砂卵石地况盾构机器人新型刀盘研究
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中文摘要
近年来,随着我国大规模基础建设的全面发展以及建设速度的日益加快,机械施工设备的需求量不断增加,对施工机械的自动化水平要求也越来越高。然而,与国外的先进水平相比,我国机械行业在设计理论及制造方面还存在着一定差距,特别是用于水利水电及地下工程施工的大型机械化设备,所以,对作为隧道施工的全断面岩石掘进机进行开发设计及研究就显得尤为重要。
目前,国外盾构设备设计、制造技术已经比较成熟,例如:三菱、石川岛、川崎、海瑞克、维尔特、罗宾斯等公司都具备根据不同的地质情况进行设计、制造盾构机的能力。针对国内多变的地质,国外的盾构设备会无法根据国内的地质做出相应的设计,所以在这里提出一种新型的刀盘模式,针对国内地下多变的地质,能有很好的表现。
通过solidworks建模,得到新型刀盘的传动结构,以及刀具的分布情况,然后以盘型滚刀为例进行切削力的计算,在以ANSYS软件进行有限元分析从而与之前的盾构机构进行比较然后就可以得到研究结果。
关键词:新型盾构结构,solidworks建模,盘型滚刀切削计算,ANSYS软件。
Abstract
Content:Inrecentyears,withthecomprehensivedevelopmentofChina's -scale infrastructureconstruction as well as the ever-accelerating pace of construction machinery equipment, therequirements for mechanical construction equipment are increasing, and the demand for theautomation level of construction machinery are also getting higher and higher. However,compared with foreign advanced level, there is still a certain gap in the design theory andmanufacturing of China's machinery industry, especially large mechanical equipment used forwater conservancy and hydropower and underground engineering construction,therefore, it isparticularly important to design and research on full face rock tunnel boring machine as thetunnel construction equipment.
Currently, foreign Shield equipment design, manufacturing technology is relatively mature, such as: Mitsubishi, Ishikawajima, Kawasaki, Herrenknecht, Wirth, Robbins and other companies all have be designed according to different geological conditions, manufacturing shield machine capacity. For domestic and varied geology, foreign shield will not make the appropriate equipment designed according to the country's geology, so here propose a new cutter mode, changing for the domestic underground geological, to have a good performance .
By solidworks modeling, get new cutter transmission structure, and distribution of props, and then cutting force plate hob example calculations, so the previous shield body and then you can compare the results of this study
Keywords: new shield structure, solidworks modeling, plate hob cutting calculations.
目录
中文摘要I
AbstractII
第一章 绪论1
1.1 研究的意义1
1.2 国内外研究概论10
1.3 存在问题分析11
1.4论文章节以及研究方向12
第二章 岩石破碎的方法与现有盾构机器人工作原理13
2.1 爆炸破碎法13
2.2水射流破碎法13
2.3热力破碎法14
2.4机械破碎法14
2.5现有盾构机器人工作原理16
2.6 小结16
第三章 新型盾构机的工作原理17
3.1 “切削法+碾压法”的工作机理17
3.2“切削法+碾压法”和单独使用碾压法的比较 19
3.3 刀具对比25
3.4 小结40
第四章 新型盾构机器人的方案设计41
4.1 传动原理41
4.2 三维模型设计44
4.3 小结45
第五章后续工作与展望46
5.1 新型盾构机器人的仿真46
5.2研究方案的可行性分析47
5.3实验方案的设计48
第六章 总结49
参考文献50
致 谢53
进入 21 世纪,世界经济的迅速发展加速了城市化建设。随着城市密集度的提高和高层建筑的不断增加,地面可利用空间越来越少,而地下又布满了各种用途的管线,所以,如何有效利用和创造地下空间已成为当今城市化建设的重要课题,采用盾构法来开发地下空间则是一种最佳选择[1,2]。目前,全世界的50%以上的隧道挖掘在中国进行;伴随中国城市交通的发展,中国的隧道工程的作用将日益凸显。以轨道交通为例,截至2016年底,我国拟新建92条线路,总长度2677公里,总投资10734亿元。到2020年,我国将有36个城市拥有地铁,总里程将超过6000公里,投资将达4万亿元。所谓盾构隧道施工方法,即用盾构掘进机挖土排土构筑隧道的工法。其优点是:对环境影响小;掘进不受地形、地貌、江河水域等地表环境条件的限制;地表占地面积小;适于大深度、大地下水压施工;挖土、排土量少,成本低;抗震性好;适用地层土质范围宽等。目前盾构工法已在地铁隧道,污水排放隧道,江河湖海底交通隧道,电力、电信、供水、引水、供气及共同沟等城市隧道的建造中占有绝对的统治地位[3]-[5]。
盾构机是一种专门用于开挖地下隧道的大型成套施工设备,在城市隧道的开挖中得到越来越广泛的应用。目前我国经济持续快速发展,基础建设进程日益加快,城市地铁隧道、铁路隧道、公路隧道、引水隧洞、城市共同沟等隧道及地下工程的建设正迎来高速发展期。隧道及地下工程的修建方法有明挖法、浅埋暗挖法、钻爆法、盾构法及掘进机法。其中,盾构法以其安全、快速等优点,在日本、欧洲等国得到了广泛的应用,在我国的应用也日益增多。
作为盾构机的关键部件之一,刀盘主要起到开挖土体、稳定工作面及搅拌砂土的功能,刀盘设计的好坏直接影响到盾构施工的效率[6]。目前,国内盾构刀盘的制造公司制造和设计大多参照日本小松等国外盾构设计公司的设计并加以参数调整,对我国地质情况的针对性不够,在使用中存在大量问题,如2005年,广州某盾构工程正在珠江底施工的两台盾构机分别发生严重的刀盘开裂和解体事故。其中一个刀盘近 1/3 结构性解体—— 一根辐条及其旁边的两块辐板折断并脱落,造成了严重的经济损失[7]-[9]。
盾构是靠安装在旋转的刀盘上的刀具,对石块进行撞击、碾压,对泥土进行挖掘。常用安装刀具及刀具适用场合见表格1-1。 我国盾构技术的研究从 20 世纪 50 年代开始,由于受到各种因素的制约,未能取得明显进步,直至 20 世纪 90 年代才取得了一些进展。自主研发了挤压式盾构、气压式盾构,重点开展了土压平衡盾构、泥水加压盾构的引进、消化与研究工作[20]。目前,国内许多企业,如上海隧道股份有限公司、中铁隧道集团、广重集团和北方重工集团等单位相继开展了盾构设备的研制和相关施工技术的研究,制造了多种形式的盾构机[21]。但国产盾构机仅适用于周围环境要求不高和地质条件单一的地区,不适合建筑密集、管线复杂、地质条件复杂的地区。而且,盾构机、电、液控制系统的研究与开发相对滞后,控制技术已经成为制约我国盾构机技术发展的主要瓶颈技术之一。可以说,我国现代盾构掘进装备和技术的研制才刚刚起步,尚没有形成能针对不同地质条件和环境要求设计制造适用盾构的能力[22]。
1.3存在问题分析
现在的刀盘不能够切削钢筋,制约了城市隧道的建设。在市区,高大的楼房大多采用打桩的方式做地基处理,隧道在高大的楼房下穿越时,以现有的技术,必须采用深挖技术,从桩下通过,这样,挖掘成本高昂,且地下水带来的不安全因素加大,增加了事故的发生率。
砂卵石地层,挖掘困难。砂卵石地层是一种咬合不稳定地层,粒径不均,卵石粒径大、石英含量高、内摩擦角大,不适用普通切削,但受扰动后极易自行崩塌,稳定性低于多裂隙岩层。就全国已施工的城市地铁区间隧道来看,砂卵石地层最具代表性的要数成都、北京、沈阳三地,盾构机常常出现刀盘刀具设计与地层条件不适应的情况,导致刀盘刀具过度磨损并频繁换刀,增加了事故的发生率,造成挖掘效率低。 在岩体内形成高的温度梯度,并利用岩石各组分的热胀系数不同,形成热应力,使岩体剥落或酥碎。含石英较多的岩石使用此法效果较好。现代加热方法有铝热剂、火焰喷射、等离子焰、微波、红外线照射、高能电子束、强大的击穿电流、激光等。但除火焰喷射法(火钻)外,其他均处于试验阶段。
在现代的破岩方式中微波、红外线照射、高能电子束、强大的击穿电流、激光等方法得到了极大的发展,但是这种先进的破岩方式如微波破岩,还没有广泛的应用,所以新型盾构人的研究,还是有很大的挑战的。2.4机械破碎
分切削、振动、碾压、三种种方式。破岩时,破岩工具进入岩石,在工具移动前方的岩体内,出现密实核。在密实核周围产生较大块的崩碎体。机械破碎在硬岩中应用不广的主要原因是工具磨损严重。其磨损程度主要取决于岩石内硬矿物(主要是石英)的含量和颗粒大小。
切削破岩 包括煤炭石油建材及建筑等行业用麻花钻头刮刀钻头金刚石钻头或人造金刚石聚晶复合片钻头(PDC)和螺旋钻具配合煤电钻及各种旋转钻机钻井,以及用截煤机掘进机和圆盘锯机等切削破碎煤岩前者属于旋转切削钻进,主要破岩工具是硬质合金或金刚石聚合片等做成的钻头后者是利用带有刃口的刮刀切割破碎岩石南非于1970年开始研究利用线性刮刀切割机在硬岩窄矿脉内用长壁法进行线性切割试验[23-25],此法可使回采宽度从1.25 m减小到0.45 m,顶板状况大大改善主要技术问题是刀头损坏以及在硅质磨蚀性岩石中磨损严重 1983年,美国矿业局开始进行磨蚀性硬岩的切割研究,通过实验室研究发现:利用刮刀能够破碎抗压强度187 MPa的白云岩,随切割宽度与切割深度比增大,破岩比能逐渐减小;当切割深度为切割宽度的2/3至1/2时,切割效率最高;切割力随切割深度增大而增大,但其增长相对缓慢刮刀切割式采矿机的实际生产能力是:在抗压强度124 MPa的石灰岩巷道(断面3 m 3 m)中,一个钻臂每班可采下385 t岩石 美国矿业局与加拿大HDRR采矿公司合作研究,对切割刀头施加低频振动可使切割式采矿机扩展到极坚硬矿石的开采在加拿大Suddery矿区单轴抗压强度特别高的镍矿中 ,切 割 深 度50 mm时采矿机的切割速度为150 mm/min。
德国Wirtgen公司生产的连续式地表采矿机,是一种滚动式切割机,起初用于切割煤和软岩,现已用于切割各种中等硬度的矿岩该机由履带或轮胎牵引和推进,切割滚筒位于车体中央下部,其上装有呈螺旋布置的切割刀头,由液压缸将旋转的滚筒挤压到岩石上进行作业,切割下来的岩块由滚筒带到上面,然后由输送带运往后部,再由卸料输送带卸到机外这种采矿机近年来发展很快,已有系列产品,500 mm至4 200 mm不等,最大切割深度600 mm,切割生产率最高可达1 500 m3/h 滚筒的切割深度以及高度均可由液压缸调节,特别适合于间层薄矿层的选择性开采。
碾压破岩
碾压破岩主要是利用盾构机的滚刀进行工作盾构机向前推进的同时,刀具随刀盘旋转对开挖而土体产生轴向(沿隧道前进方向)剪切力和径向(刀盘旋转切线方向)切削力,不断将开挖而前方土体切削下来。切削时,刀具通常做2个方向的运动:一个是沿开挖而的运动,起着分离岩土的作用;另一个是切入开挖而的运动,它改变切屑的厚度。
通过这种方式对掌子面进行碾压,然后利用产生的切学力达到使破碎的目的,这种方式对刀具的要求较高,同时也对机器的行进速度有较大的限制。如果前进速度过大,会导致机器对掌子面的撞击剧烈,可能会使刀具受损,甚至产生的撞击力使机器损坏,使隧道发生塌陷。但是若是前速度小,行进比较平稳,这种破岩方式是很好的盾构挖掘方式。所以传统的盾构机器人工作方式就是以这种碾压破岩的方式进行工作。
振动破岩
振动破岩包括金属及非金属矿山用凿岩机潜孔钻机和钢丝绳冲击钻机钻孔以及用碎石机破碎大块或岩体等前者属于冲击钻孔,主要破岩工具是刃片或柱齿形硬质合金钻头后者属于利用冲击破碎器破碎大块矿岩或人工构(建)筑物等 此外,煤矿及软岩矿山用风镐破碎煤岩金属矿或石料场,用颚式破碎机和圆锥破碎机加工矿物或石料也属于这个范畴
20世纪60年代以来,英国南非美国等对冲击破碎 进行了大量可行性研究 稍后,英国于70年代研制了液压冲击式破碎机,主要用于煤矿,在抗岩中完成挑顶作业试验表明,冲击破碎方法能进行选择性开采,由于破碎的岩块较大,作业效率较高南非在20 世纪70 年代初,研制了一种有9个装在转子上的旋转臂的冲击破碎机,在窄金矿脉的长壁法工作面上进行开采作业,在严重破碎的采场,使生产能力有了很大的提高
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