　　　法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。

　　　法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

　　　通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。

　　　关键词：连接法兰盘应用

Abstract

　　　Flange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,

　　　Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.

　　　Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.

　　　Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.

　　　Keywords: flange connection application

前言- 1 -

1.零件的分析- 3 -

1.1.零件的作用- 3 -

1.2.零件的工艺要求- 3 -

2、工艺规程的设计- 3 -

2.1.确定毛坯的制造形式- 3 -

2.2.基准的选择- 3 -

2.2.1.粗基准的选择- 3 -

2.2.2．精基准的选择- 3 -

2.3．制订工艺路线- 4 -

2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定- 4 -

2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）- 5 -

2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工- 5 -

2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）- 5 -

2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工- 6 -

2.4.5. ф90的前后端面的加工- 6 -

2.5. 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择- 6 -

2.5.1工序一- 6 -

2.5.2工序二- 8 -

2.5.3工序三- 11 -

2.5.4工序四- 13 -

2.5.5工序五- 14 -

2.5.6工序六- 15 -

2.5.7工序七- 17 -

2.5.8工序八- 18 -

2.5.9工序九- 20 -

2.5.10工序十- 21 -

2.5.11工序十一- 22 -

2.5.12工序十二- 22 -

2.5.13工序十三- 22 -

2.5.14工序十四- 22 -

3．夹具设计- 22 -

3.1问题的提出- 22 -

3.2夹具设计- 23 -

3.2.1.定位基准的选择- 23 -

3.2.2.切削力及夹紧力的计算- 23 -

3.2.3.定位误差分析- 24 -

3.2.4.夹具设计及操作的简要说明- 24 -

4．总结- 25 -

参考文献- 26 -

致谢- 27 -

　　　法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450℃，对油类温度低于350℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。

　　　根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。 2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。

　　　法兰盘发展的多方向，各个领域都在开发法兰盘的使用。种类繁多，管道配件法兰盘按与管子的联接要领可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有很多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环联接面（RJ）.

　　　　平焊钢法兰盘：适用于公称压力不超出2.5MPa的碳钢管道联接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.　光滑式平焊法兰的运用量很大，多用于介质条件对比缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的长处是价钱对比利益哦。

　　　对焊钢法兰盘：用于法兰与管子的对口焊接，其结构正常，强度与刚度较大，经得起高温高压及重复弯折和温度波动，密封性可靠，公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰选用凹凸式密封面。

　　　承插焊法兰盘：常用与PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中。

　　　松套法兰盘：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质侵蚀性较强的情况。当介质侵蚀性较强时，法兰接触介质部分(翻边短节)为耐侵蚀的上等级材料如不锈钢等材料，而外部则使用下等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。

　　　整体法兰盘：经常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。

　　　现在出现了光线法兰盘、管法兰盘、波导法兰盘等等。法兰盘在各个领域都有涉及。

　尤其在高科技领域应用越来越广泛。

　　　1.1.零件的作用

　　　法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。它的作用是连接及传动。

1.2.零件的工艺要求

　　　该零件形状基本规则,工艺要求不是很高.其他要求见零件图技术要求.

　　　铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，确保工作时安全

2、工艺规程的设计

2.1.确定毛坯的制造形式

　　　由于零件中批生产的水平，选择年生产量为2000件，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属形铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。工件材料为HT200，毛坯尺寸对应的精度和公差等级分别选AM为F，CT为9。

2.2.基准的选择

2.2.1.粗基准的选择

　　　根据粗基准的选择原则和零件的具体情况，选择毛坯φ51的外圆作为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆即可。

2.2.2．精基准的选择

　　　在加工好φ20H7孔后，各工序以该孔为定位精基准，以基准轴心为径向尺寸的定位精基准，φ100mm的端面给予辅助，这样就满足了基准重合的原则和互为基准原则，在加工某些面时若出现基准不重合时，则应进行尺寸链的换算，以后要进行专门计算，这里就不在重复。

2.3．制订工艺路线

　　　制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。之外，还应当考虑到经济效果，以便生产成本量下降。经分析，现拟订工艺路线方案如下：

　　　工序一粗车左边φ106mm, φ51mm, φ96mm的外圆，粗车各端面，粗车φ90mm的倒角，φ100mm的倒角，粗车R5mm的圆角。　

　　　工序二粗车右φ51mm的外圆及端面，粗车7*45°的倒角，半精车φ46.4mm的外圆及端面，半精车φ91.1mm的外圆、端面及倒角。

　　　工序三钻φ18mm的孔，扩φ19.8mm的孔，粗铰φ19.94mm的孔，精铰φ20mm的孔。

　　　工序四半精车左端φ102 mm的外圆、端面及倒角，半精车左端φ46.4 mm的外圆，半精车R5 mm的圆角。　　

　　　工序五粗铣φ90m m的后端面，精铣φ90m m的后端面。

　　　工序六粗铣φ90m m的前端面，精铣φ90m m的前端面。

　　　工序七钻，铰四个φ9 mm，钻，铰左面上的台阶孔。

　　　工序八精车右φ45mm的外圆、端面及倒角，精车φ90mm的外圆、左右端面及倒角，半精车3*2的退刀槽。

　　　工序九精车φ100mm的端面和倒角，精车左φ45mm的外圆及R5的圆.

　　　工序十粗，精磨φ100 mm的外圆，粗，精磨φ90 mm的前端面。

　　　工序十一 B面抛光。

　　　工序十二 φ100 mm的左端面刻字，冲箭头。

　　　工序十三 φ100 mm的外圆无光渡铬。

　　　工序十四检验。

2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

　　　“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯的重量约为1.4kg,生产类型为中批生产，采用铸件，毛坯铸出后应进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。

2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）

　　　外圆ф100 mm，表面粗糙度要求0.8μm,公差等级为5级，查《机械加工技术手册》（以下简称《手册》）表3-9（P87）采用先车（只能达7级精度），然后再磨（可达5）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.38mm,半精车双边余量为2Z=1.2mm，查《手册》15-13(P567),选用粗磨削的双边余量为2Z=0.4mm，精磨削的双边余量为2Z=0.02mm

　　　外圆ф45，表面粗糙度要求为0.4μm，查《机械制造技术基础》表7-8采用先车，然后抛光。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=4.6m，半精车双边余量为2Z=1.1mm，精车双边余量为2Z=0.3mm。

　　　外圆ф90 mm，表面粗糙度要求6.4μm，查《手册》表1-15精度等级为IT10，选用粗车的双边余量为2Z=4.9mm，半精车双边余量为2Z=1.1mm即可。

2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工

　　　毛坯为实心，孔壁粗糙度要求为1.6μm，参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2-28确定工序尺寸及余量为：

　　　钻孔：ф18 mm

　　　扩孔：ф19.8 mm 2Z=1.8mm

　　　粗铰：ф19.94 mm 2Z=0.14mm

　　　精铰：ф20 mm 2Z=0.06mm

2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）

　　　外圆ф100端面粗糙度要求为1.6μm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），精车就可以达到表面粗糙度为1.6μm，可达要求，因而选用车即可。ф100 mm的右面粗糙度为0.4μm，先车，后磨再抛光可以达到。粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。

　　　外圆ф45 mm端面粗糙度要求不高，但作为端面基准为了提高加工精度应给与精车。即粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。

　　　ф90 mm两端面的粗糙度要求为0.4μm和1.6μm，轴向无公差要求。查《手册》表3-13（P91），精车的表面粗糙度可达1.6μm，0.4μm的粗糙度可以通过先精车后再抛光即可达到。

　　　即：粗车的双边余量为2Z=2.2mm，半精车的双边余量为2Z=0.6mm，精车的双边余量为2Z=0.2mm。

2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工

　　　由于ф9mm和ф4mm的孔没粗糙度要求，直接钻即可。而ф6mm的孔粗糙度要求为3.2μm故采用先钻后铰即可。

　　　钻：ф5.8mm

　　　铰：ф6mm 2Z=0.2mm

2.4.5.ф90的前后端面的加工

　　　ф90mm的后端面粗糙度要求为3.2μm，通过精铣即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.6mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm；ф90mm的前端面粗糙度要求为0.4μm，通过先精铣后磨即可达到要求，粗铣的双边雨量为2Z=2.4mm，精铣的双边余量为2Z=0.4mm，磨的双边余量为2Z=0.2mm.3．夹具设计

3.1问题的提出

　　　夹具体主要用来在CA6140车床上加工法兰盘的大法兰端和ф20mm的孔。这两个加工内容都有技术要求，端面要进行粗车-半精车-精车即可而ф20mm的孔要进行钻-扩-粗铰-精铰。因此，本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度则不是主要问题。

3.2夹具设计

3.2.1.定位基准的选择

　　　有零件图可知，本道工序应以以工件ф45mm的外圆和ф90mm端面为定位基准，采用旋转式汽缸带自动心夹爪定位夹紧工件。　　　设计夹具时，应该注意提高生产率和降低生产成本。本道工序是用于在CA6140车床上加工法兰盘的大法兰端和ф20mm的孔。以工件ф45mm的外圆和ф90mm端面为定位基准。采用旋转式汽缸带自动心夹爪定位夹紧工件。由于本道工序，切削力大，为了加紧工件，势必增大汽缸直径，而这样使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是选择一种比较理想的斜楔夹紧机构，尽量增大该夹紧机构的扩力比；三是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力，以增加汽缸推力。结果，本夹具总的感觉还比较紧凑。

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CA6140车床法兰盘零件图.gif

CA6140车床法兰盘毛坯图.gif

工序卡2.gif

工序卡3.gif

机械加工工艺过程卡片.gif

夹具零件图.gif

气动夹具装配图.gif

内容简介：: 黑龙江八一农垦大学毕业设计(论文)开题报告学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化设计(论文)题目：设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备指导教师： 2009 年 3 月 19 日毕业设计（论文）开题报告文献综述1、法兰盘零件的作用法兰(flange) 又叫法兰盘或突缘。使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件(flanged pipe fittings)指带有法兰(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接(flange，joint)由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于120的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450，对油类温度低于350，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。 2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。法兰连接法兰(flange)连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘。法兰盘发展的多方向，各个领域都在开发法兰盘的使用。种类繁多，管道配件法兰盘按与管子的联接要领可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有很多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环联接面（RJ）.平焊钢法兰盘：适用于公称压力不超出2.5MPa的碳钢管道联接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的运用量很大，多用于介质条件对比缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的长处是价钱对比利益哦。对焊钢法兰盘：用于法兰与管子的对口焊接，其结构正常，强度与刚度较大，经得起高温高压及重复弯折和温度波动，密封性可靠，公称压力为0.252.5MPa的对焊法兰选用凹凸式密封面。承插焊法兰盘：常用与PN10.0MPa，DN40的管道中。松套法兰盘：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质侵蚀性较强的情况。当介质侵蚀性较强时，法兰接触介质部分(翻边短节)为耐侵蚀的上等级材料如不锈钢等材料，而外部则使用下等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。整体法兰盘：经常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。现在出现了光线法兰盘、管法兰盘、波导法兰盘等等。法兰盘在各个领域都有涉及。尤其在高科技领域应用越来越广泛。2、法兰盘零件的工艺规程（一）工艺分析CA6140车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以100为基准面加工表面这一组加工表面包括：，的右端面2.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以.以端面为基准3以端面为基准，车、外圆，并导，和，4要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。(一)确定毛坯的制造形零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。（2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（三）制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参考资料1 董刚，李建功，潘凤章主编，机械设计（机械类）第3版，北京：机械工业出版社，1999，ISBN 7-111-06755-X/TH.9062 孔凌嘉，张春林主编，机械基础综合课程设计，北京理工大学出版社， 2004，ISBN 7-5640-0093-73 吴宗泽主编，高等机械设计，北京：高等教育出版社，1991,ISBN 7-302-00683-0/TH.294 喻子建，张磊，邵伟平，机械设计习题与解题分析，沈阳：东北大学出版社，2000，ISBN 7-81054-56125 吴宗泽主编，机械设计，北京：高等教育出版社，20016 陈铁鸣，王连明主编，机械设计，哈尔滨工业大学出版社，19987 炊海春，Pro/Engineer 从零件到整体，北京：人民邮电出版社，2003，ISBN 7-115-11016-68 邱宣怀主编机械设计第七版北京：高等教育出版社，20019 吴宗泽，黄纯颖主编，机械设计习题集（第3版），北京：高等教育出版社，200210 西北工业大学机械原理及机械零件教研室编，机械零件习题集，西安：陕西科学技术出版社，199811 蔡春源等主编机械设计手册沈阳：辽宁科学技术出版社，199012. 任嘉卉主编. 公差与配合手册.北京：机械工业出版社.1990 13. 李益民主编. 机械制造工艺设备简明手册.北京：机械工业出版社.1994 14. 艾兴等主编. 切削用量简明手册.北京：机械工业出版社.2002 15. 金属加工工艺人员手册修订组. 金属机械加工工艺人员手册.上海：上海科学技术出版社.1983 16. 浦林祥主编. 金属切削机床夹具设计手册，2版.北京：机械工业出版社.1995 17. 东北重型机械学院等编. 机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社.1980 18. 哈尔滨工业大学赵家齐编. 机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社.1987 毕业设计（论文）开题报告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）1、法兰盘的设计1.对零件进行工艺分析，运用CAD画零件图。包括：分析零件的作用及零件图上的技术要求；分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准；分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。2.选择毛坯制造方式。3.制订零件的机械加工工艺路线，包括：制定工艺路线；选择定位基准；选择机床及其工、夹、量、刃具；确定加工余量及工序间尺寸与公差、确定切削用量。4.工艺装备设计，包括：确定设计方案、绘制结构原理示意图、选择定位元件、计算定位误差、计算夹紧力。 2. 法兰盘设计的目的1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。就我个人而言，我希望通过本次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加生产实践打下一个良好的基础。毕业设计（论文）开题报告指导教师意见：1对“文献综述”的评语：该综述参考文献较丰富，收集了工艺规程设计、夹具设计及装配技术等方面的相关资料，内容相关性强，基本达到了开题的目的，起到了引领学生进入课题的作用，有利于课题的深入开展。2对本课题的深度、广度及工作量的意见和对设计（论文）结果的预测：本课题涉及机械制造工艺学相关内容、夹具设计及CAD技术，对于本科学生而言，该课题具有相当的广度和深度。课题中将设计目标集中到法兰盘这一机械零件，要求学生对该零件在机器中的主要作用有所了解并对其工艺性进行分析，从而对该产品的机械加工工艺规程及专用夹具进行设计。预期学生能够按照设计要求完成对该零件的工艺规程及专用夹具的设计。指导教师：年月日所在专业审查意见：负责人：年月日8黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 I摘要摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。关键词：关键词：连接法兰盘应用黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 IIAbstractAbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录目录前言.- 1 -1.零件的分析.- 3 -黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 III1.1.零件的作用.- 3 -1.2.零件的工艺要求.- 3 -2、工艺规程的设计.- 3 -2.1.确定毛坯的制造形式.- 3 -2.2.基准的选择.- 3 -2.2.1.粗基准的选择.- 3 -2.2.2精基准的选择.- 3 -2.3制订工艺路线.- 4 -2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.- 4 -2.4.1外圆表面（100 mm，45 mm，90 mm）.- 5 -2.4.2. 内孔 20 0+0.045的加工 .- 5 -2.4.3外圆端面加工余量及公差（100 mm 的两面和 45 mm 端面以及 90 mm 的两端面）.- 5 -2.4.44X9 透孔和 6 与 4 组成的台阶孔的加工 .- 6 -2.4.5. 90 的前后端面的加工 .- 6 -2.5. 各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择.- 6 -2.5.1 工序一 .- 6 -2.5.2 工序二 .- 8 -2.5.3 工序三 .- 11 -2.5.4 工序四 .- 13 -2.5.5 工序五 .- 14 -2.5.6 工序六 .- 15 -2.5.7 工序七 .- 17 -2.5.8 工序八 .- 18 -2.5.9 工序九 .- 20 -2.5.10 工序十 .- 21 -2.5.11 工序十一 .- 22 -2.5.12 工序十二 .- 22 -2.5.13 工序十三 .- 22 -2.5.14 工序十四 .- 22 -3夹具设计.- 22 -3.1 问题的提出 .- 22 -3.2 夹具设计 .- 23 -3.2.1.定位基准的选择.- 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算.- 23 -3.2.3.定位误差分析.- 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.- 24 -黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 IV4总结.- 25 -参考文献.- 26 -致谢.- 27 -黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 0 -前言前言法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力 p4MPa 的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。普通橡胶垫片适用于温度低于 120的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于450，对油类温度低于 350，压力低于 5MPa 的场合，对于一般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。在高压设备及管道中，采用铜、铝、10 号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。高压垫片与密封面的接触宽度非常窄(线接触)，密封面与垫片的加工光洁度较高。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。1.以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。 2.以制作方法划分可分为推制、压制、锻制、铸造等。 3.以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。法兰盘发展的多方向，各个领域都在开发法兰盘的使用。种类繁多，管道配件法兰盘按与管子的联接要领可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有很多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环联接面（RJ）.平焊钢法兰盘：适用于公称压力不超出 2.5MPa 的碳钢管道联接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种.光滑式平焊法兰的运用量很大，多用于介质条件对比缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的长处是价钱对比利益哦。对焊钢法兰盘：用于法兰与管子的对口焊接，其结构正常，强度与刚度较大，经得起高温高压及重复弯折和温度波动，密封性可靠，公称压力为 0.252.5MPa的对焊法兰选用凹凸式密封面。承插焊法兰盘：常用与 PN10.0MPa，DN40 的管道中。黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 1 -松套法兰盘：松套法兰俗称活套法兰,分焊环活套法兰,翻边活套法兰和对焊活套法兰.常用于介质温度和压力都不高而介质侵蚀性较强的情况。当介质侵蚀性较强时，法兰接触介质部分(翻边短节)为耐侵蚀的上等级材料如不锈钢等材料，而外部则使用下等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。整体法兰盘：经常是将法兰与设备、管子、管件、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。现在出现了光线法兰盘、管法兰盘、波导法兰盘等等。法兰盘在各个领域都有涉及。尤其在高科技领域应用越来越广泛。黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 2 -1.1.零件的分析零件的分析1.1.1.1.零件的作用零件的作用法兰盘只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。它的作用是连接及传动。1.2.1.2.零件的工艺要求零件的工艺要求该零件形状基本规则,工艺要求不是很高.其他要求见零件图技术要求.铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，确保工作时安全2 2、工艺规程的设计、工艺规程的设计2.1.确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式由于零件中批生产的水平，选择年生产量为2000件，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属形铸造。从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。工件材料为HT200，毛坯尺寸对应的精度和公差等级分别选AM为F，CT为9。2.2.2.2.基准的选择基准的选择2.2.1.2.2.1.粗基准的选择粗基准的选择根据粗基准的选择原则和零件的具体情况，选择毛坯51的外圆作为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆即可。2.2.22.2.2精基准的选择精基准的选择在加工好20H7孔后，各工序以该孔为定位精基准，以基准轴心为径向尺寸的定位精基准，100mm的端面给予辅助，这样就满足了基准重合的原则和互为基黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 3 -准原则，在加工某些面时若出现基准不重合时，则应进行尺寸链的换算，以后要进行专门计算，这里就不在重复。 2.32.3制订工艺路线制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。之外，还应当考虑到经济效果，以便生产成本量下降。经分析，现拟订工艺路线方案如下：工序一粗车左边106mm, 51mm, 96mm的外圆，粗车各端面，粗车90mm的倒角，100mm的倒角，粗车R5mm的圆角。工序二粗车右51mm的外圆及端面，粗车7*45的倒角，半精车46.4mm的外圆及端面，半精车91.1mm的外圆、端面及倒角。工序三钻18mm的孔，扩19.8mm的孔，粗铰19.94mm的孔，精铰20mm的孔。工序四半精车左端102 mm的外圆、端面及倒角，半精车左端46.4 mm的外圆，半精车R5 mm的圆角。工序五粗铣90m m的后端面，精铣90m m的后端面。工序六粗铣 90m m 的前端面，精铣 90m m 的前端面。工序七钻，铰四个 9 mm，钻，铰左面上的台阶孔。工序八精车右 45mm 的外圆、端面及倒角，精车 90mm 的外圆、左右端面及倒角，半精车 3*2 的退刀槽。工序九精车 100mm 的端面和倒角，精车左 45mm 的外圆及 R5 的圆.工序十粗，精磨 100 mm 的外圆，粗，精磨 90 mm 的前端面。工序十一 B 面抛光。工序十二 100 mm 的左端面刻字，冲箭头。工序十三 100 mm 的外圆无光渡铬。工序十四检验。2.42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为 HT200，毛坯的重量约为 1.4kg,生产类型为中批生产，采用铸件，毛坯铸出后应进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。2 2.4.1.4.1外圆表面（外圆表面（100100 mmmm，4545 mmmm，9090 mmmm）外圆 100 mm，表面粗糙度要求 0.8m,公差等级为 5 级，查机械加工技术黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 4 -手册（以下简称手册）表 3-9（P87）采用先车（只能达 7 级精度），然后再磨（可达 5）。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=4.38mm,半精车双边余量为2Z=1.2mm，查手册15-13(P567),选用粗磨削的双边余量为 2Z=0.4mm，精磨削的双边余量为 2Z=0.02mm外圆 45，表面粗糙度要求为 0.4m，查机械制造技术基础表 7-8 采用先车，然后抛光。根据其尺寸，选用粗车的双边余量为 2Z=4.6m，半精车双边余量为 2Z=1.1mm，精车双边余量为 2Z=0.3mm。外圆 90 mm，表面粗糙度要求 6.4m，查手册表 1-15 精度等级为IT10，选用粗车的双边余量为 2Z=4.9mm，半精车双边余量为 2Z=1.1mm 即可。2.4.2.2.4.2. 内孔内孔 2020 0 0+0.045+0.045的的加工加工毛坯为实心，孔壁粗糙度要求为 1.6m，参照机械制造技术基础课程设计指导教程表 2-28 确定工序尺寸及余量为：钻孔：18 mm 扩孔：19.8 mm 2Z=1.8mm 粗铰：19.94 mm 2Z=0.14mm 精铰：20 mm 2Z=0.06mm2.4.32.4.3外圆端面加工余量及公差（外圆端面加工余量及公差（100100 mmmm 的两面和的两面和 4545 mmmm 端面端面以及以及 9090 mmmm 的两端面）的两端面）外圆 100 端面粗糙度要求为 1.6m，轴向无公差要求。查手册表 3-13（P91），精车就可以达到表面粗糙度为 1.6m，可达要求，因而选用车即可。100 mm 的右面粗糙度为 0.4m，先车，后磨再抛光可以达到。粗车的双边余量为 2Z=2.2mm，半精车的双边余量为 2Z=0.6mm，精车的双边余量为 2Z=0.2mm。外圆 45 mm 端面粗糙度要求不高，但作为端面基准为了提高加工精度应给与精车。即粗车的双边余量为 2Z=2.2mm，半精车的双边余量为 2Z=0.6mm，精车的双边余量为 2Z=0.2mm。90 mm 两端面的粗糙度要求为 0.4m 和 1.6m，轴向无公差要求。查手册表 3-13（P91），精车的表面粗糙度可达 1.6m，0.4m 的粗糙度可以通过先精车后再抛光即可达到。即：粗车的双边余量为 2Z=2.2mm，半精车的双边余量为 2Z=0.6mm，精车的双边余量为 2Z=0.2mm。黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 5 -2.4.42.4.44X94X9 透孔和透孔和 66 与与 44 组成的台阶孔的加工组成的台阶孔的加工由于 9mm 和 4mm 的孔没粗糙度要求，直接钻即可。而 6mm 的孔粗糙度要求为 3.2m 故采用先钻后铰即可。钻：5.8mm 铰：6mm 2Z=0.2mm2.4.5.902.4.5.90 的前后端面的加工的前后端面的加工90mm 的后端面粗糙度要求为 3.2m，通过精铣即可达到要求，粗铣的双边雨量为 2Z=2.6mm，精铣的双边余量为 2Z=0.4mm；90mm 的前端面粗糙度要求为0.4m，通过先精铣后磨即可达到要求，粗铣的双边雨量为 2Z=2.4mm，精铣的双边余量为 2Z=0.4mm，磨的双边余量为 2Z=0.2mm.2.5.2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择2.5.12.5.1 工序一：工序一：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗车 106mm，51mm，96 mm 的外圆、端面及车倒角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6 外圆车刀、 YG6 端面车刀、 YG6 内圆车刀。2计算切削用量：(1). 粗车 106 的端面 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2mm,工件直径 100mm 时f f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*20.15*0.80.40)黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 6 - =45.79(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.79/(3.14*100)=145.8(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为n=125r/min 所以实际切削速度 v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(50+2)/(125*0.8)=0.52(min)（2）粗车 100 的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=1.99mm,工件直径 100mm 时f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式(寿命选 60T) Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2 600.2*1.990.15*0.80.40)=45.88(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.88/(3.14*100)=146.11(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=125r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(9+1.99)/(125*0.8)=0.11(min)（3）.粗车左 51 mm 的外圆表面及 R5 的圆角1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直径为 45 mm 时f=0.4-0.5mm/r取 f=0.5mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 7 -所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238(r/min) 根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=200r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时根据手册得：tm=(l+y+)/nf=(32+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（4）.粗车 96 mm 的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.45mm,工件直径为 90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.450.15*0.80.40) =33.58(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.58/(3.14*90)=118.8(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=100r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=100*90*3.14/1000=28.26(m/min)4 切削工时根据手册表 8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8+2.45)/（100*0.8）=0.13(min) 2.5.22.5.2 工序二：工序二：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗车右 51mm 的外圆、端面及车倒角，半精车右 46.4mm 的外圆、端面及车倒角，半精车 91.1mm 的外圆、端面及倒角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6 外圆车刀、 YG6 端面车刀。2计算切削用量：黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 8 - （1）粗车右 51mm 的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=2.3mm,工件直径 45mm 时f f=0.4-0.5mm/r取 f=0.5mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*2.30.15*0.50.40) =33.74(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*33.74/(3.14*45)=238.78(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为n=200r/min 所以实际切削速度 v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(200*0.5)=0.343(min)（2）半精车右 46.4mm 的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径 45mm 时f f=0.4-0.5mm/r取 f=0.5mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*50.28/(3.14*45)=355.84(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为n=320r/min 所以实际切削速度 v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 9 -4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+2.3)/(320*0.5)=0.26(min)（3）半精车 91.1 mm 的外圆表面及倒角1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径为 90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.550.15*0.80.40) =42.30(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*42.30/(3.14*90)=149.68(r/min)根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=120r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=120*90*3.14/1000=35.33(m/min)4 切削工时根据手册表 8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(8+0.55)/（120*0.8）=0.086(min)（4）半精车 90 mm 的端面1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直径为 90 mm 时 f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*90)=161.5(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=160r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=160*90*3.14/1000=45.22(m/min)黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 10 -4 切削工时根据手册表 8-56（P379） tm=(l+y+)/nf=(22.5+0.3)/（160*0.8）=0.18(min)2.5.32.5.3 工序工序三三：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：钻 18mm 的孔,扩 19.8mm 的孔，粗铰 19.94mm 的孔，精铰20mm 的孔机床：CA6140 卧式车床钻头：高速钢钻头2计算切削用量：（1）钻 18mm 的孔1进给量：f=0.8mm/r 见手册表 10-6 (429) 2切削速度：v=0.25m/s=15m/min 见手册表 10-153机床主轴转速: ns=1000vc/(d)=1000*15/(3.14*18)=265.4(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=238r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=238*18*3.14/1000=13.45(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(18-0)/2*ctg60+(1-2)=7 L2=3 L=91 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+7+91）/(0.8*238)=0.55(min)（2）扩 19.8mm 的孔 1进给量：f=0.6 见手册表 10-22 （P444） ap=1.8mm 2计算切削速度：根据手册表 10-24（P445），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/mindz0其中：CV=27.9,z=0.2, x=0.1, y=0.40, m=0.125。修正系数见手册表 8-61至表 8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0。所以 vc=27.9*0.94*0.8*1.0*/(601-0.125600.125*1.80.1*0.60.40)8 .192 . 0 =21.18(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*21.18/(3.14*19.8)=340.67(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=322r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=322*19.8*3.14/1000=20.0(m/min)4 切削工时根据工艺手册表 7-5 知：黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 11 - L1=18-28 取 L1=20mm L2=2-4 取 L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（20+3+91）/(0.6*322)=0.59(min)(3) 粗铰 19.94mm 的孔1进给量 f=2.0 见手册表 10-28（P449） ap=0.14mm2计算切削速度：根据手册表 10-30（P450），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/mindz0其中：CV=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表 10-19 知，VB=0.6mm 时T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*19.940.2/(601-0.348000.3*0.140.1*20.5) =6.35(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*6.35/(3.14*19.94)=101.48(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=100r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=100*19.94*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工时根据工艺手册表 7-5 知： L1=（D-d）/2*ctgKr+(1-2)=(19.94-19.8)/2*ctg60+(1-2)=2.04mm L2=1-4 取 L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（2.04+3+91）/(2*100)=0.48(min)(4) 精铰 20mm 的孔1进给量 f=2.0 见手册表 10-28（P449） ap=0.03mm2计算切削速度：根据手册表 10-30（P450），切削速度的计算公式为（寿命选 60T） Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/mindz0其中：CV=15.6,z=0.2, x=0.1, y=0.5, m=0.3。查表 10-19 知，VB=0.6mm 时T=4800s 而 KMv=190/HB=190/200=0.95所以 vc=15.6*0.95*200.2/(601-0.348000.3*0.030.1*20.5) =7.40(m/min)3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*7.40/(3.14*20)=117.83(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=100r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=100*20*3.14/1000=6.26(m/min)4 切削工时根据工艺手册表 7-5 知： L1=(D-d)/2*ctgKr+(1-2)=(20-19.94)/2*ctg60+(1-2)=2.02mm L2=1-4 取 L2=3mm L=91mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（2.02+3+91）/(2*100)=0.48(min)黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 12 -2.5.42.5.4 工序四：工序四： 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：半精车 102.2mm 的外圆、端面及倒角，半精车左端 46.4mm，半精车 R5 的圆角。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6 外圆车刀、 YG6 端面车刀、 YG6 内圆车刀。2计算切削用量：(1).半精车 102.2mm 的外圆及倒角1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.6mm,工件直径为 100mm 时f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表 8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.60.15*0.80.40) =41.16(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*41.16/(3.14*100)=131.08(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=125r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4 切削工时根据手册表 8-56（P379） tm=(l+y+)/nf=(8+0.6)/（125*0.8）=0.086(min)（2）.半精车 100 mm 的端面。1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.3mm,工件直径 100mm 时f=0.8-1.2mm/r取 f=0.8mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表 8-69，即黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 13 -KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.30.15*0.80.40) =45.64(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*45.64/(3.14*100)=145.35(r/min) 确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=125r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=125*100*3.14/1000=39.25(m/min)4切削工时根据手册表 8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+0.3)/(125*0.8)=0.5(min)(3).半精车左端 46.4 mm 外圆及 R5 的圆角。1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.55mm,工件直径 45mm 时 f=0.4-0.5mm/r取 f=0.5mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表 8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(600.2*0.550.15*0.50.40) =50.28(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*50.28/(3.14*100)=355.84(r/min)确定机床主轴转速根据机械制造工艺设计手册取转速为 n=320r/min所以实际切削速度 v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时根据手册表 8-56（P379）tm=(l+y+)/nf=(41+1)/(320*0.5)=0.26(min)2.5.52.5.5 工序工序五五： 1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗精铣 90mm 的后端面机床：X63W 卧式铣床。刀具：100mm 的硬质合金端面铣刀。2计算切削用量：(1)粗铣 90mm 的后端面黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 14 - 1进给量：根据手册表 13-10，每转进给量 f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表 3-30，确定 v=1.5m/s 即 v=90m/min. 3机床主轴转速：采用 100mm 的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数 z=12 则： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 现采用 X63W 卧式铣床，根据工艺手册表 4-17-1 取 nw=235r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)当 nw=235r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=1.3mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=14.5mmBD22切出长度：L2=1-3 取 L2=2mm L=51.2mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（14+2+51.2）/1410=0.047min(2) 精铣 90mm 的后端面1进给量：根据手册表 13-10，每转进给量 f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表 3-30，确定 v=2m/s 即 v=120m/min. 3机床主轴转速：采用 100mm 的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数 z=12 则： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 现采用 X63W 卧式铣床，根据工艺手册表 4-17-1 取 nw=300r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)当 nw=300r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*300=1800(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=0.2mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=13mmBD22切出长度：L2=1-3 取 L2=2mm L=51.2mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（13+2+51.2）/1800=0.037min2.5.62.5.6 工序六：工序六：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：粗精铣 90mm 的前端面黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 15 -机床：X63W 卧式铣床。刀具：100mm 的硬质合金端面铣刀。2计算切削用量：(1)粗铣 90mm 的前端面 1进给量：根据手册表 13-10，每转进给量 f=0.5mm/r 2切削速度：查工艺手册表 3-30，确定 v=1.5m/s 即 v=90m/min. 3机床主轴转速：采用 100mm 的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数 z=12 则： ns=1000vc/(dw)=1000*90/(3.14*100)=286.6(r/min) 现采用 X63W 卧式铣床，根据工艺手册表 4-17-1 取 nw=235r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=235*100*3.14/1000=73.79(m/min)当 nw=235r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为： fm=f*z*nw=0.5*12*235=1410(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=1.3mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=26mmBD22切出长度：L2=1-3 取 L2=2mm L=72mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（26+2+72）/1410=0.062min(2) 精铣 90mm 的前端面1进给量：根据手册表 13-10，每转进给量 f=0.15mm/r 2切削速度：查工艺手册表 3-30，确定 v=2m/s 即 v=120m/min. 3机床主轴转速：采用 100mm 的硬质合金端面铣刀，dw=100mm,齿数 z=12 则： ns=1000vc/(dw)=1000*120/(3.14*100)=382.16(r/min) 现采用 X63W 卧式铣床，根据工艺手册表 4-17-1 取 nw=300r/min所以实际切削速度:v=dn/1000=300*100*3.14/1000=94.2(m/min)当 nw=300r/min 时，工作台的每分钟进给量 fm应为： fm=f*z*nw=0.15*12*300=540(mm/min) 4切削工时：Kr=60，ap=0.2mm 分两次铣削切入长度：L1=0.5（D-+ ap/tgKr+(1-2)=13mmBD22切出长度：L2=1-3 取 L2=2mm L=72mm则切削工时： tm=2*（L1+L2+L）/fm=（13+2+72）/540=0.29min黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 16 -2.5.72.5.7 工序七：工序七：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：钻四个 9mm 的透孔，钻 4mm 的台阶孔，钻，铰 6mm 的台阶孔。机床：Z525 立式钻床刀具：高速钢钻头2计算切削用量：（1）钻四个 9mm 的透孔 1进给量：f=0.5mm/r 查手册表 10-6 （P429） 2切削速度：v=0.29m/s=17.4m/min 查手册表 10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*17.4/(3.14*9)=615.7(r/min) 查工艺手册表 4-5-1 （P176）取 ns=545 r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=545*9*3.14/1000=15.40(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60+(1-2)=4mm L2=1-4 取 L2=3mm L=8mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+4+8）/(0.5*545)=0.24(min)（2）钻 4mm 的台阶孔。 1进给量：f=0.2mm/r 查手册表 10-6 （P429） 2切削速度：v=0.41m/s=24.6m/min 查手册表 10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*24.6/(3.14*4)=1958.6(r/min) 查工艺手册表 4-5-1 （P176）取 ns=1360r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=1360*4*3.14/1000=17.08(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(9-0)/2*ctg60+(1-2)=2.5mm L2=1-4 取 L2=3mm L=5.5mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+2.5+5.5）/(0.2*1360)=0.04(min) （3）钻 5.8mm 的台阶孔 1进给量：f=0.3mm/r 查手册表 10-6 （P429） 2切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min 查手册表 10-15 （P437） 3机床主轴转速: 黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 17 - ns=1000vc/(dw)=1000*19.8/(3.14*5.8)=1087.2(r/min) 查工艺手册表 4-5-1 （P176）取 ns=960r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=960*5.8*3.14/1000=18.09(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(5.8-0)/2*ctg+(1-2)=3mm L2=1-4 取 L2=3mm L=7mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（3+3+7）/(0.3*960)=0.05(min)(4) 铰 6mm 的台阶孔1进给量：f=0.3mm/r 查手册表 10-6 （P429） 2切削速度：v=0.33m/s=19.8m/min 查手册表 10-15 （P437） 3机床主轴转速: ns=1000vc/(dw)=1000*19.8/(3.14*5.8)=1087.2(r/min) 查工艺手册表 4-5-1 （P176）取 ns=960r/min 所以实际切削速度： v=dn/1000=960*5.8*3.14/1000=18.09(m/min) 4切削工时： L1=(D-d1)/2*ctgKr+(1-2)=(6-5.8)/2*ctg+(1-2)=1.5mm L2=1-4 取 L2=3mm L=7mm 所以 tm = (L1+L2+L)/nf=（1.5+3+7）/(0.3*960)=0.04(min)2.5.82.5.8 工序八：工序八：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：精车右 46.4mm 的外圆、端面及车倒角，精车 90mm 的端面，切3*2 的槽。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6 外圆车刀、 YG6 端面车刀。2计算切削用量：（1）精车右 46.4mm 的外圆、端面及车倒角 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.7mm,工件直径 45mm 时f f=0.4-0.5mm/r取 f=0.5mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 18 -其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表 8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.70.15*0.50.40) =48.24(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*48.24/(3.14*45)=341.4(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为 n=320r/min 所以实际切削速度 v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+0.7)/(320*0.5)=0.26(min)（2）精车 90mm 的端面 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.2mm,工件直径 90mm 时f f=0.8-1.2mm/r取 f=1.0mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=189.8, x=0.15, y=0.20, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=189.8*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.20.15*1.00.2) =106.47(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*106.47/(3.14*90)=376.75(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为 n=320r/min 所以实际切削速度 v=dn/1000=320*90*3.14/1000=90.4(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(22.5+0.2)/(320*1.0)=0.07(min)（3）切 3*2 的槽 1进给量:f=0.2mm/r 见手册表 9-18 （P406） 2切削速度：v=0.5m/s=30m/min 见手册表 9-18 （P406） 3确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*30/(3.14*45)=212(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为 n=200r/min 黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 19 -所以实际切削速度 v=dn/1000=200*45*3.14/1000=28.26(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(2+1)/(200*0.2)=0.08(min)2.5.92.5.9 工序九：工序九：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：精车左 46.4mm 的外圆及 R5 的圆角，精车 100mm 的端面。机床：CA6140 卧式车床。刀具：YG6 外圆车刀、YG6 内圆车刀、 YG6 端面车刀。2计算切削用量：（1）精车左 46.4mm 的外圆及 R5 的圆角 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.7mm,工件直径 45mm 时f=0.4-0.5mm/r取 f=0.5mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=158, x=0.15, y=0.40, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=158*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.70.15*0.50.40) =48.24(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*48.24/(3.14*45)=341.4(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为 n=320r/min 所以实际切削速度 v=dn/1000=320*45*3.14/1000=45.22(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(41+0.7)/(320*0.5)=0.26(min)（2）精车 100mm 的端面 1进给量 f 根据手册表 8-58（P380），当刀杆尺寸为16mm*25mm，ap=0.2mm,工件直径 90mm 时f=0.8-1.2mm/r取 f=1.0mm/r2计算切削速度根据手册表 8-60（P381），切削速度的计算公式为（寿黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 20 -命选 60T）Vc=CV*KV/(601-mTmapxfy)m/min其中：CV=189.8, x=0.15, y=0.20, m=0.20。修正系数见手册表 8-61 至表8-69，即KMv=0.94, ksv=0.8, kkv=1.0, kkrv=0.83, kBv=0.8。所以 vc=189.8*0.94*0.8*1.0*0.83*0.8/(601-0.2600.2*0.20.15*1.00.2) =106.47(m/min)3 确定机床主轴转速ns=1000vc/(d)=1000*106.47/(3.14*100)=339.07(r/min)根据机械制造工艺设计手册附表 4-3-1（P172）取主轴转速为 n=320r/min 所以实际切削速：v=dn/1000=320*100*3.14/1000=100.48(m/min)4切削工时根据手册tm=(l+y+)/nf=(50+0.2)/(320*1.0)=0.16(min)2.5.102.5.10 工序十：工序十：1加工条件工件材料：HT200，金属模铸造。加工要求：精磨 100.2mm 的外圆，精磨 90mm 的前端面机床：M7120A 平面磨床。刀具：TH 60 ZR2 S PSA 250*25*75。冷却液：69-1 乳化液2计算切削用量：（1）精磨 100.2mm 的外圆 1工件转速：nw=1.167-3.5 取 nw=3r/s=180r/min 见工艺手册表 3-104 （P149）工件速度：vw=15m/min 见加工工艺手册表 10-23 （P949） 2主轴转速：ns=1500r/min 3切削深度：ap=0.015mm 见加工工艺手册表 10-23 （P949）耐用度：T=1440s 见加工工艺手册表 10-22 4工作台单行程纵向进给量： fa=0.015m/r 5切削工时: 车 14 次 tm=14*(L+L1)/nf=14*(8+60) * 10-3/15 =0.063min (2) 精磨 90mm 的前端面 1工件转速：nw=1.167-3.5 取 nw=3r/s=180r/min 见工艺手册表 3-104 （P149）工件速度：vw=15m/min 见加工工艺手册表 10-23 （P949）黑龙江八一农垦大学毕业设计论文 - 21 - 2主轴转速：ns=1500r/min 3切削深度：ap=0.015mm 见加工工艺手册表 10-23 （P949）耐用度：T=1440s 见加工工艺手册表 10-22 4工作台单行程纵向进给量： fa=0.015m/r 5切削工时: 车 14 次 tm=2*14*(L+L1)/nf=2*14*(36

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