毕业设计说明书--回转体零件设计

唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 1 1.零件图的分析零件图的分析 1.11.1 零件图的正确性及完整性分析零件图的正确性及完整性分析 零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。 它不仅反应了设计者的设计意 图,而且表达了零件的各种技术要求,如尺寸精度、表面粗糙度等。工艺部门要求根据零 件图制作毛胚、制定工艺规程、设计工艺装备等。所以、零件图是制造和检验零件的重 要依据。在制定工艺规程时,必须认真分析,弄清楚零件图各个部分。各部分尺寸标注完 整并符合国家标准,这一来有利于编制程序数据的分析和计算。 本次我设计的零件为回转体,我的零件图选用了主视图和局部半剖视图。零件图标 注尺寸完整、正规，符合数控加工要求、轮廓清晰完整、零件材料为铝棒,是当今最长 用的工业金属材料之一。尺寸、位置、形状公差标注齐全合理。表面粗糙度光洁度及加 工去毛刺符合数控加工要求。 1.21.2 零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析 零件图工艺性是在满足使用要求前提下零件加工的可行性和经济性,对零件进行结 构工艺性分析时要充分反映数控加工的特色。 我在标注时倾向于以同一基准引注尺寸或 直接给出坐标尺寸。 这种标注法,既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保证设计、 定位、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。 零件结构工艺性分析应具有以下内容： 审视与分析零件图之中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点。 审查与分析零件图纸中结构轮廓的几何元素的条件是否充分正确。 审查与分析在数控车床上加工时零件的合理性。 综合以上要求我的零件图基本满足各项要求,标注符合国家标准。零件图的轮廓清 晰,主要几何元素有长 97mm 直径为48mm 的圆柱； 槽的宽度是 5mm； 直径对应为32mm。 以及 R24mm、 R60mm 和 R62mm 多段圆弧及斜面和倒角还有内孔组成,其中内孔直径35mm 里由倒角和 M30mm 的内螺纹和一个直径为23mm 宽 3mm 的槽构成。 零件图几何元素条件 充足美观,零件图结构完整。 1.31.3 零件精度及技术要求分析零件精度及技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面： 1. 加工表面的尺寸精度 2.主要加工表面的形状精度 3.主要加工表面之间的相互位置精度 4.加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求 5.其他要求（未注倒角、去毛刺、毛坯要求等） 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 2 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理， 在现有生产条件下能 否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因主要表面的加工确定了零件工艺过程的大 致轮廓。 该零件在加工时要保证它的各项精度指标，如：各项尺寸精度、表面粗糙度、配合 精度等。 灯头 1.首先毛坯的外形尺寸为50 x50 加工后要求达到一定的精度要求。 2.零件中的外螺纹要达到 M30 x2-7H 的要求，能够与灯身的螺纹实现螺纹配合。 3.零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。 4.零件的外轮廓要光滑。 5.其中35 轴、M302-6g 的外螺纹为主要加工表面，公差等级要求均为 IT7，其 他尺寸为中等公差等级要求 灯身 1.首先毛坯的外形尺寸为50100，加工时要求达到一定的表面粗糙度。 2.零件中的内螺纹要达到 M302 的要求，能够实现与灯头之间的螺纹配合。 3.零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。 4.零件加工后要去除毛刺。 5.其中35 孔、M302 的内螺纹为主要加工表面，公差等级要求均为 IT7，其他尺 寸为中等公差等级要求。 灯座 1.首先毛坯的外形尺寸为8550，加工时要求达到一定的表面粗糙度。 2.零件中的内孔要达到36 的要求，能够实现与灯身之间的配合。 3.零件加工时保证不同的长度尺寸和直径尺寸及表面粗糙度要求。 4.零件加工后要去除毛刺。 5.其中36 孔主要加工表面，公差等级要求均为 IT7，其他尺寸为中等公差等级要 求。 该零件的加工精度主要圆柱面的表面粗糙度为 Ra1.6m,位置精度为 IT8 级。 位置精 度为 IT8 级。其余表面精度为 Ra3.2m,未注公差尺寸按 GB/T1804-m。 2.数控设备选择数控设备选择 2.12.1 根据零件的结构及形状特点根据零件的结构及形状特点, ,选择机床的类型选择机床的类型 由于我设计的“灯具”零件为回转体加工零件,精度要求较高,形状比较复杂且是单 件生产,而毛坯的规格分别是50X50mm, 50X100mm, 85X50mm 的毛坯,以及能方便 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 3 和精确地进行人工补偿和自动补偿。 普通车床无法满足加工要求所以采用数控机床来加 工。机床型号为 CK6132。 2.22.2 根据零件的外形及尺寸特点根据零件的外形及尺寸特点, ,加工精度及表面质量要求加工精度及表面质量要求, ,选择机床的规格选择机床的规格 机床加工尺寸范围应与零件的外轮廓相适应。 机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。 机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。 机床的选择应考虑车间现有设备条件,尽量采用现有设备。 本次加工的零件为回转体,长度为 100mm,最大直径为 48mm,零件是由曲面、 孔等组成的, 形状比较复杂。各精度要求较高。而数控机床最大回转直径 320 mm ,主轴转速（r/min） ： 200-2000,快速进给速度（mm/min） ：3000,最大工件距离（mm） ：750,横溜板上最大回转 直径(mm):160 数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。数控车床机床主轴采用高性 能的变频无级调速驱动系统,具有过载保护功能。 数控车床步进或交流伺服驱动,进给传 动采用预载荷滚珠丝杆驱动,定位精度高。 数控车床采用四工位电动刀架,适合复杂形状 零件的加工。数控机床满足所需的加工要求,学校现有设备本工件选择华中数控车床所 以我采用了 CK6132 卧式数控机床。 3.定位基准及装夹方式的确定定位基准及装夹方式的确定 3.13.1 选择定位基准选择定位基准 定位基准不仅影响工件加工精度,而且对同一被加工表面所选用的定位基准不同, 其工艺路线也可能不同。对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度,以及对零件各表 面间的加工顺序都有很大影响,当用夹具安装工件时,定位基准的选择还会影响到夹具 结构的复杂程度所以选择工件的定位基准是十分重要的。 而选择定位基准时,是保证工件加工精度要求出发的,因此,定位基准的选择应先选 择精基准,再选择粗基准。先把精加工基准面加工出来,在加工另一面。 选择精基准,主要应考虑如何减小定位误差,保证加工精度,使工件装夹方便、 可靠。 因此,选择精基准一般应遵循并考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。精基准的 选择应遵循以下原则：基准重合原则；基准统一原则；自为基准原则；互为基 准原则；所选精基准应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。 结合所选的卧式数控车床 CK6132,零件的加工要求和零间的形状特点,考虑到精加 工的装夹位置所以选择直径为 35mm、36mm、80mm 的圆柱表面作为精加工的基准面。这 样可以使零件的加工简单 、方便。 粗基准的选择原则。 选择粗基准主要应考虑如何保证各加工表面都要有足够的加工余量,不加工的表面 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 4 及尺寸、位置应符合图纸要求。 选择重要表面为粗基准。 选择不加工表面为粗基准。 选择加工余量最小的表面为粗基准。 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。 粗基准在同一尺寸方向上只能是有一次。 因为毛坯选择了铝件,所以可以直接用毛坯的表面作为粗加工的基准面,这样就满 足了互为基准的原则。这样能够提高重要表面间的相互位置精度，或使加工余量小而均 匀。 3.23.2 确定工件的装夹方式确定工件的装夹方式 通过对零件图的分析,我设计的零件为了方便加工,选用三爪卡盘装夹即可。 4.选择对刀方式及对刀点选择对刀方式及对刀点 对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置的关系点,是确定共建坐标系与机床坐标 系的关系点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。 4.14.1 正确选择对刀方式正确选择对刀方式 对刀方式分为机内对刀和机外对刀,本次因为加工的使用的刀具比较少,所以采用 机内对刀。 对刀的方法又分为 G92 和 G54 建立工件坐标系。 因为 G54 的指令的对刀方式是求出 当刀尖与工件与坐标原点重合时刀架中心在机床坐标系中的坐标系的坐标值,此值即表 示工件原点在机床坐标系的坐标值,在对完刀后要把此值输入到 CNC 系统零点偏置寄存 器中。经过分析 G54 比较适合本次加工,所以采用 G54。 4.24.2 选择合理的对刀点及换刀点选择合理的对刀点及换刀点 正确选择对刀点：对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在与零件定位基准有固 尺寸联系的夹具的某一位置或机床上。其选择原则如下：对刀点的位置容易确定； 能够方便换刀,以便与换刀点重合； 采用 G54-G95 建立工件坐标系时,对刀点应与工件 坐标系原点重合；批量加工时,为应用调整法获得尺寸,即一次对刀可加工一批工件, 对刀点应选在夹具定位元件的起始基准上,并将编程原点与定位基准重合,以便直接按 定位基准对刀或将对刀点选在夹具中专设的对刀元件上,以方便对刀。 由于选择了 G54 来建立工件坐标系对刀,所以刀位点就与工件坐标系原点重合。所 以对刀点就选在工件上。 这样对刀点的位置就容易确定,换刀就很容易,可以直接从对刀 点进给到换刀点。缩短了刀具的空行程,缩短了加工时间。 正确选择换刀点：数控程序中指定用于换刀的位置点。在数控车床上加工工件时, 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 5 需要经常换刀,在程序编制时,就要设置换刀点。换刀点的位置应避免与工件,夹具和机 床干涉。 普通数控车床的换刀点由编程人员指定,通常将其与对刀点重合。 由于是用 G54 建立的工件坐标系,对刀点在工件上,换刀点就无法与对刀点重合。 为了使换刀点不与工 件,夹具和机床干涉,缩短空行程的原则我把换刀点设立在 X100 Z100 的位置上。 5.制定数控加工方案制定数控加工方案 5.15.1 合理划分数控加工工序合理划分数控加工工序 对于多台不同的数控机床、多道工序才能完成加工的零件,工序的划分自然以机床 为单位来进行。而对于需要很少的数控机床就能加工完零件全部内容的情况,数控加工 工序的划分一般按照下列方法进行：以一次安装所进行的加工作为一道工序。 以一个完整数控程序连续加工的内容作为一道工序。 以工件上的结构内容组合用一把刀具加工为一道工序。 以粗、精加工划分工序。 所以综合考虑具体情况和经济性,机床设备、 现有的工装设备等因素,为了更好的完 成加工, 我设计了 2 个加工工序方案。 灯头方案一:以粗精加工划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗加工， 掉头再进行粗加工。工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。 方案二:以装夹划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗精加工使工件 达到加工精度。工序二，掉头装夹进行粗精加工。 经过比较方案一要比方案二多装夹 2 次， 在同样保证加工精度的情况下明显方案二 更为方便快捷提高了工作效率，所以我选择方案二做为我设计的零件的数控加工工序， 以一次安装所进行的加工作为一道工序,以安装的加工作为工序,我的零件共需要两次 装夹,分别进行粗加工、半精加工、精加工。这样两道工序就能完成零间的加工,定位基 准可以得到很好的保证,不会出现定位误差。每次装夹都要对刀,这样就只对刀两次,保 证了刀位误差。 灯身方案一:以粗精加工划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗加工， 掉头再进行粗加工。工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。 方案二:以装夹划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗精加工使工件 达到加工精度。工序二，掉头装夹进行粗精加工。 经过比较方案一要比方案二多装夹 2 次， 在同样保证加工精度的情况下明显方案二 更为方便快捷提高了工作效率，所以我选择方案二做为我设计的零件的数控加工工序， 以一次安装所进行的加工作为一道工序,以安装的加工作为工序,我的零件共需要两次 装夹,分别进行粗加工、半精加工、精加工。这样两道工序就能完成零间的加工,定位基 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 6 准可以得到很好的保证,不会出现定位误差。每次装夹都要对刀,这样就只对刀两次,保 证了刀位误差。 灯座方案一:以粗精加工划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗加工， 掉头再进行粗加工。工序二，装夹工件进行精加工，再掉头，再进行精加工。 方案二:以装夹划分需要两道工序。工序一，第一次装夹然后进行粗精加工使工件 达到加工精度。工序二，掉头装夹进行粗精加工。 经过比较方案一要比方案二多装夹 2 次， 在同样保证加工精度的情况下明显方案二 更为方便快捷提高了工作效率，所以我选择方案二做为我设计的零件的数控加工工序， 以一次安装所进行的加工作为一道工序,以安装的加工作为工序,我的零件共需要两次 装夹,分别进行粗加工、半精加工、精加工。这样两道工序就能完成零间的加工,定位基 准可以得到很好的保证,不会出现定位误差。每次装夹都要对刀,这样就只对刀两次,保 证了刀位误差。 5.25.2 确定各工序的工步及次序确定各工序的工步及次序 制定零件数控车削加工工步顺序一般遵循下列原则： (1)先粗后精； (2)先近后远； (3)内外交叉； (4)保证工件加工刚度原则； (5)同一把刀能加工的内容连续加工原则。 灯头工序 1 工步次序： （1） 粗车外轮廓,留 0.5mm 余量。 （2）精车外轮廓，尺寸、表面粗糙度如图示。 （3）切槽，尺寸、表面粗糙度如图示。 （4）车 M302-6g 螺纹，保证螺纹合格 灯泡工序 2 工步次序： （1）粗车外轮廓，留 0.5 mm 余量。 （2）精车外轮廓，尺寸、表面粗糙度如图示。 灯身工序 1 工步次序： （1）粗车外轮廓，留 0.5mm 余量。 （2）精车外轮廓，尺寸、表面粗糙度如图示。 （3）切槽，尺寸、表面粗糙度如图所示。 灯身工序 2 工步次序： 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 7 （1）粗车外端面，留 0.5mm 余量。 （2）精车外端面，保总长尺寸。 （3）粗车外轮廓，留 0.5mm 余量。 （4）精车外轮廓，尺寸、表面粗糙度如图示。 （5）钻孔, 尺寸、表面粗糙度如图所示 （6）粗车内孔，留 0.5mm 余量 （7）精车内孔，尺寸、表面粗糙度如图所示 （8）切内槽, 尺寸、表面粗糙度如图所示 （9）车内螺纹 灯座工序 1 工步次序： （1）粗车轮廓，留 0.5mm 余量 （2）精车外轮廓,尺寸、表面粗糙度如图所示 灯座工序 2 工步次序： （1） 粗车外端面,留 0.5mm 余量 （2） 精车外端面，保总长 （3） 粗车外轮廓，留 0.5mm 余量 （4） 精车外轮廓,尺寸、表面粗糙度如图所示 5.35.3 绘制走刀路线图绘制走刀路线图 我选择了目前比较主流的专业绘图软件 autocad2007,来绘制的走刀路线图,以及其 他工艺卡片等不可或缺的文件。 走刀路线图共分 30 张， 每一个工步即一张图,内容详细, 路线清晰（详见走刀路线图） 。 6.确定数控加工余量，工序及工序图确定数控加工余量，工序及工序图 6.16.1 合理确定数控加工余量合理确定数控加工余量 通过对零件的分析,对程序的审视和查表所得,查得精加工余量为0.5mm故其粗加工 余量为 1.5-5mm。 6.26.2 确定工序及工序图确定工序及工序图 通过对我设计的零件图进行层层分析后再加之以各种必要因素按照国家标准我所 绘制的工序图详见（工序图） 。 7.合理确定切削用量合理确定切削用量 7.17.1 确定背吃刀量确定背吃刀量 背吃刀量是根据余量确定的。在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选 取较大的背吃刀量，以减少进给次数。粗加工时，选取的背吃刀量要大一些，精加工时， 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 8 背吃刀量要小一些。 背吃刀量指待加工面减已加工面除以 2。背吃刀量是根据余量确定的。 可查表 4-1 和 4-2（ 数控加工工艺及设备 ） 。 由加工余量简明手册表 14-68 及计算得 粗车外轮廓的背吃刀量为 1mm 精车外轮廓的背吃刀量为 0.25mm 切内、外槽的背吃刀量为 4mm 粗车内孔的背吃刀量为 1mm 精车内孔的背吃刀量为 0.25mm 7.27.2 确定进给量及进给速度确定进给量及进给速度 在加工过程中，有四种进给速度设定，它们是：快速走刀速度、进刀速度、切削进 给速度及退刀速度。 （1）快速走刀速度（空刀进给速度） 为了节省非切削加工时间，降低生产成本，快速走刀速度应尽可能选高一些，一般 选为机床所允许的最大进给速度，即 G00 进给速度。 在零件加工过程中，建立刀补即 G00 进给速度。 （2）退刀速度 为了缩短非切削加工时间，降低生产成本，退刀进给速度应选择机床所允许的最大 快速移动速度，即 G00 速度。 在零件加工过程中，取消刀补即 G00 退刀速度。 7.37.3 确定切削速度及主轴转数确定切削速度及主轴转数 对零件进行加工时， 针对零件加工要求和零件上各部分尺寸的大小及工厂现有设备 和加工条件等条件的限制。应尽可能的选择较大直径的刀具，在机床的正常工作范围内 制订出较大进给量和切削速度。以提高工件的加工生产率。 主轴转速应根据允许的切削速度来确定，计算公式：s=1000v/d ，式中： v-切削速度，单位为 m/min，由刀具的耐用度决定； s- -主轴转速，单位为 r/min； 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 9 d-刀具直径，单位为 mm ； 计算的主轴转速 n 要根据机床说明书选取标准值。 7.3.17.3.1 灯头工序灯头工序 1 1：粗精车外轮廓：粗精车外轮廓 工步工步 1 1粗车右端外轮廓，背吃刀量粗车右端外轮廓，背吃刀量 ap=1ap=1 mmmm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 2 2精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，背吃刀量精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .3014. 3 1201000 r/min=753r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .3014. 31250 =119.7 m/min，取 c v =120 m/min 工步工步 3 3切槽（宽切槽（宽 3mm3mm） ，保证其加工精度，保证其加工精度, ,背吃刀量背吃刀量 ap=4mmap=4mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r， v=70 110m/min,取 f=0.1 /r； v= 70m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 3014. 3 701000 r/min=334/min 取 350r/min 计算进给速度 F=Sf=30 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 3014. 3750 =70.6 m/min，取 c v =70m/min 工步工步 4 4车车 M30X2M30X2 螺纹保证其加工精度螺纹保证其加工精度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=0.5mmap=0.5mm 由文献1P107 表 4-3 查得 s= P 1200 -k（p 为被加工螺纹螺距，k 为保险系数，一般 取 80）f=2 mm/r 计算主轴转速 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 10 s= P 1200 -k=520r/min 取 400r/min f=2 mm/r；计算进给速度 F=Sf=40 /min c v = 1000 ds = 1000 3014. 3500 =47.1 m/min，取 c v =50m/min 灯头工序灯头工序 2 2：车左端外轮廓：车左端外轮廓 工步工步 1 1 粗车左端外轮廓粗车左端外轮廓, , 背吃刀量背吃刀量 ap=1mmap=1mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 2 2 精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4014. 3 1201000 r/min=720r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4014. 3950 =120.8 m/min，取 c v =120 m/min 7.3.27.3.2 灯身工序灯身工序 1 1：车右端外轮廓：车右端外轮廓 工步工步 1 1粗车右端外轮廓，背吃刀量粗车右端外轮廓，背吃刀量 ap=0.75mmap=0.75mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 2 2精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 11 v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=757r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 3750 =116.5m/min，取 c v =120 m/min 工步工步 3 3切槽，背吃刀量切槽，背吃刀量 ap=4mmap=4mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=320r/min 取 350r/min 计算进给速度 F=Sf=30 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 3750 =116.5m/min，取 c v =40 m/min 灯身工序灯身工序 2 2：车左端内外轮廓：车左端内外轮廓 工步工步 1 1粗车左端面，背吃刀量粗车左端面，背吃刀量 ap=0.5map=0.5m 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； v= 120m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100mm/min 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 3750 =116.5m/min，取 c v =30 m/min 工步工步 2 2 精车外端面，保总长，背吃刀量精车外端面，保总长，背吃刀量 ap=0.5mmap=0.5mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=757r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 3 3 粗车外轮廓，保证其加工精度及粗糙度粗车外轮廓，保证其加工精度及粗糙度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=1mmap=1mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r；v= 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 12 120m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100mm/min 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 31000 =155m/min，取 c v =50 m/min 工步工步 4 4 精车外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度精车外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r；v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=757r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 31000 =155m/min，取 c v =120m/min 工步工步 5 5钻孔钻孔, , 背吃刀量背吃刀量 ap=12.5mmap=12.5mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=260r/min 取 300r/min 计算进给速度 F=Sf=20 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 3750 =116.5m/min，取 c v =30 m/min 工步工步 6 6 粗车内孔，背吃刀量粗车内孔，背吃刀量 ap=0.4mmap=0.4mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=420r/min 取 400r/min 计算进给速度 F=Sf=60 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 7 7 精车内孔，保证其加工精度及粗糙度精车内孔，保证其加工精度及粗糙度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r；v= 120m/min, 计算主轴转速 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 13 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=180r/min 取 190r/min 计算进给速度 F=Sf=12 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 31000 =155m/min，取 c v =50 m/min 工步工步 8 8 切内槽切内槽, , 背吃刀量背吃刀量 ap=3mmap=3mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r；v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=390r/min 取 400r/min 计算进给速度 F=Sf=30mm/min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 31000 =155m/min，取 c v =50 m/min 工步工步 9 9 车内螺纹车内螺纹 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r；v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=390r/min 取 400r/min 计算进给速度 F=Sf=40mm/min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 31000 =155m/min，取 c v =50 m/min 7.3.37.3.3 灯座工序灯座工序 1 1：粗精车左端外轮廓：粗精车左端外轮廓 工步工步 1 1 粗车左端面外轮廓保证总长粗车左端面外轮廓保证总长, , 背吃刀量背吃刀量 ap=1mmap=1mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100mm/min 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 2 2 精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，保证总长精车左端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，保证总长, ,背吃刀背吃刀量量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 14 80m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=757r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/m 灯座工序灯座工序 2 2：粗精车右端内孔，外轮廓：粗精车右端内孔，外轮廓 工步工步 1 1 粗车右端面保证总长粗车右端面保证总长, , 背吃刀量背吃刀量 ap=1mmap=1mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100mm/min 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 2 2 精车右端面，保证其加工精度及表面粗糙度，背吃刀量精车右端面，保证其加工精度及表面粗糙度，背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=757r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/m 工步工步 3 3 粗车右端外轮廓保证总长粗车右端外轮廓保证总长, , 背吃刀量背吃刀量 ap=1mmap=1mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 min/510 5014. 3 8010001000 r d v s 取 600r/min 计算进给速度 F=Sf=100mm/min 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 4 4 精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，背吃刀量精车右端外轮廓，保证其加工精度及表面粗糙度，背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 15 80m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=757r/min 取 750r/min 计算进给速度 F=Sf=75 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/m 工步工步 5 5钻孔钻孔, , 背吃刀量背吃刀量 ap=12.5mmap=12.5mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r； v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=260r/min 取 300r/min 计算进给速度 F=Sf=20 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 3750 =116.5m/min，取 c v =30 m/min 工步工步 6 6 粗车内孔，背吃刀量粗车内孔，背吃刀量 ap=0.4mmap=0.4mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.20.4 /r，v=6080 m/min,取 f=0.2 /r；v= 80m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=420r/min 取 400r/min 计算进给速度 F=Sf=60 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5014. 3500 =78.5 m/min，取 c v =80 m/min 工步工步 7 7 精车内孔，保证其加工精度及粗糙度精车内孔，保证其加工精度及粗糙度, , 背吃刀量背吃刀量 ap=0.25mmap=0.25mm 由文献1P107 表 4-3 查得 f=0.10.2 /r，v=120150 m/min,取 f=0.1 /r；v= 120m/min, 计算主轴转速 s= d v 1000 = 5 .4914. 3 1201000 r/min=180r/min 取 190r/min 计算进给速度 F=Sf=12 /min. 计算切削速度 c v = 1000 ds = 1000 5 .4914. 31000 =155m/min，取 c v =50 m/min 8.制数控加工程序及进给校验制数控加工程序及进给校验 8.18.1 编制数控加工程序编制数控加工程序 %0001程序注释 N1T0101 N2M03S600 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 16 N3G00X100Z100 N4G00X50Z2 N5G71U1R1P1Q2X0.5Z0.1F100 N6G00X100Z100 N7M05 N8M00 N9T0101 N10M03S700 N11G00X100Z100 N12G00X0Z3 N13N1G01X0Z0F75 N14X27.9 N15X29.9Z-1 N16Z-10 N17X31 N18X33Z-11R1 N19Z-22 N20N2X48 N21G00X100Z100 N22T0202 N23M03S350 N24G00X33Z-10 N25G01X27F30 N26X33F150 N27G00X100Z100 N28M05M00 N29T0303 N30M03S400 N31G00X33Z2 N32G82X29Z-8F2 N33X28.4Z-8F2 N34X27.4Z-8F2 N35X27.3Z-8F2 N36G00X100Z100 N37M05 N38M30 %0002程序 N1T0101 N2M03S700 N3G00X100Z100 N4G00X50Z3 N5G71U1R1P1Q2X0.5Z0.1F75 N6G00X100Z100 N7M05 N8M00 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 17 N9T0101 N10M03S700 N11G00X100Z100 N12G00X0Z3 N13N1G01X0Z0F70 N14N2G03X48Z24R24 N15G00X100Z100 N16M05 N17M30 %0003程序 N1T0303 N2M03S300 N3G00X100Z100 N4X23Z2 N5G71U1.5R1P1Q2X-0.5Z0.01F30 N6G00X100Z100 N7M05M00 N8M03S190 N9G00X23Z2 N10N1G01X25Z2F12 N11X38 N12Z-5 N13X36 N14N2Z-35 N15G00Z100 N16X100 N17M05M00 N18T0101 N19M03S600 N20G00X80Z2 N21G71U2R1P3Q4X0.5Z0.01F100 N22G00X100Z100 N23M05M00 N24T0101 N25M03S700 N26G00X0Z2 N27N3G01X0Z0F75 N28X41 N29X43Z-1R1 N30G02X78Z-33R60 N31G03X80Z-34R1 N32N4G01Z-36 N33G00X100Z100 N34M05M30 %0004程序 唐山工业职业技术学院毕业设计说明书 18 N1T0101 N2M03S600 N3G00X100Z100 N4X50Z2 N5G71U1.5R1P1Q2X0.5Z0.01F100 N6G00X100Z100 N7T0101 N8M03S700 N9G00X0Z2 N10N1G01X0Z0F75 N11X32 N12X36Z-2 N13Z-28 N14X38 N15Z-33 N16X48 N17N2Z-49 N18G00X100Z100 N19M05M00 N20T0202 N21M03S350 N22G00X50Z-44 N23G01X32F30 N24X50F150 N25Z-47 N26X32Z-44F30 N27X50F150 N28Z-41 N29X32Z-44F30 N30X50F150 N31G00X100Z100 N32M05M30 %0005程序 N1T0101 N2M03S600 N3G00X50Z2 N4G71U1R1P1Q2X0.5Z0.01F100 N5G00X100Z100 N6M05M00 N7T0101 N8M03S700 N9G00X0Z2 N10N1G01X0Z0F75 N11X48 N12G03X32