梅花槽配合件数控加工工艺设计[CAD高清图纸和文档]
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梅花
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xx 职业技术学院毕业设计梅花槽配合件数控加工工艺设计学生姓名：XXX学号：XXXXXXXXXXXX年级专业：XXXXXX指导教师：xxx系部：机电工程系广东东莞提交日期：2013 年 4 月指导教师评语签 名：日 期：成绩（注：成绩评定请按优、良、中、及格、不及格五级评定）开题报告毕业设计预期目标及工作方案1、梅花槽配合件数控加工工艺设计（1） 首先分析零件的结构,梅花槽配合件是属于形状比较复杂的工件,故应该对工件的设计尺寸、加工精度要求、以及工艺过程的走刀路线要特别的注意.（2）编制合理的数控加工工艺。明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、零件的定位与夹具的选择、刀具的选择、切削用量的确定、对刀点换刀点的合理选择等。（3）通过 MASTERCAM 辅助设计软件把零件图绘制好，并根据加工工艺路线编制加工顺序，编好刀路仿真模拟后通过后处理转化为加工程序，并将加工程序输入到数控铣床上进行加工。2 论文构成及研究内容1） 零件图 1 张，毛坯图 1 张。2） 数控加工工艺过程卡 3 张，工序卡 4 张。3） 设计说明书 1 份。目录1 1 前言前言 .12 2 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析 .42.1 零件的形状分析 .42.2 零件的加工表面分析 .72.3 零件的材料分析.72.4 毛坯的形状与尺寸的选择 .83 3 零件工艺路线的设计零件工艺路线的设计 .83.1 定位基准的选择.83.2 选择加工方法.93.2.1 上、下、侧表面及台阶面加工方案的选择 .93.2.2 孔加工方案的选择 .93.3 确定装夹方案.93.4 确定加工顺序及走刀路线.93.5 刀具的选择.103.6 切削用量 .113.7 机床的选择 .154 4 数控加工程序的编制数控加工程序的编制 .164.1 编程零点的设置.164.2 数控加工程序的内容.184.2.1 零件 1 的反面加工刀具路径 .184.2.2 零件 1 正面加工刀具路径.204.2.3 零件 2 的反面加工刀具路径 .224.2.4 零件 2 的正面加工刀具路径 .234.3 加工结果分析与总结.31参考文献参考文献 .32致致 谢谢 .33附录附录 1 1 梅花槽配合件数控加工工序卡片梅花槽配合件数控加工工序卡片.34附录附录 2 2 梅花槽配合件数控加工工艺过程卡梅花槽配合件数控加工工艺过程卡.37梅花槽配合件数控加工工艺设计作 者：XXX 指导老师：李笑勉（东莞职业技术学院 2010 级数控，东莞523808）摘 要：随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争，因此掌握好数控加工工艺设计成为了当今社会主流。本论文通过研究梅花槽配合件的数控加工工艺，巩固加深对所加工零件的工艺分析、拟定工艺路线、设计加工工序等数控加工工艺知识的掌握。主要设计内容有：绘制零件图、三维建模；完成该零件的工艺规程（包括工艺过程卡、工序卡和数控刀具卡） ；编制该零件的数控加工程序和用数控加工中心完成零件的加工，最后对加工后的零件测量分析和总结。本设计的重难点是如何设计好的工艺，如何定位零件在加工中的装夹，来保证加工后零件达到所要求的精度。关键词：数控加工工艺；数控加工程序；加工精度 1、前言数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。数控加工技术在现代制造业中起着越来越重要的作用，加工技术和装备就是人类生产活动的最基本的生存资料，而数控加工技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。许多企业都大量引进数控设备,以提高自身产品的加工质量和生产效率。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。2 零件的结构工艺性分析 2.1 零件的形状分析 由图样可知，梅花槽配合件主要由平面、内外轮廓、孔系组成，内外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，零件尺寸中等，形状结构并不复杂，尺寸精度要求较高，使用的刀具较多。零件 1 主要的加工内容有平面、外轮廓、通孔，正面有两个的矩形槽（其周边为的圆角） 、一个梅花凹槽、两个mmmm 1823mmR5倒角的台阶以及外轮廓；反面有一个的矩形槽mmmm 824mmR4mmmm 6082（其周边为的圆角） 、一个的矩形槽（其周边为mmR10mmmm60.4340的圆角） 、四个通孔。mmR10mm10图 2-1 梅花槽配合件零件 1 图 图 2-2 零件 1 正面造型图 图 2-3 件零件 1 背面造型图 图 2-4 梅花槽配合件零件 2 图 图 2-5 梅花槽配合件零件 2 正面造型图 零件 2 主要的加工内容有平面、内轮廓、通孔，正面有两个倒和角的凸台、一个梅花凸槽、两个的通孔、两个mmmm 151812R4Rmm10的孔以及内轮廓。12M 2.2 零件的加工表面分析 上、下、侧表面的粗糙度要求为1.6，一般铣削不能达到所要求的精度Ra要求，可以选择在磨床上加工，但因为设施不具备，所以只能选择用平底立铣刀面铣“粗铣精铣”方案。其他表面一般铣削就可以达到要求。 2.3 零件的材料分析 本次加工的零件材料为 45 号钢，45 号钢为最常用中碳调质钢,硬度不高易切削加工,强度较高，塑性和韧性尚好，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。45 号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。 45 号钢材料在为淬火之前材料性能相对较粘，很容易造成沾刀、表面划伤。尽量做好冷却，加工时切削液要保证充足。钢材交货状态硬度 HBS10/3000，未热处理钢: 229 钢材交货状态硬度 HBS10/3000，退火钢: 197 主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。 2.4 毛坯的形状与尺寸的选择 零件的尺寸大小为长宽高（),零件的形状为mm118mm79mm25规则的长方体，所以毛坯的形状和尺寸也应参考零件来选择。毛坯的零件的尺寸为长宽高（） 。mm120mm80mm30图 2-6 毛坯的尺寸图3 零件工艺路线的设计3.1 定位基准的选择定位基准选择的思路是：首先考虑选择以哪一组表面为精基准定位，能确保工件的位置精度。然后考虑选择以哪一组表面为粗基准定位，加工出精基准表面。该零件 1 和零件 2 在铣完一面后都需重新安装铣削另一面，由于数控加工铣削时不能使用通用铣床加工时常用的试切方法来接刀，往往会因为零件的重新安装而接不好刀，这时，最好就需采用统一基准定位，根据该零件 1 的特点，为了保证梅花凹槽和背面矩形槽的精度，从背面装夹先加工槽，形状位置较容易保证，因此选择反面作为加工的基准，进行孔加工及另一面加工。而零件 2加工内容都在正面，因此也是先背面装夹，先加工背面，以其作为正面加工基准。3.2 选择加工方法 3.2.1 上、下、侧表面及台阶面加工方案的选择 上、下表面的粗糙度要求为1.6，可选择“粗铣精铣”方案。Ra 3.2.2 孔加工方案的选择 孔加工前，方便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度较高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要Ra划分加工阶段逐步进行。该零件的孔系加工方案的选择如下： 、孔，表面粗糙度为 3.2，选择“中心钻一钻扩”方mm04. 0010Ra案。 、孔，选择“中心钻一钻扩一攻丝”方案。mmM123.3 确定装夹方案 在数控机床上加工零件时,定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案.力求设计、工艺和编程计算的基准统一。尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间。 该零件毛坯的外形规则，因此在加工上下表面、台阶面及孔系时，应该用规则的铝块垫稳，用平口虎钳夹紧；加工反面时，规则铝块的位置不移动，以保证形状和尺寸达到要求，还要控制加工中的变形；加工正面时，规则铝块的位置不移动。以确保保证正正面加工内容的位置关系。3.4 确定加工顺序及走刀路线 根据基面先行、先面后孔、先粗后精的原则:零件 1 铣下表面铣削外表面和的槽梅花mmmm 6082mmmm60.4340槽反转装夹工件铣上表面外形两个的凹槽两个mmmm 1823的台阶孔精修外轮廓mmmm 824mm04. 00104mm04. 00104mm04. 00104曲面。零件 2 铣下表面铣削外表面反转装工件铣上表面挖出内轮廓（的凸台以及梅花槽铣两边凸台孔mmmm 1518mm04. 00102孔精修凸台曲面。mmM1223.5 刀具的选择本次加工的零件材料为 45 号钢，45 号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,基于零件材料等因素的考虑，采用以下的刀具选用：平底立铣刀的材料为超硬高速钢，球刀、铰刀的材料为高速钢。、零件上、下表面采用平底立铣刀加工，根据侧吃刀量选择铣刀直径，使铣刀工作时有合理的切入/切出角；且铣刀直径应尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。、台阶面及其轮廓采用平底立铣刀加工，先用的平刀粗加工，再mm16用或的刀精加工。mm8mm6、曲面加工采用球刀加工，刀具半径 R 也受轮廓最小曲率半径限制，取R=。mm6、孔加工的刀具直径根据加工余量和孔径确定。所选刀具及其加工表面见表梅花槽配合件数控加工刀具卡片。 表表 3-13-1 梅花槽配合件数控加工刀具卡片梅花槽配合件数控加工刀具卡片产品名称或代号零件名称梅花槽配合件零件图号 刀具序号刀具号 规格名称 数量 加工面 备注1T01平底立铣刀mm16 1铣削上下表面、槽及轮廓2T02平底立铣刀mm8 1铣削槽、平面、轮廓以及扩和 M12 孔mm103T03平底立铣刀mm6 1铣削槽、平面以及轮廓6T04中心钻mm3 1钻中心孔7T05麻花钻mm8 . 9 1钻和 M12mm10孔8T06球刀mm6 1曲面加工编制审核批准年 月 日共 页第 页3.6 切削用量的选择切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度,对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量,合理选用切削用量的原则是:粗加工时,一般以提高生产率为主,并考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率、经济性与加工成本,至于具体数值应根据机床说明书等选用,并结合实际生产经验而定。 3.6.1 切削用量以下是所采用的刀具切削速度和经给速度的计算： 平底立铣刀：mm16 主轴转速： n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 16)r/min=398796(r/min) 查文献2，表 2-3，选取 n=700r/min 进给速度： 粗铣时：=700 4 （0.100.15）=280420()zfnZfV min/mmmin/mm 选取 V =360（）fmin/mm 精铣时：进给速度 V =nzf =700 4 （0.020.05）mm/min=56140(fz )min/mm 查文献5，表 3-18，选取 V =100（）fmin/mm平底立铣刀：mm8主轴转速：n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 8)r/min=7961592(r/min)查文献2，表 2-3，选取 n=800（r/min）进给速度：粗铣时：=800 4 （0.100.15）mm/min=320480(mm/min)zfnZfV 选取 V =400（mm/min）f精铣时：=800 4 （0.020.05）mm/min=64160(mm/min)zfnZfV 查文献5，表 3-18，选取 V =80（mm/min）f平底立铣刀：mm6主轴转速：n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 6)r/min=10502100(r/min)查文献2，表 2-3，选取 n=1000（r/min） 进给速度：粗铣时：=1000 4 （0.100.15）mm/min=400600(mm/min)zfnZfV 选取 V =450（mm/min）f精铣时：=1000 4 （0.020.05）mm/min=80200(mm/min)zfnZfV 查文献5，表 3-18，选取 V =85（mm/min）f中心钻：mm3主轴转速：n=1000Vc/d=1000 (825)/(3.14 3)r/min=8492653(r/min)查文献5，表 3-21，选取 n=1000r/min进给速度：=1000 2 （0.050.10）mm/min=100200(mm/min)zfnZfV 查文献5，表 3-21，选取 V =100（mm/min）f标准麻花钻：mm8 . 9主轴转速：n=1000Vc/d=1000 (825)/(3.14 9.8)r/min=n=160-497（r/min)查文献5，表 3-21，选取 n=300r/min进给速度：=300 2 （0.10.2）mm/min=60120(mm/min)zfnZfV 查文献5，表 3-21，选取 V =100（mm/min）f球头铣刀：mm6主轴转速：n=1000Vc/d=1000 (2040)/(3.14 6)r/min=10612123(r/min)查文献2，表 2-3，选取 n=1200（r/min）进给速度 V =nzf =1200 2 （0.100.40）mm/min=240960(mm/min)fz查文献2，表 2-3，选取 V =300（mm/min）f3.7 机床的选择根据对该零件的精度分析，零件的精度要求比较高，零件又是配合件要反转装夹，因此零件采用数控铣加工中心(FANUC)加工比较适合。Y0Y1编程原点X0X1对刀点机床原点Z0Z14 数控加工程序的编制 4.1 编程零点设置 图 4-1 编程原点示意图4.2 数控加工程序的内容 本次设计通过使用 Mastercam 软件，采用图形交互自动编程的方法，快速计算出最佳刀具轨迹；根据计算出来的参数进行设置好加工参数后，自动生成数控加工程序。 4.2.1 零件 1 的反面加工刀具路径通过 Mastercam9.0 分析计算，确定零件 1 的反面加工刀具路径内容如下表所示：表表 4-2-1 零件零件 1 反面加工刀具路径表反面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）进给速度（精）加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-1016 平底铣刀2外形铣削将 XY 方向加工到规定尺寸700360100-150.216 平底铣刀3挖槽（一般挖槽）挖 8260 的槽700360100-50.216 平底铣刀4挖槽（一般挖槽）挖 4043.60 的槽700360100-80.216 平底铣刀5挖槽（一般挖槽）梅花槽100045085-1206 平底铣刀6外形铣削梅花槽100045085-120.26 平底铣刀 图 4-2 零件 1 反面刀具路径图图 4-3 零件 1 反面刀具路径列表 4.2.2 零件 1 正面加工刀具路径零件 1 正面加工刀具路径内容如下表所示：表表 4-2-2 零件零件 1 正面加工刀具路径表正面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）进给速度（精）加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-40.216 平底铣刀2外形铣削外轮廓700360100-120.216 平底铣刀3挖槽（一般挖槽）挖 2318 的槽80040080-80.28 平底铣刀4外形铣削铣 248 的台阶80040080-40.28 平底铣刀5深孔钻（无啄钻）中心钻100010060-503 中心钻6断屑式（增量回缩）钻 10 孔30010060-1309.8 麻花钻7挖槽（一般挖槽）扩 10 孔80040080-130.58 平底铣刀8曲面粗加工（等高外形）外轮廓1200300100-306 球刀9曲面精加工（等高外形）外轮廓1200300100-30.26 球刀图 4-4 零件 1 正面刀具路径图 图 4-5 零件 1 正面刀具路径表 4.2.3 零件 2 的反面加工刀具路径零件 2 反面加工刀具路径内容如下表所示：表表 4-2-3 零件零件 2 反面加工刀具路径表反面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）进给速度（精）加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-0.5016 平底铣刀2外形铣削将 XY 方向加工到规定尺寸700360100-260.216 平底铣刀图 4-6 零件 2 反面刀具路径图图 4-7 零件 2 反面刀具路径表 4.2.4 零件 2 的正面加工刀具路径零件 2 正面加工刀具路径内容如下表所示：表表 4-2-4 零件零件 2 正面加工刀具路径表正面加工刀具路径表序号刀具路径加工内容主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）进给速度（精）加工深度精修量使用的刀具1平面铣削面铣基准面700360100-4.50.216 平底铣刀2挖槽（使用岛屿深度挖槽）内轮廓80040080-160.28 平底铣刀3挖槽（一般挖槽）挖两边凸台80040080-40.28 平底铣刀4挖槽（一般挖槽）铣 1815 凸台至尺寸厚度80040080-80.28 平底铣刀5外形铣削精修两凸台间的圆弧100045085-120.26 平底铣刀6外形铣削精修凸台外形100045085-80.26 平底铣刀7深孔钻（无啄钻）钻 M12 的中心孔100010060-503 中心钻8深孔钻（无啄钻）钻 10 的中心孔100010060-503 中心钻9断屑式（增量回缩）钻 M12 孔30010060-2509.8 麻花钻10断屑式（增量回缩）钻 10 孔30010060-1309.8 麻花钻11挖槽（一般挖槽）扩 M12 孔80040085-210.58 平底铣刀12挖槽（一般挖槽）扩 10 孔80040085-90.58 平底铣刀13曲面粗加工（等高外形）倒凸台圆角120030010006 球刀14曲面精加工（等高倒凸台圆角12003001000.26 球刀外形）图 4-7 零件 2 正面刀具路径图图 4-8 零件 2 正面刀具路径表4.3 加工结果分析与总结本次加工在学校的数控加工实训场完成，使用的是新代 VMB-600 加工中心。通过这次的加工，加强巩固机床的操作，掌握对刀、使用分中对刀仪、打表及其加工中需要注意的重要事项。近一步对数控加工工艺的全面了解，理论与实践的结合，更好的掌握数控加工工艺的知识。加工后的零件通过游标卡尺的测量，长度尺寸基本达到零件图纸的要求，也达到精度要求，但是加工中由于操作不当，造成两个方面的不良。分析如下：、对刀操作，由于对刀不当，导致刀补不正确，影响圆角的清角不到。、装刀长度不够，导致加工的时候刀柄磨损工件表面,因此装刀的时候应该考虑到这个问题。参考文献1 陈于萍，周兆元互换性与测量技术基础M北京：机械工业出版社，2005.102 沈建锋,虞俊，数控铣工加工中心操作工M.北京：机械工业出版社,2007.13 李华志，杜全兴.数控加工工艺与装备M.北京：清华大学出版社,2005.64 李正峰主编.数控加工工艺M.上海：上海交通大学出版社,2004.85 徐宏海等编著.数控机床刀具及其应用M.北京：化学工业出版社,2005.86 晏初宏，李春雄.数控加工工艺与编程M.北京：化学工业出版社,2004.37 顾京主编.数控机床加工程序编制M.北京：机械工业出版社,2006.78 王卫兵主编.Mastercam 数控加工实例教程.北京：清华大学出版社,20069 吉卫喜，温坚.机械制造技术M.北京：机械工业出版社,2006.810 陆玉，何在洲，佟延伟.机械设计课程设计M.北京：机械工业出版社,2000.5致 谢 通过这四个多月以来的毕业设计工作，让我回顾了过往在学习路上的点点滴滴，使知识得到了归纳的场所，也让我对所学知识产生出一套新的理解方法。知识累积了，整理了，在这次毕业设计中也算是学以致用。虽然这毕业设计是我对几年来学习的总结和回顾，也费了不少心思，但同时也有很多地方让我深深的体会到自身存在的不足之处。不过，这反倒成为了我今后在社会上学习的一种动力，对未来求学孜孜不倦的态度。所以，我决心不断地努力学习，不断的充实自己，让那些不足之处渐渐减少。虽然说毕业设计是每个学生必须独自经历的阶段，但幸好，我们还有和蔼、不厌其烦辅导我们的老师。他们都是可爱的人。在过往的学习征程中，老师扮演了一位亲爱的导师，引领我们走向知识的王国；在学习的困难面前，老师充当了一位智者，分担并带领我们走出困惑的深渊；在新知识的汲取方面，老师又转变为我们的良师益友，积极地与我们携手探索研究。师傅领进门，修行在个人。虽然我们拥有优质的教导，但对知识的把握程度还地靠我们自己的领略加深。至此，请允许我在这里，以我最诚挚的口吻，来对你们说，感谢学校，感谢老师们在这几年里对我的谆谆教导，让我充实的度过了大学生活，你们的教诲是我最宝贵的经验，你们的期望是我向目标前进最大的动力，你们的掌声是我对未来的憧憬最好的鼓励。最后，特别感谢我的指导老师李笑勉老师对我的毕业设计的悉心指导和耐心帮教。附录 1 梅花槽配合件数控加工工序卡片产品代号零件名称零件图号东莞职业技术学院数控中心数控加工工序卡片ST梅花槽配合件ST1工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控加工中心工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm1面铣定位基准面 AT01平mm16底铣刀7003600.42外形铣削T01平mm16底铣刀70036033挖矩形槽T01平mm16底铣刀7003000.84挖矩形槽T01平mm16底铣刀7003600.85挖矩形槽T03平底mm6铣刀10004500.86外形铣削（梅花槽）T03平底mm6铣刀1000850.1编制审核批准共 4 页第 1 页附表 1 工序卡片 1产品代号零件名称零件图号东莞职业技术学院数控中心数控加工工序卡片ST梅花槽配合件ST1工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控中心工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm1面铣正面T01平mm16底铣刀7003600.42外形铣削外轮廓T01平mm16底铣刀70036033挖矩形槽T02平底mm8铣刀8004000.84铣台阶T02平底mm8铣刀8004000.85钻中心孔T04中心mm3钻10001006钻孔mm10T05麻mm8 . 9花钻3001007扩孔mm10T02平底mm8铣刀8004000.58曲面粗加工T06球刀mm612003000.89曲面精加工T06球刀mm612003000.4编制审核批准共 4 页 第 2 页附表 2 工序卡片 2产品代号零件名称零件图号东莞职业技术学院数控中心数控加工工序卡片ST梅花槽配合件ST2工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控加工中心工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm1面铣定位基准面 AT01平mm16底铣刀7003600.42外形铣削T01平mm16底铣刀7003603编制审核批准共 4 页第 3 页附表 3 工序卡片 3产品代号零件名称零件图号东莞职业技术学院数控中心数控加工工序卡片ST梅花槽配合件ST1工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间平口虎钳数控中心工步号工步内容（加工面）刀具号刀具规格主轴转速（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量/mm1面铣正面T01平mm16底铣刀7003600.42挖梅花槽和凸台（岛屿）T02平底mm8铣刀80040033挖两边凸台T02平底mm8铣刀8004000.84铣平凸台T02平底mm8铣刀8004000.85精修圆弧位置T03平底mm6铣刀1000850.86精修凸台周边T03平底mm6铣刀1000850.87钻中心孔mmM12T04中心mm3钻10001008钻中心孔mm10T04中心mm3钻11001009钻孔mmM12T05麻mm8 . 9花钻30010010钻孔mm10T05麻mm8 . 9花钻30010011扩孔mmM12T02平底mm8铣刀8004000.512扩孔mm10T02平底mm8铣刀8004000.513曲面粗加工T06球刀mm612003000.814曲面精加工T06球刀mm612003000.4编制审核批准共 4 页 第 4 页附表 4 工序卡片 4 附录 2 梅花槽配合件数控加工工艺过程卡产品型号零件图号共 4 页东莞职业技术学院数控中心数控加工工艺过程卡片产品名称零件名称梅花槽配合件第 1 页材料牌号45钢毛坯种类钢件毛坯外形尺寸1208030毛坯可制件数每件台数1备注序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备10手工下料20质检检查毛坯尺寸30钳划线平台40.01铣按线找正，铣反面（A面）立铣床平口虎钳40.02铣外形铣削外轮廓粗加工立铣床平口虎钳40.03铣外形铣削外轮廓粗加工立铣床平口虎钳40.04铣挖的槽粗加工4082立铣床平口虎钳40.05铣挖的槽精加工4082立铣床平口虎钳40.06铣挖的槽粗60.4340加工立铣床平口虎钳50铣挖的槽粗60.4340加工立铣床平口虎钳40.08铣内轮廓挖槽粗加工立铣床平口虎钳40.09铣
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