浅述实际操作与理论知识相结合的重要性.doc

浅述实际操作与理论知识相结合的重要性摘要：本文首先对当前社会形式的分析，来说明理论知识与实际操作相结合的重要性。作为一名合格钳工不应该只会书本上的知识而不会与实际操作相结合。本文通过对双凹凸配的间接锉配来说明了这个问题。而在成为一名合格的钳工还应不断的学习，来适应社会的需求。关键词：测量、划线、锉配在当今社会各行业对高技能性人才都有大量的需求。统计数据显示，伴随北京工业的迅速发展，高技能人才短缺的问题逐渐显现出来，目前全北京市高技能人才缺口达到8万人。2005年经济普查显示，北京工业企业技能人才占职工总数的33.7%，其中高技能人才仅占企业职工总数的5.2%，占技术工人总数的15.3%，远低于西方发达国家技术工人中高技能人才占30%以上的比例。“十一五”期间，北京工业技能人才需求量预计为56万人，其中技师、高级技师总需求量为5.6万人，高级工12.3万人，而目前分别只有2.4万人和5.9万。所谓高技能人才是指熟练掌握专门知识和技术，具备精湛的操作技能，能够解决关键技术和工艺难题，具有本职业高级工及技师、高级技师相应职业技能水平，并持有职业资格三级（高级工）、二级（技师）、一级（高级技师）证书的人员。高技能人才是推动技术创新和实现科技成果转化不可缺少的重要力量，是技术创新的实践者和推动者，是社会主义现代化建设的主力军之一。 而我作为高级钳工班的一名成员，也正在努力成为一名合格的高级能人才来满足社会的需求，我认为一个好钳工应该具备非常强的动手能力，能适应较多的手工劳动，能看懂零件图及组装图，会画草图和简单的零件图，熟悉常用的计算方法。当然，要想成为一个具有较强实际操作能力的钳工，除了要很好的掌握相关的理论知识以外，必须经过长时间的、艰苦的技能训练，并在实践过程中不断地学习、提高。那么我们就谈谈如何成为一个好钳工。一、 学会理论知识是开展钳工训练的基础 理论知识是我们在实际操作中有着很重要的作用，它指导我们对零件的加工，使我们指导零件需要满足哪些条件。1） 对零件图的识读在学习理论知识的过程中在零件图的识读是最最基础的。当我们得到一张零件图后应对其进行分析，首先是视图分析，找出设计基准、定形尺寸、定位尺寸、工艺基准等等。最后是看技术要求，了解零件的表面粗糙度、极限与配合、形状合位置公差等。在零件的加工过程中，我们除要保证尺寸精度外还要保证表面粗糙度，形位公差等，一般情况下，它们彼此是独立的应该分别满足。但是零件上被测要素的实际状态，是综合了其尺寸误差和形位误差的结果，因而尺寸公差和形位公差之间又有一定的关系，在一定的条件下。它们能互相补偿。如果对尺寸与形状、尺寸与位置之间的相互关系有特定要求时图样上应会给予规定。对表面粗糙度的加工我们也应遵照图纸上的要求去加工，否则它会对配合性质，抗腐蚀性、零件强度、接触刚度、结合密封性等等都会有很大的影响，表面粗糙度将直接影响机械零件的使用性能和寿命。2） 保证加工精度在对零件图进行识读后的加工过程应保证其加工精度，因为它将直接影响整台机器的工作性能和使用寿命，当然在加工过程中零件难免会因受力，受切削热等原因，影响到加工精度。我们应尽量减少此类因素给我们带来的加工误差，在产生加工误差后我们可用直接减少法、补偿法、转移法、就地加工法、分组法、平均和控制法来消除加工误差，保证加工精度，完成零件的加工。二、理论知识与实践操作的相结合前面我说了那么多理论知识，它们在实际操作中会有非常重要的作用。我们只有把那些课本上的知识全部记在脑中，才能在实践中更好的进行实际操作。现在让我们对下面的例图进行分析：见图11. 读图、审图锉削前我们应该先读图、审图。我们可以一眼看出该视图是一个间接锉配件。我们通过分析此图上的有关尺寸和相关标注。我们可以找出此图有设计基准、定形尺寸、定位尺寸、工艺基准。设计基准分别有基准B面和基准A（100长度方向的中心线）。定形尺寸，整个工件形状长100mm、宽60mm、。件1三个尺寸、2-10H7、180.02mm。件2 、18mm。定位尺寸，件1上是180.02mm、220.15mm、300.35、孔距400.1和钜缝线、件2上只有一个18mm。注：件1上的180.02mm和件2上的18mm既是定形尺寸又是定位尺寸。工艺基准，工艺基准是我们在加工时所采用的一个基准。加工件1时第一步我们先加工中间的凹槽，我们所采用的工艺基准是100长度方向上的两侧面。在加工180.02mm我们应该采用设计基准位工艺基准。如果没有深度千分尺，那么工艺基准也就变了，改为60宽度方向上的底面为基准，利用间接测量来保证。在加工时，我们采用凹槽的两侧面为工艺基准。件2虽然是配作但要保证工件的对称度。要根据件1的实际尺寸和位置。也要有一个工艺基准。件2的工艺基准是100长度方向上的两侧面，来保证其对称度。根据以上分析和找出的设计基准、定形尺寸、定位尺寸、和工艺基准。我们可以拟定以下加工过程。图1。2.备料首先，我们检查来料有无缺陷，对它进行简单的测量和找正。然后再对基准面进行加工，加工时应当先加工好一个大面,使其平面度再规定的0.05mm内,作为各加工面的垂直基准。加工四边尺寸,使其尺寸范围控制在1000.02mm、600.02mm，四面平面度与垂直度应在0.02mm。这时备料完毕。基准面的好坏与否关系着整个工件的准确性，所以基准面的精度是必须要保证的。3.划线划线的主要作用是确定工件的加工质量，使加工有明显的尺寸界限。此工件的划线主要是将工件放在平台上用高度尺来划线。划出来的线条一定要清晰均匀，定形、定位尺寸准确。划高度方向的线是以工件的上平面为基准，划宽度方向的线是以工件中心平面为基准。高度方向划18mm、22、mm、29.65mm、30.35mm、42mm，宽度方向上划20mm、30、40mm，下划20mm、30mm、40mm。最后划出凹槽排孔线。4.钻孔 在锉配前我们先进行了孔加工，在这个工件中，我们除了要钻削排孔外，还又两个定位尺寸的孔。在对这两个孔加工时可以先用5的钻头来钻削，然后测量孔距以及孔的对称读。当孔距超差时我们可以用整形锉中的圆锉来进行修整，向孔偏移的相反方向来锉削，并使其对称。然后用来扩孔，当孔距符合要求后，当孔距符合要求后，改用9.8的钻头来扩孔。如果用7.8的钻头扩出的孔仍超差，根据以上步骤一样进行修正，使其孔达到要求。然后用大于9.8的钻头对孔进行倒角、去毛刺。最后进行铰孔5.锉削。图2对凸件的锉削加工。锯削凹槽侧面1、2，并用尖錾錾除多余部分。先用方锉来粗锉，然后改用细三角锉来细锉，最后改用油光锉精锉，并使加工面光而亮。测量深度可用深度千分尺来保证。加工凹槽侧面1、2，控制L、L的尺寸，该尺寸可确定为12100mm实际尺寸-1000.025mm，并尽量使尺寸一致。加工时应当分清粗、细、精加工并保证与大面基准B的垂直度，公差值0.02mm。锯削凸件两侧直角。先加工面4、5，加工方法和测量方法与3面一样，并使其与侧面垂直，保证垂直度与平面度。加工凸台两侧面6、7，保证与基准B的垂直度，并用直角尺测量4面和6面，5面和7面的垂直度，将直交的余量清理干净。用025mm的千分尺来测量尺寸200-0.03mm使左右凸台尺寸尽量保持一致。对凹件的加工。锯削两凹槽，用尖錾錾削多余部分。底面与3面的加工方法和测量方法一样，深度应比凸件与之相应的凹槽尺寸深0.020.04mm。加工凹件凸台两侧1、2，比较H、H尺寸尽量并使其两面平行与外侧基准。尺寸控制：比凸件相对应的凹槽尺寸缩小0.020.04mm。以侧面为基准用深度千分尺测量4面和6面或5面和7面的深度，然后加工6面和7面，尺寸应比原尺寸缩小0.020.04mm。加工面与底面的垂直度控制在0.02mm内。6.锯削前面所说的29.75和30.35就是锯缝线这两条线一条为负线，一条为正线。当锯削面在这两条线中间时锯削尺寸就可以保证在300.35了。最后应将毛刺去除干净不然会影响到测量精度和配合精度。在每个工件中尺寸和形位公差的保证是很重要的，在这个工件中我们可以看出它们的重要性。如果尺寸和垂直度无法保证这个工件很可能就会出现无法配合、凹槽歪斜、错位量过大。尺寸的保证只有使用正确的测量方法勤测量才能保证尺寸的准确性；而垂直度呢，我们锉削时手都会不自觉的一个高一个低或是锉刀上下摆动厉害，这些就要靠我们从书上学到的知识，结合实际操作，改善我们不良的习惯。从这个例子中我们就可以看出只有理论知识而不会进行实际操作是不行的；而只会实际操作，不会理论知识也是不行的，只有两者相结合才能适应这个社会的发展需要，才能成为一个真正的高级技能人才。虽然是个简单的例子，但还是用到了许多的理论知识。五、学习和运用新工艺、新技术，是钳工操作技能不断提高的需要当今的社会，是科学技术迅猛发展的时代。随之而来的，便是一些新工艺和新技术在生产领域中的推广和运用。那么，作为我们钳工，不可避免地要面临一些新的设备、新的加工工艺和新的加工技术。如果此时，你不能够适应，对新的东西便会感到束手无策。此时的你，还能称自己具有很高的操作技能水平吗？所以，我认为，要想不断地提高钳工操作技能水平，除了平时多进行一些实际操作外，还需要不断地进行学习，使自己的知识体系在学习的过程中不断地完善，大脑在学习的过程中不断地充电。也只有