长距离矿用皮带输送机总体设计【优秀毕业设计】【word+3张CAD图纸全套】

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减速器.dwg

实习总结.doc

开题报告.doc

总装配图.dwg

槽型托辊.dwg

正文.doc

黑龙江科技学院

毕业设计任务书

一、设计题目：  长距离矿用皮带输送机总体设计  

二、设计的主要内容：

说明书：1、中英文摘要、中英文目录；2、输送机整体方案论证；3、输送机总体参数计算；4、主要传动部件设计.；5、经济与技术分析。

图纸：1、输送机总体总装配图A0一张；2、传动部减速器A0一张；3、托辊部件图A1一张；4、零件图（手绘图1张）。

三、设计目标：

设计参数：输送量1000t/h；带速3.15m/s,；输送机总长度4308m；综合运用知识，多种方案比较，确定方案，满足设计参数要求。

摘  要

本设计是长距离矿用皮带输送机总体设计。长距离皮带输送机可实现在长距离运输巷道内连续的、大运量的运输，减少能源损耗，节约成本，同时提高生产效率。

在设计中首先根据运输巷道的布置图提出并确定设计方案。其次根据原始参数进行皮带输送机总体的设计：确定带宽；计算输送机总圆周驱动力；计算输送机各点的张力并确定圆周驱动力的分配；电动机装机功率的计算及确定电动机布置方案；输送机的拉紧力及拉紧行程的计算。最后对主要传动部件进行设计：减速器的设计计算及托辊的校核。

本设计主要应用于运输巷道，主要的特点为长距离、大运量。解决了在长距离的情况下输送机多点驱动的问题，以及长距离皮带拉紧的问题。

关键词：长距离输送机；张力计算；减速器设计；

Abstract

This design is the long-distance belt conveyor for mine design. Through the conveyor belt to achieve the overall design of roadway in the long-distance transport continuous, large capacity of transport, reducing energy consumption, saving costs while increasing productivity.

First of all, in the design layout of the roadway under the proposed transport and determine the design. Second, according to the original parameters of the overall design of belt conveyor: identification bandwidth; calculated the total circumference of conveyor drive; calculate the points of tension conveyor and determine the circumference of the driving force distribution; motor installed power of calculation and determine the electrical layout of the program; delivery Machine tension force and tension calculation trip. Finally, the design of the main transmission components: speed reducer design calculations and check idlers.

This design is mainly used in the transport tunnel, the main features of the long-distance, large capacity. Solved in the case of long distance multi-point drive conveyor, as well as long-distance belt tensioner problem.

Keywords: Long distance conveyor;tension calculation;reducer design

目  录

摘  要I

AbstractII

第1章  绪论1

1.1  国内外带式输送机的发展现状1

1.2  带式输送机的分类2

1.3  选题的目的、意义和本文主要的研究内容3

1.4  设计目标及原始参数4

第2章  输送机总体结构设计计算5

2.1  输送机总体方案确定5

2.2  输送机的基本功能参数6

2.2.1  输送带的宽度及校核6

2.2.2  输送带层数的计算8

2.2.3  输送带强度的校核9

2.2.4  输送带最大的物料横截面积11

2.2.5  总圆周驱动力计算12

2.3  输送带张力计算17

2.3.1  输送带允许最大的下垂度计算最小张力17

2.3.2  输送带不打滑条件18

2.3.3  各种驱动力分配情况下各点张力计算20

2.4  电动机功率计算及布置方案24

2.5  液压拉紧装置的原件选择和计算25

2.5.1  拉紧力和拉紧行程的计算25

2.5.2  拉紧行程的确定25

第3章  主要传动部件设计27

3.1  减速器设计27

3.1.1  传动比的分配和传动效率的选择27

3.1.2  传动装置的运动和动力参数计算28

3.1.3  齿轮传动设计30

3.1.4  轴的设计40

3.1.5  键的选择和校核50

3.1.6  滚动轴承的选择与校核50

3.2  托辊的校核52

3.2.1  校核辊子载荷53

3.2.2  托辊的额定负荷和最大转速54

3.3  其它设备的选型55

3.3.1  滚筒的选择55

3.3.2  导料槽及清扫器选型56

3.3.3  制动及逆止装置56

3.3.4  保护设备与其他辅助设备选型57

第4章  经济与技术分析58

结  论59

致  谢60

参考文献61

CONTENTS

Abstract(Chinese)I

AbstractII

Chapter 1  Introduction1

1.1  Development of belt conveyor at home and abroad1

1.2  Classification of belt conveyor2

1.3  The purpose of topics, significance and content of this major research3

1.4  Design objectives and the original parameters4

Chapter 2  Conveyor demonstrate the overall program5

Chapter 3  Conveyor design and calculation of the overall structure7

3.1  The parameters of the basic functions of conveyor7

3.1.1  The width of conveyor belt and check7

3.1.2  Calculation of belt layers9

3.1.3  Check of belt strength10

3.1.4  The largest cross section area of conveyor belt material12

3.1.5  Calculation of the total circle drive13

3.2  Calculation of belt tension18

3.2.1  Conveyor belt to allow the largest minimum tension sag calculation18

3.2.2  Conveyor belt does not slip conditions19

3.2.3  Distribution of the various drivers points under tension calculation21

3.3  Motor power calculation and Layout25

3.4  Hydraulic tensioning device of the original selection and calculation26

3.4.1  Tension force and tension calculation of travel26

3.4.2  Determination of tension trip26

Chapter 4  Design of the main transmission parts28

4.1  Reducer design28

4.1.1  Transmission ratio of the distribution and transmission efficiency of the selection28

4.1.2  Transmission of motion and calculation of dynamic parameters29

4.1.3  Gear Transmission Design31

4.1.4  Design of shaft41

4.1.5  Selection and check of key51

4.1.6  Selection and check of rolling bearings51

4.2  Check idlers53

4.2.1  Check of roller load54

4.2.2  Roller rated load and the maximum speed55

4.3  Selection of other equipment56

4.3.1  Selection drum56

4.3.2  Selection guide trough and cleaning device57

4.3.3  Brake and return device57

4.3.4  Protection of equipment and other auxiliary equipment selection58

Chapter 5  Conomic and Technical Analysis59

Conclusions60

Acknowledgements61

References62

第1章  绪论

1.1  国内外带式输送机的发展现状

带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有：钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。

这些输送机的特点是输送能力大(可达30000t/h)，适用范围广(可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人)，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大(可达16°)，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。

现阶段，带式输送机的发展趋势是：大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。我国已于1978年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。

国外带式输送机技术的发展主要表现在两方面：（1）带式输送机的功能多元化，应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；（2）带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离，大运量，高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。目前，世界上单机运距最长达30.4km。带式输送机已在澳大利亚的铝钒土矿投入使用；运输量达到37500t/h，带速为7.4m/s的一条大型带式输送机已应用于德国露天煤矿。

1.2  带式输送机的分类

带式输送机可从不同的角度分类。

1.按承载能力分类

轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。

通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢丝绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。

2.按可否移动分类

固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机：具有移动机构，如轮、履带。

移植带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。

3.按输送带的结构形式分类

普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机：用两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。

钢带输送机：输送带是钢带。

网带输送机：输送带是网带。

管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密封输送物料。

波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。

花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

4.按承载方式分类

托辊式带式输送机:用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角。

5.接输送机线路布置分类

直线带式输送机：由于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机：可在空间实现弯曲运行。

6.按驱动方式分类

单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。

1.3  选题的目的、意义和本文主要的研究内容

带式输送机广泛的应用于国民经济的各个部门中，在经济生活中起着重要的作用。在煤炭行业中也有着大量的应用，尤其是在矿山的煤矿开采运输中起着举足轻重的作用。本毕业设计做的是长距离矿用皮带输送机总体设计。在设计中计算圆周驱动力和输送带的张力，通过计算并校核所运用的原件。本设计的输送机是长距离、大运量，是目前输送机的主要发展的方向也是本设计主要的研究解决的内容。本设计是主要解决的问题是在长距离大功率多电机的情况下解决多点驱动的问题。

1.4  设计目标及原始参数

本设计的目标是根据给定的原始参数通过设计计算完成长距离矿用皮带输送机的总体设计，

带速(m/s)是输送机的重要设计参数，而输送能力(t/h)是输送机最重要的性能指标，该指标与带宽、带速参数密切相关。

参考文献

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3 毛广卿.粮食输送机械与应用[M].第1版.北京：科学出版社，2003

4 贾兰辉.大型带式输送机通用设计系统研究[D].华北电力大学硕士学位论文.2006

5 孙海阳.带式输送机自动张紧装置动态分析及其仿真[D].太原理工大学硕士学位论文.2005

6 杜国森.液压元件产品样本.第1版.北京：机械工业出版社，1999

7 李琨.典型带式输送机设计系统的开发[D]. 华北电力大学硕士学位论文.2006

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12 徐远.浅谈粮食的输送机械.黑龙江粮油科技[J].2001，（2）：3

13 史俊明.带式输送机输送带常见故障及处理方法.山西焦煤科技[J].2006，（4）：44～46

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18 蔡春源.机电液设计手册[M].第一版. 北京：机械工业出版社,沈阳：东北大学出版社，1997.1