RFID与MES系统的高效整合应用.doc

RFID与MES系统的高效整合应用（泉汇川科技内部学习资料）一、实施背景不论是从丰田制造的拉灯式管理，还是推行MES（制造执行系统），其目的就是让生产现场的异常问题能立即反馈到相关部门以便第一时间赶赴现场处理解决，作为领导可以把更多的时间投入到部门间的工作协调和部门内管理能力的提升上，提高员工士气，确保生产保质保量完成。然而事实上，在中国企业的管理中，情理问题或许胜于法理的因素，所以出现以下的常见问题见怪不怪了：1、 班组员工准时上下班，但是作业生产中看不到人；2、 制造异常经常发生，很少向上级领导汇报；3、 瞒报，谎报，忽悠领导；4、 重大异常才迫不得已向领导汇报；5、 快要到交货期了，才发现只完成70%生产任务量；6、 手动报工时，不是提前就是延后，无法统计工作中心负荷数据；7、 物流与车间制造经常为物料问题扯皮，找借口磨洋工；8、 很多稀奇古怪的问题都会出现，困扰制造部门的分管领导，在这种情况下，MES系统基本上发挥不到应有的作用，或者说成为聋子耳朵摆设。二、课题分析上述的一系列问题所带来的结果就是，制造分管领导无法真正的客观了解生产现场，通常也就无法做客观的决策，决策失误在所难免，反过来又势必影响员工的工作情绪，背地里骂领导不动管理，瞎指挥。员工和领导的博弈（猫和老鼠游戏）就这么一轮一轮的展开进行着，企业内耗由此开始，上级领导给制造分管领导施压，由于没有客观的一些数据报表，也就无法把压力传递给制造车间的班组员工们，两头受气，所以制造部门的领导非常累，精力超常充沛，艰难地推进生产进行。在这里强调一下，特别是空降到企业里的中层领导，人生地不熟，短时间内对企业文化的未能深刻领悟，面对的下面员工都是陌生面孔，短时间内把生产推向正规着实很难，所以空降兵在新局面新形势下高效开展工作的确不易，步履维艰。摆在领导面前的问题就是如何才能真正客观地了解现场？如何不凭自己的人也能了解生产进度？在这里会有不同的声音出现：生产领导就应该在现场，“三现主义”嘛！生产领导组织部门生产协调会啊！让下级向生产领导汇报工作啊！。我们的观点是事物只要是经过人的理解都是有误差的，毕竟多一道环节，沟通的内容会发生扭曲、失真。三、解决方案作为制造分管领导最为关心的是可不可能存在这样的管理工具，人为因素无法干涉，又能实时的反应现场的生产状态，生产异常，异常原因，现场员工的作业人数，物料是否准时送现场，预测成品什么时候能够交付。上述领导关心的问题正是泉汇川科技能提供的解决方案，如果企业未上马MES（制造执行系统），那我们就上马制造执行系统和RFID的应用；针对已经上MES的企业，我们提供集成的RFID解决方案，还原真实的生产现场。四、方案实施泉汇川科技立足企业领导和员工的双重身份的角色，让领导坐在办公室通过看电视屏幕就能知道生产的状态，由于存在这样的公平管理工具，员工的工作热情瞬时展现出来，因为他们知道解决问题的能力、班组团队的凝聚力、积极性都能够通过这样的工具表现出来，由于受公司机密保护，下述简单描述一下RFID与MES系统的整合运用。1、 根据生产订单，把订单号写入产品电子标签；2、 电子标签悬挂在产品主体上，靠外便于识别；3、 生产工位设置全向读写器；4、 为每个工位的物料配送单分配电子标签；5、 班组员工佩戴RFID标签工作卡；该技术既支持批次生产，也支持混流生产，做法如下：为上线的每一个主机产品悬挂电子标签，注意上线的先后顺序，按照顺序用手持终端写入电子标签，那么从这一刻起，RFID系统已经开始记录上线产品，订单号，型号，规格，如果是MTO生产方式，相应的客户信息都能显示，在相应的工序工位能够查出该批次的物料是否配送到位，是否缺件，缺什么，缺件数量，工位负责人，物流配送人员的信息都能提供。由于在每个工位设置全向读写器，那么可以设置读写器每分钟读取一次员工是否在该工位的状态，如果串岗的话，在另一工位能够读出该员工并在领导视频终端给出提示且写入异常报表。主机产品在流水线流动时，系统会自动读出该产品在哪一工序工位，有没有超出节拍生产时间，如果超出，系统自动发送短信给相关领导，根据异常时间的长短，分级发送，比方说半小时发送制造部长，采购部长，物流部长，设备部长等，1小时发送更高领导如制造总监，采购总监。五、效果评估RFID系统集成的推动，无异于是领导的顺风耳，千里眼，现场的生产状况了如指掌，其主要原因人为的因素无法干涉系统的运作，还原生产客观情况。制造分管领导的现场管理水平进一步