沙迪克线切割.doc

沙迪克(sodick)线切割放电加工机，实现世界最高速度、最高精度。搭载直线电机技术和最新技术，彻底追求人体工学极致。对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工”。简介 沙迪克(sodick)线切割放电加工机产于日本株式会社，沙迪克(sodick)线切割放电加工机有：AP250Ls,AQ400Ls/AQ600Ls,AG400L/AG600L,AQ750L, AQ900L,AP450L,AP500L,EXC100L等系列机型，沙迪克(sodick)AQ750L线切割放电加工机的特征和功能，AQ750L可实现30的广角度锥度，通过采用XYUV4轴以及开发、制造的直线电机，在所有轴方向上实现平滑驱动。 NC装置 Sodick的头脑NC装置，优秀的司令塔能够最大实现Sodick 产品的能力。NC装置是指数控装置，即通过数值信息及伺服机构来控制工作机械和机器人等的动作。Sodick对于最大8轴同步控制的NC装置（包括了显示装置、输入装置）的生产技术，以及高速铣削中心的数控软件的复制、使用拥有著作权。优点 在制PC基础上制造的NC装置能够灵活对应加工方法的改变。 通过高分解能光栅尺（分解能0.03m）提高了位置、速度的检出精度，实现了高增益响应性提高：高速化与加工精度的两立。 先行控制（SEPT）的高速度、高精度对应在每个粗精加工的加工相位能够用NC程序改变参数选择最适合的加工条件。 采用HD能够实行大容量NC程序的批量读入和编辑实现3次元模具加工。运动控制器 Sodick的神经运动控制器，以正确快速地控制直线电机的运动为使命而诞生。运动控制器的作用为根据NC装置的指令,控制直线电机的高速、高精度的动作。Sodick对于实现高速高加速度控制的PID控制和运用了现代控制的直线电机的运动控制器的制造技术、以及控制直线电机的软件的复制、使用拥有著作权。优点 Sliding Mode控制 PID控制 控制轴数：8轴（最大） 编码器轴数：12轴（最大） 外部干扰的OBSERVER Notch Filter(凹口滤波器) 电流环路：20(最小设定) 位置速度环路：100（最小设定） 分割时间：500（最小设定）直线电机 Sodick的肌肉直线电机,实现高速、高精度的动作，成功节省了能源.直线电机与滚珠丝杠构造的电机相比，在移动速度和定位精度上具有优势。并且，由于少机械接触，达到了高响应性和长期的稳定性。Sodick长年累积了包括设计、制造分别最适合于各种机械装置的直线电机的知识等与直线电机相关的丰富技术。优点 精密机达到1nm的定位，高速机达到每分超过100m的高速，高加速度机达到超过5G的高加速度。 AC芯直线电机具有世界最高级的冷却特性。与运动控制器的组合，实现了高响应和高速性。陶瓷技术 Sodick的骨陶瓷技术,运用于所有领域的Sodick的陶瓷技术. 陶瓷由于材质本身的热变位极少，是超精密加工中必不可缺的素材。Sodick拥有制造能够实现高精度定位的陶瓷制高刚性机械构造部品和静压轴承等的技术。制造的陶瓷（FINEXCERA 系列）不仅具有硬度高、质量轻、抗热强、难磨耗的特点，对于电气加工机械材料而言也是重要的电气绝缘品。在机械的主要部分通过对其的采用，构成了量轻高刚性的机械构造。优点 SodickFINEXCERA 系列以氧化铝（Al203）、氧化锆（ZrO2）、氧化氮（Si3N4）的3类为中心，能够向客户提供从素材到产品、满足客户各种的要求。 Sodick利用陶瓷的特性，进行着产品的开发。放电电源装置 Sodick放电加工关联的心脏放电电源装置,比如线切割放电加工机，在高速加工时利用1微秒内流动1000A电流的电源回路和控制该电流的脉冲控制，重复脉冲电流并使它稳定发生。进一步精加工时，利用纳秒的脉冲控制，重复脉冲电流并使它稳定发生。而电火花放电加工机时，为了达到无电极消耗的加工，通过最佳控制脉冲幅和电流值的脉冲控制装置，实现了稳定的脉冲。以上总称为放电电源，这个心脏部成为了高性能的原动力。（1纳秒中光只能前进约30cm）。 Sodick的开发历史最早源于作为放电加工机的心脏的放电电源装置的开发。放电加工是指在电极间以绝缘液为媒介，往两个电极（加工用的电极和被加工物）施加电压的同时使两个电极的距离逐渐接近，发生放电的状态。放电的能量在熔化、气化加工物的同时，根据放电产生的高电压，加工物材料从放电发生的部分开始被流吹走。通过此现象在1秒间几万、几十万的重复，进行着放电加工。优点 通过控制放电能量的供给方法、供给时间、电极间距离，能够控制放电脉冲，发挥出所期待的放电加工性能。线切割放电加工 1纳秒间产生稳定的1000A以上的高峰电流（TM回路）。 防止加工液和电源产生的电解作用的无电解电源（BS回路）。 高效率实行半精加工的电源回路（ALPM回路）。 高速实行精加工、控制隅角部的脉冲的控制电源回路（HF回路）。 达到零点几微米Ry的精加工回路（Super-PIKA回路）。 作为选项，能够抑制加工上面产生的碎屑到最少的特殊回路。电火花放电加工 能够在1微秒到数微秒之间正确地重复发生从1至数A程度的电流（SVC回路）。 能够稳定地重复发生数十微秒到数毫秒的较长电流脉冲（电极无消耗回路）。 实现镜面加工（PIKA回路）。共有 通过以10纳米为单位进行计算的K-SMC，实现了在0.1微米间的加工间隙距离的控制（高响应直线电机伺服控制回路）结构驱动 搭载4轴直线电机驱动 通过4轴直线电机驱动，不仅实现了高速度、高精度加工，更可实现最大30的锥角度。对应丰富多彩的加工需求 标准搭载了超高速自动接线装置（接线时间9秒）和电极丝卷20kg、切断式电极丝排出装置，可进行连续自动运转。机电一体的省空间构造 实现宽2050 长2650mm的省空间构造。免维护 由于采用直线电机驱动方式，无需使用滚珠丝杠，避免了传送机构部件产生扭曲或磨损。此外，通过在主要构造材料中采用陶瓷材质，保证了长期稳定的高精度。大型线切割放电加工机 支持大型金属模具制造的大型线切割放电加工机。 标准装配了最可长时间连续自动穿线的自动接线装置，作业顺畅。 安静且震动少的线性马达驱动。行程范围 各轴行程XYZ(mm)750 500 400 UV轴行程(mm) 770 520 锥度加工控制 角度30(板厚：150mm) 最大工件尺寸 宽长高(mm) 1050 750 400 最大工件质量(kg)1500 机床主体尺寸 宽长高(mm) 2050 2650 2295(包括电源及辅助油箱)样品条件 使用HYAC的厚工件高角度锥度加工通过HYAC，高角度的加工性能得到飞跃性改善。 电极丝直径 0.25 工件材质 NAK55 工件板厚 200mm 最大角度 36.5 加工面粗糙度 3.85mRz 加工时间 30时间12分 加工液 离子树脂水高板厚复杂形状的3