10kV电缆技术书.doc

I 10kV 电电力力电缆电缆技技术术条件条件书书 II 目目录录 1 1、总则、总则 .1 1.11.1 一般规定一般规定 .1 1.21.2 投标人应提供的资格文件投标人应提供的资格文件 .1 1.31.3 工作范围和进度要求工作范围和进度要求 .1 1.41.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求对设计图纸、说明书和试验报告的要求 .2 1.51.5 标准和规范标准和规范 .2 1.61.6 投标人应提交的技术参数和信息投标人应提交的技术参数和信息 .3 1.71.7 备品备件备品备件 .3 1.81.8 专用工具和仪器仪表专用工具和仪器仪表 .3 1.91.9 安装、调试、试运行和验收安装、调试、试运行和验收 .4 2 2、 技术要求技术要求 .4 2.12.1 电缆结构电缆结构 .4 2.22.2 密封和牵引头密封和牵引头 .6 2.32.3 技术参数技术参数 .6 3 3、 项目需求部分项目需求部分 .12 3.13.1 货物需求及供货范围一览表货物需求及供货范围一览表 .12 3.23.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 .12 3.33.3 投标人应提供的有关资料投标人应提供的有关资料 .13 3.43.4 工程概况工程概况 .13 3.53.5 使用条件使用条件 .13 4 4、 试验试验 .14 4.14.1 试验条件试验条件 .14 4.24.2 例行试验例行试验 .15 4.34.3 抽样试验抽样试验 .15 4.44.4 型式试验型式试验 .15 4.54.5 安装后的电气试验安装后的电气试验 .15 5 5、技术服务、工厂检验和监造、技术服务、工厂检验和监造 .15 5.15.1 技术服务技术服务 .15 5.25.2 工厂检验及监造工厂检验及监造 .16 5.35.3 验收验收 .16 III 6 6、产品标志、包装、运输和保管、产品标志、包装、运输和保管 .16 7 7、投标时应提供的其他资料、投标时应提供的其他资料 .17 1 1、 、总总则则 1.1 投标须知 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商 务部分。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条 件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近 3 年至少有 300km 的 10kV 电 缆产品运行业绩。 1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括商务部分和技术部分的所有规定。 由投标人提供的 10kV 电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。投标方应仔细 阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。投标方提供货物的技术规范应 符合招标书要求。 1.1.4 本规范提出了对 10kV 电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提 供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部 分附录的格式进行描述。 1.1.6 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执 行。 1.1.7 本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同 技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾 时，以商务部分为准。 1.1.9 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也 未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合 GB 和 IEC 最新版本的 标准和本规范的优质产品。 1.2 投标人应提供的资格文件 以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和 顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标 资料不翔实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 拥有权威机构颁发的 ISO 9000 系列的认证证书或等同的质量保证体系认 证证书。 1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。 1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.4 投标人应提供专业检测机构出具的不超过 5 年的与所招标型号相同/相近 的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆 的截面，报告应由具有资质的权威检测机构出具。 1.2.5 投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出 外协单位清单，并就其质量作出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、 投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。 1.3 工作范围和进度要求 1.3.1 本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本技术规 2 范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。 1.3.2 投标方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后 不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。这份生产进度表 应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装及运 输，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。 1.3.3 投标人应满足招标文件内交货时间要求。投标人对于因某种特殊原因造成 的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。 1.4 对设计图纸、说明书和试验报告的要求 1.4.1 技术资料和图纸的要求 1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，投标方应提供 6 份图纸、设计资料和文件经买 方批准。对于买方为满足本规范的要求直接作出的修改，投标方应重新提供修改 的文件。 1.4.1.2 投标方应在生产前 1 个月（特殊情况除外）将生产计划通知买方，如果投 标方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，投标方应对必要修改发生的 费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻投标 方为提供合格产品而承担的责任。 1.4.1.3 应在试验开始前 1 个月提交详细试验安排表。 1.4.1.4 所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用 红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方 的名称、标题、投标方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸 和文件的尺寸一般应为 210mm297mm（A4 纸型），同时应将修改的图纸和文件 提交给买方。 1.4.2 产品说明书 1.4.2.1 提供电缆的结构型式的简要概述及照片。 1.4.2.2 说明书应包括下列各项：型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数、适用范 围、使用环境、安装、维护、运输、保管及其他需注意的事项等。 1.4.3 试验报告 1.4.3.1 提供电缆的出厂试验报告。 1.4.3.2 提供与所招标型号相同/相近的电力电缆的型式试验报告。 1.4.3.3 需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。 1.5 标准和规范 1.5.1 除本规范特别规定外，投标方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设 计、制造、检验和安装。所用的标准必须是其最新版本。如果这些标准内容矛盾， 应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用标书规定 以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提 供与标书规定标准的差异说明。 1.5.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。 1.5.3 引用标准，引用标准一览表见表 1。 这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上 鼓励研究采用下述最新版本的可能性。 表 1 引 用 标 准 一 览 表 序号标 准 号标 准 名 称 1GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合 3 序号标 准 号标 准 名 称 2GB/T 2951电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 3GB/T 2952.1电缆外护层 第 1 部分：总则 4GB/T 3048电线电缆电性能试验方法 5GB/T 3956电缆的导体 6GB 6995.1电线电缆识别标志方法 第 1 部分：一般规定 7GB 6995.3 电线电缆识别标志方法 第 3 部分：电线电缆识别 标志 8GB/T 7354局部放电测量 9GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 10GB/T 12706.1 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35 kV（Um=40.5kV）挤 包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 30 kV 及以下电缆一般规定和结构要求 11GB/T 12706.2 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35 kV （Um=40.5kV）挤 包绝缘电力电缆及其附件 第 2 部分：额定电压 6 kV（Um=7.2kV）到 30 kV（Um=36kV）电缆 12GB/T 19666阻燃和耐火电线电缆通则 13JB/T 10181电缆载流量计算 14IEC 60287有关电缆载流量计算的标准 15IEC 60502 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 30kV（Um=36kV）挤包 绝缘电力电缆及其附件 1.6 投标人应提交的技术参数和信息 1.6.1 投标者应按技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术参数，投标者提供 的技术参数应为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一部分。如与招标 人所要求的技术参数有差异，还应写入技术规范专用部分的技术偏差表中。 1.6.2 每个投标者应提供技术规范专用部分中要求的全部技术资料。 1.6.3 投标方提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。 1.7 备品备件 1.7.1 投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。 1.7.2 招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表 5。 1.7.3 投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表 12。 1.7.4 所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有 相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。 1.7.5 所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发 运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。 1.7.6 投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。并根据需 要在 15 日内提供技术规范专用部分表 5 所列备品备件以外的部件和材料，以便 4 维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表 1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价 中。 1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部 分表 5 中。 1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分 表 12 中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用 说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪 表”，并标明“防潮”“防尘”“易碎”“向上”“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装、调试、试运行和验收 1.9.1 电缆的安装、调试，将由买方根据投标方提供的技术文件和安装使用说明 书的规定，在投标方技术人员指导下进行。 1.9.2 电缆试运行和验收，根据招标文件规定的标准、规程、规范进行。 1.9.3 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行 24h。在此期间，所有的 电缆都应达到各项运行性能指标要求。 2、技、技术术要求要求 2.1 电缆结构 电缆结构除符合 GB/T 12706.2 的规定外，还应满足以下要求。 2.1.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂 的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9。铜导体单线必须采用 TR 型软铜线；铝导体应采用电工铝（导电率61%IACS）。 2.1.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。绝缘料 采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产 之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干 式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。 2.1.3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于 100cm。半导电层应均匀 地包覆在导体上，并和绝缘紧密结合，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、 颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股 之间的现象。 导体屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度应不小于 0.7mm。 2.1.4 绝缘 绝缘标称厚度为 4.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量 厚度应不小于标称值的 90%。任一断面的偏心率(最大测量厚度最小测量厚 度)/最大测量厚度应不大于 10% 。 8.7/15kV 电缆的绝缘偏心度应符合下式规定 （tmax tmin）/tmax10% 式中： 5 tmax绝缘最大厚度，mm； tmin绝缘最小厚度，mm； tn绝缘标称厚度，mm。 tmax和 tmin在绝缘同一断面上测得。 2.1.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面 应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。绝缘屏 蔽的标称厚度为 0.8mm。 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志 带，其宽度不小于 2mm。 2.1.6 金属屏蔽 金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于 0.0180m（20），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率 不小于 20（标称值）。铜带标称厚度为 0.10mm，截面积大于 25mm2（按管状计 算），且三芯屏蔽应接触良好。 铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。 2.1.7 填充及隔离套 缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密 无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外形应圆整。 隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应 不小于标称值的 80%。 2.1.8 铠装 铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间 隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的 50%，绕包应平整光滑，3240 mm2及以 上电缆的钢带标称厚度为 0.8 mm，3240 mm2以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm。 2.1.9 外护套 外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。 三芯电缆外护套标称厚度见表 2。 表 2 三芯电缆外护套标称厚度 电缆截面积（mm2）外护套厚度（mm） 703.2 1203.4 1503.4 2404.0 3004.0 4004.0 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。 外护套通常为黑色或红色，也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的 其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受 GB/T 3048.102007电 6 力电缆电性能试验方法 第 10 部分：挤出护套火花试验规定的火花试验。 2.1.10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 10%。 电缆不圆度的计算公式为 电缆不圆度=100% 电缆最大外径 小外径电缆最大外径电缆最 2.1.11 电缆阻燃要求 采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666 的相 关规定。 2.2 密封和牵引头 电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆 可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。 2.3 技术参数 买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中的买方要求值，投标 方应认真填写技术参数响应表中的投标方保证值。 2.3.1 8.7/15kV 电缆结构及技术参数 8.7/15kV 电缆结构及技术参数见表 3、表 4。 表 3 8.7/15kV 电缆结构参数表 序号项 目单位标准参数值投标人保证值备 注 1电缆型号 材料 铜（投标人填写） 材料生产厂及牌号（投标人提供） （投标人填写） 370（投标人填写） 3120（投标人填写） 3150（投标人填写） 3240（投标人填写） 3300（投标人填写） 芯数标称截面积芯mm2 3400（投标人填写） 圆形紧压（投标人填写） 对应 400 截面 以及以下 结构形式 分割导体（投标人填写） 对应 1600 截 面 12（投标人填写） 对应 70 截面 18（投标人填写） 对应 120 截面 2铜导体 最少单线根数根 18（投标人填写） 对应 150 截面 7 34（投标人填写） 对应 240 截面 34（投标人填写） 对应 300 截面 53 （投标人填写） 对应 400 截面 （投标人填写） 对应 70 截面 （投标人填写） 对应 120 截面 （投标人填写） 对应 150 截面 （投标人填写） 对应 240 截面 （投标人填写） 对应 300 截面 单线直径mm （投标人填写） 对应 400 截面 （投标人填写） 对应 70 截面 （投标人填写） 对应 120 截面 （投标人填写） 对应 150 截面 （投标人填写） 对应 240 截面 （投标人填写） 对应 300 截面 导体外径mm （投标人填写） 对应 400 截面 紧压系数0.9（投标人填写） 材料、生产厂及牌号半导电料（投标人填写） 平均厚度mm0.8（投标人填写） 最小厚度mm0.7（投标人填写） 3 挤包导 体 屏蔽层 外径mm （投标人填写） 材料、生产厂及牌号XLPE（投标人填写） 平均厚度不小于标称厚 度 t mm4.5（投标人填写）4 最薄点厚度不小于mm4.1（投标人填写） 绝缘 偏心度%10（投标人填写） 标称厚度mm0.8（投标人填写）5挤包绝 缘 最小厚度mm0.6（投标人填写） 8 屏蔽层 外径mm（投标人填写） 铜带层数1（投标人填写） 铜带厚度mm0.10（投标人填写） 搭盖率不小于%20（投标人填写） 金属屏 蔽 20时最大直流电阻/km0.0601（投标人填写） 6填充层填充材料 非吸湿性聚丙 烯 撕裂薄膜 （投标人填写） 挤包材料聚乙烯（投标人填写） 7隔离套 最小厚度不小于mm80%t（投标人填写） 材料pvc（投标人填写） 8内衬层 厚度mm3.7（投标人填写） 材料 镀锌钢带（投标人填写） 0.5（投标人填写） 对应 70-240 钢带厚度/钢丝直径mm 0.8（投标人填写） 对应 300-400 钢带层数层2（投标人填写） 9铠装层 钢带宽度mm（投标人填写） 材料PVC/PE（投标人填写） 材料生产厂及牌号投标人提供（投标人填写） 颜色黑色/红色（投标人填写） 3.2（投标人填写） 对应 70 截面 3.4（投标人填写） 对应 120 截面 3.4（投标人填写） 对应 150 截面 4.0（投标人填写） 对应 240 截面 4.0（投标人填写） 对应 300 截面 标称厚度 tmm 4.0（投标人填写） 对应 400 截面 10外护套 最薄点厚度不小于mm90%t（投标人填写） 11电缆外径 Dmm（投标人填写） 表 4 8.7/15kV 电缆电气技术参数表 序号项 目单位标准参数值 投标人保证值备 注 0.268（投标人填写） 对应 70 截面 120时铜导体最大直流电阻/km 0.153（投标人填写） 对应 120 截面 9 0.153（投标人填写） 对应 150 截面 0.0754（投标人填写） 对应 240 截面 0.0601（投标人填写） 对应 300 截面 0.0470（投标人填写） 对应 400 截面 0.3422（投标人填写） 对应 70 截面 0.1960（投标人填写） 对应 120 截面 0.1593（投标人填写） 对应 150 截面 0.0983（投标人填写） 对应 240 截面 0.0795（投标人填写） 对应 300 截面 290时铜导体最大交流电阻/km 0.0637（投标人填写） 对应 400 截面 4.3086（投标人填写） 对应 70 截面 7.4285（投标人填写） 对应 120 截面 9.1925（投标人填写） 对应 150 截面 14.6506（投标人填写） 对应 240 截面 18.0727（投标人填写） 对应 300 截面 3导体允许短路电流（250 ）kA/5s 23.0496（投标人填写） 对应 400 截面 0.5130（投标人填写） 对应 70 截面 0.5869（投标人填写） 对应 120 截面 0.6193（投标人填写） 对应 150 截面 0.7117（投标人填写） 对应 240 截面 0.7579（投标人填写） 对应 300 截面 4允许屏蔽短路电流kA/5s 0.8272（投标人填写） 对应 400 截面 0.2167（投标人填写） 对应 70 截面 0.2603（投标人填写） 对应 120 截面 0.2834（投标人填写） 对应 150 截面 0.3439（投标人填写） 对应 240 截面 0.3755（投标人填写） 对应 300 截面 5电缆电容值F/km 0.4213（投标人填写） 对应 400 截面 344.5（投标人填写） 对应 70 截面 317.8（投标人填写） 对应 120 截面 307.1（投标人填写） 对应 150 截面 290.4（投标人填写） 对应 240 截面 6电缆电感值H/km 281.7（投标人填写） 对应 300 截面 10 271.4（投标人填写） 对应 400 截面 223（投标人填写） 对应 70 截面 317（投标人填写） 对应 120 截面 358（投标人填写） 对应 150 截面 481（投标人填写） 对应 240 截面 552（投标人填写） 对应 300 截面 7电缆长期允许载流量A 646（投标人填写） 对应 400 截面 90（投标人填写） 正常运行时最 高 允许温度 8导体温度 250（投标人填写） 短路时最高允 许 温度 9 局部放电（试验灵敏度 10pC 或 更优， 15kV 下） pC无可检测放电 （投标人填写） 10 雷电冲击试验（导体温度 95100下） kV/次95/各 10（投标人填写） 11 tan（导体温度 95 100 下） /8104（投标人填写） 12 导体屏蔽层老化前后 90 时 电阻率 m1000（投标人填写） 13 绝缘屏蔽层老化前后 90 时 电阻率 m500（投标人填写） 14出厂工频电压试验kV/min30.5/5（投标人填写） 15安装后工频电压试验kV/min15/5（投标人填写） 16电缆盘尺寸mm（投标人填写） 17电缆敷设时的最小弯曲半径m10D（投标人填写） 18电缆运行时的最小弯曲半径m15D（投标人填写） 70（投标人填写） 铜芯，牵引头 19电缆敷设时的最大牵引力N/mm2 40（投标人填写） 铝芯，牵引头 20电缆敷设时的最大侧压力N/m （项目单位填 写） （投标人填写） （投标人填写） 对应 70 截面 （投标人填写） 对应 120 截面 （投标人填写） 对应 150 截面 21电缆质量kg/km （投标人填写） 对应 240 截面 11 （投标人填写） 对应 300 截面 （投标人填写） 对应 400 截面 22电缆敷设时允许环境温度25（投标人填写） 23 电缆在正常使用条件下的寿 命 年30（投标人填写） 24 最大卤 素含量（低毒电缆） mg/g （项目单位填 写） （投标人填写） （采用阻燃 电缆时填写） 25最大烟密度（低烟） （项目单位填 写） （投标人填写） （采用阻燃 电缆时填写） 26电缆阻燃级别 A 级（投标人填写） （采用阻燃 电缆时填写） 2.3.2 电缆非电气技术参数 电缆非电气技术参数见表 5。 表 5 电缆非电气技术参数表 序号项 目单位标准参数值 （投标人保证 值） 备注 老化前抗张强度不小于MPa12.5 （投标人填 写） 老化前断裂伸长率不小于%200 （投标人填 写） 老化后抗张强度变化率不超过%25 （投标人填 写） 老化后断裂伸长率变化率不超 过 %25 （投标人填 写） 电缆段老化后抗张强度变化率 不超过 %25 （投标人填 写） 电缆段老化后断裂伸长率变化 率不超过 %25 （投标人填 写） 绝缘收缩试验不大于%4 （投标人填 写） 负荷下伸长率不大于%175 （投标人填 写） 1 绝缘 热延伸 冷却后永久伸长率不 大于 %15 （投标人填 写） PEPVC （投标人填 写） 2 外护 套 老化前抗张强度不小于MPa12.512.5 （投标人填 写） 12 老化前断裂伸长率不小于%300150 （投标人填 写） 老化后抗张强度不小于MPa/12.5 （投标人填 写） 老化后断裂伸长率不小于%300150 （投标人填 写） 老化后抗张强度变化率不超过%/25 （投标人填 写） 老化后断裂伸长率变化率不超 过 %/25 （投标人填 写） 电缆段老化后抗张强度变化率 不超过 %/25 （投标人填 写） 电缆段老化后断裂伸长率变化 率不超过 %/25 （投标人填 写） 高温压力试验，压痕深度不大 于 %5050 （投标人填 写） 热冲击试验/ 不开 裂 （投标人填 写） 低温冲击试验/ 不开 裂 （投标人填 写） 低温拉伸，断裂伸长率不小于%/20 （投标人填 写） 热失重，最大允许失重 mg/cm 2 /1.5 （投标人填 写） 碳黑含量% 2.03 .0 / （投标人填 写） 3 剥离 力 半导电屏蔽剥离力N840 （投标人填 写） 3 项目需求部分 3.1 货物需求及供货范围一览表 表 6 货物需求及供货范围一览表 项目单位要求投标人响应 序号材 料 名 称单位 型号规格数量型号规格数量 备 注 ZAYJV22-8.7/15- 3*400 110kV 交联聚乙烯电缆km 其他 210kV 交联聚乙烯电缆km ZAYJV22-8.7/15- 3*300 具体的 数量以 实际为 准 13 其他 ZAYJV22-8.7/15- 3*240 310kV 交联聚乙烯电缆km 其他 3.2 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 表 7 必备的备品备件、专用工具和仪器仪表供货表 项目单位要求投标人响应 序号名 称单位 型号和规 格 数量 型号和规 格 数量 备 注 1 2 3 4 5 6 7 8 3.3 投标人应提供的有关资料 3.3.1 电缆的有关设计资料： 1）电缆截面图及说明。 2）导体和金属屏蔽热稳定计算书。 3）电缆载流量计算书。 4）牵引头和封帽的结构图。 5）电缆盘结构图。 6）短期过载能力曲线，说明全年过载时间为多少不至于影响电缆寿命。 3.3.2 电缆的放线说明。 3.3.3 上述资料要求为中文版本。 3.4 工程概况 3.4.1 项目名称：七里花园安置房 10kV 外线工程 3.4.2 项目单位：成都武侯新城建设管理委员会 3.4.3 项目设计单位： 四川祥能电力设计咨询有限公司 14 3.4.4 本工程 回电缆自 至 ，电缆路径长度分别 m，电缆敷 设于 沟道 和 排管 。 3.4.5 电缆的名称、型号规格： 10kV 交联聚乙烯电缆：ZAYJV22-8.7/15- 3*400、10kV 交联聚乙烯电缆：ZAYJV22-8.7/15-3*300、10kV 交联聚乙烯电 缆：ZAYJV22-8.7/15-3*240 。 3.5 使用条件 3.5.1 使用环境条件 使用环境条件见表 6。 表 6 使 用 环 境 条 件 海拔：不超过 3000m 最高气温： 45 （户外）： -25 最低气温 （户内）： -5 最热月平均温度： 30 最冷月平均温度： -5 环境温度和湿 度 环境相对湿度： 83 （25） 月平均最高相对湿度： 90 %（25下） 日照强度： 0.1 W/cm2 3.5.2 敷设条件、安装位置及环境 1）电缆直接敷设在排管、沟道、竖井内，地下敷设时电缆局部可能完全浸于 水中。 2）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前 24h 内的平均温度以及敷 设现场的温度不低于（项目单位填写）；厂家如有特殊要求请详细说明。 3）敷设方式为机械牵引敷设或人工敷设。 3.5.3 使用技术条件 1）电缆工作电压见表 7。 表 7 电 缆 工 作 电 压 kV 额定工作电压 U0/U8.7/15 15 最高工作电压 Um17.5 2）额定频率：50Hz。 3）接地方式：10kV 系统为中性点不直接接地。 4）系统单相短路电流和持续时间： （项目单位填写）。 系统相间短路电流和持续时间： （项目单位填写）。 5）最小弯曲半径。 a）敷设安装时： 12 倍电缆平均外径。 b）电缆运行时： 15 倍电缆平均外径。 厂家如有特殊要求，请详细提供。 6）导体运行温度。 a）长期正常运行 90； b）短路（最长时间 5s）250。 4.试验试验 对于电缆的试验及检验要按照相关标准及规范进行试验。试验应在制造厂 或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由投标方承担。 4.1 试验条件 4.1.1 环境温度 除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（2015）时进行。 4.1.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在 49Hz61Hz 范围之内，波形应基本上是正弦波， 电压值均为有效值。 4.1.3 雷电冲击试验电压的波形 按 IEC 60230 的规定，雷电冲击试验电压的波形的波前时间为 1s5s，半 波峰值时间为 40s60s。 4.2 例行试验 每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB/T 12706 要求进行例行试 验。 4.3 抽样试验 抽样试验应按 GB/T 12706 或买方要求进行。抽样试验主要项目见表 3，若买 方有特殊需要，可另行补充。 表 3 抽 样 试 验 主 要 项 目 16 序号试 验 项 目试验方法标准 1结构和尺寸检查GB/T 12706.2 2局部放电试验GB/T 3048.12 34h 交流电压试验GB/T 3048.8 4热延伸试验GB/T 2951.18 5外半导电层剥离试验GB/T 12706.1 6隔离套工频耐压 15kV/1minGB 2952.1 7导体直流电阻测量GB/T 12706.2 4.4 型式试验 如投标方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合 1.2.4 条的规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求投标方到国家电网公 司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由投标方负责。重 做的型式试验应按 GB/T 12706 及本招标文件要求进行。 4.5 安装后的电气试验 主绝缘交流电压试验：在导体和金属屏蔽间施加 20Hz300Hz 交流电 压，2.5U0、5min 或 2.0U0、1h，绝缘不击穿。 5、技、技术术服服务务、工厂、工厂检验检验和和监监造造 5.1 技术服务 投标方应提供必要的现场服务。 5.1.1 投标方在工程现场的服务人员称为投标方的现场代表。在产品进行现场安 装前，投标方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。 5.1.2 投标方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投 运等其他各方面，并对施工质量负责。投标方应指定一名本工程的现场首席代 表，其作为投标方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代 表的一切联系均应视为是与投标方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应 有至少一名现场代表留在现场。 5.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认 可，投标方应及时提出替代的现场代表供买方认可，投标方承担由此引起的一切 费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由投 标方承担。 1）产品质量原因。 2）现场代表的健康原因。 3）投标方自行要求增加人日数。 5.2 工厂检验及监造 5.2.1 投标方应在工厂生产开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造 工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。 5.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，投标方应向买方 代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查投标方所必须进行的检验和在生 产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻投标方对检验结果 17 和生产质量而负担的责任。 5.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，投标方应随时向买方进行报告以便 能安排监造和检验。 5.2.4 除非买方用书面通知免予检验，否则不应有从制造厂发出未经检查和检验 的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范中所规定的全部检验之后，才 能发运这些货物。 5.2.5 若买方不派代表参加上述试验，投标方应在接到买方关于不派员到投标方 和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织 检验。 5.2.6 货物装运之前，应向买方提交 6 份检验报告