毕业设计（论文）-中三十六号计量站安全评价研究.doc

西安石油大学本科毕业设计（论文）目 录1 绪论11.1 课题研究的目的和意义11.2 国内外安全评价现状11.2.1 国外安全评价现状11.2.2 国内安全评价现状21.2.3 计量站安全评价现状31.3 论文的主要内容及结构32 中三十六号计量站工艺流程与分析52.1 油田采油与计量站52.2 中三十六号计量站工艺流程分析52.3 中三十六号计量站特点分析62.3.1 原油加热62.3.2 原油脱水62.3.3 原油集输中的油气分离62.4 中三十六号计量站内主要设备设施63 计量站危险危害因素辨识93.1 危险危害因素辨识的原则和内容93.2 中三十六号计量站物料的危险有害因素93.2.1 石油（原油）危险、有害因素识别93.2.2 硫化氢危险、有害因素识别103.2.3 甲烷（天然气）危险、有害因素识别113.2.4 二氧化硫危险、有害识别表123.3 中三十六号计量站危险危害因素133.3.1 火灾、爆炸危险因素分析133.3.2 防雷、防静电危险性分析133.3.3 环境因素分析143.3.4 人为行为危险因素分析144 评价单元的划分和评价方法的选择154.1 评价单元的划分154.2 中三十六号计量站评价方法的选择165 定性定量分析185.1 管道单元185.1.1 分析管道单元各中间环节185.1.2 绘制事件树195.1.3 定量分析195.1.4 事件树分析小结195.2 罐区单元205.2.1 原油罐区单元的道化学火灾、爆炸危险指数法评价205.2.2 道化学分析小结255.3 量油单元255.3.1 量油部分评价分析255.3.2 预先危险分析法小结275.4 分离单元275.4.1 分离单元评价分析275.4.2 作业条件危险性评价法小结295.5 对安全管理单元进行定性评价295.5.1 安全管理单元检查表295.5.2 安全检查表法小结316 安全对策措施326.1 安全对策措施的基本要求和遵循的原则326.1.1 安全对策措施的基本要求326.1.2 制定安全对策措施的原则326.2 中三十六号计量站的安全措施336.2.1 安全技术对策措施336.2.2 安全管理方面的对策措施346.2.3 建立事故应急预案制度357结论36参考文献37致谢39401 绪论1.1 课题研究的目的和意义计量站是油田的重要组成部分。计量站担负着各个油井的液、油、气三相计量任务，需要及时、准确地为油田地质部门提供油藏工程资料。然而，目前我国很多油田计量站仍然采用人工计量方式，采注工人三班工作制，劳动强度大，效率低。同时，人工计量是间歇不连续的，计量次数少、时间短，再加上大部分油井间出、原油含水较高，所以计量结果代表性差，不能为油藏工程提供真实可靠的资料。在油田中，计量站起着重要作用，它作为石油生产系统的重要组成部分，在使用过程中除了会受到人为和石油中的杂质的影响，设计和施工环节中，对计量站的环境条件和工作条件掌握不准确，或对有关设计、施工技术标准的相关规定应用失度，或在设计和施工过程中出现各种人为误差等等，都在一定程度上增大了计量站的风险水平。由此可见，计量站潜在的事故危险性极大，若安全防范稍有疏忽，就会酿成重大事故，不仅影响原油生产量，而且给国家和人民生命财产造成重大损失。计量站的安全评价是一项非常重要的工作，采用合适的方法来研究、评价计量站，对于提高计量站的设计、施工和管理水平、提高计量站的安全可靠性及延长计量站的使用寿命都具有十分重大的现实意义。综合检查计量站安全是否符合国家规定，预测重大事故发生的可能性和危害程度，寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益，对识别计量站内存在的各种危险和有害因素，并进行定性或定量的分析评价有着重大的意义。针对中三十六号计量站，对可能存在的危险、危害因素及可能导致的危险、危害后果和程度进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，即计量站安全评价的目的。1.2 国内外安全评价现状1.2.1 国外安全评价现状20世纪60年代，安全评价技术首先应用于美国军事工业。1962年4月美国公布了第一个有关系统安全的说明书空军弹道导弹系统安全工程，这是系统安全理论的首次实际应用。此后，系统安全工程方法陆续推广到航空、航天、核工业、石油、化工等领域，并不断发展、完善，成为现代系统安全工程的一种新的理论、方法体系，在当今安全科学中占有非常重要的地位。1964年美国道（DOW）化学公司根据化工生产的特点，首先开发出“火灾、爆炸危险指数评价法”，用于对化工装置进行安全评价。1974年，英国帝国化学公司（ICI）蒙德（Mond）部在道化学公司评价法的基础上引进了毒性概念，并发展了某些补偿常数，提出了“蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法”。同年，美国原子能委员会在没有核电站事故先例的情况下，应用系统安全工程分析方法，提出著名的核电站风险报告（WASH-1400）,并被以后发生的核电站事故所证实。1976年，日本劳动省颁布了“化工厂安全评价六阶段法”，该方法采用了一整套系统安全工程的综合分析和评价方法，使化工厂的安全性在规划、设计阶段就能得到充分的保证。由于安全评价技术的发展，安全评价已在现代生产经营单位管理中占有重要的地位。随着现代科技的发展，特别是数学方法和计算机科学技术的发展，以模糊数学为基础的安全评价方法得到了发展和应用，并拓展了原有的方法和应用范围，如模糊故障树分析、模糊概率法等。计算机专家系统、人工神经网络、计算机模拟技术也应用于生产系统进行实时、动态的安全评价。1.2.2 国内安全评价现状20世纪80年代初，安全系统工程引入我国，受到许多生产经营单位和管理部门的高度重视。通过吸收、消化国外安全检查表和安全分析方法，机械、冶金、化工、航空、航天等行业开始应用安全分析评价方法，如安全检查表（SCA）、故障树分析(FTA)、故障类型及影响分析（FMFA）、预先危险分析（PHA）、危险与可操作性研究（HAZOP）作业条件危险性评价（LEC）等。2002年1月26日，国务院颁布了危险化学品安全管理条例，该条例中将安全评价报告作为剧毒化学品生产、储存企业和其他危险化学品生产、储存企业向政府管理部门提交的申请文件之一，这是我国中央政府制订的法规中首次出现“安全评价”这个名词。6月29日，中华人民共和国安全生产法颁布，安全评价被写进了国家的法律中。安全生产法的颁布为安全评价的发展、提高提供了显著的动力。2003年3月31日，国家安全生产监督管理局颁发了安全评价通则（安监管技装字200337号），此后安全预评价导则安全验收评价导则危险化学品经营单位安全评价导将建设项目安全设施“三同时”纳入建设项目管理程序，对矿山建设生产、储存危险物品、使用危险化学品等高危险行业的建设项目以及具有较大安全风险的建设项目应进行安全生产评价，并要求各级政府发展改革部门和安全生产监督管理部门要依法严格执行。近年来，我国国家安全生产监督管理总局已将安全评价体系作为安全生产六大技术支撑体系之一，还对安全评价单位资质重新进行了审核登记，并通过安全评价人员培训班和专项安全评价培训班，对全国安全评价从业人员进行培训和资格认定，这为新形势下的安全评价工作提供了技术和质量保证，也为保障我国的安全生产工作发挥重要作用。尽管国内外已研究开发出几十种安全评价方法和商业化的安全预评价软件包，但由于安全预评价不仅涉及自然科学，而且涉及管理学、逻辑学、心理学等社会科学的相关知识，另外，安全评价指标及其权值的选取与生产技术水平、安全管理水平、生产者和管理者的素质以及社会和文化背景等因素密切相关，因此，每种评价方法都有一定的适用范围和限度。定性评价方法主要依靠经验判断，不同类型评价对象的评价结果没有可比性。美国道化学公司开发的火灾、爆炸危险指数评价法，主要用于评价规划和运行的石油、化工生产经营单位生产、贮存装置的火灾、爆炸危险性，该方法在指标选取和参数确定等方面还存在缺陷。概率风险评价方法以人机系统可靠性分析为基础，要求具备评价对象的元部件和子系统以及人的可靠性数据库和相关的事故后果伤害模型。定量安全评价方法的完善，还需进一步研究各类事故后果模型、事故经济损失评价方法、事故对生态环境影响评价方法、人的行为安全性评价方法，以及不同行业可接受的风险标准等。1.2.3 计量站安全评价现状石油行业是一种高风险的行业，作为采油厂甲级要害部位的计量站，由于其特有的工作特点和不同的工作介质，使其具有易燃易爆易污染的潜在危险，而且健康、安全和环境风险同时伴生，因此，对计量站的评价也显得尤为重要。随着安全评价技术的发展，计量站评价技术的要求也越来越高。计量站安全评价的重点、难点和应注意的问题是对系统存在的危险性进行定性和定量分析，得出系统发生危险的可能性及其后果严重程度。通过评价寻求最低事故率、最少损失和最优安全投资效益的对策措施。针对计量站的特点，安全评价的重点是：一要判定风险程度，同时要考虑在特定危险源中的暴漏、控制措施失败的可能性、伤亡或财产损失的潜在后果；二要判定是否能为用人单位接受。在此安全评价过程中，难点是要评估风险控制措施是否足以将风险降低至可允许的程度，否则要考虑必须的附加风险控制措施，以消除、降低或控制风险。通过对大量文献资料的检索，我们发现国内很少有对计量站进行独立安全评价的报告，计量站安全评价工作在我国目前经历了两个阶段：（1）探索阶段 九十年代末，我国的一些学者开始运用系统安全的管理思想，借鉴国外的安全评价经验，研究并开发了一些安全评价、风险评估方法，并被应用到油田安全生产管理中，收到一定成效。（2）起步阶段 计量站的安全评价技术是油田安全生产管理中一个崭新的领域。2003年油田的安全工作者开始尝试将安全评价法应用到计量站。不过，到目前为止安全评价还没有在计量站普遍实施，其中的不足还有待我们去研究解决。1.3 论文的主要内容及结构（1） 论文的主要内容本文主要论述课题研究的目的和意义以及国内外安全评价的发展现状、石油工业安全评价现状、计量站安全评价现状，简要概括中三十六号计量站的基本情况和生产工艺流程，对整个流程中可能存在的危险危害因素进行了分析和研究。结合中三十六号计量站的特点，依据安全评价方法选取的原则，将中三十六号计量站划分为管道、罐区、量油、分离、安全管理五个单元，并根据这些单元各自的特点选取相应合适的安全评价方法，例如，管道单元和罐区单元主要元素为管道和油罐，而管道和油罐的主要危险有害因素为破裂和泄漏，因此选用事件树对管道单元的管道进行定性定量评价。本文主要采用的定性定量评价方法有事件树分析法、道化学法、预先危险分析法、作业条件危险性评价法和安全检查表法，并将它们分别用于中三十六号计量站的管道系统、罐区系统、量油系统、分离系统、安全管理，对各单元可能发生的事故、发生的原因、导致的后果进行详细分析，并提出相应的安全对策措施。（2） 论文结构第1章 绪论。简要介绍选题的背景、意义，评价现状，论文的主要内容及安排；第2章 中三十六号计量站工艺流程及其分析。介绍中三十六号计量站的基本情况和工艺流程；第3章 中三十六号计量站危险危害因素分析。详细分析和讨论了中三十六号计量站工艺流程中的物料，火灾、爆炸，防雷、防静电，环境因素，人为行为危险危害因素；第4章 评价单元划分和评价方法选择，运用划分评价单元的原则和方法对中三十六号计量站进行评价单元的划分，和评价方法的选择；第5章 定性定量评价。运用选择的评价方法对各个评价单元进行定性定量评价；第6章 安全对策措施。根据危险危害因素分析及评价结果，采取相应的安全对策措施；第7章 结论，对论文进行总结和分析。2 中三十六号计量站工艺流程与分析2.1 油田采油与计量站油田计量站是原油生产的一个关键环节，它的主要作用是接收各井组管道，对油、气、水进行分离、净化、加热，将处理后合格的原油、净化污水、净化天然气向下一级油库输送。其中实现油水分离的系统称之为集输系统，它是计量站原油生产的重要过程，直接关系到成品原油的质量和污水回注的质量，关系到计量站的节能降耗，也决定着计量站生产过程的安全平稳运行及原油生产的经济效益。对计量站集输系统实现良好的自动控制，有利于计量站生产的平稳运行，保证原油质量，降低成本，减轻工人的劳动强度。（1）生产井：将地下的油气水举升到地面。常见的井有自喷井和人工举升井两种。自喷井是在油井开采初期，依靠油层自身具有的能量来开采。后者是依靠人工方法向地下补充能量，提升原油到地面。（2）计量站：油气计量站主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各生产井的油气水产量的油藏分析参数进行实时计量，一般是8-12口井设置一个计量站。（3）计量接转站：有的油气计量站因油压较低，增加了缓冲罐和输油泵等外输设备，这种油气小站叫计量接转站，既进行油气计量，还承担原油接转任务。初步对气液两相进行分离。2.2 中三十六号计量站工艺流程分析（1）计量站内的主要工艺设备计量站内的主要工艺设备有：气液分离器、双容积量油分离器、快开式电加热收球筒，沉降罐，单量热交换器，管道热交换器，加药装置，油泵，含水油外输泵，外输流量计。（2）计量站内的具体工艺流程计量站的任务是对进站油气进行汇集、处理及计量。管道要经过快开式电加热收球筒，将其加热到55，送热交换器继续加热使原油脱水；来自管线的油气首先经过双容积量油分离器进行油气水三相的初步分离，然后通过齿轮卸油泵将其送热交换器进行加热脱水。完毕后，一部分进入气液分离器进行进一步油气分离，将其中分离出的天然气输送至锅炉房作燃料用，分离出的油进入污油箱；一部分进入分离缓冲罐，可以供给气液分离器，也可直接输入污油箱，由污油泵输送至溢流沉降罐进行原油沉降，然后进入净化罐将原油净化，生产出合格的稳定原油，经计量后进行装车或密闭输送至计量站。中三十六号计量站原油生产工艺流程图如图2-1所示：加药单组来油缓冲罐套管换热器收球筒井组来油双容积单量净化油罐外输流量沉降罐外输泵联合站外输装车 污水池装车泵图2-1 中三十六号计量站原油生产工艺流程图2.3 中三十六号计量站特点分析2.3.1 原油加热在计量站中为了提高油温 , 降低粘度。把来自油气井的油气要经过快开式电加热收球筒，将其加热到55，送热交换器继续加热使原油脱水；完成对原油加热任务加热炉是承受高温的密闭设备 , 由于长期在不同的压力和温度下工作 , 具有发生火灾和爆炸的危险性。2.3.2 原油脱水从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给储运造成浪费，需要增加设备，耗能多；原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀；在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。2.3.3 原油集输中的油气分离计量油气分离采用的是多级分离, 运行的关键是控制分离器的压力和液面。控制分离器压力的目的，一是为了分离质量；二是为了克服液体压力和管道摩擦阻力；三是为了安全。控制液面主要是为了防止原油进入天然气管道或气进入油管道。在油气分离中最易发生的事故就是分离器跑油。2.4 中三十六号计量站内主要设备设施（1）换热器工艺分析单量换热器运输带有一定压力的高温水蒸气，并为其提供一个密闭的空间，目的是将井场来的低温原油通过温度交换加热至高温原油，从而提高原油在管线内的流动性。作为输送具有一定压力的容器，要保证设备的安全运行必须正确使用。首先是使用的压力不能超过容器的设计压力。否则会使容器超压爆炸，为防止此类事故的发生，在容器上都设置安装了安全泄压装置或超压报警装置，以便在容超压时处理或报警；输送介质的温度变化与选择必须要在容器原设计温度允许范围内；而且，换热器出厂时都带有产品合格证，容器上所有焊接缺陷一般都已经过处理，但在投产一段时间后，焊缝中往往会产生延迟性、裂纹或其他缺陷，所以换热器必须定期检查、维护，保证设备正常运行，生产正常进行。（2）沉降罐工艺分析沉降罐是依靠重力作用完成油水分离的目的，是原油集输生产中的重要环节，常用的脱水方法主要有热化学脱水，电化学脱水和破乳沉降脱水等。该计量站主要采用的是破乳沉降脱水法。（3）外输泵工艺分析在油田输油生产中，将原油从首站输送到末站，或由一套生产装置输送到另一套生产置，是经常进行的一项单元操作。一般而言，要想让液体从能量低的地方流向能量高的地方是不可能的，这就需要借助于机械设备的动能来完成，即把机械设备产生的动能传递给液体。泵就是用来抽吸、输送液体，并向其提供能量的一种通用机械，是油田原油集输生产中不可缺少的重要动力设备之一。采用离心泵将原油外输，当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间石油旋转，在惯性离心力的作用下，石油自叶轮中心向外周作径向运动。石油在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当石油离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出石油的部件，而且又是一个转能装置。当石油自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使石油被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，石油便连续地被吸入和排出。石油在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。由于输油泵一般设计在厂房内，输送的原油属可燃易挥发性液体，而且输油泵长时间运行，其端面密封装置及其他部件可能会被磨损而导致泄漏。如果厂房通风效果不良，厂房内便会存在部分油品蒸汽，这会给消防安全带来隐患。（4）分离器工艺分析“分离”是油田原油生产的主要生产工艺和方法，其目的是为了将油井生产的油气水混合物（井矿物），利用离心力、重力等方法将其分离成气液两相，在含沙的混合物中，还要除去固体混合物的一种生产技术。在油、气、水的分离过程中，由于开发的方法不同，分离的方式也不同。油、气、水分离，一般分为一级分离和多级分离两种，多级分离又分为二级分离到四级分离三种。目前油田采用较多的是三级和四级分离。在油、气、水分离过程中，关键要控制压力容器压力和液面。控制压力的目的，一是为了保证分离质量，二是为了克服液体和管道的摩擦力，三是为了设备本身的安全。控制液面主要是防止原油进入气相管道或天然气进入液相管道，以提高油、气分离的质量。同时，分离器集液部分必须有足够的液体沉降空间，以保证游离水能充分沉降容器的底部形成水污，以利排除。（5）电加热收球桶电加热收球筒的特征是：在筒体的侧壁有原油入口和原油出口，筒体内有收球篮，在筒体周边固定有加热器，加热器外罩有保温层。在筒体顶部连接有法兰盘。这种电加热收球筒结构简单、体积小、耗电量小。电加热收球桶的易发事故主要有：管道破裂、穿孔，加热器失效，保温层失效，法兰失效，阀门失灵等。（6）双容积单量设备计量设备是计量站的核心设备，油气计量站主要由集油阀组(俗称总机关)和单井油气计量分离器气组成，在这里把数口油井生产的油气产品集中在一起，轮流对各生产井的油气水产量的油藏分析参数进行实时计量。双容积单量设备易发事故主要有：流量计失灵，泄漏等。3 计量站危险危害因素辨识3.1 危险危害因素辨识的原则和内容危险危害因素辨识的原则为：科学性，系统性，全面性，预测性。危险危害因素辨识的内容主要有以下几个方面：（1）危险的组分（例如：油气等可燃物、电力系统、压力系统等）；（2）环境的约束条件（例如：冲击、震动、高温、着火、雷击、静电等）；（3）系统构成中与安全问题有关的内容（例如：着火及爆炸的开始、材料的兼容性等）；（4）使用、试验、维修及应急程序（例如：人机工程、操作者功能、设备布局、照明要求、紧急出口、营救等）；（5）设施、保障设备（例如：可能包含毒物、可燃物、腐蚀性等）；（6）安全设备、安全设施和可能的备选方法（例如：连锁保护、人员防护设备等）。3.2 中三十六号计量站物料的危险有害因素（1）该计量站输送、处理和储存的介质是原油，原油是易燃易爆、易挥发和易于静电聚集的流体，一旦系统发生事故，泄漏的油气极易发生起火、爆炸，酿成人员伤亡及财产损失的恶性事故。与天然气泄露的不同之处在于：原油大量泄漏还会污染水源、土壤，对公众健康及环境造成长期的不良影响。（2）该计量站输送的原油中含有极易燃烧的天然气，一旦发生泄露，易引起火灾，且影响范围广。3.2.1 石油（原油）危险、有害因素识别 危规分类及编号：易燃液体。GB3.2类32003。CAS号8002-05-9，UN号1267、1255。理化性质：石油是多种碳氢化合物组成的可燃性气体，化学组成一般为碳83%87%，氢10%14%，其他硫、氧、氮三种元素约1%4%。颜色多是黑色或深棕色，少数为暗绿色、赤色或黄色，并有一些特殊气味。原油中所含的胶质和沥青越多，颜色越深，其油品特有的气味越浓，含的硫化物、氮化物越多，则气味越臭。沸点：550，相对密度：0.780.97，不溶于水。危险特性： 闪点，-732。爆炸极限：1.1%8.7%，遇高热、明火有燃烧危险，燃烧产物有CO、CO2、水。遇热分解释放出有毒的蒸气，吸入能引起神经症状。应急措施、消防方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火，小面积可用雾状水扑救。急救措施：应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保暖，眼睛受刺激时用水冲洗，溅入眼内的严重患者就医诊治；皮肤接触时先用水冲洗，在用肥皂彻底洗涤，误服立即嗽口，急送医院救治。3.2.2 硫化氢危险、有害因素识别 表31 硫化氢危险、有害因素识别标识中文名硫化氢分子式H2S 分子量34.08CAS号7783-06-4 RTECS号MX1225000危险货物编号21006UN编号 1053理化性质外观与性状无色有恶臭的气体 主要用途用于化学分析如鉴定金属离子。 熔点()-85.5沸点()-60.4 相对密度(空气=1)1.19 饱和蒸汽压(kPa)2026.5/25.5 燃烧热(kj/mol)无资料 临界温度()100.4 临界压(MPa)9.01 溶解性溶于水、乙醇燃烧爆炸危险性燃烧性易燃建规火险分级：甲闪点()-50 自燃温度()260爆炸下限(V%)4.0 爆炸上限(V%)46.0危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 燃烧(分解)产物氧化硫 稳定性稳定 禁忌物强氧化剂、碱类 聚合危害不能出现 灭火方法切断气源；若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；雾状水、泡沫。 毒性侵入途径经皮吸收 健康危害本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅速窒息而死亡。当浓度为70150mg/m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度为700mg/m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg/m3以上时，可引起呼吸麻痹，迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰征候群及植物神经紊乱等症状。 防护工程控制严加密闭，提供充分的局部排风和全面排风。 呼吸系统防护空气中浓度超标时，必须佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带正压自给式呼吸器。NIOSH/OSHA100ppm：动力驱动滤毒盒空气净化呼吸器、装滤毒盒的空气净化式呼吸器、供气式呼吸器、自携式呼吸器。应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况：自携式正压全面罩呼吸器、供气式正压全面罩呼吸器辅之以辅助自携式正压呼吸器。逃生：装滤毒盒的空气净化式呼吸器、自携式逃生呼吸器。 眼睛防护戴化学安全防护眼镜 防护服穿相应的防护服 手防护戴防化学品手套 其他工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯；进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断气源，喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内或使其通过三氯化铁水溶液，管路装止回装置以防溶液吸回。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。3.2.3 甲烷（天然气）危险、有害因素识别 表3-2 甲烷危险、有害因素识别标识中文名甲烷；沼气危规号21 007分子式 CH4分子量16.04CAS号74-82-8化学类别烷烃危险性类别第2.1类 易燃气体UN编号1971 理化性质熔点（）-182.5燃烧热（kJ.mol）889.5沸点（）-161.5临界温度()-82.6相对密度（水=1）0.42(-164)临界压力(Mpa)4.59相对密度(空气=1)0.55溶解性微溶于水溶于醇乙醚等饱和蒸气压(kpa)53.32（-168.8）最小点火能0.28燃爆特性与消防燃烧性易燃 闪点()-188 稳定性稳定聚合危害不聚合 爆炸极限下限(V%)5.3爆炸极限(V%)15引燃温度（）538禁忌物强氧化剂、氟、氯最大爆炸压力(MPa)0.717燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险，与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。高学WIHgcrifluoride;boron fluorideluoride1212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。气体7178e Marsh gasride内温度不宜超过12121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212121212灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳。健康危害侵入途径：吸入。健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防作业服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理、修复、检验后使用。3.2.4 二氧化硫危险、有害识别表表33 二氧化硫危险、有害因素识别品 名二氧化硫分子式SO2英文名Sulfurdioxide危险类别第2.3类有毒气体危规编号23013/UN.1079化学类别非金属氧化物主要物化性质无色气体，具有窒息性特臭。熔点-75.5，沸点-10，相对密度（水=1）1.43、相对密度（空气=1） 2.26；溶于水、乙醇。禁忌物 强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物 氧化硫。主要用途可用于制造硫酸和保险粉等。包装运输包装分类，包装标志6，包装方法：钢质气瓶危险特性燃烧性 不燃；危险特性：不燃。若遇高热，容器内压增加，有开裂和爆炸的危险。健康危害 易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。3.3 中三十六号计量站危险危害因素计量站内的主要工艺设备有：气液分离器、双容积量油分离器、快开式电加热收球筒，沉降罐，单量热交换器，管道热交换器，加药装置，油泵，含水油外输泵，外输流量计。3.3.1 火灾、爆炸危险因素分析（1）设备设计、制造缺陷，制造原材料缺陷，可引起介质泄漏，造成火灾、爆炸事故；（2）设备安装，施工缺陷，也可引起介质泄漏，引起火灾爆炸事故；（3）设备阀门、法兰、管道、仪表接头处连接不好，密封不严，造成介质泄漏，引起火灾、爆炸事故；（4）动火前可燃气体浓度检测不到位或操作过程中违规操作造成火灾、爆炸事故；（5）人员操作失误，造成系统工艺紊乱，引起事故发生；（6）设备巡回检查不到位，设备配件故障、密封垫圈老化，容易引起介质泄漏，造成火灾、爆炸事故；（7）地下管线腐蚀、热应力作用，会造成泄漏，引起火灾、爆炸事故；（8）地上管线保温措施不力，连接处焊接不好，密封不好，引起泄漏，造成火灾、爆炸事故；（9）明火管理不善、或在有可燃气体聚集的场所从事焊、割等作业，会引起火灾、爆炸事故；（10）人员在有可燃气体聚集场所吸烟，引起火灾爆炸事故；（11）作业时，金属物体碰撞，产生火花，成为事故火源；（12）消防系统运行不良，发生火灾事故时造成事故扩大漫延；（13）燃料气输送管道泄漏，如遇火源，引起火灾、爆炸事故。造成输气管道泄漏的原因有：1）管材和焊接缺陷输气管线在制作和焊接中，焊缝中会出现加渣、未焊透等缺陷，制作管子如选材不当，钢材会存在气泡、砂眼等质量问题，这些原因往往在管道投产初期造成管线损坏。2）腐蚀 土壤具有腐蚀性，如防腐措施不力，会造成地下管道的腐蚀损坏。3）热应力 如地下管线填埋深度不够，或地上管线保温措施不力，会造成冻裂。3.3.2 防雷、防静电危险性分析计量站有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引爆的火源，导致火灾、爆炸事故发生。计量站若未设置防雷、防静电装置或设置有防雷、防静电装置，但其位置、连接方法不正确，避雷装置年久失修或接触不良，造成接地电阻过大，接地线断裂，都可能造成生产区、加气区静电聚集，遇火源，引发事故。3.3.3 环境因素分析环境条件主要包括自然条件和生产环境两方面。自然环境主要有：暴雨，地震，低温，高温，土壤中腐蚀介质等，可能可能导致管道裸漏或拉裂管道，引发事故。生产环境主要有：择地不良，温度过高，压力过大，空气质量不好，通风不好，采光不好，适度过大等等。3.3.4 人为行为危险因素分析（1）人员未经许可进行操作，忽视安全，忽视警号；（2）人为地使安全装置失灵；（3）使用不安全的设备，用手代替工具进行操作或违章作业；（4）采取不安全的作业姿势或方位；（5）在有危险的运转设备装置上进行工作；（6）没有停机，边工作边检修；（7）注意力分散，嬉闹，恐吓等。引起这些不安全行为的原因主要有以下几点：1）缺乏安全知识和经验，或不知道有危险；2）生理缺陷或生病、迟钝、忧伤、体力不足；3）过度疲劳、睡眠不足；4）注意力不集中，操作时心不在焉：5）劳动态度不端正；6）醉酒作业；7）不懂装懂，满不在乎。4 评价单元的划分和评价方法的选择4.1 评价单元的划分（1）评价单元的概念在危险、危害因素辨识与分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、范围确定的单元，这些单元就称为评价单元。（2）划分评价单元的原则和方法划分评价单元的基本原则为：各评价单元的生产过程相对独立；各评价单元在空间上相对独立；各评价单元的范围相对固定；各评价单元之间有明显的界限。常用的评价单元划分的方法有两类：1) 以危险、危害因素的类别为主划分评价单元对于工艺方案、总体布置及自然条件和社会环境对系统的影响等综合性的危险、危害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元；将具有共性危险因素、危害因素的场所和装置划分为一个评价单元。2) 以装置和物质特征划分评价单元（3）中三十六计量站的单元划分管道单元：根据评价单元划分原则，各单元的生产过程相对独立，且由划分方法，按工艺条件划分评价单元，可将管道作为一个单元，其中包括单井来油的输油管道，加热分离的输气管道，污水处理管道。罐区单元：中三十六号计量站的主要功能是储存单井来油，计量站内主要的设备设施是储油罐区。划分评价单元的其中一个方法是以装置和物质特征划分评价单元。根据这一方法可将所有的储油罐划分为一个单元。其中包括计量器，分离器，换热器，各净化罐，沉降罐等。量油单元：根据评价单元划分原则，各单元的生产过程相对独立，且由划分方法，按工艺条件划分评价单元，可将量油单元作为一个单元，其中包括加药系统，管道换热器，单量换热器；分离单元：根据评价单元划分原则，各单元的生产过程相对独立，且由划分方法，按工艺条件划分评价单元，可将量油单元作为一个单元，其中分离缓冲罐，排污系统，立式气液分离器等；安全管理单元：划分评价单元的最主要的方法是以危险、有害因素的类别为主进行划分。以上四个单元的划分都是以装置和物质特征进行划分的，它们都是火灾爆炸这类重大事故的物质危险源。由此看来，可将人为因素作为一个独立的单元进行评价，即安全管理单元。由以上分析得出，可将中三十六号计量站划分为管道单元、罐区单元、量油单元、分离单元和安全管理单元五个评价单元。4.2 中三十六号计量站评价方法的选择常用的系统安全评价分析方法有安全检查表法、预预先危险分析法、危险和可操作性研究法、故障类型和影响分析、故障树分析法、事件树分析法、道化学、蒙德火灾法和作业条件危险性评价法。全流程的系统安全分析应采用危险和可操作性研究方法(HAZOP)。对有爆炸、火灾危险性或泄漏大量高毒或剧毒物料,可能导致多人中毒伤亡事故的环节，常运用道化学危险指数评价法研究。在各种方法比较的基础上，结合各单元具体特点分别对各单元选用适合的评价方法，如下所示（1）管道单元计量站中，管道单元主要为管道，其布局复杂，影响因素聚集了管件本身、环境、人为操作等多种因素。事件树分析是一种系统地研究作为危险源的初始事件如何与后续事件形成时序逻辑关系而最终导致事故的方法。它是从一个初始事件开始，按事件发展顺序分析系统的构成要素（环节事件）的状态：成功或者失败。如果这些环节事件都失败或部分失败，就会导致系统完全失效或部分失效，进而可能导致事故。所以管道单元选择事件树分析法。（2）罐区单元罐区部分占地面积大，危险物质数量多，发生事故的危害严重，且主要危险在于存在重大火灾、爆炸和中毒危险。因此对该单元须选用科学合理，切合实际并提供评价火灾爆炸总体危险关键数据的评价方法对其进行评价。经比较各安全预评价方法后，决定选用道化学法对其进行安全评价分析。由美国道化学公司提出的”火灾、爆炸危险指数”评价方法是一种最早的指数法。它能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的。“物质系数”为基础，分别计算特殊物质的危险值、一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出”火灾、爆炸危险指数”，并根据指数的大小对装置的危险性程度进行分级，同时根据不同的等级提出相应的安全预防措施和建议。（3）量油单元量油单元的工艺流程较复杂，危险有害因素较多，且系统处于初期研发阶段，而预先危险分析法是一项为实现系统安全而进行的危害分析的初始工作，常用在潜在危险了解较少和无法凭经验觉察其危险因素的工艺项目的初始设计或工艺装置的研究和开发中，或用于在危险物质和项目装置的主要工艺区域的初期开发阶段（包括设计、施工和生产前），对物料、装置、工艺过程以及能量等失控时可能出现的危险性类别、出现条件及可能导致的后果，作宏观的分析。（4）分离单元分离单元的工艺流程较复杂，潜在危险有害因素较多，作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用与系统风险有关的3种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D=LEC。其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，减少发生事故的可能性，或者降低人体暴露的频繁程度，或者减轻事故损失，直至调整到允许范围。评价步骤为：1）以类比作业条件分析比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组。2）由评价小组成员按照规定标准给L、E、C分别打分，取三组分值集的平均作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值（D）来评价作业条件的危险等级。（5）安全管理单元。对于安全管理工作，因为事先有规定好的安全规章制度作参考，要做评价工作可比照安全规范进行评价。因此，可选用安全检查表法对安全管理单元进行评价。5 定性定量分析5.1 管道单元管道单元的危险危害因素主要有管道泄漏、火灾、爆炸、中毒等，管道一旦发生火灾爆炸事故，后果往往较为严重，不仅造成人民生命财产的损失，同时还会带来很多的社会影响。因此，火灾爆炸事故是本单元最为突出的危险因素。根据其特点，采用事件树分析法对管道单元中的火灾进行分析。管道单元火灾一般是可燃物泄露遇火引发火灾，最终造成人员伤害。现在就管道单元火灾过程的各个影响因素分析，绘制事件树。管道单元有可燃物质，火灾事故过程为：可燃物泄露、火源、着火、报警、灭火、人员脱离。设管道单位附近存在火源的概率为 F(A)=0.05 ；泄露可燃物遇火源着火的概率为F(B)=0.4 ；报警器正确报警的概率为 R(C)=0.95 ；在报警器成功报警的情况下，灭火成功及人员成功脱离的概率分别为 R(D1)=0.7 、R(E1)=0.8 ；在报警器未成功报警的情况下，灭火成功及人员成功脱离的概率分别为 R(D2)=0.6、 R(E2)=0.5 。规定灭火未成功且人员也未成功脱离为系统失败；虽发生泄露但没有火源的情况为安全，即系统成功；其它情况规定为事故，即系统状态为部分失败。5.1.1 分析管道单元各中间环节分析系统因素间的关系泄露发生后，火源存在与否直接影响能否着火，着火后报警系统能否正确报警又将影响到成功灭火的概率和人员成功脱离的概率。(1) 确定导致“人员伤亡”事故的初始事件为“可燃物泄露”。(2) 调查受初始事件直接影响的要素为有无“火源”。如果火源为“无”，设环节事件“火源”的状态为“成功（1）”；此时，系统就不会发生事故，设系统状态为“成功”。如果火源为“有”，设环节事件“火源”的状态为“失败（0）”；此时