金属切削原理与刀具课程设计-普通圆孔拉刀设计.doc

太原工业学院金属切削原理与刀具课程设计课程设计说明书圆孔拉刀设计课程设计说明书金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计 （1）设计要求 在L6110型卧室拉床上，拉制上图所示零件的孔，已知工件材料45钢， ，185220HBS,坯孔为钻孔，尺寸见下表分组。要求设计一把孔拉刀。已知参数: （拉后孔径） （拉前孔径）（2）完成作业1）拉刀工作图2）计算说明书目 录1已知条件52刀具材料的选择63几何参数的确定64齿升量的确定75齿距的确定76拉刀刚度允许最大槽深77检验容屑系数88容屑槽尺寸89柄部的计算910拉刀强度的校核911机床拉刀校核1012拉刀校准齿直径1013拉刀余量1114切削齿齿数1115校准齿齿数1116确定各刀齿直径1117切削部分长度1118校准切削部分长度1219分屑槽长度1220前导部的直径和长度1221后导部的直径和长度1222柄部前端到第一齿长度1323拉刀总长度1324中心孔13参考书目14小结15金属切削原理与刀具课程设计 圆孔拉刀设计1. 已知条件：a.被拉孔直径 表面粗糙度为b.预加工孔直径： =c.拉削长度： d.工件材料： 45钢，185220HBS，孔为钻孔坯。e.拉床型号： L6110型卧式拉床2.刀具材料的选择 刀具材料选定为W18Cr4V 柄部选取为40Cr3.几何参数的确定a. 前角前角的大小是根据被加工材料性质选择的，材料的强度或硬度高，前角宜小；反之，前角宜大，前角的偏差值一般取为。由复杂刀具设计手册表1-1-7可以查得：=15b. 后角 后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的，内拉刀的后角应比外拉刀选的小些，校准齿的后角比切削齿的后角选的小些，切削齿后角的偏差取，校准齿后角的偏差取。 由复杂刀具设计手册表1-1-8可以查得： 切削齿后角 校准齿后角c.刃带的选择 刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有=0，宽度=0.05mm的刃带。 根据金属切削刀具课程设计参考资料查得： =0.05mm =0.6mm4.齿升量的确定 齿升量的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。 齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，普通切削方式拉刀粗切齿的齿升量由复杂刀具设计手册表1-1-10查得： =0.025mm5. a.齿距t是相邻两齿轴向的距离，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。 齿距可按以下公式计算： 对于普通式拉刀： b.同时工件齿数=的确定 可根据以下公式计算后结果取整， 6.拉刀刚度允许最大槽深 根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的，可以查表1-1-8得： =5mm7.校验容屑系数k 用不同的拉刀加工不同材料时，最小容屑系数k也是不同的。 由齿升量和加工材料可以从表1-1-15中选取最小容屑系数 拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数k。 所以选取适用。8容屑槽尺寸 容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距t之间的关系大致如下： h=(0.450.38)t=3.233.825 g=(0.350.30)t=2.552.975 R=(0.650.70)t=5.5255.95 r=0.5h=1.6151.9125 所以各值如下： （由表1-1-14）查得：切削齿：t=8 h=2.5 R=5 g=3 r=1.3校正齿：=6 h=2 R=4 g=2 r=19. 柄部的计算：选用柄部时，应尽量采用快速卡头的形状，因其制造容易，柄部强度高。柄直径至少比预加工孔直径销5mm，然后才能按标准选取，所以现取由表1.1-25查的: 最小横截面：227刀柄强度允许拉力p：对于W18Cr4V: p=7945kg =35kg/对于45Cr： p=4540kg =20.1kg/10. 拉刀强度校核第一齿槽底直径：切削刃总长度：最大拉削力：其中P为拉刀单位长度刀刃上的切削力由复杂刀具设计手册表1.1-25可以查的P=12.1kg/mm最小断面拉应力：由公式可计算得：在这一部位所用材料为Cr，所以由表1.1-36查的：对于40Cr:=25kg/ =4939kg 也就是说机床校核允许。12拉刀校准齿直径.为了保证拉刀有最长的使用寿命，校准齿和最后一个精切的直径，应等于被拉孔的最大直径，并考虑到拉削时由于金属或工件变形而引起的孔尺寸变化。校准齿的直径为： 变形量由复杂刀具设计手册表1.1-24查得： 变形量=0所以 13拉削余量 单边余量14切削齿齿数 切削齿齿数可以根据公式计算得出 取=2415校准齿齿数：校准齿的齿数视加工孔的精度而定。孔的精度要求较高时，校准齿齿数取的也变越多。根据表1.1-23S可以查得:对于圆孔拉刀,加工工级及2级精度的孔时,选取=716.确定各刀齿直径.17.切削部分长度 可以根据以下公式计算得到: 18.校准切削剖长度 拉刀校准切削剖长度:19.分屑槽尺寸. 拉刀上开有分屑槽后,会降低加工表面的光洁度,为了提高孔的加工质量,在最后1个精切齿上不开分屑槽. 切齿上不开分屑槽. 拉刀的分屑槽尺寸由表1.1-19可以查得: 槽数 槽宽 槽深 槽底圆角半径20.前导部的直径和长度. a. 前导部直径: 由表1.1-29拉刀前导部及后导部的形状和尺寸可知:选取了前导部形状得: 偏差取dd或dcb. 前导部长度: 由表1.1-29可知: 取=30mm21.后导部直径 a.由表1.1-29后导部中选取可得: b. 后导部长度. 由表1.129和表1.1-30可知: 从表1.1-30中直接选取22.柄部前端到第一齿长度.a.颈部直径: 由前述计算并结合表1.1-25可以查得: 颈部直径 颈部长径 查金属切削刀具课程设计参考资料拉刀部分表29 对于型拉床床壁厚度花盘法兰厚度所以颈部直径b.过渡锥所以 柄部前端到第一齿长度 取=23023拉刀总长度24中心孔 查金属切削刀具课程设计参考资料表33可知： d=2.5mm D=6mm L=6mm l=3mm a=0.8mm25.参考书目（1）复杂刀具设计手册 机械工业出版社（2）金属切削刀具课程设计参考资料拉刀部分小 结 为期一周的金属切削与刀具课程设计已基本结束，回顾圆孔拉刀设计的整个过程，我觉得受益匪浅。金属切削与刀具课程设计是整个相关课程的重要教学环节，使理论与现实更加接近，加深了我们对理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计的主要任务的独立把拉刀的整个设计过程弄清楚，在此基础上完成相关的设计任务，由于设计内容看似简单，其实所要做的辅助性工作也是相当多的，因为刀具设计过程中所涉及到的参数实在很多，所以在做课程设计之间，我又认真复习了从图书馆借来的拉刀设计的参考资料，学会了如何分析现有问题，并熟悉了设计步骤，知道了如何查阅手册和一些相关量的常规选取方法，以及要注意的问题等等。在做的过程中，还结合了平时