F型果杯支架脚注塑模设计【10张CAD图纸】【优秀】

F型果杯支架脚注塑模设计

31页 9600字数+说明书+10张CAD图纸【详情如下】

F型果杯支架脚.dwg

F型果杯支架脚注塑模设计论文.doc

型腔.dwg

型腔固定板.dwg

型腔固定板图.dwg

型腔固定板零件图.dwg

型腔图.dwg

型腔零件图.dwg

型芯固定板.dwg

支架固定板.dwg

装配图.dwg

摘要

　　　我国是世界第一大水果和蔬菜生产大国，但采后经商品化处理上市的数量仅占总产量的 10%左右，远远低于发达国家 70%以上的水平，由此导致经济效益低下，造成于此的根本原因是采后处理装备落后，缺乏高端分选设备。为此，研制具有自主知识产权、性价比合理、维护便捷的果蔬分选设备，不仅是产业发展的迫切需要，同时对于打破国外技术垄断，具有重要的战略意义。

　　　本次毕业设计是对果蔬分选机中果杯轮进行分析，设计了一副一模两腔的果杯脚塑料模具，并利用PRO/E中的EMX(模具专家系统扩展)对设计完成的塑料模具进行了开模分析。详细的叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，模架的选择原则。 　　

关键词：  注塑模具；PRO/E；EMX

Abstract

　　　　China is the world's largest fruit and vegetable production big country, but the number of recovery after the treatment, the commercial market accounted for only about 10% of total output, far below the level of developed countries over 70%, resulting in the low economic benefit, which is the root of post harvest handling equipment is backward, the lack of high-end sorting equipment.Therefore, developed with independent intellectual property rights, reasonable price, convenient repair, separation equipment, is not only the needs of industrial development, at the same time, breaking the monopoly of foreign technology, has important strategic significance. This graduation design is the analysis of cup wheel fruit and vegetable fruit sorting machine, plastic mold design and mold two cavity fruit cup feet, and in the Pro/E using EMX (extended expert system) to complete the analysis of plastic mold design and mold. Details of the resonant cavity design, core molding parts, important component, calculation and selection of technological parameters of gating system, cooling system design process andother structures, selection principle of die. 　　　

Key words： injeetion mould；Pro／E；EMX  

目录

JIANGXI  AGRICULTURAL  UNIVERSITY1

本 科 毕 业 论 文（设 计）1

摘要   2

Abstract2

第一章   绪论5

1.1  设计在学习模具制造中的作用5

1.2  我国模具技术与国外的差距6

1.3  CDA/CAE/CAM 在塑料模具中的运用7

第二章 塑料的成型特性10

2.1、注塑件实体10

2.2 、材料的成型特性11

2.3、PP材料的成型工艺参数12

第三章  设计方案及参数的确定12

3.1  注塑机的确定12

3.2  浇注系统设计14

3.2.1  主浇道设计14

3.2.2  冷料穴的设计15

3.2.3  分流道的设计16

3.2.4  浇口的设计17

3.4  排气系统的设计19

3.5  冷却系统的设计19

第四章  模具的结构设计20

4.1  成型零件的设计20

4.2  动、定模的工作尺寸计算20

4.2.1  型芯设计21

4.2.2  型腔设计21

4.2.3  粗糙度设计22

4.2.4  X——综合修正系数设计22

4.2.5  形体尺寸公差设计22

4.3  机构的设技24

4.3.1  推出机构的设计24

4.3.2推杆（复位杆）的设计24

4.3.3  导向机构的设计25

4.3.4  拉料杆的设计26

4.4  注射模标准模架的设计27

4.4.1  模架设计27

4.4.2  动模板的设计27

4.4.3  定模板的设计28

4.4.4  定模座板设计28

4.4.5  动模座板设计28

4.4.6  垫块设计29

4.4.7  推杆固定板设计29

4.4.8  推板的设计30

4.5  模具的整体设计30

参考文献33

致谢34

　　　目前，我国模具工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。这就要求，用户对模具制造的要求是交货期短、质量好、精度高、价格低。因此，模具的发展的趋势是非常明显。虽然我国的经济发展速度虽然放缓，但考虑到我国模具在国际上很有优势，预计2013年依旧有10%的增长，为我国模具行业在2020年进入世界模具强国奠定坚实的基础。

　　　根据模具行业的发展趋势，此次毕业设计在刘木华老师的指导下进行，通过对果杯轮脚的设计，运用以往学过的CAD和Pro/E了解注塑模设计方法，生产原理，为今后的学习工作打下更深厚的基础！

1.1  设计在学习模具制造中的作用

   模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。随着信息技术的不断发展，智能化的概念开始逐渐渗透到各行各业以及我们生活中的方方面面。以智能模具为代表产品之一的高端装备制造业及助力模具企业生产的企业，将有力支撑中国高端装备零件制造等领域快速发展。与传统模具相比，智能模具具有技术含量高、产品附加值高、使用寿命长、应用范围广、市场空间大等明显优势。

  使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

1.2  我国模具技术与国外的差距

　　　（1）矛盾

　　　工业发展水平的不断提高，工业产品的更新速度的要求越来越高，模具，改革开放以来，模具工业有了长足的进步，但在数量和质量上都还不能满足国内市场的需求，满意率达70%。供需矛盾的原因，一是专业化，标准化程度低，除了少量的标准件购买，大部分工作量的完成模具厂。加工企业管理制度的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场的要求。二是设计和工艺技术，如模具CAD／CAM技术是不常见的，加工设备，数控率低，导致模具的生产效率不高，周期长。总之，把握发展机电，轻工业。

　　　（2）产品，企业结构

　　　根据国家标准模具分为十类，冲压模具，塑料模具占模具总量的大部分。根据生产统计，中国目前的冲压占50%～60%，塑料模具占25% - 30%。国外十分重视对塑料模具的发展，塑料模具占30% - 40%。国内模具，大型，精密，复杂，长寿命模具相对较低，约20%，50%多个外国。我国模具结构不合理的生产企业，主要的模具产能集中在主机厂模具厂生产（如车间），模具产品率低，模具自住的比例高达70%。在国外，70%以上的商品。

　　　（3）产品水平

　　　衡量模具产品水平，主要模具加工和制造精度和表面粗糙度，复杂度，模具加工模具的使用寿命和制造周期。

　　　（4）差距，我国模具产业存在和海外的原因

　　　近年来，中国的模具行业的快速发展，但不能满足国民经济发展的需要。主要的问题是低模过剩，高档模具是供不应求，而必须依靠进口。因此，模具企业必须找到自己的弱点，我们与国外同行的差距主要表现在以下五个方面：原材料问题，生产技术水平，模具设计系统，调试水平，支撑系统。　　　　

1.3  CAD/CAE 在塑料模具中的运用

　　　随着塑料工业的迅速发展，传统的手工设计和制造塑料注塑模具已无法适应当前的应用。事实上，缩短模具设计制造周期，提高了制造精密塑胶和性能是一个正确的方式。80年代以来，为注塑模具的实验研究阶段进入实用阶段的CAD技术，并在生产中取得了明显的经济效益。进入第二十一个世纪的传播时代，高科技通讯产品如手机，更新的周期越来越升级，产品外观，功能的要求越来越高，相应的周期，质量，模具的设计与制造成本的要求也越来越高，所以应用CAD／CAE技术将带来巨大的经济效益的好处。

　　　CAE（计算机辅助工程）主要是基于有限元法，有限差分法，有限体积和无网格方法是软件产业发展的数学基础。在有限元方法的广泛应用，所以这里主要介绍国内应用有限元软件，其他一些软件不做过多的阐述。

　　　技术的出现为第二十世纪中叶，随着计算机技术的飞速发展，有限元技术的迅速发展和广泛应用。基于有限元方法，形成了在世界市场上百亿的规模，以及主要制造商包括ABAQUS，SolidWorks Simulation，ADINA，ALGOR有限元，ANSYS和MSC，其他一些有限元算法的基础上，分析专业软件将不胜枚举。

　　　随着有限元技术的发展，原有的有限元应用体系正在发生深刻的变化。早在80年代初，中国已经形成了一批高校和有限元技术的研究，重点研究开发机构，应用系统。SAP大学教师袁明武早期应用，在当时引起了广泛的影响。在这样的背景下，国内学者已经开发出多套的有限元程序，如有限元大连JIFEX，郑州机械研究所，紫瑞分析系统的北京农学院，和FEPG计算梁国平先生。软件的一些原因，虽然在国内有一定影响，但还没有被广泛的应用在企业界。随着90年代国外商业软件进入中国，掀起了第二波有限元应用。并根据国内高校有限元技术应用的发展，已成为应用程序的早期阶段的主要力量。　　　模具是由以下几部分组成：成型零件，推出机构的导向机制，模，浇注系统，加热和冷却系统，排气系统，确保生产出合格的产品，每个部分应满足设计要求。

　　　为了保证塑件的质量和模具的使用寿命，应满足下列要求：

　　　成型部分，分型面：形状和尺寸的表面粗糙度，腔体尺寸和空间，设计必须满足的要求；分型面光滑，边缘锐；插入组合符合质量要求，并结合固定部分，不得有间隙应保持一致的凹凸模间隙；塑料组合，它的表面是由上，下模或形成位错应在允许的范围内。

　　　喷射系统，动作灵活，顶出行程满足要求，排出部分无晃动，推杆移动；在塑件上残留的痕迹，在塑性范围内（通常允许高配置0.1mm）；正确可靠的复位，复位杆复位系统SA正确，一般应在地面下0.02 ~ 0.05mm。

　　　制导系统：导柱，垂直导向套为100mm：0.02mm，导套孔同轴0.01mm；滑动灵活，无松动和吸收现象；保证相对位置导向部件和组件；导柱，导套为100mm模板：0.02mm轴线垂直度公差。

　　　浇注系统：主要流道，流道尺寸，形状，表面粗糙度，应符合要求；渠道扁平，光滑连接，无死角，裂缝，坑；浇口套，表面粗糙度，加工痕迹应该有利于塑性流动和模具浇注系统；将不能满足侧向喷孔交叉河，在排放口不得影响倒锥释放。

　　　对模具的所有零部件的加工应保证精度要求，导柱，导套应保证同轴度要求；加工导柱，导套孔应同时进行，以保证同轴度要求，其他同轴孔的加工方法，在同一时间。

　　　模具应保证对模具各部分的准确的定位精度，平行度误差，平面是不大于0.05mm；装配基准相邻部位或相邻单元连接需要之间的协调，根据装配过程是用来定位和固定，为了保证精度和位置精度。

参考文献

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