　　　半喂入式联合收割机上采用的中间输送装置是全机重要工作部件之一，它工作的好坏直接影响收割机的工作质量，它的机能是迅速而及时地将割台输来的已割作物以倒吊的形式输送给脱粒装置。输送过程中力求均匀、整体、夹持部位适当；根差小，以利于脱粒。因此它具有：输送夹持链、脱粒夹持链和压紧钢丝夹持装置三个部分组成。

关键词:输送装置；输送夹持链；脱粒夹持链；压紧钢丝夹持装置

Abstract

　　　Half feeding type used on combine harvester in the middle of the conveyer is one of the important working parts of the machine, it work good or bad directly affect the work quality of harvester, its function is rapidly and in a timely manner to the cut of the lose to crops in the form of upside-down for threshing device. In the process of conveying to uniform, overall, clamping part appropriate; Small root for threshing. So it is: conveying clamping chain, threshing gripping chains and compression steel wire clamping device of three partsKeywords: Conveying device; Conveying clamping chain; Threshing clamping chain; Clamp wire clamping device

1 概述- 3 -

1.1 半喂入式联合收割机中间输送部分的概述- 3 -

1.2 中间输送部分的作用- 3 -

1.3 中间输送部分的要求- 3 -

2 中间输送部分设计- 4 -

2.1.1输送夹持链的结构- 4 -

2.1.2 导轨槽- 4 -

2.1.3 输送链- 5 -

2.2 脱粒夹持链- 5 -

2.2.1 脱粒方式- 5 -

2.3 压紧钢丝夹持装置- 6 -

2.3.1 压紧钢丝夹持装置的优点- 6 -

2.3.2 压紧钢丝夹持装置的缺点- 6 -

2.4 夹持链条的动力传输- 6 -

3 夹持链链条- 7 -

3.1 链条及其组成零件- 7 -

3.2 方案设计- 7 -

3.3 技术要求- 9 -

4 螺旋推运器- 10 -

4.1 工作原理和物料的轴向移动速度- 11 -

4.2 螺旋推运器的主要参数- 13 -

4.3 功率计算- 13 -

4.5 螺旋叶片的设计- 15 -

4.6 螺旋轴的设计- 17 -

5 齿轮传动的设计及计算- 18 -

5.1 齿轮精度的选择- 19 -

5.2 齿轮材料的选择- 19 -

5.3 齿轮齿数的选择- 19 -

5.4 直齿锥齿轮的设计- 19 -

5.5 带动输送链转动的直齿锥齿轮的设计- 22 -

6 链轮的设计及计算- 23 -

6.1 选择链轮齿数- 23 -

6.2 计算链条的传递功率- 23 -

6.3 确定链条型号和节距- 23 -

6.4 计算链节数和中心距- 24 -

6.5 计算链速v，确定润滑方式- 24 -

6.6 计算链传动作用在轴上的轴压力- 24 -

6.7 链轮的结构和尺寸- 24 -

6.8 链传动的张紧与防护- 25 -

7 轴的设计及计算- 25 -

7.1 选择轴的材料及热处理- 25 -

7.2 初估直径- 25 -

7.3 结构设计- 25 -

7.4 轴上零件的周向固定- 26 -

7.5 轴上倒角与圆角- 26 -

7.6 轴的校核- 26 -

7.6.1 判断危险截面- 27 -

7.6.2 轴的弯扭合成强度校核- 28 -

8 联轴器的选择- 28 -

8.1 选择联轴器的类型- 28 -

8.2 确定联轴器的计算转矩T- 28 -

8.3 确定联轴器的型号- 28 -

8.4 外形结构- 29 -

9 键的选用与校核- 29 -

9.1键的选型- 29 -

9.2 键的校核- 30 -

10 轴承的选择- 30 -

10.1 轴承的选型- 30 -

10.2 轴承的轴向紧固方式- 30 -

10.3 轴承的安装形式- 31 -

10.4 轴上零件的周向固定- 31 -

参考文献- 32 -

致谢- 33 -

1 概述

1.1 半喂入式联合收割机中间输送部分的概述

1.2 中间输送部分的作用

夹持输送链将割台的茎秆输送到滚筒上方，它能保持茎秆的完整性。因此，对谷物输送装置的要求较高，不仅要保证夹持可靠、茎秆不乱，而且还要在输送过程中改变茎秆的方位和使穗部喂入滚筒的深度合适。

1.3 中间输送部分的要求

由其工作的特殊性，要求其结构简单、配置紧凑，对有导轨的输送夹持链，应该尽量减少导轨的弯曲，以减少摩擦阻力所引起的功率消耗；同时也能是导轨制造工艺简化。输送夹持机构必须工作可靠，并能配合半喂入脱粒要求。

2 中间输送部分设计

2.1 输送夹持链

输送夹持链的作用是将割台输送来的稻禾夹住，向后传送到脱粒夹持链入口，输送是逐渐变成倒吊形式进行，所以输送夹持链呈圆弧形伸向割台有前方，夹住作物禾秆下部，随着圆弧提升，禾秆也逐渐由水平状态变成倒吊方式输送。

2.1.1输送夹持链的结构

输送夹持链由导轨槽，输送链两部分部分组成。其结构如图1所示：2.1.2 导轨槽

　　　导轨槽是使输送链在一定的输送线路内回转，因此导轨槽为一封闭导轨，除导轨槽两头需要安装链轮而作相当于链轮圆弧的回转弯曲外，为了使导轨槽紧凑，工作行程和空行程导轨尽量靠近，并且每隔200mm，焊有连接板使之构成整体。为了使被夹运的稻禾沿回收槽内通过，导轨槽由割台圆弧向上弯曲后便靠向发动机作水平弯曲，在导轨工作行程一侧由4根吊环固定的夹紧钢丝固定架，其弯曲形状与导轨槽相同。压紧钢丝一端由螺钉安装在固定架上，另一端靠钢丝的弹性压在输送链的链套上，压紧钢丝变成各种形状。连续不断地分布在整个导轨，以适宜的压力压靠输送链链套上，稻禾就在这些压紧钢丝夹持下，由输送链链齿拨送。

2.1.3 输送链

输送链是双排齿滚子链，每节链都有链销，上下链片，滚子，链套和端粒构成,为适应输送链的侧向弯曲，下链片销孔向内开成椭圆孔，效果较好。输送链运转时，各链节的运动方向完全由导轨槽决定。导轨槽的弯曲形状较复杂，链节中的滚子，链套和端粒等易损件都采用尼龙1010材料，既减轻了重量，又减少噪声和功率消耗。

2.2 脱粒夹持链

　　　脱粒夹持链是由输送链、导轨槽和压紧机构等部分组成。输送链和导轨槽的机构与输送夹持链完全相同，只是上下链片距离增大，链套较长。以适应夹持脱粒需要。导轨槽的后部为了排草需要而作水平方向弯曲，而脱粒夹持链则无侧向弯曲问题，故上下链片销孔一样。压紧机构则由两段组成。第一段是在稻禾侧向通过滚筒时，要求足够压紧力，而采用了弹簧压杆机构。压紧弹簧座固定在脱离滚筒罩壳上。压杆的输入端有两条导向钢丝套接在上下第一节压杆上。上下导向钢丝端头（圆圈）并成一类。固定在拖拉机机体上，这有利于拦接作物进入脱粒夹持链。各节压杆只延伸到滚筒轴向出口处为止，并且最后两节压杆为可拆卸，以便拆卸后使茎秆进入滚筒。第二段是紧接上段弹簧压杆机构之后与输送夹持链相同，任采用压紧钢丝型式的压紧机构。

2.2.1 脱粒方式

现有夹持链将禾秆送入滚筒的脱粒方式有三种：

⑴上脱式：上脱式是一种由滚筒上部轴向通过进行脱粒；

⑵下脱式：下脱式是一种由滚筒下部轴向通过进行脱粒；

⑶倒挂式：倒挂式是一种将禾秆穗头朝下，倒挂着由滚筒侧面通过进行脱粒。

通过实验一般认为倒挂式脱粒利用穗头重量，自然朝下，容易整齐喂入，脱粒效果好，脱净率高，夹带损失小，是目前采用最多的一种脱粒方式。采用倒挂脱粒要求夹持链能将割台上送来的禾秆转一角度，成倒挂状态，卧式割台禾秆要求转90。

2.3 压紧钢丝夹持装置

该装置由压紧钢丝和导轨等组成（图1），在导轨一侧有固定架，其上固连着压紧钢丝，另一侧靠钢丝的弹力压在链套上，且连续不断地分布在整个导轨上。禾秆就在这些压紧钢丝支持下，由夹持输送链的链齿拨送。

2.3.1 压紧钢丝夹持装置的优点

⑴ 结构简单，调节压紧力只需操作固定架上的螺栓即可；

⑵ 夹持装置不易损坏，无需经常拆装；

⑶ 基于夹持链输送，夹持效果较理想。

2.3.2 压紧钢丝夹持装置的缺点

⑴ 由于此夹持台包含封闭的弧形导轨每个链套都和导轨接触运动，增加了链套的磨损，降低了链条的寿命

⑵ 会出现紧接固定架的一段压力较大，而在链输送方向远离的一端上，压力逐渐减少，出现压力不均，对脱粒不利；

⑶ 每隔一段距离要安装一个固定架，并且要安装相应多个吊环，显的繁琐，出现绕稻草的几率就会变大，影响夹持和输送；

⑷ 夹持量不能太大，不适合与夹持作物沿斜度太大的轨道输送，所以它只适合卧式小型半喂入联合收割机，而不适合像久保田pro208等小型立式半喂入联合收割机的夹持输送装置。

2.4 夹持链条的动力传输

夹持链条的动力传输是利用万向节、传动轴结构方式，调整角度大，有利于稻禾传输，极大的提高了系统的可靠性，比传统的链条传输更先进。

参考文献

［1］李宝筏主编. 农业机械学（下册）: 中国农业出版社. 1986

［2］镇江农机学院. 农业机械学（下册）:中国农业机械出版社. 1981

［3］镇江农机学院. 农机手册3收获机械（下册）:上海人民出版社.1974

［4］纪名刚主编. 机械设计(第八版): 高等教育出版社. 2006

［5］籍国宝吕秋瑾彭群主编. 联合收割机结构与使用维修:金盾出版社. 1999

［6］华南农业机械教研组. 水稻联合收割机原理与设计: 中国农业机械出版社。

［7］王伯平主编. 互换性与测量技术基础（第3版）:机械工业出版社.2008

［8］于永泗齐民主编. 机械工程材料（第七版）:大连理工大学出版社. 2007

［9］吴宗泽主编. 机械设计实用手册 : 化学工业出版社. 1993

[10］杨黎明杨志勤主编 . 机械设计简明手册 : 国防工业出版社 . 2008

部装图 .gif

横向螺旋输送器.gif

链轮.gif

双万向联轴器.gif

直齿锥齿轮.gif

轴 2.gif

轴.gif

锥齿轮.gif

总装图.gif

纵向螺旋推运器.gif

内容简介：: 半喂入水稻联合收割机中间输送部分设计姓名学号班级农机1001专业农业机械化及其自动化导师二0一四年五月设计内容 1 输送夹持链设计2 脱粒夹持链设计3 压紧钢丝夹持装置设计4 螺旋推运器设计5 直齿锥齿轮设计6 链轮设计7 传动路线设计意义半喂入式联合收割机上采用的中间输送装置是全机重要工作部件之一它工作的好坏直接影响收割机的工作质量它的机能是迅速而及时地将割台输来的已割作物以倒吊的形式输送给脱粒装置输送过程中力求均匀整体夹持部位适当根差小以利于脱粒因此它具有输送夹持链脱粒夹持链和压紧钢丝夹持装置三个部分组成 1输送夹持链设计组成由导轨泥龙滚子链片泥龙套销轴泥龙端粒组成 1 1输送夹持链材料输送夹持链是双排齿滚子链每节链都有链销上下链片滚子链套和端粒构成为适应输送链的侧向弯曲下链片销孔向内开成椭圆孔效果较好输送链运转时各链节的运动方向完全由导轨槽决定导轨槽的弯曲形状较复杂链节中的滚子链套和端粒等易损件都采用尼龙1010材料既减轻了重量又减少噪声和功率消耗 2脱粒夹持链设计组成由传动轮夹持链压紧机构组成 3压紧钢丝夹持机构设计该装置由压紧钢丝和导轨等组成在导轨一侧有固定架其上固连着压紧钢丝另一侧靠钢丝的弹力压在链套上且连续不断地分布在整个导轨上禾秆就在这些压紧钢丝支持下由夹持输送链的链齿拨送 3 1压紧钢丝夹持装置优缺点 1 压紧钢丝夹持装置的优点结构简单调节压紧力只需操作固定架上的螺栓即可夹持装置不易损坏无需经常拆装基于夹持链输送夹持效果较理想 2 压紧钢丝夹持装置的缺点由于此夹持台包含封闭的弧形导轨每个链套都和导轨接触运动增加了链套的磨损降低了链条的寿命会出现紧接固定架的一段压力较大而在链输送方向远离的一端上压力逐渐减少出现压力不均对脱粒不利每隔一段距离要安装一个固定架并且要安装相应多个吊环显的繁琐出现绕稻草的几率就会变大影响夹持和输送夹持量不能太大不适合与夹持作物沿斜度太大的轨道输送所以它只适合卧式小型半喂入联合收割机而不适合像久保田pro208等小型立式半喂入联合收割机的夹持输送装置 4螺旋推运器设计螺旋推运器的主要参数主要参数有螺旋角内径d 外径D和转速n等一般取 20 d应满足d 0 02 0 03 L L为推运器的长度设计中L 1200mm 所以d 25mm D 110mm n 550r min 5直齿锥齿轮设计设计参数分度圆直径d d mz 57 75mm 锥距R 40 83mm 齿顶高h 2 75mm 齿根高h 3 3mm 齿顶圆直径d d 61 64mm 齿根圆直径d d 53 86mm 齿顶角 3 85 齿根角 4 62 齿顶锥角 48 85 齿根锥角 40 38 分度圆齿厚c 4 32mm 齿宽b 13 6mm 平均分度圆直径d d 48 125mm 6链轮设计链轮和链条的参数 7传动路线致谢非常感谢严霖元老师的指导和评改也非常感谢那些帮助和支持我的同学烦请各位评委老师对此次设计进行评审不足之处请给予批评指正小型半喂入联合收割机中间输送部分设计JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：小型半喂入联合收割机中间输送部分设计学院：工学院姓名：学号：专业：农业机械化及其自动化年级： 10 级指导教师：职称：教授二0一四年五月- 2-小型半喂入联合收割机中间输送部分设计摘要半喂入式联合收割机上采用的中间输送装置是全机重要工作部件之一，它工作的好坏直接影响收割机的工作质量，它的机能是迅速而及时地将割台输来的已割作物以倒吊的形式输送给脱粒装置。输送过程中力求均匀、整体、夹持部位适当；根差小，以利于脱粒。因此它具有：输送夹持链、脱粒夹持链和压紧钢丝夹持装置三个部分组成。关键词:输送装置；输送夹持链；脱粒夹持链；压紧钢丝夹持装置小型半喂入联合收割机中间输送部分设计1AbstractHalf feeding type used on combine harvester in the middle of the conveyer is one of the important working parts of the machine, it work good or bad directly affect the work quality of harvester, its function is rapidly and in a timely manner to the cut of the lose to crops in the form of upside-down for threshing device. In the process of conveying to uniform, overall, clamping part appropriate; Small root for threshing. So it is: conveying clamping chain, threshing gripping chains and compression steel wire clamping device of three partsKeywords: Conveying device; Conveying clamping chain; Threshing clamping chain; Clamp wire clamping device目录1 概述- 3 -1.1 半喂入式联合收割机中间输送部分的概述- 3 -1.2 中间输送部分的作用- 3 -1.3 中间输送部分的要求- 3 -2 中间输送部分设计- 4 -2.1.1输送夹持链的结构- 4 -2.1.2 导轨槽- 4 -2.1.3 输送链- 5 -2.2 脱粒夹持链- 5 -2.2.1 脱粒方式- 5 -2.3 压紧钢丝夹持装置- 6 -2.3.1 压紧钢丝夹持装置的优点- 6 -2.3.2 压紧钢丝夹持装置的缺点- 6 -2.4 夹持链条的动力传输- 6 -3 夹持链链条- 7 -3.1 链条及其组成零件- 7 -3.2 方案设计- 7 -3.3 技术要求- 9 -4 螺旋推运器- 10 -4.1 工作原理和物料的轴向移动速度- 11 -4.2 螺旋推运器的主要参数- 13 -4.3 功率计算- 13 -4.5 螺旋叶片的设计- 15 -4.6 螺旋轴的设计- 17 -5 齿轮传动的设计及计算- 18 -5.1 齿轮精度的选择- 19 -5.2 齿轮材料的选择- 19 -5.3 齿轮齿数的选择- 19 -5.4 直齿锥齿轮的设计- 19 -5.5 带动输送链转动的直齿锥齿轮的设计- 22 -6 链轮的设计及计算- 23 -6.1 选择链轮齿数- 23 -6.2 计算链条的传递功率- 23 -6.3 确定链条型号和节距- 23 -6.4 计算链节数和中心距- 24 -6.5 计算链速v，确定润滑方式- 24 -6.6 计算链传动作用在轴上的轴压力- 24 -6.7 链轮的结构和尺寸- 24 -6.8 链传动的张紧与防护- 25 -7 轴的设计及计算- 25 -7.1 选择轴的材料及热处理- 25 -7.2 初估直径- 25 -7.3 结构设计- 25 -7.4 轴上零件的周向固定- 26 -7.5 轴上倒角与圆角- 26 -7.6 轴的校核- 26 -7.6.1 判断危险截面- 27 -7.6.2 轴的弯扭合成强度校核- 28 -8 联轴器的选择- 28 -8.1 选择联轴器的类型- 28 -8.2 确定联轴器的计算转矩T- 28 -8.3 确定联轴器的型号- 28 -8.4 外形结构- 29 -9 键的选用与校核- 29 -9.1键的选型- 29 -9.2 键的校核- 30 -10 轴承的选择- 30 -10.1 轴承的选型- 30 -10.2 轴承的轴向紧固方式- 30 -10.3 轴承的安装形式- 31 -10.4 轴上零件的周向固定- 31 -参考文献- 32 -致谢- 33 -1 概述1.1 半喂入式联合收割机中间输送部分的概述半喂入式联合收割机上采用的中间输送装置是全机重要工作部件之一，它工作的好坏直接影响收割机的工作质量，它的机能是迅速而及时地将割台输来的已割作物以倒吊的形式输送给脱粒装置。输送过程中力求均匀、整体、夹持部位适当；根差小，以利于脱粒。因此它具有：输送夹持链、脱粒夹持链和压紧钢丝夹持装置三个部分组成。1.2 中间输送部分的作用夹持输送链将割台的茎秆输送到滚筒上方，它能保持茎秆的完整性。因此，对谷物输送装置的要求较高，不仅要保证夹持可靠、茎秆不乱，而且还要在输送过程中改变茎秆的方位和使穗部喂入滚筒的深度合适。1.3 中间输送部分的要求由其工作的特殊性，要求其结构简单、配置紧凑，对有导轨的输送夹持链，应该尽量减少导轨的弯曲，以减少摩擦阻力所引起的功率消耗；同时也能是导轨制造工艺简化。输送夹持机构必须工作可靠，并能配合半喂入脱粒要求。2 中间输送部分设计2.1 输送夹持链输送夹持链的作用是将割台输送来的稻禾夹住，向后传送到脱粒夹持链入口，输送是逐渐变成倒吊形式进行，所以输送夹持链呈圆弧形伸向割台有前方，夹住作物禾秆下部，随着圆弧提升，禾秆也逐渐由水平状态变成倒吊方式输送。2.1.1输送夹持链的结构输送夹持链由导轨槽，输送链两部分部分组成。其结构如图1所示：图1 输送夹持链1. 夹持链 2.钢丝固定架 3.压紧钢丝 4.导轨 5.吊环 6.座2.1.2 导轨槽导轨槽是使输送链在一定的输送线路内回转，因此导轨槽为一封闭导轨，除导轨槽两头需要安装链轮而作相当于链轮圆弧的回转弯曲外，为了使导轨槽紧凑，工作行程和空行程导轨尽量靠近，并且每隔200mm，焊有连接板使之构成整体。为了使被夹运的稻禾沿回收槽内通过，导轨槽由割台圆弧向上弯曲后便靠向发动机作水平弯曲，在导轨工作行程一侧由4根吊环固定的夹紧钢丝固定架，其弯曲形状与导轨槽相同。压紧钢丝一端由螺钉安装在固定架上，另一端靠钢丝的弹性压在输送链的链套上，压紧钢丝变成各种形状。连续不断地分布在整个导轨，以适宜的压力压靠输送链链套上，稻禾就在这些压紧钢丝夹持下，由输送链链齿拨送。2.1.3 输送链输送链是双排齿滚子链，每节链都有链销，上下链片，滚子，链套和端粒构成,为适应输送链的侧向弯曲，下链片销孔向内开成椭圆孔，效果较好。输送链运转时，各链节的运动方向完全由导轨槽决定。导轨槽的弯曲形状较复杂，链节中的滚子，链套和端粒等易损件都采用尼龙1010材料，既减轻了重量，又减少噪声和功率消耗。2.2 脱粒夹持链脱粒夹持链是由输送链、导轨槽和压紧机构等部分组成。输送链和导轨槽的机构与输送夹持链完全相同，只是上下链片距离增大，链套较长。以适应夹持脱粒需要。导轨槽的后部为了排草需要而作水平方向弯曲，而脱粒夹持链则无侧向弯曲问题，故上下链片销孔一样。压紧机构则由两段组成。第一段是在稻禾侧向通过滚筒时，要求足够压紧力，而采用了弹簧压杆机构。压紧弹簧座固定在脱离滚筒罩壳上。压杆的输入端有两条导向钢丝套接在上下第一节压杆上。上下导向钢丝端头（圆圈）并成一类。固定在拖拉机机体上，这有利于拦接作物进入脱粒夹持链。各节压杆只延伸到滚筒轴向出口处为止，并且最后两节压杆为可拆卸，以便拆卸后使茎秆进入滚筒。第二段是紧接上段弹簧压杆机构之后与输送夹持链相同，任采用压紧钢丝型式的压紧机构。2.2.1 脱粒方式现有夹持链将禾秆送入滚筒的脱粒方式有三种：上脱式：上脱式是一种由滚筒上部轴向通过进行脱粒；下脱式：下脱式是一种由滚筒下部轴向通过进行脱粒；倒挂式：倒挂式是一种将禾秆穗头朝下，倒挂着由滚筒侧面通过进行脱粒。通过实验一般认为倒挂式脱粒利用穗头重量，自然朝下，容易整齐喂入，脱粒效果好，脱净率高，夹带损失小，是目前采用最多的一种脱粒方式。采用倒挂脱粒要求夹持链能将割台上送来的禾秆转一角度，成倒挂状态，卧式割台禾秆要求转90。2.3 压紧钢丝夹持装置该装置由压紧钢丝和导轨等组成（图1），在导轨一侧有固定架，其上固连着压紧钢丝，另一侧靠钢丝的弹力压在链套上，且连续不断地分布在整个导轨上。禾秆就在这些压紧钢丝支持下，由夹持输送链的链齿拨送。2.3.1 压紧钢丝夹持装置的优点结构简单，调节压紧力只需操作固定架上的螺栓即可；夹持装置不易损坏，无需经常拆装；基于夹持链输送，夹持效果较理想。2.3.2 压紧钢丝夹持装置的缺点由于此夹持台包含封闭的弧形导轨每个链套都和导轨接触运动，增加了链套的磨损，降低了链条的寿命会出现紧接固定架的一段压力较大，而在链输送方向远离的一端上，压力逐渐减少，出现压力不均，对脱粒不利；每隔一段距离要安装一个固定架，并且要安装相应多个吊环，显的繁琐，出现绕稻草的几率就会变大，影响夹持和输送；夹持量不能太大，不适合与夹持作物沿斜度太大的轨道输送，所以它只适合卧式小型半喂入联合收割机，而不适合像久保田pro208等小型立式半喂入联合收割机的夹持输送装置。2.4 夹持链条的动力传输夹持链条的动力传输是利用万向节、传动轴结构方式，调整角度大，有利于稻禾传输，极大的提高了系统的可靠性，比传统的链条传输更先进。3 夹持链链条3.1 链条及其组成零件链条及其组成零件的术语按GB/T9785，具体名称见图2.图2 夹持链及其组成零件3.2 方案设计链条结构见图3，链条尺寸应符合图3和表1的规定。图3 链条结构表1 链条尺寸 mm 根据图3和表1选取链号为S3320的链条，节距P=30mm, 内链节内宽b1=20mm，滚子直径d1=10mm ，销轴直径d2=7mm，内链板厚度T1=1.6mm，外链板厚度T2=1.6mm。链条的链板厚度组合应符合表2的规定表2 链板厚度组合 mm 根据表2选取内链板厚度T1=1.6mm，外链板厚度T2=1.6mm。链板的型式及尺寸应符合图4和表3规定图4 链板型式表3 链板尺寸 mm 根据图4和表3，选取链板型式为型式A，链板各部分尺寸H=10mm，H=10mm,H=6mm。内链板制作“翻边”部分的尺寸应符合图5和表4规定。“翻边”即是在链板孔的周边加工出圆筒状的凸台。图5 链板的“翻边”加工表4 “翻边”部分尺寸 mm3.3 技术要求链长精度取15个链节以上长度，没有涂油脂的链条，将链条的一端固定，在另一端施加175N的载荷测试其长度，链长精度的偏差为其基准长度的0.4%。基准长度有下式确定：式中：基准长度，mm p节距，mm x链节数。硬度链条各零件的硬度应符合表5规定，允许硬度值的换算。表5 硬度零件的名称硬度HBC(HRA）链板30（65.3)销轴39(70.0)滚子26(63.3) 外观链条的外观上不得有伤痕、锈迹、毛刺等缺陷。运行性能将链条围绕在图6所示的辊子上作180运动时，链节间的转动必须平滑自如。产品代号链条产品的代号由链号、链板型式代号、链板高度代号、内链板厚度、外链板厚度、链节数和标准号等组成。对于内链板是“翻边”加工的，则在链板型式代号的后面增加b来表示。4 螺旋推运器螺旋推运器是一种结构简单、工作可靠的输送器，能进行水平、倾斜和垂直输送。它既可以输送细小物料（如谷粒、杂余），也可以输送茎秆。另外，在一些饲料加工机械上还可以用来进行物料的混合和压缩等，因此适应性较广。但输送时易使物料破碎，消耗功率比其他输送装置稍高。螺旋推运器又叫“搅龙”，它由焊在轴上的螺旋叶片、螺旋轴及外壳组成。如下图7所示，从一端上方喂入的物料，随着螺旋叶片的旋转，被推运到另一端。根据螺旋叶片的旋向或轴的转向，物料可向不同方向输送图74.1 工作原理和物料的轴向移动速度螺旋推运器的工作面，是由一根垂直于轴的直元线一面绕轴等速回转。一面沿轴等速移动而形成的螺旋面。形成线每转一转移动的距离S叫螺距，叶片上各点的螺距是相同的，但因其半径不同，所以各点的螺旋升角是不一样的，外径处的螺旋角最小，内径处的螺旋角最大，其余介于两者之间。当推运器以角速度绕Z轴回转时，若在任一半径r的O点处有一物料质点如下图所示，则它一面与螺旋面之间发生相对滑动，一面沿Z轴方向移动。其运动速度可由速度三角形求得。O点叶片的圆周速度=r是牵连速度，用矢量表示，方向为沿O点回转的切线方向；物料相对于螺旋面的滑动速度，平行于O点螺旋线的切线方向，用矢量表示；在不考虑摩擦力的情况下，则物料的绝对运动速度应沿O点螺旋线的法线方向（即垂直于螺旋面而与Z轴的夹角为），用矢量表示，当考虑摩擦力时，其运动速度的方向应与法线偏一摩擦角，若将分解，可得物料的轴向速度和切向速度。轴向速度使物料沿着输送方向移动，切向速度则造成物料在输送过程中的搅拌和翻动。速度图如8所示：图8 根据速度图的分析，可以算出输送物料的轴向运动速度 =cos(+) 因为=sin所以=cos(+) 而=r=所以=cos(+) =（1f tan) 式中f，摩擦系数和摩擦角，f =tan，铁皮与水稻的摩擦角为1635 。由上式可知，当1f tan0时，0，物料将不能沿轴向运动，因此，螺旋推运器的螺旋角应满足以下条件：tan即 90如前所述，推运器内径处的螺旋角最大，故确定时应按此条件进行校核。由式可知，当推运器的半径和转速一定时，轴向速度是螺旋角的函数，要使推运器的输送能力增强，可对求导，并令=0，可求得物料的轴向速度最大时的螺旋角为：=4.2 螺旋推运器的主要参数一般用于谷粒和杂余的螺旋推运器，轴径d=(0.020.03) L(L为推运器的长度）。推运器的长度L=1200mm,轴颈d=25mm,转速n=550 r/min。推运器的外径D可根据要求的生产率决定。在本设计中的两处螺旋推运器中，所取参数如表6所示（mm）表6外径螺距搅龙轴轴颈叶片数脱粒螺旋推运器11070120016集粮螺旋推运器110701200164.3 功率计算螺旋推运器的功率消耗分为两部分：水平推运和垂直升运。N=Q(L+H） KW式中 Q 螺旋推运器的生产率,脱粒螺旋推运器的生产率和喂入量是相等的，即取平均1.31Kg/s，由于茎秆和谷粒的比值约为1.2，所以集粮螺旋推运器取为0.6Kg/s；L 螺旋推运器的水平投影，脱粒螺旋推运器的水平投影为1.2 m,集粮螺旋推运器水平投影为0.85m；H 推运器升运的垂直高度，脱粒螺旋推运器是水平安装，即升运的垂直高度H为0，集粮螺旋推运器是倾斜安装，推运器与水平的夹角=45，所以集粮螺旋推运器升运的垂直高度H=0.85m；推运器倾斜安装的校正系数，如下表7所示表7推运器轴与水平的夹角25303540450校正系数1.051.131.21.321.41.0 将数据代入公式得，脱粒螺旋推运器的功率N=1.311.2=1.57KW 集粮螺旋推运器的功率N=0.6(0.85+0.85)1.4=1.43KW4.4 螺旋叶片种类螺旋叶片是螺旋推运器的主要部件，用厚度=36mm的钢带或钢板冲压或轧制而成，然后焊或螺钉固定在螺旋轴上，常用的种类有：满面式主要用来输送干燥后的粒状、粉状及有黏附性的物料，它推送力大，生产率高，是应用最广的一种。带式多用于输送较大粒状、块状和稍带黏性的物料，也可用于两种物料的混合。月牙式将一片片月牙状的叶片按照输送方向，以一定距离用螺钉固定在螺旋轴上形成螺旋，其角度按物料的推进速度和方向能很方便地加以调节，它具有强烈的搅拌作用，适用于输送潮湿发黏和易于挤压成块的物料。锯齿式它适用于输送黏性大和腐蚀性强的物料。图94.5 螺旋叶片的设计螺旋叶片常用的叶片有满面式、带式、月牙式、锯齿式四种形式。其形状如图10下：图10 满面式螺旋叶片是最常用的一种形式，是宜输送干燥的，小颗粒的或粉状物料，而所要输送的物料是谷物，属于小颗粒，其粘度、块度、湿度可以不计，所以本设计所选的螺旋叶片是焊在螺旋轴上的满面式螺旋叶片。螺旋推运器按螺旋叶片在螺旋轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种（逆时针盘绕为左旋，顺时针盘绕为右旋），螺旋推运器输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定。同一螺旋推运器上如有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向物料的输送。如图11：图11 螺旋叶片的相关系数螺旋直径D=100mm 螺距S=70mm 厚度=2mm 螺旋叶片的下料方法螺旋叶片通常采用简易执照方法，即用1.54.0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。满面式螺旋叶片展开图如图12图12 如图，圆环的尺寸用下面的公式计算：式中： R 圆环外圆直径（mm) r 圆环内圆直径（mm) 圆环的缺角（。) L 一个螺距叶片外螺旋线的长度L= (mm) l 一个螺距叶片内螺旋线的长度l= (mm)通过计算可以得到： L= =321.7mm l= =102.9mm将以上算得的参数带入公式、和得： R = 55.9mm r = 17.9mm =0.083某节螺旋推运器部分如图13所示：图134.6 螺旋轴的设计螺旋轴分为实心管螺旋轴与空心管螺旋轴，多采用空心管螺旋轴制造，采用便于焊接的低碳无缝钢管。螺旋轴轴径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的内升角。根据物料的运动分析，可知要保证物料在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度V要大于0，即螺旋内升角,又因为tan=f，tan=,所以螺距与轴径之间的关系比满足的条件之一是螺距与轴径的关系还应满足的第二个条件是螺旋轴径处的轴向速度V要大于圆周速度V，及VV,经计算推理要满足下列公式:轴径计算公式为： d=（0.020.03）L L=1200mm 系数取0.02，得到螺旋轴直径为 d=0.02L=0.021200=24mm 螺旋轴选用空心管轴，采用便于焊接的低碳无缝钢管。管轴直径为110mm,管壁厚度设为3mm，螺旋内壁直径为100mm。5 齿轮传动的设计及计算齿轮传动的强度计算是根据齿轮可能出现的失效形式进行的。对一般齿轮传动，目前广泛采用的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度两种计算方法足以确定其承载能力。1）、闭式齿轮传动软齿面（HB350）闭式齿轮传动：一般失效形式是点面点蚀，故通常先按接触疲劳强度设计几何尺寸，然后用弯曲疲劳强度验算其承载能力。硬齿面（HB350）闭式齿轮传动：一般失效形式是齿根折断，故通常先按齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸，然后用齿面接触疲劳强度验算其承载能力。2）、开式齿轮传动对于开式齿轮传动一般以齿根折断和齿面磨损而失效。但目前尚无完善的磨损计算方法，故仅以齿根弯曲疲劳强度设计几何尺寸或验算其承载能力，并在设计计算时用适当加大模数（增大10%或15%）的办法来考虑磨损因素的影响。由于本次设计的齿轮传动属闭式传动且属于高速传动的硬齿面，因此需按齿根弯曲疲劳强度作为设计准则。下面仅对两直齿齿轮的啮合进行计算与设计。5.1 齿轮精度的选择各类机器所用齿轮传动的精度等级范围列于下表中，按载荷及速度推荐的齿轮传动精度等级如下表所示。各类机器所用齿轮传动的精度等级范围如表8齿轮传动的精度等级：表8齿轮传动的精度等级机器名称精度等级机器名称精度等级汽轮机3-6拖拉机6-8金属切削机床3-8通用减速器6-8轻型汽车5-8起重机7-10载重汽车7-9农业机器8-11 此部分设计属于农业机械，速度、精度要求都不高，故选用7级精度（GB1009588）。5.2 齿轮材料的选择直齿锥齿轮1的材料为45钢，调质后表面淬火，硬度为40-50HRC,直齿锥齿轮2的材料为40Cr，调质后表面淬火，硬度为48-55HRC;直齿锥齿轮3的材料为45钢，调质后表面淬火，硬度为40-50HRC,直齿锥齿轮4的材料为40Cr，调质后表面淬火，硬度为48-55HRC。5.3 齿轮齿数的选择两对直齿锥齿轮的齿数Z=Z=21；Z=Z=21；齿数比u=1；5.4 直齿锥齿轮的设计本设计所选用的直齿锥齿轮的轴交角S=90。1 按齿根弯曲疲劳强度计算直齿锥齿轮的弯曲疲劳强度可近似地按平均分度圆处的当量圆柱齿轮进行计算。因而齿根弯曲疲劳强度设计计算公式为mI 确定公式内的各计算数值、查表可得直齿锥齿轮1弯曲疲劳强度极限=500MPa,直齿锥齿轮2弯曲疲劳强度极限=600MPa；弯曲疲劳寿命系数=0.9,K=0.85；K=1.3；K=K=1；K=1;齿宽系数=1/3；齿间载荷分配系数可按下式计算K=K=1.5K。式中K是轴承系数，查的K=1取弯曲疲劳安全系数S=1.4，则=321.4MPa=364.3MPa、计算载荷系数KK=KKKK=1.95、按当量齿数查取齿形系数和应力校正系数Y=2.76；Y2.76Y=1.56；Y=1.56、计算直齿锥齿轮1、齿轮2的并加以比较。=0.0134=0.0118直齿锥齿轮2的数值大、设计计算m mm=6.14 mm2 按齿面接触疲劳强度计算直齿锥齿轮接触疲劳强度，仍按平均分度圆处的当量圆柱齿轮进行计算，工作齿宽即为锥齿轮的齿宽b.齿面接触疲劳强度设计计算公式为：d2.92I 确定公式内的各计算数值、试选载荷系数K=1.3、选取齿宽系数=1/3；材料的弹性影响系数Z=189.8MPa;直齿锥齿轮1的接触疲劳强度极限=600MPa；齿轮2的接触疲劳强度极限=550MPa。接触疲劳寿命系数K=0.90;K=0.95载荷系数 K=KKKK=1.95、计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1，由公式：=0.90600MPa=540MPa=0.95550MPa=522.5MPa、计算齿轮1分度圆直径d2.92=57.7 mm、计算模数mm=2.75 由于直齿锥齿轮大端的尺寸最大，测量方便。规定锥齿轮的参数和几何尺寸均以大端为准，大端的模数m的值为标准值，按下表选取，在GB12369-90中规定了大端的压力角a=20,齿顶高系数ha=1,顶隙系数c=0.2。对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度算得的模数标准值m=2.75，按接触强度算得的分度圆直径d=57.7mm,算出直齿锥齿轮齿数Z=Z=21、几何尺寸的计算根据表9公式可以算出：分度圆直径d=d=mz=57.75mm,锥距R=40.83mm，齿顶高h=2.75mm,齿根高h=3.3mm,齿顶圆直径d=d=61.64mm,齿根圆直径d=d=53.86mm,齿顶角=3.85，齿根角=4.62，齿顶锥角=48.85，齿根锥角=40.38，分度圆齿厚c=4.32mm,齿宽b=13.6mm,平均分度圆直径d=d=48.125mm.表95.5 带动输送链转动的直齿锥齿轮的设计此对直齿锥齿轮的设计同上，几何尺寸为：功率P=1.2KW；转速n=600 r/min；模数M=4；齿数Z=Z=20；分度圆直径d=d=mz=80mm,锥距R=56.56mm，齿顶高h=4mm,齿根高h=4.8mm,齿顶圆直径d=d=85.66mm,齿根圆直径d=d=73.2mm,齿顶角=4，齿根角=4.85，齿顶锥角=49，齿根锥角=40.15，分度圆齿厚c=6.28mm,齿宽b=15mm,平均分度圆直径d=d=75mm.6 链轮的设计及计算根据收割机的总体设计要求和工作条件，链传动功率为P=0.4KW，传动比i=1。6.1 选择链轮齿数由于链条节数一般为偶数，为使链条和链轮磨损均匀，常取链轮齿数为奇数。由于为小功率传动，且要满足总体设计尺寸要求，本设计选用Z=Z=17。6.2 计算链条的传递功率式2-1 式中： -工况系数； -主动轮轮齿系数； -多排链系数，单排取1 P -转递功率，KW。本设计的链传动是为纵向螺旋输送器传递动力的，传递功率不大，转速一般，为使机构紧凑和延长寿命，选用小节距，单排链。但工作环境恶劣，启动频繁，中等冲击。根据以上工作条件，查表得：取1.5 取1.3 算得： 0.78KW6.3 确定链条型号和节距根据计算功率=0.78KW 转速n=600转/分钟，查机械手册A系列单排链轮转速额定功率曲线可知，选用08A-1型链条较适合，其节距p=12.7mm。6.4 计算链节数和中心距初选中心距=43p=546.1mm 按下式计算链节数式2-2算得： =103 为避免使用过渡链节，应圆整为偶数L=104则可得链条长度=1.32m 式2-3计算中心距=552.5mm 式2-4实际中心距取式2-5算得 6.5 计算链速v，确定润滑方式平均链速式2-6算得 v=2.16m/s根据链速，查机械手册链条润滑范围选择图可知，本设计应该选用人工定期润滑。6.6 计算链传动作用在轴上的轴压力轴压力可近似取为式2-7 式中：-有效圆周力，N; -压轴力系数，对于垂直传动取1.05 算得轴压力为6.17KN6.7 链轮的结构和尺寸根据链条型号08A可知，节距p=12.7mm，链条滚子直径，内链节内宽=7.85mm，内链板高度=12.07mm。由上数据，查询机械手册相关公式，可计算出：链轮分度圆直径d=69.12mm，齿顶圆直径=75mm，齿根圆直径=61.2mm，齿高14.05mm，最大轴凸缘直径=55mm，齿宽=7.3mm，齿侧倒角=1.65mm，齿侧半径=12.7mm，轮觳厚度h=10.49mm，轮觳长度l=16mm，轮觳直径=24mm。由以上数据可知，本设计的链轮直径较小，需用整体式结构。链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度，又由于小齿轮轮齿的啮合次数比大链轮多，所受冲击较大，故小链轮应采用较好的材料制造。本设计选用15号钢，热处理方式为渗碳-淬火-回火。6.8 链传动的张紧与防护本设计的链传动的链轮水平布置，为避免在链条的松边垂度过大时产生啮合不良和链条震动的现象，在上侧外边布置张紧轮，采用滚轮张紧。直径取0.6d=41.4mm 。为防止工作人员无意中碰到链传动装置中的运动部件而受伤，应该加防护罩将其封闭。防护罩还可以将链传动与灰尘隔离，以维持正常的润滑状态。7 轴的设计及计算7.1 选择轴的材料及热处理由于轴传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料45钢，调质处理。7.2 初估直径轴承选取：轴承主要受径向力作用，可选用轴承为深沟球轴承6404，根据轴承确定各轴安装轴承的直径为：D=D=20mm。7.3 结构设计各轴直径的确定：初估轴径后，即可按轴上零件的安装顺序，从右端开始确定直径。该轴轴段1安装链轮，故该段直径为20mm，2段装轴承6404，为了便于安装，取2段为20mm。左右两端用套筒固定，3段与直齿锥齿轮用键连接，故该段直径为25mm，左端用轴肩固定，计算得轴肩的高度为2.5mm，取4段为30mm,5段安装轴承6404，为了便于安装，取5段为20mm。各轴段长度的确定：轴段1的长度取L1=20mm，2为轴承6404宽度和两边套筒的距离取为L2=34mm，3段为直齿锥齿轮，长度L3=19mm,4段的长度按轴肩宽度公式计算L4=1.4h；取L4=90mm,5段的长度L5=20mm。7.4 轴上零件的周向固定与轴承内圈配合轴均选用H7/p6，链轮、直齿锥齿轮与轴采用A型普通平键联接，为键GB/T19061997 键8*7*18和6*6*187.5 轴上倒角与圆角为了保证6404轴承内圈端面紧靠定位轴肩的端面，根据轴承手册的推荐，取轴肩圆角半径为1mm。其他轴肩圆角半径均为2mm。根据标准GB6403.41986，轴的左右端倒角均为1*45。7.6 轴的校核7.6.1 判断危险截面显然，A剖面左侧合成弯矩最大，扭矩为T,该截面可能是危险截面。7.6.2 轴的弯扭合成强度校核 F剪力=350N F剪力=300N T=19.1Nm M=F剪力0.12=42NmM=302.93Nm/=/(/32)=/1.5=236MPa则可以得到 D=23.57mm此处轴的直径为25mm,满足要求。8 联轴器的选择8.1 选择联轴器的类型根据联轴器传递的转矩较小；转速较低；两轴相对位移较小，方向在同一直线上；工作环境；联轴器的制造、安装、维护、和成本。选择双万向联轴器II型。8.2 确定联轴器的计算转矩TT=KTT公称转矩， T=57NmmK工作情况系数，取K=2.4T=KT=136.8MPa8.3 确定联轴器的型号

温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。