构件尺寸的确定29

5.1.6 破碎腔的形状30

5.2 机器参数32

5.2.1 主轴转速32

5.2.2  生产能力.33

5.2.3 破碎力34

5.3  功率35

5.4 各个部件的受力分析36

6 主要零件的设计和校核39

6.1  电动机的选择39

6.2  v带的传动设计39

6.3  飞轮的设计42

6.4 偏心轴的设计43

6.4.1 偏心轴主要尺寸的确定43

6.4.2 偏心轴细部结构45

6.4.3 偏心轴的校核45

6.5  轴承的选择48

6.6  推力板的设计48

7 复摆式颚式破碎机的安装.50

7.1 破碎机的安装50

7.2 机架的安装50

7.3 偏心轴和轴承的安装51

7.4 肘板的安装51

7.5 动颚的安装52

7.6 齿板的安装52

8 颚式破碎机的磨损53

8.1  齿板磨损分析.53

8.2 颚板磨损机制55

8.3 对颚板材质的选择56

9 颚式破碎机出口扬尘的解决58

10 颚式破碎机的使用.60

10.1  颚式破碎机的操作60

10.1.1  启动前的准备工作.60

10.1.2．操作顺序60

10.1.3．启动和运转中应注意的是事项61

10.2颚式破碎机的维护与保养62

10.2.1 颚式破碎机的日常维护62

10.2.2 颚式破碎机的故障分析与排除62

结  论64

致 谢66

参考文献67

前 言

在基本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。而一般砂石都需要破碎从而达到生产要求。自第一台颚式破碎机问世以来，至今已有140余年的历史。在此过程中，其结构得到不断的完善，而颚式破碎机的结构简单，安全可靠，石料可供破碎机械来进行加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆颚式破碎机，国产的颚式破碎机数量最多的也是复摆颚式破碎机。

颚破机性能特点：颚破机破碎比大，产品粒度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用低。颚破机工作原理：工作时，电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转，使动颚周期地靠近、离开定颚，从而对物料有挤压、搓、碾等多重破碎，使物料由大变小，逐渐下落，直至从排料口排出。

  破碎机是将开采所得的天然的石料按一定尺寸进行破碎加工的机械。鄂式破碎机是有由美国人E. W. Blake发明的。自第一台破碎机的出现，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。

颚式破碎机主要由机座、偏心轴、颚板、连杆、调节机构与闭锁弹簧等部分组成。其中最重要的是它的两块腭板，而且它的破碎作业是在两块腭板之间进行的，其中一块腭板固定在机架上称为定腭板，另一块装在运动的动腭体上，称为动鄂板，其表面一般为齿形。当动鄂板周期性的靠近与远离定腭板是，完成破碎与排矿作业。复摆鄂式破碎机适合破碎中硬度石料。在工程中，多用他做中、细碎设备，起破碎比较大，可达。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式破碎机正朝着大型化发展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式破碎机运行的更加顺利，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的减少，也减少工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造成本和缩短生产周期。

  尽管鄂式破碎机有以上的那么多优点，但是它也存在着一些设计不合理的地方需要我们的改进和更新，下面介绍它的一些缺点：

首先就是鄂式破碎机上面的齿板，通过自己的调查和查阅资料，在JB / ZQ 1032一87《腭板铸造技术条件》规定齿板寿命只有60h，按10h工作制，每付齿板只能用6天，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给维修带来很大的不便，而且增加了破碎物料的成本，所以说它的齿板更新周期的过快导致了花费再上面的费用的过高。

在一个就是破碎机经常运用于破碎比较大而且破碎的粒度不一样，因此出口扬尘非常严重，从破碎机出来的块状和粉末状物料直冲矿石输送皮带，部分物料飞溅或滚淌到地面上，地面堆积厚厚一层物料，部分粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。并且太多的粉尘对那些工作在破碎机附近的工作人员造成身体上的严重危害，因此要采用相应的防尘设施是一个相当严峻的问题等着我们去解决。

   最后就是颚式破碎机的机身重量过大，给破碎机的移动和工作带来了很多的不便之处，因此对其机架的设计也是一个比较重要的问题。机架式整个破碎机零部件的安装基础。它在工作中承受很大的冲击载荷，它的重量占整机重量的很大比例，且其刚度和强度对整机性能和主要零部件寿命均有很大的影响，因此既要重量轻又要承受一定的冲击载荷且制造要简单，这对机架的设计也是一个严峻的考验。                    

1 选题背景

1.1  发展现状与意义概述.

   颚式破碎机于1958年由美国人埃里．布雷克(El．Blake)取得专利。19世纪40年代，北美的采金热潮对颚式破碎机发展有很大的 促进作用。19世纪中叶，多种类型的颚式破碎机研制出来并获得了广泛的应用。上个世纪末 ，全世界已有70多种不同结构的颚式破碎机取得了专利权。

   80年代以来，我国颚式破碎机的研制与改进取得了一定成果。如我国破碎专家王宏勋教授 和 他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念，开发GXPE系列深腔颚式破碎机，当时 在国内引起一定的轰动。该机与同种规格破碎机相比，在相同工况条件下，处理能力可提高20%～25％，齿板寿命可提高1～2倍。该机采用负支撑零悬挂，具 有双曲面腔型。

    第二代GXPE250×400负支撑在第一代的基础上进行了全面改进，增大了破碎比，降低了 产品粒度，最大给料粒度为220mm，小时产量为5～16t，排料口调整范围为10～40mm， 给料抗压强度小于300MPa。

    PEY4060液压保险颚式破碎机，以液缸为过载保护装置，正支撑、正悬挂、深破碎腔。该 机最大给料粒度为340mm，排料调整在30～100mm之间，生产能力为10～40t／h。

    北京矿冶研究总院林运亮等 人与上海多灵－沃森机械设备有限公司合作开发了PED低矮可拆式颚式破碎机。该机是一 种适于井下作业特殊条件下的新型颚式破碎机。机械本身高度低，动颚位置低，固定颚位于 动颚和偏心轴之间。

参考文献

[1].机械设计第八版。西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编著

[2].机械原理第七版。西北工业大学机械原理及机械零件教研室 编著

[3].理论力学第六版。哈尔滨工业大学理论力学教研室 编

[4].材料力学第四版。刘鸿文主编

[5].机械设计手册。成大先主编

[6].颚式破碎机。廖汉元等编著

[7].破碎与筛分机械手册。唐敬麟主编

[8].矿山机械（选矿机械部分）。周恩浦等编

[9].颚式破碎机设计与检修。郎宝贤，郎世平主编

[10].机械工程图学。徐祖茂，杨裕根主编

[11].互换性与技术测量第三版。谢铁邦等主编

[12].机械设计课程设计。殷玉枫主编