公司上半年总结.doc_第1页
公司上半年总结.doc_第2页
公司上半年总结.doc_第3页
公司上半年总结.doc_第4页
公司上半年总结.doc_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

锅炉分公司上半年工作总结及下半年工作计划今年上半年,锅炉分公司在“五位一体”战略的指导下,在分公司领导班子的带领下,全体员工勤奋务实、辛勤耕耘,上下目标一致,团结一心,克服了外部市场等级检修集中、人力资源紧张、调配困难的不利因素,顺利完成上半年各项工作任务。上半年工作总结:一、主要生产指标完成情况: 1、上半年共发生设备缺陷1530条,消除1530条,消缺率100%。2、上半年未发生人身死亡事故、人身轻伤事故,人为责任事故、人员责任设备损坏事故,火灾事故。3、无人员责任性设备未遂和异常事故,无人为责任造成的二类及以上设备障碍事故。4、分公司安全生产记录累计达2211天。二、安全情况:1、坚持“安全责任,重在落实”的方针,落实各级人员安全生产责任制。分公司领导班子特别重视安全工作,较大项目作业时,都亲自到现场进行监督检查。随时检查生产现场安全防护设施的完整情况,随时整改装置性违章,并提出“文明施工,规范检修”,提升服务水平和检修品质。2、认真组织开展“春季安全大检查”,认真组织员工学习春季安全大检查有关文件精神,认真学习讨论2011年工作会上李总的报告。做到了广泛发动,宣传到位;统一思想,认识到位;精心策划,安排布置到位。3、组织对全体员工进行安全规程和法律法规考试(参考率为100%),并将考试成绩报公司安生部备案,重新呈报工作票签发人、工作负责人名单。4、认真回顾总结分析公司成立以来,特别是本分公司生产检修工作中发生的与之相关的典型异常事件,组织员工学习安全事件经验反馈汇编、公司成立以来起重作业异常事故汇编,针对#62磨煤机钢丝绳拉断事件并开展讨论,吸取教训,查找本岗位、本班组存在的“安全隐患”,制定、落实纠正措施,杜绝类似事件的发生。5、5月17日,分公司进行了防火应急演练,增强员工火灾应急处理的能力。6、以“所有违章不一定会发生事故,但是所有的事故一定有违章”为理念,狠抓违章,把每个小的违章都当成大事情来对待,始终把安全放在第一位。针对#63破拱机割支撑造成焊工烫伤、#41排粉机更换风轮时造成焊工煤气中毒事件,召开专题会,查明原因、制定预防措施,提高员工的安全意识,有效防止了不安全事件的发生。三、机组检修情况:1、内部市场项目完成情况:1)上半年进行了#3炉B修、#4炉B修、#5炉C修,以及2次机组临停等重要工作,主要工作有:(1) #3炉电除尘输灰机更换大链5条;(2) #3炉更换双面水冷壁三通17个。(3) #31磨煤机更换筒体端盖,消除振动;(4) #31排粉机更换风轮,轴承;(5) #3、4炉低压省煤器改造,对低省管排隔排割除,烟道防磨处理;(6) #3、#4炉空预疏通;(7) #3、#4炉安全门更换;(8) #4炉高过炉外管更换15根;(9) #41磨煤机小牙轮和轴承底座更换;(10) #42排粉机更换风轮,轴承;(11) #4炉电除尘输灰机更换大链4条;(12) #41引风机液联轴承更换,#41、#42引风机更换润滑油;(13) #5炉更换高再管子15根,包墙管子16根;(14) #5炉更换前墙管子31根;(15) #5、#6炉破拱机及给煤机平台加固;(16) #61一次风机更换风轮;2)#61、#62、#63、#52、#53磨煤机A修;设备名称检修时间检修项目备注#63磨3月23日-3月30日更换磨盘、磨辊、刮板、风管52磨4月17日-4月26日更换磨盘、磨辊、支票、斜间隙圈、卡头护板、切向护板、风管(3根)、短节、刮板、碳精#61磨12月30日-1月7日更换磨辊、切向护板、刮板#53磨5月24日-6月2日更换磨盘、磨辊、传动支架、斜间隙圈、风管(1根)、刮板、碳精#62磨6月21日-6月30日更换磨盘、磨辊、传动支架、刮板、风管(2根)、短节(1个)、切向护板(2块)、下压盘护板(3块)、碳精、钢丝绳(1根)3)针对#5、#6炉破拱机设备老化、运行不稳定、设备问题长期得不到根治的情况,分公司组织技术人员和发电人员,召开专题会讨论研究对策、采取改造措施,减少了设备缺陷的发生次数,使一批设备运行状况得到很大的改善,上半年进行的设备改造项目有:(1) #3、#4炉原煤仓加装人孔;(2) #5、#6炉给煤机支撑加固、破拱机更换支撑架;(3) #5、#6炉制粉系统整体框架加固;(4) #5、#6原煤斗去除拉筋、支撑,减少篷煤现象。2、外部项目完成情况:1) 完成鲁能河曲电厂发电机600MW,#1、#2机组A、级检修。2) 贵州野马寨#2炉A修、神头第二发电厂#炉C修、内蒙乌海电厂A修监理。四、班组建设:1、加强岗位技能培训,提高技术带头人、技能带头人、技工、工作负责人的质量和比例,并推行工作负责人持证上岗;2、注重加强青年工人的培养,将青年专业技术人才放到重要岗位进行锻炼、实践;3、针对制粉班破拱机缺陷情况,召开消除破拱机缺陷专题会议,分析查找原因、制定对策、采取有效的措施,减少了破拱机缺陷。4、分公司针对每个班组的实际情况,召开座谈会,解决员工工作上、思想上存在的问题,充分调动员工的工作积极性,提高检修质量。五、党风廉政方面:领导干部及员工队伍未发生违法违纪案件;未发生影响公司稳定、形象和发展的重大事件;员工对领导班子和领导干部有较高的满意度。存在的问题及不足:一、存在的问题包括有以下内容:1、检修作业中个人安全意识不强,习惯性违章时有发生;2、检修工器具数量不充足、不合格的较多,如遇较大的检修工作,有可能影响工作进度;3、员工检修技能、素质低,制约着外部检修市场的进一步拓宽;4、由于设备老化、备品和备件不足,导致部分设备缺陷得不到根治,缺陷重复发生。5、现场脚手架不规范,所使用的材料不合格,竹架板使用多年,人站在上面根本无法保持平衡,搭架人员多数未经过正规培训,所搭的架子不合格的居多,使高处作业存在很大隐患。二、存在问题及采取措施:序号存在的问题应采取的措施1安全帽及服装1、 进入生产区域不戴安全帽或安全帽不系带2、 不穿工作服或者穿戴不合格1、 加强安全思想教育2、 对违章人员进行警告、批评及考核2氧气、乙炔瓶1、 氧气、乙炔瓶混装运输2、 现场摆放距离不够3、 气瓶缺少防震圈4、 表计损坏仍在使用1、 对全体员工进行安全教育2、 更换部分表计33、 无防震圈的气瓶加装防震圈3脚手架1、 脚手架所使用材料不合格2、 搭脚手架人员未经过正规培训1、 建议对搭设脚手架人员进行培训2、 选用合格的搭脚手架材料4工器具1、 大量电动工器具、起重工器具存在缺陷和隐患2、 合格的工器具数量少1、 检查工器具是否合格2、 建议检修公司购置增加检修工具5员工技能、素质1、 检修人员检修技能、素质不均衡2、 高技能人员少1、 加强人员技能培训2、 增强员工责任心6设备、备品备件1、 设备陈旧2、 备品备件不足1、 更换运行状况差,且通过检修后运行状况依然无法改善的设备。2、 购置充足的备品、备件7#62磨大修起吊时发生坠落事件1、 起重人员思想麻痹大意2、 未对所使用的钢丝绳进行认真检查3、 也未对钢丝绳套的承载能力进行准确判断1、 加强安全思想教育2、 在起重作业时,对钢丝绳进行认真检查3、 根据被起吊物体的重量,选用承载能力合适的起重器材(包括起重机、钢丝绳、绳卡、卡环、吊环、滑轮等)下半年工作计划:一、建立健全分公司各项规章制度,做到事事有章可循,违章必究。加强分公司夜间值班制度执行力度,保证夜间缺陷及时处理。二、认真落实各级人员安全生产责任制,把安全生产工作落到实处。定期召开安全生产分析会,对安全工作亲自抓、监督执行情况。有重要设备检修工作时,分公司领导亲自到现场指挥,检查安全到位情况。三、坚持推行无违章活动,认真执行各项安全生产规章制度,严格执行安全生产责任制和设备专责制,使每个员工明确自己的安全责任,提高员工安全防范能力,在工作中认真落实。四、加强安全生产基础工作,强化安全知识教育。安全工作的重点在班组,薄弱环节也在班组。必须加强班组安全管理工作,解决重生产、轻安全的思想倾向,继续完善危险因素分析,做好事故预想。五、根据上级要求,安排各班班长去上海高培培训一周。加强班组基础管理工作,制定班组管理标准,实行标准化管理,并与班长绩效挂钩。六、细化班组建设管理,把班组建设及管理工作中的每项要求都落实到每个人,车间管理人员分工明确、分项管理。定期开展班组卫生清理和库房整理,做到班容干净、库房整洁;工器具、零部件摆放有序;备品备件台账记录清楚、真实,努力提高班组管理水平。七、重视和加强员工的技术培训,特别是特种工的培训,积极组织人员参加集团公司举办的焊工技术比武。八、分公司尽最大努力为员工创造良好的学习环境和条件。利用外部项目检修的机会,选配大学生、年轻员工参与外部项目检修工作,进行重点培养,提高年轻员工的理论水平和操作技能。九、结合生产现状和日常检修,提高安全质量意识,从设备的检修工艺,质量标准进行培训,由经验丰富的老师傅现场讲解,充分起到传、帮、带作用。为适应外部市场的需求,积极寻求一专多能的培训方法,设备检修打破了班组界限,逐步形成

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论