球面组合件的CAD及CAM-【4件套配合件】[三维UG][CAD高清图纸和文档]
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4件套配合件
三维UG
CAD高清图纸和文档
球面
组合
CAD
CAM
配合
三维
UG
图纸
文档
- 资源描述：
-
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- 内容简介：
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湖南文理学院机械系机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号03产 品 名 称球面组合件零 件 名 称偏心轴材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯尺寸5438每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工进(min)名 称型号名 称规格名 称规格名 称规 格1粗车夹毛坯一端，粗车毛坯数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200调头装夹，平端面，粗车左边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200调头装夹，平端面至总长，粗车右边20外表面数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200调整夹具粗车16的小偏心数控数控车床专用夹具JC1000外圆车刀游标卡尺0200调整夹具粗车29的大偏心数控数控车床专用夹具JC1000外圆车刀游标卡尺02002热处理时效处理热处理3精车夹左边，精车右边20外表面数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200夹右边20外表面，精车左边轮廓数控数控车床软爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200切外槽数控数控车床软爪卡盘外切槽刀游标卡尺0200车外螺纹数控数控车床软爪卡盘外螺纹刀螺纹环规M161.5-7H/6g调整夹具精车16的小偏心数控数控车床专用夹具JC1001外圆车刀游标卡尺0200调整夹具精车29的大偏心数控数控车床专用夹具JC1001外圆车刀游标卡尺0200设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号03工 序 号1产品名称球面组合件零件名称偏心轴工序名称粗车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（nn/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹毛坯一端，粗车毛坯T01游标卡尺240.320001802调头装夹，平端面，粗车左边外轮廓T01游标卡尺240.320001803调头装夹，平端面至总长，粗车右边20外表面T01游标卡尺240.320001804调整夹具粗车16的小偏心T01游标卡尺240.320001805调整夹具粗车29的大偏心T01游标卡尺240.32000180设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号03工 序 号3产品名称球面组合件零件名称偏心轴工序名称精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（nn/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹左边，精车右边20外表面T01游标卡尺0.1525002602夹右边20外表面，精车左边轮廓T01游标卡尺0.1525002603切外槽T01游标卡尺0.123002304车外螺纹T01游标卡尺1.5205调整夹具精车16的小偏心T01游标卡尺0.1525002606调整夹具精车29的大偏心T01游标卡尺设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 页第 页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01外圆车刀Kr=950.3H01手动外轮廓编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号04产 品 名 称球面组合件零 件 名 称本 体材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯尺寸15385每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工进(min)名 称型号名 称 格名 称规格名称规 格1粗车夹毛坯一端，粗车毛坯数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200掉头装夹，平端面，粗车右边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200钻20通孔数控数控车床三爪卡盘麻花钻游标卡尺0200调头装夹，平端面至总长，粗车左边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200粗镗左边内圆柱面及内锥面数控数控车床三爪卡盘镗刀游标卡尺02002热处理时效处理热处理3半精车夹左端，半精镗21.4的内孔数控数控车床三爪卡盘镗刀游标卡尺0200调头夹右端，半精镗左边内圆柱面及内锥面数控数控车床三爪卡盘镗刀万能角度尺03204精车夹左端精镗21.4的内孔数控数控车床三爪卡盘镗刀精车右边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀万能角度尺0320车内螺纹数控数控车床三爪卡盘内螺纹刀螺纹塞规M241.5-7H/6g调头夹右端，精镗左边内圆柱面及内锥面数控数控车床软爪卡盘镗刀万能角度尺0320精车左端外轮廓数控数控车床软爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 2 页第 1 页湖南文理学院机械系机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号04产 品 名 称球面组合件零 件 名 称本 体材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯尺寸15385每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工进(min)名 称型 号名 称规 格名 称规格名 称规 格4精车切外槽数控数控车床软爪卡盘外切槽刀游标卡尺0200车圆弧螺旋槽数控数控车床软爪卡盘外圆车刀游标卡尺02005铣铣平面数控数控铣床专用夹具端铣刀游标卡尺0200钻6的通孔数控数控铣床专用夹具麻花钻游标卡尺0200扩16的孔数控数控铣床专用夹具扩孔钻游标卡尺0200设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 2 页第 2 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号04工 序 号1产品名称球面组合件零件名称本体工序名称精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床三爪卡盘更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹毛坯一端，粗车毛坯T01240.311001802掉头装夹，平端面，粗车右边外轮廓T01240.311001803钻20通孔T020.43190124调头装夹，平端面至总长，粗车左边外轮廓T01240.311001805粗镗左边内圆柱面及内锥面T03240.15700160设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01外圆车刀Kr=950.3H01手动T02麻花钻D=20170D02H02手动T03镗刀Kr=1250.3100D03H03手动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号04工 序 号3产品名称球面组合件零件名称本体工序名称半精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床三爪卡盘更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹左端，半精镗21.4的内孔T010.18001802调头夹右端，半精镗左边内圆柱面及内锥面T010.1800180设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01镗刀Kr=1250.3100H01手动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号04工 序 号4产品名称球面组合件零件名称本体工序名称精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床三爪卡盘更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹左端精镗22.3的内孔T010.089002002精车右边外轮廓T020.1516002603车内螺纹T031.5204调头夹右端，精镗左边内圆柱面及内锥面T010.089002005精车左端外轮廓T020.1516002606切外槽T040.115002307车圆弧螺旋槽T050.151600260设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01镗刀Kr=1250.3100H01手动T02外圆车刀Kr=950.3H02手动T03内螺纹刀H03手动T04外切槽刀B=3H04手动T05外圆车刀Kr=900.3H05编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号04工 序 号5产品名称球面组合件零件名称本体工序名称铣加工材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床专用夹具更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数切削深度进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1铣平面T010.910015.72钻6的通孔T020.18600123扩16的孔T030.61909.5设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01端铣刀D=50100D01H01手动径向平面T02麻花钻D=6100D02H02手动径向孔T03扩孔钻D=16100D03H03手动径向孔编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号05产 品 名 称球面组合件零 件 名 称法兰盘材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯尺寸36140每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加 工车 间设 备夹 具刀 具量 具单件工进(min)名 称型 号名 称规 格名 称规格名 称规 格1粗车夹毛坯一端，粗车毛坯数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200掉头装夹，平端面，粗车小端数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200钻50通孔数控数控车床三爪卡盘麻花钻游标卡尺0200掉头装夹，平端面至总长，粗车大端数控数控车床三爪卡盘游标卡尺02002热处理时效处理热处理3半精车半精镗小端内圆柱面及内锥面数控数控车床三爪卡盘镗刀万能角度尺0320调头装夹，半精镗大端内圆柱面及内锥面数控数控车床三爪卡盘镗刀万能角度尺03204精车精镗小端内圆柱面及内锥面数控数控车床三爪卡盘镗刀万能角度尺0320精车小端外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200切小端内槽数控数控车床三爪卡盘内切槽刀游标卡尺0200精镗大端内圆柱面及内锥面数控数控车床软爪卡盘镗刀万能角度尺0320精车大端外轮廓数控数控车床软爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200切大端外槽数控数控车床软爪卡盘外切槽刀游标卡尺02005铣铣大端一端面圆弧曲面数控数控铣床专用夹具球铣刀铣大端另一端面圆弧曲面数控数控铣床专用夹具球铣刀设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 1 页第 1 页机械加工工序卡片产品型号零件图号05工 序 号1产品名称球面组合件零件名称法兰盘工序名称粗车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹毛坯一端，粗车毛坯T01240.36001802掉头装夹，平端面，粗车小端T01240.36001803钻50通孔T020.657011.54掉头装夹，平端面至总长，粗车大端T01240.3600180设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备05法兰盘45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01外圆车刀 Kr=950.3H01手动右边外轮廓T02麻花钻D=50100D03H03手动右边内孔编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页机械加工工序卡片产品型号零件图号05工 序 号3产品名称球面组合件零件名称法兰盘工序名称半精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1半精镗小端内圆柱面及内锥面T010.17001802调头装夹，半精镗大端内圆柱面及内锥面T010.1700180设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 页第 页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备05法兰盘45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01镗刀Kr=1250.3100D01H01手动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页机械加工工序卡片产品型号零件图号05工 序 号4产品名称球面组合件零件名称法兰盘工序名称精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1精镗小端内圆柱面及内锥面T010.089002002精车小端外轮廓T020.159002603切小端内槽T030.115002304精镗大端内圆柱面及内锥面T010.089002005精车大端外轮廓T020.159002606切大端外槽T040.11500230设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备05法兰盘45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01镗刀Kr=1250.3100D01H01手动T02外圆车刀Kr=950.3H02T03内切槽刀B=3H03T04外切槽刀B=3H04编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页机械加工工序卡片产品型号零件图号05工 序 号5产品名称球面组合件零件名称法兰盘工序名称铣材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1铣大端一端面圆弧曲面T01240.36001802铣大端另一端面圆弧曲面T010.11500230设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 页第 页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备05法兰盘45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01球铣刀D=3100D01H01手动编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号02产 品 名 称球面组合件零 件 名 称轴 套材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯尺寸9885每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加工车间设 备夹 具刀 具量 具单件工进名 称型 号名 称规格名 称规格名 称规 格1粗车夹毛坯一端，粗车毛坯数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200调头装夹，平端面，粗车右边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200钻12通孔数控数控车床三爪卡盘麻花钻游标卡尺0200调头装夹，平端面至总长，粗车左边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200粗镗左边内孔及内圆弧面数控数控车床三爪卡盘镗刀游标卡尺02002热处理时效处理热处理3半精车夹左端，半精镗右边内孔数控数控车床三爪卡盘镗刀游标卡尺0200调头装夹，半精镗左边内孔数控数控车床三爪卡盘镗刀游标卡尺02004精车夹左端，精镗右边内孔数控数控车床三爪卡盘镗刀游标卡尺0200精车右边外轮廓数控数控车床三爪卡盘外圆车刀万能角度尺0320车螺纹数控数控车床三爪卡盘螺纹车刀螺纹塞规M161.5-7H/6g切外槽数控数控车床三爪卡盘外切槽刀游标卡尺0200调头装夹，精镗左边内孔数控数控车床软爪卡盘镗刀游标卡尺0200设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 2 页第 1 页湖南文理学院机械系机械加工工艺过程卡片产 品 型 号零 件 图 号02产 品 名 称球面组合件零 件 名 称轴 套材料牌号45毛坯种类圆钢毛坯尺寸9885每坯件数1每台件数1工序号工序名称工 序 内 容加工车间设 备夹 具刀 具量 具单件工进名 称型 号名 称规格名 称规格名 称规 格4精车精车左边外轮廓数控数控车床软爪卡盘外圆车刀游标卡尺0200切外槽数控数控车床软爪卡盘外切槽刀游标卡尺0200切内槽数控数控车床软爪卡盘内切槽刀游标卡尺0200设计者郭珊珊指导教师车晓毅共 2 页第 2 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号02工 序 号1产品名称球面组合件零件名称轴套工序名称粗车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145 229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床三爪卡盘更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量(mm)进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹毛坯一端，粗车毛坯T01游标卡尺240.38001802调头装夹，平端面，粗车右边外轮廓T01游标卡尺240.38001803钻12通孔T02游标卡尺0.3400154调头装夹，平端面至总长，粗车左边外轮廓T01游标卡尺240.38001805粗镗左边内孔及内圆弧面T03游标卡尺240.15700160设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01外圆车刀Kr=950.3H01手动外轮廓T02麻花钻D =12170D02H02手动内孔T03镗刀Kr=1250.3100H03手动内孔编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号02工 序 号3产品名称球面组合件零件名称轴套工序名称半精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床三爪卡盘更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹左端，半精镗右边内孔T01游标卡尺0.18001802调头装夹，半精镗左边内孔T01游标卡尺0.1800180设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01镗刀Kr=12503H01手动内孔编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页湖南文理学院机械系机械加工工序卡片产品型号零件图号02工 序 号4产品名称球面组合件零件名称轴套工序名称精车材料毛坯种类同时加工件数牌号硬度圆钢145229HBS加工车间切 削 液设 备数控无名 称型 号夹具名称及编号辅助工具数控车床软爪卡盘更改内容工步工 步 内 容刀 具量 具走刀长度（mm）单边余量（mm）走刀次数背吃刀量（mm）进给量（mm/r）主轴转速（r/min）切削速度（m/min）基本时间（min）1夹左端，精镗右边内孔T01游标卡尺0.18001802精车右边外轮廓T02游标卡尺0.18001803车内螺纹T03螺纹塞规1.5204切外槽T04游标卡尺0.115002305调头装夹，精镗左边内孔T01游标卡尺0.089002005精车左边外轮廓T02游标卡尺0.1510002607切外槽T04游标卡尺0.115002308切内槽T05游标卡尺0.11500230设计者郭珊珊指导教师车晓毅共页第页零件图号零件名称材 料数 控 刀 具程序编号车间使用设备02轴套45钢明 细 表数控数控车床刀号刀位号刀 具名 称刀 具图 号刀 具刀 补换 刀加工部位主参数长度(mm)地 址方 式设定补偿设定直径长度自动/手动T01镗刀Kr=1250.3H01手动内孔T02外圆车刀Kr=950.3H02手动外轮廓T03内螺纹刀H03手动内螺纹T04内切槽刀B=3H04手动内槽编 制审 核批 准年 月 日共 页第 页0.06A设 计标记设 计处数分 区更改文件号签 名年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张第张标准化批 准审 核工 艺第三届全国数控技能大赛职工组/教师组CB0100装配图1:10.08A(193.403)(205.536)(128)第三届全国数控技能大赛CNCC2008 中国大连法律声明：本图纸归第三届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第三届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。(64h7)技术要求A42.5+0.05-0.0839.5+0.05-0.081.508+0.06-0.125.2450.0651.657+0.04-0.081、按装配图图样将轴套1、4钢球2（两圈）、6钢球3、偏心轴4、本体5、顶杆7和顶杆8装在一起，6钢球接触本体56孔底，4钢球接触轴套锥面，保证尺寸1.508+0.06-0.12。转动轴套1，使顶杆7顶端面到64h7轴线中心高点距离为39.5+0.05-0.08。继续转动轴套1，保证顶杆8顶端面到64h7轴线高点距离为42.5+0.05-0.08。2、根据上述装配条件为保证1.508+0.06-0.012尺寸，选手可自定轴套1中带*号的尺寸偏差精度，调整件5带*号尺寸偏差精度,保证调整后件1件536轴与孔的配合间隙为0.06，并将偏差值标注在图纸上；3、将法兰盘6装配本体5上，要求保证装配间隙尺寸1.657+0.04-0.08，并保证法兰盘的端面跳动精度要求；4、将轴套1反装在装配图的右端，保证装配间隙尺寸5.2450.065，要求四周距离均匀，并端面跳动精度要求。(36)序号代号名称数量材料重量单件总计备注1CB0101轴套145钢24钢球两圈提供36钢球一圈提供4CB0102偏心轴145钢5CB0103本体145钢6CB0104法兰盘145钢7顶杆一1提供8顶杆1提供12345678135+0.0620R60-0.01850-0.0332+0.0250455.45446.1140.0310.025A0.025A0.02A0.04A650.04A(12)23.8840.02A46.047*80.04520.374+0.021020.64余弦曲线此段余弦曲线的方程为Z= t/10X=6*cos(t)+34(-123.56=t=0)X轴其余3.2298.50.018R5(12.356)(68.901)(61.366)(80)1.6800-0.04613.60.03594.20-0.08717,50-0,11004.128.880.0261.6560-0.03AR3+0.0140R2+0.01401.6800.037未注倒角C0.50.03A技术要求图中带“*”号的尺寸，需根据装配图中装配尺寸的要求，自行制定偏差精度。42.052*12.513.5法律声明：本图纸归第三届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第三届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。第三届全国数控技能大赛CNCC2008 中国大连M16X1.5550.0250+0.04010+0.11051-0.05-0.15*28.8840.0428.6430-0.034.10.0151.636 *49.8930.01950.2510.031520-0.02520设 计标记设 计处数分 区更改文件号签 名年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张第张标准化批 准审 核工 艺第三届全国数控技能大赛职工组/教师组CB0101轴套1:1其余3.2设 计标记设 计处数分 区更改文件号签 名年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张第张标准化批 准审 核工 艺第三届全国数控技能大赛职工组/教师组CB0102偏心轴1:1未注倒角C0.531218200-0.0211015520.151.666320160-0.027290-0.03320.0320.03法律声明：本图纸归第三届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第三届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。第三届全国数控技能大赛CNCC2008 中国大连M16X1.5-h7技术要求两个偏心在180方向位置允许偏差 14xC1222066X12(33)550-0.03640-0.03A0.02A0.02A0.04H0.02A0.02N0.02N1.61.61.61.61.61.61.6550.0956.19380O7.5 7.5R60R32281余弦曲线X轴设 计标记设 计处数分 区更改文件号签 名年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张第张标准化批 准审 核工 艺第三届全国数控技能大赛职工组/教师组CB0103本体1:1(20)余弦曲线BBB-B向其余3.2未注倒角C0.5(12.356)61.366)(80)(13)(21)0.025N47.8436.941+0.062076(33)320-0.02524+0.0840304第三届全国数控技能大赛CNCC2008 中国大连法律声明：本图纸归第三届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第三届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。149.6520-0.156+0.030N200.02A1.6此段余弦曲线的方程为Z= t/10X=6*cos(t)+34(0=t=123.56)在圆弧面上的圆弧螺旋线12M24x1.5-H722.3+0.1045.654+0.03036 *42+0.04025.376+0.040X(4.84)8.84+0.04013.340-0.03(18.036)33.6570-0.0340.320-0.03500-0.0358.5770-0.03(11)技术要求带*号的尺寸需根据装配图尺寸精度要求，自行制定偏差精度，并将偏差值标注在图纸上。209060166R150-0.043R150-0.04330.04S0.0250.03S(5.2)1.61.6C144第三届全国数控技能大赛CNCC2008 中国大连(18)法律声明：本图纸归第三届全国数控技能大赛组委会所有，仅限于第三届全国数控技能大赛实际操作竞赛使用。未经组委会书面授权，任何个人与单位不得将本图用于竞赛、出版、印刷及生产使用。12-0.032-0.1020.05A(8.471)(9.339)0.025S两对称圆弧厚度13.9640.01519.160.015320.031120-0.0436+0.0480设 计标记设 计处数分 区更改文件号签 名年、月、日阶 段 标 记重 量比 例共张第张标准化批 准审 核工 艺第三届全国数控技能大赛法兰盘CB0104职工组/教师组1:164+0.03060.02301280-0.10.025S451.64xR2A0.03S0.04SS12069.679+0.04060+0.04055+0.03058+0.03067780-0.0461.684.1(89.647)1020.043(116.1)122未注倒角C0.5其余3.2基于积极工具与嵌入压电陶瓷驱动器的电脑数控车床振动的主动控制摘要 在车削加工过程中振动和颤动频繁影响了加工结果，特别是在表面加工时。振动同时影响刀具寿命。道具和工件发生相当运动时经常引起工作环境中的噪音，这些问题可以靠控制机床振动来减少。 但是，机床振动控制系统通常并不适应于普通车床和车削操作。机械结构的物理特性或解决方案中涉及的关于引进非缓冲质量的振动通常会限制它们的适应性。 一个普通车床主动控制应用解决方案已经制定，它是基于行业标准的刀柄带有嵌入式压电陶瓷驱动器和自适应反馈控制器。自适应控制器是基于众所周知的filtered-x LMS 算法，它使振动大大降低到最高达40分贝在3.4千赫磁条件下。1. 引言在车削过程中，刀具和刀柄受动态的激励由于工件材料在切削过程中的变形。随着切削成形过程通常诱导机床系统振动。切削形成产生的能量刺激了机床系统的机械模式，工件的模式也影响刀具的振动，刀具和工件之间的相对运动会影响加工的结果。尤其是表面加工同时产生了严重噪音。机器操作人员有时几乎无法忍受。刀具寿命也与振动量有关，众所周知，振动问题与机械机构和工件材料刚性有关。振动问题可以通过加强机械结构得到部分解决，为了得到进一步改善，刀柄的刚性可以增加更多的选择。 机床的主动控制是解决这些问题的方法，一般来说，机床系统被列为窄带系统，因此，刀柄振动通常可以描述为窄带随机过程中各种形式的频率的叠加1。这些加在一起形成了一个更宽的频段随机过程。在车削过程中，刀具的振动包括两个方面的振动，切削运动方向和进给运动方向1。通常，切削方向的振动和进给方向的振动无线性关系，除了一些特征频率外1。因此，控制问题涉及的反振动所产生的这些来源，将引起刀具的振动，然而，在外部纵向切削，绝大多数振动是由切削方向引起，因此，控制切削方向的振动是一个解决振动的适当方法2。为了控制刀具的振动模式，必须选择一个驱动器，能够把次要振动引入到这些模式。不过，定位器的安装必须仔细挑选，以避免不必要的重建及车床性能的下降，通过在标准刀柄中嵌入压电陶瓷驱动器，普通车床也能实现主动控制。 本文探讨了切削速度方向的刀具振动单通道反馈控制。单通道控制系统图如下图 1 a所示。该刀柄在此应用程序中使用了一个嵌入式的压电陶瓷驱动器，也就是次级来源，并且是在电信和信号部门制定刀柄结构，如图 1 b所示。2 材料和方法2.1实验装置 切削实验是在Mazak SUPER QUICK TURN -250M CNC车削中心中完成，它的主轴功率为18.5kw。最大加工直径为300mm，最大加工长度为1007mm，刀柄的设计基于嵌入式设计。图 1： a）机床反馈控制系统2， b）刀柄与嵌入式压电陶瓷控制器 石英陶瓷堆栈器和加速度计安装在刀具以使人们有可能衡量切削速度方向的振动。为了操控石英压电堆栈器，采用了自定义设计的放大器，一个数字信号处理器也被使用。测量结果通过双通道信号分析仪进行分析。此外，双通滤波器是采用调节输入电平的A/D转换和D/A转换器输出水平。2.1.1 工件切削材料和刀具几何参数 实验使用工件材料为ss 2541-03,镍鉻钼钢1，经过实验，初步确定切削过程中窄带宽的机床系统和该种材料，切削材料和几何参数得合适组合。见表1.被选中的祝贺造成刀具的剧烈振动，造成了工件表面质量的明显恶化及产生了严重的噪音。工件的直径故意选择很大（超过100mm），是为使工件的振动可以忽略不计。2.2 主动控制刀柄 为了控制刀柄的振动模式，必须选择一个驱动器使次级振动引入这些模式。不过，定位器的安装必须仔细挑选，以避免不必要的重建或车床性能的降低。刀具振动和刀柄的弯曲趋势，由随机芯片测量，形成过程可能会削弱引进的刀柄相反的弯矩，通过安装在高峰期的模态应变区执行器和优化驱动器与刀柄中心轴的偏移距离，合适的控制力度可由感应压电控制器引入。因此，刀柄弯曲变形引入执行器的轴向变形通过方向相反的力量控制平衡，以减少刀具的振动。该驱动器与嵌入式原则的主动刀柄如图1b所示。2.3 自适应控制刀具振动 刀具的振动的激发源，材料的变形过程，不能直接观察到。因此，机床振动控制器的控制原理是基于反馈的方法。刀柄的反应可以用传感器测量，执行器安装在机床上以引入次级反振动，刀柄的反应可以被修改2。执行器是由一个指挥器、加速度感应器和刀柄振动信号反馈控制器组成，反馈控制系统的框图如图2所示。 该控件的目的是最大限度地减少均方误差，作为输入信号的自适应FIR滤波器，控制装置误差信号的使用将使自适应FIR滤波器充当反馈控制器，这将使均方误差和滤波器系数之间的关系变得复杂，即均方误差将不会是滤波器系数的二次函数。均方误差函数可借助滤波器系数多式联解3，对于一对表面均方误差最小的搜索可以由著名的filtered-x LMS演算法定义2。Xc*(n)是滤波器参考信号载体，filtered-x LMS演算法的反馈控制系统如图2所示，在图2中图2：filtered-x LMS演算法反馈控制局势等效框图随着输入q-1到控制器处理， 我们同在一个自适应反馈控制系统的数字滤波器, Observe the feedback relation from x(n)=e(n-1). 观察反馈信号x（n）= e（n-1）。 Furthermore, C represents the dynamic secondary system (forward path) under control, ie the electro-mechanic response.此外，C表示的动态辅助系统（进给方向）在控制中，即电机响应。The estimate of this path is denoted C*. 这条道路的估计是记做C *. it is in practice customary to use an estimate of the impulse response for the forward path. 这是习惯使用的进给方向的脉冲响应估计的做法。As a result, the reference signal xc*(n) will be an approximation, and differences between the estimate of the forward path and the true forward path influence both the stability properties and the convergence rate of the algorithm4,5,6,7因此，参考信号Xc*(n)将是一个近似值，与估计的进给方向不同，真正的进给方向既影响稳定性能也影响算法的收敛速度， 7。 The estimation error can be expressed as follows2; 估计误差可表示如下2; 式中使用了延时操作。 从这个表达式是显而易见的过滤两极，即有用信号之间的传递函数d（n）和估计误差e（n）的，受控制器的响应影响。The stability of the feedback control systems thus depends on the ability of the filtered-x LMS-algorithm to control the adaptive FIR filter, the time varying controller response, without violating the closed loop stability requirements, ie the Nyquist stability criterion 8.反馈控制系统的稳定性取决于filtered-x LMS算法能力控制， 自适应FIR滤波器的时变控制器的响应，在不违反闭环稳定性的要求，即奈奎斯特稳定判据8。 In feedback control, limiting the energy in the control signal to the plant yields a more robust behaviour. 在反馈控制中，限制在控制信号能量产生一个更强大的反应。By introducing leakage in the filtered-x LMS-algorithm the “memory” of the adaptive alagorithm is reduced thereby reducing the energy in the response of the adaptive FIR filter and also the energy in the control signal to the plant. 通过引进filtered-x LMS算法的自适应 “记忆”是减少 ， 从而减少了在自适应FIR滤波器响应的能源 ， 也是在减少控制信号能源。 The leaky version of the filtered-x LMS-algorithm is obtained through a modification of the algorithm for the coeficient vector adaption of the filtered-x LMS-algorithm with a leakage factor r. 该filtered-x LMS算法是通过不同的filtered-x LMS系数向量自适应算法改进， 泄漏的因素和算法 as a result, the algorithm for the coefficient vector adaption of the leaky version of the filtered-x LMS-algorithm is given by 7: 因此，为对filtered-x LMS系数向量自适应算法，由7：泄漏系数r是一个真正的积极的参数 ， 满足条件：次级路径是在最初阶段估计 ， 是由一个由第二自适应FIR的LMS算法带领过滤掉。 In the estimation, a broadband PN-signal was used. 其中，宽带信号被使用。The fixed FIR filter estimate of the forward path was subsequently used to prefilter the input signal to the algorithm for the adaptation of the coefficient vector in the filtered-x LMS algorithm. 固定的FIR过滤器估计的进给方向将随后用于预过滤器的输入信号为filtered-x LMS演算法系数向量适配。For the control of the tool vibration a 20-tap adaptive FIR filter was used together with a 35-tap FIR filter estimate of the secondary path 2对于刀具的振动控制，20-tap的自适应FIR滤波器和35-tap的自适应FIR滤波器一起使用，估计次级路径2。 These filter lengths were at the limit for the processing capacity of the signal processor used. 这些过滤器长度受使用的信号处理器的处理能力的限制。 A 16 kHz sam
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