某工程内保温新风管安装方案.doc

F&H座新风管安装方案目 录一、工程概况21.1.工程概况21.2.施工难点分析2二、编制依据及技术要求32.1编制依据32.2. 风管安装的技术要求33.1风管排布方案73.2内衬橡塑板材的安装73.3风管的安装11四、质量保证措施134.1质量控制措施134.2质量标准14五、半成品、成品保护措施14六、安全技术要求14七、环保与文明施工措施15一、工程概况1.1.工程概况 本次安装的风管为F&H座新风管立管，位于17#管井内，风管尺寸为2300mm1400mm,总长度为77米。1.2.施工难点分析 17#管井新风管的设计尺寸为2300mm1400mm，加上风管法兰为L50505角钢，风管的外轮廓尺寸已达到2400mm1500mm（含法兰），基本与结构预留板洞尺寸（2550mm1550mm）相当。而且此风管在穿楼板处有加固梁和一道圈梁，总高度达到700mm，因此按外保温做法无法进行施工安装。此外新风管截面为2300mm1400mm，而施工现场的施工电梯外部尺寸仅为3000mm1200mm，内部净空只有2900mm1100mm若以成品风管进场则无法垂直运输至各楼层。对此技术难点的施工经多次与业主、监理、设计及总包单位进行商讨、分析、论证、深化设计以及现场样板制作安装后，最终确定采用加工厂下料折方/现场拼装成形、角钢外法兰/橡塑内保温的施工工法（设计变更号：X设施-11673-1/3（6）。二、编制依据及技术要求 2.1编制依据2.1.1.凤凰苑公建（东区）17#管井大样图GJ-F（H）-005； 2.1.2.设计变更：X设施-11673-1/3（6）； 2.1.3.通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）； 2.1.4.薄钢板法兰风管制作与安装（07K133）；2.1.5.风管支吊架（08K132）；2.1.6凤凰苑公建（东区）空调、系统及通风系统技术规格说明书；2.1.7.通用图集（通风空调工程）91SB6。2.2.风管安装的技术要求2.2.1施工人员及机具安排1)施工人员：序号工种数量备注1现场指挥1专业工长2起重工1专职3通风工54电工1专职5安全员1专职2)施工机具序号机具名称型号规格数量备注1捯链5吨2套管道提升用2扳手4把3线坠1套4冲击电钻2把5手电钻4把2.2.2施工工序2.2.3风管制作1). 通风管道加工因新风管截面为2300mm1400mm，而施工现场的施工电梯内空为2900mm1100mm，若以成品风管进场则无法垂直运输至各楼层。与业主、监理及总包部门协商后，同意在加工厂统一下料折方，运至施工楼层进行拼装成形。风管制作前选料我队将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边接缝处不得有双层，且法兰翻边不小于6mm。2)施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序略叙如下：a.风管制作工艺流程：b.法兰制作工艺流程：c.根据通风与空调工程施工验收规范（GB50243-2002）及设计说明选用通风系统用镀锌钢板厚度（见下表）： d.金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）三、风管的安装 因本系统风管为外法兰内保温风管，一旦安装完毕将无法对内保温进行检测，因此，业主、监理及总包单位都对此十分重视，并要求边施工边验收。鉴于此系统风管的安装难度大及工艺特殊的特点，我队组织了一批风管安装经验丰富的施工人员进行施工。3.1风管排布方案根据结构楼层高度为4m及镀锌钢板材料尺寸（宽幅为1250mm），经现场测量及草图绘制，确定每段风管的长度为1250mm，在与水平层风管接口部位的及过楼板处的风管按现场实际情况调整长度错过角钢法兰的位置。此排布方案即可最大限度利用材料尺寸；又符合现场环境要求而便于安装。3.2内衬橡塑板材的安装3.2.1保温材料的选用按设计要求（设计更改通知单编号：X设施-11673-1/3（6）进行选用：内保温材料为橡塑板材（难燃B1级），湿阻因子17000，导热系数为0.034W/M.K,厚度为32mm。3.2.2.橡塑板材裁剪时首先在橡塑板材置于平整的木板上，其次依照每节风管尺寸下料，分四块板材；最后使用端面平直的模具（靠尺）压住板材，利用专用割刀进行裁剪。严禁随意切割，造成裁口不平整，影响保温效果及美观。3.2.3.保温方式常规为胶水粘接固定，而本方案保温板材置于新风管之内，为避免胶水散发出的味道送至室内。因此采用压条的方式固定保温材料，具体施工的方法如下：a.将裁剪完好的橡塑板材置于已加工好的风管内；b.在风管两端法兰边缘的橡塑板材处起衬以宽度为120mm、厚度1.2mm的镀锌压条，间距300mm，共4块（见附图一及相片）。每条压板设“”型翻边，以卡压住橡塑板材避免下滑。并按200mm的间距钻孔以拉铆钉加固，以此对内衬橡塑板材横向固定；c在风管的四个内角再衬垫立向“L”型镀锌板加工件，同样以拉铆钉加固，以对内衬橡塑板材的竖向加固。（见附图二及相片） 附图一“”型压条附图二“L”型压条内保温新风管内视面内保温新风管外视面3.2.4严格按照业主要求，风管内保温施工需经监理部门验收合格方可进入风管安装工序。3.3风管的安装3.3.1.安装技术要求：明装风管：垂直度 每米2mm 总偏差20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。3.3.2.安装方法:a.根据施工现场的实际情况，风管立管基本以由下而上的顺序逐节安装；在5层及17层因土建已经将井道砌筑了三边，此部分风管将在上一层楼层内拼装后整体由上而下吊装。b.在高于施工楼层两层的位置设置吊架，采用倒链进行风管吊装。（附图三）附图三c.风管穿越楼板时，在1、4、7、10、13、16层设防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。d.风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；e. 风管接口的连接应严密、牢固，本风管根据规范及设计要求，采用8501胶条法兰垫片, 垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。f.风管系统安装完毕后，应进行严密性检验。我队为了保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我队在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救，若是情节严重的就更换受损风管。其它四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入密封胶的方法进行预防和补救。四、质量保证措施4.1质量控制措施（1）工人进场后应组织施工人员进行技术交底，使其全体人员了解质量标准及此内保温风管工序的重要作用。（2）施工过程中要加强自检、互检及工序检查，前一道工序不合格，禁止下道工序施工。尤其内保温固定后应检查拉铆钉数量和钉相互间距离。如若不符合要求，要修改合格后方可吊装风管。4.质量标准：内保温风管施工要按通风空调工程及验收标准规范（GB50243-2002）中优良要求。五、半成品、成品保护措施5.1.保温后的风管应堆放在指定的堆放场所，并做好防护。5.2.保温后的风管附近如需要施工，要向施工人员交待保护注意事项。5.3.保温后发现有被碰损的地方，要及时更换，防止破坏扩大。5.4.安装好的风管应及时做好防护，特别注意内部保温的防护。六、安全技术要求6.1.施工现场严禁吸烟，进入现场必须戴安全帽。6.2.操作现场不准打闹嬉笑，不准上下投掷物品。6.3.所用脚手架必须牢固，上有护栏，高空作业须系安全带。6.4.拉铆钉加固时注意不要扎手，安装好的风管上严禁进行其他作业。6.5.保温及安装时使用好个人防护用品及工具，扳手及电钻做