房建屋面工程施工工艺总结.doc

屋面工程工艺总结施工单位：x 编 号：x工程名称x工程日 期2017年7月2日交底内容屋面工程编制依据/交底内容：二、屋面做法(参05J909屋15及具体房屋结构图）1、40厚C20细石混凝土整体保护层，内配6钢筋，双向中距150，钢筋网片绑扎；2、10厚水泥砂浆隔离层。3、3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材。4、20厚1：3水泥砂浆找平层。5、250厚泡沫玻璃保温层。6、最薄处30厚1:8水泥膨胀珍珠岩2.5%找坡层（原设计最薄处30厚LC轻集料混凝土2.5%找坡层）7、现浇钢筋混凝土屋面板三、工艺流程透气孔水泥珍珠岩找坡层泡沫玻璃保温层水泥砂浆找平层SBS改性沥青防水层水泥砂浆隔离层细石混凝土整体保护层四、施工工艺（一）屋面排气孔一、施工准备：1、材料及机具准备：1.1 PVC塑料管及弯头，一般直径宜为50mm，弯头为180。1.2 铁抹子，钢卷尺，墨斗，线等。2作业条件2.1 保温层、找平层已经施工完成。2.2 排汽通道位置已经确定并已放出位置线，明确排汽孔个数和位置。二、操作工艺1、工艺流程：弹线标出排汽管道、排汽孔位置安装排汽管道排汽孔处理2、弹线：根据屋面的尺寸，确定排汽管道位置，排汽管道间距一般为6m6m。排汽管道在找坡层铺设且尽量设在屋脊处。屋面面积每36宜设置一个排汽孔，最大间距不宜超过6m。排汽孔宜设在屋面高点处。3、安装排汽管道：排汽管道宜选用直径50mm的PVC塑料管，表面间距100mm*40mm孔洞。纵横交错铺设，间距不大于6m，按事先放好的位置线铺设并预留排气孔位置。排汽孔做成一头90度（埋入找坡层）一头180度（露在外面一侧）。在浇筑屋面女儿墙时，按应有排汽孔的位置预留60*80线槽，将两侧带弯头的排汽管埋入墙内，外部做抹灰封堵处理。下部90度弯头与排汽管道相连接，其管子高度应不小于建筑完成面+300mm，满足卷材泛水高度要求。三、质量标准：1、排汽管道必须纵横贯通，且与排汽孔相连接。上表面平整度用2m靠尺检查应不大于5 mm。2、排汽孔纵横应在一条直线上，拉线检查允许偏差不应大于20mm。排汽孔出防水层高度不应小于300mm，最大偏差不应超过20mm。弯头不应漏设。四、质量控制关键点排汽管下部的孔洞应与排汽管道连通，保证潮汽顺利排出。五、成品防护：1、防水层施工时注意喷灯的使用，不能烤坏排汽孔，造成堵塞或排汽不畅。2、排汽孔施工完成后，要对下道工序操作人员进行交底，施工时注意防止碰、磕排汽管，弯头应粘结牢固，防止脱落。（二）找坡层1、原屋面设计LC5.0轻集料混凝土现采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；2、保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；3、水泥：425#普通硅酸盐水泥；4、膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.13mm；施工工艺及施工技术:1、作业条件：屋面基层应进行找平处理完毕。出屋面的通气管、管道、预埋件等应提前安装完毕。2、施工工艺：基层处理保温砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平。3、施工技术：、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：机械搅拌：a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12分钟后加入水泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。b、搅拌时间以1.52.0分钟为宜。c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在9501050g/L。d、搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。质量要求：1、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。2、接茬处平整，表面光滑整洁。（三）保温层屋面保温采用泡沫玻璃保温层作业条件 1、屋面基层应进行找平处理完毕，其坡度、平整度应符合设计要求，并应达到屋面工程质量验收规范的标准，经由监理单位检查验收通过。 2、出屋面的通气管、管道、预埋件等应提前安装完毕。 3、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。施工工艺 1、基层屋面的处理： 1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。 3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。 2、沥青的熬制 先将10#沥青碎块放入沥青锅内逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240度，使用温度不低于190度。 3、泡沫玻璃保温板粘贴 1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。 2）、泡沫玻璃保温板粘贴应采用满粘法。 3）、将泡沫玻璃保温板底面在熬制好的沥青中侵蘸后，直接粘贴到屋面基层上。 4、泡沫玻璃保温板粘贴要求 1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃保温板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝，以便于保温材料热涨冷缩的需要。 2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。3）、非标准块泡沫玻璃保温板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。 4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。泡沫玻璃保温板的厚度应满足设计要求。6、泡沫玻璃保温板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。 7、泡沫玻璃保温板粘结层厚度宜为 23mm左右。 8、泡沫玻璃保温板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。 （四）找平层泡沫玻璃保温层上部采用20mm厚1:3水泥砂浆找平层。1、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于保温层层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 2、贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度（初凝），再用铁抹子压第二遍即可交活（二次收面）。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。 4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5、 验收标准屋面找平层允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查6、注意事项： 6.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。6.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 6.4找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 6.5找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 6.6倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。（五）防水层水泥砂浆找平层充分干燥后，上铺3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴第一道卷材热熔封边铺贴第二道卷材热熔封边蓄水试验1施工准备 施工的环境要求：改性沥青防水卷材一般采用热熔法铺贴卷材，宜在50350温度下施工。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。1)防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。 2)准备好运输防水材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。 3)检查基层的施工质量是否符合要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋件不稳等缺陷时，可设法修补。所有阴阳角处应做成半径为50mm的圆弧形。 4)检查基层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1m2卷材在太阳下铺放于基层上，34h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。 2卷材的粘贴方法 卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、条粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法。本工程屋面面积巨大，热胀冷缩作用对大面积的防水卷材有较大的影响。又考虑到联合工房为恒温厂房，卷材的热胀冷缩主要受外界温度变化影响，所以本工程中，下层卷材与基层的粘贴满粘法，而上下两层卷材之间的粘贴则采用空铺法，使双层卷材间有一定的活动度，有效地防止外界温度变化使卷材由于热胀冷缩效应而撕裂。 3卷材施工工艺流程 基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。铺贴方向平行于屋脊方向，铺贴卷材采用搭接法，上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭缝顺流水方向搭接。卷材的搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。 4热熔法施工操作 4.1满粘法 （1）起始端卷材的铺贴：卷材的配置应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。 卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。（2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。4.2搭接缝施工 热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。 5卷材铺设操作要点5.1搭接缝必须耐久、可靠，在合理使用年限内不得脱开，这是卷材防水的要害所在； 5.2搭接缝粘结后，需经检查合格后再行密封。 5.3施工铺贴时松紧适度，改性沥青卷材由于温感性强，必须拉紧铺贴5.4应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火，火焰与卷材面的距离烘烤时间，烘烤面均匀程度，并避免烧穿或焦化卷材。 5.5卷材搭接缝口粘合挤压的力度掌握应以热熔胶挤出为准。 5.6施工现场必须有防火设施6、屋面特殊部位防水层施工 贴卷材的顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。6.1变形缝 屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应作好附加增强层；接缝两侧的卷材防水层铺贴至缝边；然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的衬垫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料棒、聚苯乙烯泡沫板等。为了使其不掉落，在附加墙完成前，缝口用可伸缩卷材或金属板覆盖。附加墙施工后，将衬垫材料填入缝内。嵌填完衬垫材料后，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面。卷材在立面上应采用满粘法，为提高卷材适应变形的能力，卷材与附加墙顶面上宜粘结。（图一：变形缝防水层做法） 6.2檐口 将卷材铺贴到檐口端头挑出墙外700处的砼侧面并往下铺贴100mm。 6.3泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。 泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。（图二：泛水做法）卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严。本工程女儿墙及雨蓬防水做法详见下图6.4阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料涂封，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。（ 图三 a阳角做法；b阴角做法）6.5高低跨屋面高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受雨水冲刷的部位应采用满粘法铺贴，并加铺一层整幅的卷材，再浇抹宽300500mm、厚30mm的水泥砂浆或铺相同尺寸的块材加强保护。6.6雨水口雨水口是屋面雨水汇集并排至水管道的关键部位，要求排水通畅，防止渗漏和堵塞。本标段雨水口的材料为PVC塑料，雨水斗的位置应注意其标高，保证为排水最低点，雨水口周围直径500范围内坡度不应小于5%。6.7出屋面管件根部（包括透气管）防水做法管道根部四周应增加附加层，宽度和高度均不应小于300mm。6.8屋面设备墩防水做法6.9、排气孔或采光井防水收头做法6.10上人屋面出入口上人屋面出入口防水附加层的做法、防水层收头等同屋面女儿墙，铺贴高度砼女儿墙，铺至出入口顶。所有防水卷材收头处均用带垫片的水泥钉固定，最大钉距小于900mm，所有防水卷材收头处均用密封材料填嵌封严。7、质量验收卷材防水层的质量主要是施工质量和耐用年限内不得渗漏。所以材料质量必须符合设计要求，施工后不渗漏、不积水，极易产生渗漏的节点防水设防应严密，所以将它们列为主控项目。当然，搭接、密封、基层粘结、铺设方向、搭接宽度、保护层、排汽屋面的排气通道等项目亦应列为检验项目。7.1主控项目：7.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料必须符合设计要求；7.1.1.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象；7.1.1.3卷材防水层在天沟、檐沟、泛水、变形缝和水落口等处细部做法必须符合设计要求7.2一般项目：7.2.1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固、密封严密，并不得有皱折、翘边和鼓泡；7.2.2防水层的收头应与基层粘结并固定牢固、缝口封严，不得翘边；7.2.3卷材防水层撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；7.2.4卷材防水层的水泥砂浆或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；7.2.5保护层的分格缝留置应符合设计要求；7.2.6铺设方向应正确；搭接宽度的允许偏差为-10mm7.2.7排汽屋面的排气道、排气孔应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密8、蓄水试验SBS防水卷材屋面施工完毕后应做蓄水试验。8.1屋面防水层施工完毕后，经监理方验收合格即可做屋面蓄水试验。8.2本工程计划采用全屋面人工蓄水法，水源为地下水，在地下水汇入地面蓄水池后由现场已有的水泵加压送至屋面。屋面蓄水高度不小于100mm。蓄水时间不小于24小时。8.3蓄水前将对所有有碍试验的屋面洞口经行密实封堵。由专业人员对相关设备、进出水管道进行全面检查。8.4试验过程中须有监理进行旁站。8.5试验结束后，屋面所蓄之水将通过已安装好的雨水管有组织的排到地面排水沟。8.6试验合格后做好相关记录。（六）水泥砂浆隔离层10mm厚水泥砂浆隔离层1、隔离层主要作用是为了防止混凝土保护层热胀冷缩的时候拉裂或长期疲劳破坏防水层。因为不同材料热胀冷缩变形伸缩性不同，如果防水层与混凝土保护层粘结很好，混凝土保护层变形时会牵动防水层一起变形。隔离层设置在防水层与上面的混凝土保护层之间，本工程采用M5低标号水泥砂浆。 2、贴灰饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置隔离层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。隔离层水泥砂浆M5。 4、养护：隔离层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设上层。 5、保证项目： 5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 5.2屋面隔离层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%； 5.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。 5.4基本项目： 5.4.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 5.4.2隔离层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 5.4.3隔离层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.4.4验收标准屋面隔离层允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺检查6、注意事项： 6.1抹好的隔离层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 6.2隔离层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。6.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。 6.4隔离层起砂：水泥砂浆隔离层施工后养护不好，使隔离层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 6.5隔离层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆隔离层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、隔离层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，防水层平整度应严格控制，保证隔离层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 6.6倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹隔离层前应检查防水层坡度泛水是否符合要求，铺抹隔离层应掌握坡向及厚度。（七）细石钢筋混凝土保护层1屋面标准1.1 屋面工程技术规范 GB50345-2012 1.2 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012 1.3 平屋面建筑构造 12J201 2质量要求2.1屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配双向钢筋网片绑扎。2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象2.3细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-36为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料。2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。2.6密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理,施工缝处的混凝土,应捣实压平。3、工艺流程防水卷材翻边压条挂网抹面处理清理基层设置分格缝条绑扎钢筋设置灰饼浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收。4、施工工艺4.1处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。4.2留置分格缝4.2.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。4.2.2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度，分隔条埋入部分应涂刷隔离剂。4.2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。4.2.4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。4.3绑扎钢筋网4.3.1钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm。4.3.2放置、绑扎钢筋网时，不得损坏保护层，并不得使钢被污染。4.4浇筑细石混凝土4.4.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%。4.4.2 混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。4.4.3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。4.4.4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。4.5养护混凝土浇筑12-24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护，不少于7d。每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)5、成品保护5