2019年成本管理调研报告3篇.doc

2019年成本管理调研报告3篇 就目前公司的生产状况而言，公司的生产部门存在着生产成本越来越高的现象，而生产成本过高就制约了公司的命脉利润。一个没有了利润的企业也就不会有很好的发展。节约生产成本从另一个方面来讲就是避免不必要的浪费，目前车间的浪费主要存在于塞拉门及其内外端门配件，消耗品和工具上。 首先是塞拉门和内外端门配件，由于我们企业的性质是检修，所以从客修接回来的配件都存在一定程度的损坏，尤其是一些电器开关在拆卸后根本无法使用。所以要求我们在检修的过程中更加仔细，在配件的源头客修就要把配件的损坏降低到最小。这就要求负责物流的人员在客修装卸的时候提高责任意识，把原车配件保护好，轻拿轻放，一些容易破碎的配件要采取保护措施，在装车之前清点配件，发现有缺损的及时与客修沟通，确定弥补方案。装卸人员要根据货车的实际情况装车，不要把配件装的太高，以免运输途中发生滑落配件的现象，造成不必要的损失。 当门板及其配件拉回车间后，各个班组要及时清点相关配件，检查是否有缺失和损坏的配件，如果发现后立即与接件人员沟通，确定是在客修就已丢失损坏还是在运输途中丢失损坏，并做好记录以备以后查看和核实。在清点统计完毕后让本班组人员在第一时间分解，打号，并将委外件放到指定位置，将需要放在班组的配件运回本班组并合理摆放. 检修过程是节约生产成本最为重要的一个环节，以最易损坏的电器开关为例，开关最重要的是触点灵敏，其次是外观好看。在检修过程中，最容易出现的问题就是因为处理破旧的开关太费时间所以把开关丢弃不用，而去仓库直接领新的。很多开关虽然从外表看来是破旧不堪，但是触点还算灵敏，只要在检修时把外观处理好看就可以继续使用，这样做虽然会花费较长的时间，但是能节约很多的生产成本。即使当时由于生产进度紧张导致没有时间修理，也要定期清理检修积攒的配件，以免时间久了发生配件丢失或者意外损坏的情况，从而增加不必要的采购开支。 在检修过程中除了要对配件尽全力检修以外，还要注意保留那些还有利用价值的损坏配件，当有些好的配件部分损坏的时候还可以将其好的部分利用到其他配件上，增加原车配件的利用率。 除了在配件上节约成本以外，消耗品的如何使用也是影响成本高低的一个因素，在车间的主要消耗品包括油烟净，蓝威宝，磨片，砂纸，抹布，除锈剂，自喷漆等等，这些物品的使用缺少必要的监督，存在着很大的浪费。主要表现在员工领用时没有按实际需求领取，而是随便拿了就签字走人，而且在使用一两次之后就丢弃不要或者不知道放到什么地方，这就违背了物尽其用的节约观念，这无疑会增加生产成本。为了节约生产成本，员工在领用消耗品时一定要用多少领多少，领完及时签字，暂时未用完的要放在本班组，以便下次继续使用，不要随手丢弃，一些用来擦灰尘或者擦非油漆等易清洗的抹布在使用完之后还可以清洗晾干，再次使用。油烟净可以加水勾兑使用，用完之后的喷嘴也可以留着继续使用。磨片要使用彻底，拉胶条时使用洗洁精而不能使用除锈剂，刀片刀尖钝了之后可以掰断一节继续使用等等，这些都是节约成本的措施，而且这些也很容易做到。 再者就是工具的发放和使用，我们的员工在使用工具时往往不能很好的保护好工具，存在者错误使用和破坏性使用的现象，比如把扳手或钳子当锤使，把插针当螺丝刀使，把普通螺丝刀当作钢质螺丝刀使用，导致螺丝刀的大批量损坏。工具的丢失也是普遍存在，刚发放了不久的工具就无故丢失，到处借工具使用又会加大工具的流动性，导致工具四处分散，从而出现工具无处可寻的现象。这就要求我们的员工在使用的时候掌握正确的方法，将损耗降低到最小。 节约使用工具和降低工具消耗具体办法： (1)提高工人爱护工具的主人翁责任感。认真管好、用好工具、不丢失工具。 (2)加强对工具使用的技术指导。在使用工具时和操作过程中，严格按工艺规程进行，防止工具过度磨损和损坏，并推广先进经验，改进工具使用方法。 (3)加强工具的维护、保管、回收、修复工作。 (4)提高工具的质量，延长工具的耐用时间。工具的质量好，耐磨、耐用、使用时间长，就可降低工具消耗，达到节约目的。 （5）加强班组工具管理，班组工具管理的基本任务是：及时地申请领用生产中所必要的工具，做好工具的成套性工作，并合理使用和保管，在保证生产正常进行的条件下，延长工具使用寿命。 总之，只要员工养成良好的工作习惯，增强责任心，成本自然就会降下来，公司也就能获得更好的发展！ 本人于20年月日至20年月日在有限责任公司进行调查，我主要是跟随其公司的会计学习。 根据成本管理所学习的知识我主要了解了各类费用的归集与分配，要素费用的核算方法，成本计算的主要方法。通过学习我了解到。 企业降低成本可以提高盈利水平，增强产品的竞争力，扩大市场占有率。成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方。 企业降低成本的目标有以下几点： 1，学习成本的内在构造，树立强烈的成本意识及持续改善的目标； 2，学习怎样通过成本分析反映企业经营状况，学习将成本管理融入企业经营管理全过程； 3，建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，不让成本管理脱离企业运营，为企业决策提供依据； 4，掌握成本管理方法的选择、成本管理流程的制定、控制效果的评估等方法和技术； 5，学习成本管理的战略思维模式，实施企业成本管理的实用操作步骤，结合案例分析，掌握成本管理过程中的关键点和重要问题； 6，学会如何有效降低企业成本的技术，在工作中利用这些技术和方法为企业降低成本； 在这次学习中了解到成本控制的研究和应用更是迫在眉睫的任务，企业管理者要及时转变传统狭隘的成本观念，结合企业实际情况，充分运用现代先进成本管理方法. 增强企业在全球市场的竞争力，企业就应该做的以下几点： 1树立企业成本管理的系统观念实行全员成本管理 一方面，为使企业产品在市场上具有强大竞争力，成本管理就不能再局限于产品的生产过程，而应该将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计；向后延伸到顾客的使用、维护及处置。另一方面，随着市场经济的发展，非物质产品日趋商品化。与此相适应，成本管理的内涵也应由物质产品成本扩展到非物质产品成本，如人力资源成本、资本成本、服务成本、产权成本、环境成本，等等. 2在成本管理中引入战略成本管理思想 在现代，企业所处的经济环境发生了很大的变化：产品的大量生产使需求达到饱和时，出现了多样化的趋势，顾客对产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要求，现代高科技被广泛应用于生产领域，如生产自动化设备、机器人、电脑辅助生产等。企业制造环境也从过去的劳动密集型向技术密集型转化，竞争日益激烈。面对激烈的行业竞争，企业开始重视制定竞争战略，并随时根据顾客需求与竞争者情况的变动，做出相应调整。这样就进入了战略成本管理阶段. 战略成本管理是一种全面性和前瞻性相结合的新型成本管理模式。它是企业成本管理与企业经营战略相结合的产物，主要是从战略的角度研究影响成本的全方位全过程，进一步寻求降低成本的途径. 3加强市场调查和信息反馈在成本管理中的应用 信息作为企业经营活动的一个重要因素，也是企业成本管理的有机组成部分。随着经济的发展，成本管理越来越复杂，尤其是现代成本管理又与科技进步紧密相联。企业成本管理水平能否随形势发展而提高，经营能否顺利进行，很大程度上又取决于对成本的信息反馈水平。因此，企业成本管理也必须适应这一客观要求，不断提高信息管理水平. 4采用新型成本管理模式 制造业企业新型成本管理模式企业内部市场链。制造业企业新型成本管理模式将企业机制与市场机制进行整合，建立企业内部市场链。将企业外部市场目标转化为企业内部经营目标，将企业内部经营目标转化为员工利益目标。这种内部市场链的建立是通过业务流程再造实现的。即通过将过去的职能管理转变为流程管理，建立企业由定单开始一切活动的新业务流程制造业企业新型成本管理模式可以降低资金成本，提高应收账款回收率和收款速度。实行制造业新型成本管理模式，由于定单信息要在企业内部市场链节中分解为由专门的人员负责其履行的子定单信息，那么应收账款子定单在会计部门也无例外的有专门人员负责，即有专人负责应收账款的收回。当任务直接落实给具体员工，并且对任务的完成与否设置有效激励机制时，任务的完成自然就有保障，所以这种直接与员工利益联动的应收账款管理方法可以提高应收账款的回收率和收款速度. 5建立成本管理保障措施 成本管理保障措施是为了保证成本管理方法的有效性和成本管理方法的顺利实施而建立的各种规范.它主要通过建立起一系列的业务处理与报告应该遵循的程序和规范，以及通过对组织结构的设定、职能的划分与分工等，来保证组织内的各项活动按照有利于降低成本、有利于进行成本管理的方式进行。这些方法和措施的功能不直接作用于成本发生过程本身，而是对处理业务的行为按照成本管理的需要加以倡导或约束，其作用是基础性的和防范性的. 6完善成本会计组织增强全员成本意识和素质 对于成本会计人员来说，在具备会计职业道德的基础上，不仅要懂会计和财务管理，还要懂经营管理，特别是要熟悉生产技术，学会运用价值工程、成本最优化理论和方法；同时还要熟悉并掌握现代成本会计的理论与方法，学会预测、决策和控制，学会使用电子计算机进行信息处理。根据成本会计人员职责的要求，我国一些工业企业在成本岗位上要配备成本工程师，以利于成本会计做到技术与经济相结合，充分发挥成本会计的职能作用. 但是现行中国很多企业中都从在以下几点问题： 1、员工参与成本管理意识淡漠。 长期以来，人们存在一种认识偏差：把成本管理作为财务人员、少数管理人员的专利，认为成本、效益都应由企业领导和财务部门负责，而把各车间、部门、班组的职工只看作生产者，导致管成本的不懂技术、懂技术的不懂财务，广大职工对于哪些成本应该控制、怎样控制等问题无意也无力过问，成本意识淡漠。职工认为干好干坏一个样，感受不到市场压力，控制成本的积极性无法调动起来，浪费现象严重，企业的成本管理失去偌大的管理群体当然难以真正取得成效. 2、成本管理片面。 从成本管理的内容上看，只注重对生产成本的管理，而忽视了对产品生命周期成本的管理；从经营过程上看，企业成本管理只注重对生产过程的管理，而忽视了对本管理，而忽视对上下游供应商和顾客的成本管理。企业只注重短期效益，不注重长远发展，片面追求战术成本管理，而忽视了战略成本管理. 3、忽视了“质量成本”管理。 质量成本是指企业为保证产品达到一定质量标准而发生的成本，是定量评价企业质量管理经济性的重要指标，也是连接质量与成本的纽带。质量成本包括预防成本、鉴定成本、故障成本（内部故障成本和外部故障成本）。一般而言，预防成本发生于研究开发阶段，鉴定成本和内部故障成本发生于生产阶段，而外部故障成本却发生于营销阶段。质量不是免费的，质量意味着成本，如何权衡质量与成本之间的关系成为企业关注的焦点。目前我国企业成本管理缺乏科学性，割裂成本与质量的辩证统一关系，片面强调成本的降低，而忽视了对产品“质量”的管理，成本降低是以牺牲质量为代价，降低了预防成本、鉴定成本和内部成本，同时也增加了外部故障成本，更重要的是失去了消费者对企业产品的依赖程度，削弱了企业在市场中的竞争力. 4、成本管理方法落后。 我国企业大部分属于粗放式生产，对消费个性的重视不够，缺乏产品的创新能力，相应带来成本核算方法选择上的简单化。目前我国企业大部分采用品种法和分步法，采用分批法的企业不足6%，而当前世界生产发展的趋势是小批量多品种的生产方式，因为购买者的偏好并非完全相同，随着生产的发展，购买者完全可以根据自己的需要要求厂方设计并生产自己最满意的商品，厂方也可以高效益地保证购买者在短时间内取得理想的商品。在这种情况下，一条生产线上可能只有几台相同甚至是没有两台完全一样的产品。这样的生产方式将适用于分批法计算成本。标准成本、计划成本和目标成本是目前成本与成本管理中较为流行的现代成本管理方法，在我国企业中也有使用。但是，先进的作业成本法、成本企划法在企业中未得到广泛推广. 回想这次调查活动中，我学到了很多，从我接触的每个人身上学到了很多社会经验，自己的能力也得到了提高，而这些在学校里是学不到的。在社会上要善于与别人沟通是需要长期的练习。以前没有工作的机会，使我与别人对话时不会应变，会使谈话时有冷场，这是很尴尬的。人在社会中都会融入社会这个团体中，人与人之间合力去做事，使其做事的过程中更加融洽，事半功倍。别人给你的意见，你要听取、耐心、虚心地接受。在工作上还要有自信。自信不是麻木的自夸，而是对自己的能力做出肯定。社会经验缺乏，学历不足等种种原因会使自己缺乏自信。其实有谁一生下来句什么都会的，只要有自信，就能克服心理障碍，那一切就变得容易解决了。知识的积累也是非常重要的。知识犹如人的血液。人缺少了血液，身体就会衰弱，人缺少了知识，头脑就要枯竭。这次接触的酿造业，对我来说很陌生，要想把工作做好，就必须了解这方面的知识，对其各方面都有深入的了解，才能更好地应用于工作中。 这次亲身体验让我有了深刻感触，这不仅是一次调查，还是一次人生经历，是一生宝贵的财富。在今后我要参加更多的社会实践，磨练自己的同时让自己认识的更多，使自己未踏入社会就已体会社会更多方面。 今年以来，由于受到市场需求及企业竞争等多方面的影响，就今年水泥行业而言，市场竞争的加剧，给公司的盈利能力带来巨大挑战。“细化精益管理，实施管理提升”是南方水泥及大区倡导的应对策略，也是成员企业应予落实的重点工作。 水泥厂积极遵循上级领导的指示，在全公司范围深入开展“成本费用节约和管理提升年”活动，积极采取有效措施，坚持从大处着眼，从细节做起。同时，结合精益生产和安全标准化管理，大力开展精益管理宣传，促使广大干部员工牢固树立成本意识、节约意识、效益意识，使节约成本的思想深入人心。并采取多种创新措施，充分发挥广大员工的智慧，积极建言献策，细化和优化各项考核指标和内容，层层分解、落实至每个岗位、每位干部、员工。并利用5S管理等方法，在活动付诸实施后，公司的管控能力持续提升，资源优化配置水平进一步提高，干部员工节约意识持续增强，降本增效工作取得了一定的成绩。现将今年1-4月所做的工作作如下总结。 一、1-4月份成本节约实际完成情况及原因分析： （一）吨熟料标准煤耗 1、现状：吨熟料标准煤耗为110.52kg，较成本节约计划增加了1.52kg。 2、原因分析：一季度由于销售原因，开停机次数频率较高。1-4月份，我公司共有冷窑点火过程5次，共计消耗升温用煤量500吨，加上熟料总产量的偏低，导致吨熟料的煤耗有所增加。煤料对口不够稳定，煤炭物流及搭配进库的监管工作有待提高. （二）吨熟料综合电耗 1、现状：吨熟料综合电耗为62.69度，较成本节约计划降低了0.11度。 2、原因分析：进一步优化了工艺流程及操作，加强了设备管理和巡检，避免了非正常停机，有效的提高了设备的可靠性系数，加强了精益生产管理，进一步减少了浪费。 （三）窑可靠性系数 1、现状：窑可靠性系数100%，较成本节约计划增加了10%。 德信诚培训网 2、原因分析：加强了设备管理和巡检，全面做好大修计划，避免了非正常停机。 （四）吨熟料发电量 1、现状：实际吨熟料发电量为35.11度，较成本节约计划增加了0.11度。 2、原因分析：1-4月份的熟料总产量偏低，升温次数过多，导致吨熟料发电量偏低。出窑熟料温度的波动经常影响入锅炉温度，同时，发电量与煤耗的平衡点不合理，导致发电量受到影响。但4月份随着窑产能的逐渐增加，经过一系列的调整，吨熟料发电量已提高到36度左右。 （五）吨熟料维修成本 1、现状：实际吨熟料维修成本为12.6元，较成本节约计划增加了4.8元。 2、原因分析：一季度春节停机大修时间较长，停机期间大修项目费用多，尤其是浇注料和耐火材料集中出库。同时销售影响，熟料产量偏低，造成单位维修费用超预算，但是，公司以整理、整顿的理念，开展对各车间、部门的仓库进行整理，严格审批车间采购的备品备件，加强对公司仓库的管控，仓库备品配件库存由年初的1466万元，降至目前的1104万元，降幅达25%，有效减少了资金积压。 二、精益生产管理实施情况： 1、公司成立专门的精益生产管理领导小组，由企业一把手担任组长，在全公司全面实施精益生产管理，并做好精益生产宣传工作，悬挂精益生产宣传标语及横幅，对员工进行精益生产管理培训，培训率达到100%。 2、积极开展合