机械毕业设计（论文）-磁性分离器设计【全套图纸】.doc

黑龙江工程学院本科生毕业设计摘 要磁性分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。磁性分离器作为一种机床辅机，尚属于一种冷门产品。国内虽有许多厂家生产，但专业厂家并不多。磁性分离器对提高磨削液的循环质量有着非同一般的作用。磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。本课题来源于长春第一汽车制造有限公司。通过对市场上已有的磁性分离器的分析和计算,并对市场上产品优缺点进行了保留和改进，最终设计出一套符合客户使用要求的磨削液循环的净化装置。确定分离器的总体结构，机器由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成。关键词：磁性分离技术，分离器，胶辊式，磁性分离器全套图纸，BSTRACTMagnetic separation technology is an old technology, 200 years ago have magnetic material and non-magnetic material separating the records. In the grinding process, along with the improvement of precision, high-speed grinding and grinding technology rapid development of strength, in addition to choose the right grinding parameters, it also must improve the quality of grinding fluid circulation. Magnetic separator, as a machine auxiliary, yet is a popular product. Although many domestic manufacturers, but not many professional manufacturers. Magnetic separator to improve the quality of the cycle of grinding fluid has unusual role. Magnetic separator can effectively remove the iron in the coolant, no filter consumption. Easy to install, as with other forms of filter drum (drum) tape filter, flat filter net-tape, vacuum-type filter such as tapes used in combination. The main subject of customer and company requirements should be designed, already on the market through the magnetic separator the analysis and calculation, and the advantages and disadvantages of the product on the market to retain and improve the final design a line with the requirements of customers Cycle of grinding fluid purification device. Initially identified the overall structure of separator, the machine from the reducer, box, magnetic roller, roller several components. Its decomposition by modeling and then compare the assembly and then Yes to confirm the accuracy of its sheet metal and then, and two-dimensional drawings of the conversion, and finally put into its production.KEY WORDS：magnetic separation technology，separator， rubber roller，magnetic separator目录摘要Abstract第一章 绪论1.1磁性分离器技术简介1.2国内外发展现状1.3排屑机械的发展趋势1.4研究该课题的意义1.5研究问题的提出第二章 总体方案设计2.1磁性分离技术简析2.2确定总体方案2.3工作原理说明2.4本章小结第三章 方案细化设计3.1确定电动机类型3.2传动方式设计3.3链传动设计计算3.3.1链条选择3.3.2链轮齿形3.3.3链轮基本参数和主要尺寸3.3.4链轮的结构3.3.5链轮的材料和润滑方式3.4轴的设计计算3.4.1轴的材料选取3.4.2轴的结构尺寸3.4.3磁辊与轴的链接3.5排屑装置材料选择3.5.1刮板材料选择3.5.2导屑槽材料选择3.6弹性材料的选择3.7轴承型号选择3.8本章小结第四章 检查与维护结论参考文献致谢目录（小二号黑体，字间加2空格，上下各空一行）摘要Abstract 第1章 绪论1 1.1 磁性分离器技术简介21.2国内发展现状 81.3 排屑机械的发展趋势1.4 研究（章的名称四号黑体，其余小四号宋体）第2章 发动机气缸的磨损202.1活塞-缸套振动机理22 2.1.1测点布置22 2.2 本章小结26（章的名称四号黑体，其余小四号宋体）结论33参考文献 36致谢38附录40（四号黑体）第1章 绪 论1.1 磁性分离器技术简介从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 随着数控加工技术的发展，数控机床对为其提供服务的机床辅机的要求也越来越高，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。为了提高切屑液的循环利用效率，故而对切屑液的净化处理装置的要求也越来越高。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式净化装置靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式净化装置靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。 由于排屑机在我国的发展历史较短，行业间没有统一的产品标准，品种繁多，规格不一，性能各异，不能满足用户系列化、规范化的选型需求，给设计选型带来一定的困难。磁性排屑机主要有三个分类：板带磁式、磁环、磁翻滚式磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。 磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。分离过程：当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁鼓吸附区域时，在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化，吸附到磁鼓表面，并被带出磨削液流动区，经橡胶压辊挤压脱水，然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。这种磁性分离器在分离出磁性的固体颗粒的同时，也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液（切削油或乳化液）的净化。磁性分离器主要用于铁磁性物质的自动分离，保持切削液清洁，提高了加工性能和刀具寿命，减少环境污染。 提高加工产品质量，降低成本，提高生产效率。分离器滚筒用强大的磁力，将机床切削液(油质，水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来，实现自动分离。磁性分离机能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。磁性分离机方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离机被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附，在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用，特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。1.2 国内外发展现状磁性分离技术是一门古老的技术，在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。磁性分离器作为一种机床辅机，尚属于一种冷门产品。国内虽有许多厂家生产，但专业厂家并不多。随着切削加工机床的发展，磁性分离器的作用也越来越大。八十年代初，重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意，尤其是湿式加工的应用，促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。 进入21世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。机床制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机，也遭遇到因加入世界贸易组织而产生的激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。磁性分离机能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。磁性分离机方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离机被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附，在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用，特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。目前，我国已经形成了一系列规格齐全的磁性分离机产品，无论从品种规格方面，或技术质量方面，我国磁性分离机基本能满足国内建设的需求，并有一定数量的出口。1.3 排屑机械的发展趋势1) 结构模块化有些公司开发生产了各种不同功能的模块结构和标准附件， 通过更换模块或增加附件来改变机器的性能和用途， 也改变了排屑机的机型。2) 机电一体化微电子技术、计算机技术、传感器技术的发展推动了排屑机电体化，各种电子元器件、电液伺服机构及密实度检测装置的应用提高了排屑质量和工作效率。4)安全化有了全面的安全防护措施， 保证了工作安全。5)智能化未来的排屑机将逐步智能化和机器人化， 在排屑机械智能化方面一个可以预测的目标是， 在分离过程和机械工作状态实时监测的基础上，排屑机械将从局部自动化过程过渡到全面自动化。机器可以按照图纸的实际情况调整自身参数， 使排屑作业始终在最优条件下进行， 同时机器本身进行监测， 技术状态诊断及故障分析。1.4 研究该课题的意义磨削加工是机械加工的最后工序，对产品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在加工过程中至关重要。磁性分离器作为一种机床辅机，尚属于一种冷门产品。国内虽有许多厂家生产，但专业厂家并不多。磁性分离器对提高磨削液的循环质量有着非同一般的作用。磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，是配合自动排屑器、水箱来使用的。本次设计主要是应客户和公司要求进行设计,通过对市场上已有的磁性分离机的分析和计算,并针对市场上产品优缺点进行了保留和改进，最终设计出一套磨削液循环的净化装置。本次设计可以说是一次尝试，也是一次在正式工作之前给自己充电的过程。在课题选择中，我们尽量作到将所学的知识进行综合运用，通过使用一些新的专业软件进行快速准确的设计，掌握最新的设计方法为以后的工作奠定一定的基础。1.5 研究问题的提出纵观历史，中国的机床排屑行业起步较晚，设计技术的总体水平还处于经验设计时期，近二十年的分离机技术的发展，大部分是通过技术引进实现的。现代设计技术还处于应用入门或水平较低的普及阶段。新技术的研究应用还比较集中在研究院和高等院校，企业与科研院校的研究严重脱节。这种状况是导致企业的自主开发能力不强，技术创新能力不足的根本原因。本课题就是针对这种实际情况，从YS系列分离机设计，并进行了优化设计。使以前凭经验设计的参数在理论计算的基础上又进行了优化。这必将对提高该机型的技术性能，为用户提供使用参考有很大的意义。第2章 总体方案设计2.1 磁性分离技术简析磁力机械是一类使用永磁或电磁的机械装置，有着悠久的历史，但是直到稀土永磁出现后才得以真正形成一个新的应用领域。所谓永磁材料，是指材料被外磁场磁化以后，去掉外磁场后也仍然保持着较强的剩磁的磁性材料。它是人类最早发现和最早应用的磁性材料。用于永磁材料的用途广、种类多，人们利用它没有铜损耗，而且在一定空间能简历磁场的特点，制造各种元件和设备。它更新换代特别快，由古老的各种永磁合金到铁氧体，用永磁铁氧体材料到稀土钻永磁铁材料，近年来，Nd-Fe-B永磁体又在飞跃发展。钕铁硼稀土合金永磁材料是1984年前后制成的。它是目前磁性能最高的永磁材料，所以用“磁王”之称。由于排屑机在我国的发展历史较短，行业间没有统一的产品标准，品种繁多，规格不一，性能各异，不能满足用户系列化、规范化的选型需求，给设计选型带来一定的困难。磁性排屑机主要发展有三个形式：板带磁式（a）、磁环(b)、磁翻滚式(c)如图1-1磨床用的磁性分离器是由磁环(b)发展而来。 图 2-12.2 确定总体方案由设计背景并结合设计目的，设计并确定了总体方案，总体方案如图2-2 图2-3所示：图2-2图2-32.3 工作原理说明机器由减速机、箱体、磁辊、胶辊等几部分组成。减速机带动链轮作圆周运动，通过链轮和链条的啮合传动，将动力传递给磁辊，磁辊作圆周运动，含有粉末状吸磁杂质的冷却液进入箱体后，杂质被吸附到磁辊外壁上，再经过胶辊的碾压，将杂质夹带的液体挤出，最后由刮板将杂质与磁辊分离并使之落入集污箱。如图2-4所示图2-42.4 本章小结本章主要介绍了磁性分离机的原理、特性及效果，分离器的工作原理，并确定了总体结构。3 方案细化设计3.1 确定电机类型已知参数：有效输出功率：P=0.02 KW转速：r/min由已知条件得电动机有效功率：,式中为总得传动效率。电动机到链传动机构总传动效率式中： 为链传动的传动效率为联轴器的传动效率为轴承的传动效率 为标准减速器的效率查表：=0.96 =0.99 =0.98 =0.96代入上式：=0.823所以电动机的有效功率KW所选电动机的额定功率须满足根据要求，选择标准减速电机，电机型号：80YS25GV380电机功率为25W，安装尺寸为8080mm。根据使用要求与其相配合使用的减速箱选择了如图3-1所示的标准减速箱 图3- 1 减速箱选择型号为80YS25GY22三相电机，减速箱选择频率为50HZ，减速比为1：120的标准减速箱。该种组合式电机的外形尺寸、模型、特性曲线以及接线图如图3-2、图3- 、图3- 、图3-所示。 图3- 2组合电机外形尺寸图3- 3组合电机模型图3- 4电机特性曲线图3-5电机接线图3.2传动方式设计平行轴之间的传动常见的有：带传动、链条传动、齿轮传动等。考虑到杂质要经过胶辊与磁辊的挤压，将其中的切屑液挤压出来，而带传动是需要张紧力的，与工作原理相背离，故而不能采用皮带传动。链传动的特点:和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;传递效率较高,一般可达0.950.97;链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等。同样的道理，链传动也是不能采用的。故而只能采用齿轮传动，齿轮传动的特点：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。考虑降低成本，并且按照齿轮传动的形式，将传统的链条传动和齿轮传动进行结合，设计出了一种比较特殊的传动方式。这种传动方式不仅延传了齿轮传动的优势并且成本比齿轮传动降低了很多。这种传动方式公司可以生产而且达到使用要求，最主要的是降低了成本。外啮合滚子链轮传动装置采用标准滚子链条装在一圆环外侧面形成滚子链轮，与标准链轮完成外啮合传动。以较低的成本实现大传动比传动，而且加工方便。安装形式灵活，平均传动比准确，可广泛应用于中小载荷，大传动比的场合。具体的传动形式如图3- 、图3- 所示.图3- 6 图3- 7此次设计的特殊形式的传动方式工作原理是：小链轮为主动轮将动力通过链条传给大链轮，大链轮和磁辊为焊接刚性链接，然后带动磁辊转动。大链轮也为焊接结构，具体结构如图3- 1所示。图3- 1大链轮结构3.3 链传动设计计算3.3.1 链条选择已知参数：有效输出功率：P=0.02 KW转速：r/min查表3-1选定A08滚子链条3.3.2 链轮齿形滚子链与链轮的啮合属于非共轭啮合，其链轮齿形的设计比较灵活。在国标GB/T1243-1997中没有规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最小和最大齿槽形状及其极限参数，见表3-1。实际齿槽形状取决于加工轮齿的刀具和加工方法，并应使其位于最小和最大齿槽形状之间。3.3.3 链轮的基本参数和主要尺寸链轮的基本参数是配用链条的节距p，套筒的最大外径di，排距p和齿数z计算得来。选择小链轮齿数取传动比为 参照链速和传动比小链轮齿数转速r/min选链号为08A的滚子链 节距 mm滚子外径 a=7.95mm分度圆直径=12.7/sin（180/17）=69.11mm链条节数N=17*3=44链条长度L=N=44*12.7=558.8mm大链轮分度圆直径 =558.8/3.14=178mm大链轮钢板直径mm链速v=0.0245m/s有效圆周力F=1000p/v=884.4N作用于轴上的拉力=1.2*1*1098=1061.3N小链轮齿顶圆直径 mm mm可在与范围内任意选取，但选用时应考虑采用展成法加工有可能发生顶切，故选取=75mm齿根圆直径=69.11-7.95=61.16mm齿侧凸缘（排间槽）直径54.63试中为内链板高度 查表=12.07链轮的主要尺寸见图3-10。图3-103.3.4 链轮的结构小链轮制成整体式(图3 -11a)；大链轮制成孔板式（图3-11b）。图3-113.3.5 链轮的材料与润滑方式链轮轮齿要具有足够的耐磨性和强度。由于小链轮轮齿的啮合次数比大链轮多，所受的冲击也较大，故小链轮应采用较好的材料制造。 链轮常用的材料和应用范围见表3 -3。润滑方式：根据滚子链节距和链速选用人工定期润滑3.4轴的设计计算3.4.1 轴的材料选取轴的材料选取：轴的材料种类很多，主要是根据轴的使用条件、刚度和其他的机械性能等的要求，采用的热处理方式，同时考虑加工工艺，并力求经济合理，通过设计计算来选择轴的材料：轴的材料一般是经过扎制或锻造经切削加工的碳素钢或合金钢。对于直径较小的轴，可用圆钢制造；有条件的可以直接用冷轧钢材；对于重要的，大直径或阶梯直径变化较大的轴，采用锻坯。为节约金属和提高工艺性，直径大的轴还可以造成空心的，并且带有焊接的或锻造的凸缘。轴的常用的材料是优质碳素结构钢，如35、45和50，其中以45号钢最为常见。不太重要及受载荷交小的轴可用Q235、Q275等普通碳素钢结构钢；对于受力较大，轴的尺寸受限制，以及某些有特殊要求的轴可用合金机构钢。当采用合金钢时，应优先选用符合国家资源结构情况的硅锰钢、硼钢等。对于结构复杂的轴（例花键轴、空心轴等），为保护尺寸稳定性和减小热处理变形可选用铬钢；对于大截面非常重要的轴可选用铬镍钢，对于高温或腐蚀条件下工作的轴可选用耐热钢或不锈钢。曲轴和轮轴一般用球墨铸铁和一些高强度铸铁。（铸造性能好，容易铸成复杂的形状，吸振能力好，应力集中敏感性比较低，支点位移的影响小。）选45钢，正火处理，查表得=600MPa。3.4.2 轴的结构尺寸由之前计算得轴的功率，转速，扭矩分别为：KWr/minNM1初步确定轴的最小直径初步估算轴的最小直径，轴材料选用45钢正火处理。查表取,得mmd为最小轴径，取d=20mm2.轴的结构设计图3-12根据轴向定位的要求确定轴上各段直径和长度，如图3-12。考虑到轴上零件从轴的两端依次安装（链轮、套筒和轴承），各轴段的相应直径和长度为：轴承处直径：mm轴承处长度：mm套筒处直径：mm套筒处长度：mm =29.06mm链轮处直径：mm链轮处长度：mm轴环直径：mm轴环长度：mm轴伸直径：mm轴伸长度（自由段）：mm链轮处，选用B型平键，按mm查表，两处普通平键取得：mmmmmm3.轴的校核求轴上作用力轴所传递的转矩 Nmm=4.75Nmm链轮上的切向力N链轮上的径向力N确定跨距：mmmm求轴的支反力，做轴的受力简图3-13.水平面支反力NN图3-13做弯矩图，做扭矩图3-14水平弯矩图 Nmm NNNmm Nmm Nmm NmmC的弯矩、转矩皆为最大 对于45号钢 ,=600Mpa，55Mpa，故按式得轴的强度足够图3-143.4.3 磁辊与轴的链接工艺磁辊与轴的链接方式为焊接，具体尺寸如图3-15图3-153.5排屑装置材料选择3.5.1 刮板材料选择目前公司所拥有的材料有普通热轧钢板、普通冷轧钢板、不锈钢板。不锈钢从化学成份上讲，是一种以铁和碳为基础的含有较多合金元素的高合金钢。不锈钢从物理、化学性能上讲，是一种特殊钢。不锈钢包括耐酸钢、不起皮钢、耐热钢和电阻合金等的表面处理（通过酸洗工艺）后，它们的共同特点是在空气及弱腐蚀介质中能抵抗腐蚀性即不易生锈。由于这些钢具有不易生锈的特点，所以人们统称它们为不锈钢。不锈钢板优于普通钢板的特点如下：（1）表面光洁。（2）有较高的塑性、韧性和机械强度。（3）耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。（4）它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。根据胶辊式磁性分离机的工作使用环境（水基切液配制原料大部分都呈现碱性，正常使用过程的水基切液PH值都应该在8-9之间，呈碱性）以及使用寿命，并结合了成本核算问题，故而选择不锈钢板。3.5.2 导屑槽材料选取导屑槽材料的选择跟刮板是一样的，二者是配合在一起使用，所处的使用环境是一样的，只是所起的作用不一样。故而也采用2.5mm的规格的不锈钢板。3.6 弹性材料的选择由工作原理可以看出，铁屑要从胶辊跟磁辊之间被挤压过去，将其中的液体挤压出来，而磁辊是固定在主体上的，胶辊必然会上下振动，为了保持胶辊的平衡，必须在此安装一个弹性材料。而且假设平衡位置就是受力平衡的位置即是静止时的位置。在原来的设计中采用弹簧结构来缓冲振动，但由于工作环境不稳定，故选择弹簧的弹性模量不好控制，而且维护与修理均不方便，为了改善客户反映的缺点，经过多次试验，发现采用橡胶材质效果更佳。橡胶弹簧包括橡胶弹簧和复合橡胶弹簧。 橡胶弹簧：是一种高弹性体,制作材料有普通橡胶。橡胶弹簧弹性模量小，受载后有较大的弹性变形，借以吸收冲击和振动。它能同时受多向载荷，但耐高温性和耐油性比钢弹簧差。如有特殊要求可用耐油橡胶制成。该产品减振效果好,共振领域小,使用寿命长,成本低,还有良好的耐寒性,优良的气密性,防水性,电绝缘性,是减振的最佳选择。 复合橡胶弹簧：是由金属螺旋弹簧及其外边包裹的优质硫化橡胶共同构成。集金属弹簧和橡胶弹簧的优点于一体，克服了金属弹簧刚性大、工作噪音高及橡胶弹簧承重量小、形状及机械性能稳定性差等缺点。具有更高的载荷量和大变形量、减震降噪效果更好、工作平稳、共振区间短等优点。 橡胶弹簧形状不受限制，有较大的弹性变形，容易实现非线性要求，减振隔音效果良好。复合橡胶弹簧相比较橡胶弹簧，前者形状受金属螺旋弹簧限制，线性要求高，重量重，但是其承重载荷量大的优点却不是纯橡胶弹簧可比拟的。 橡胶弹簧常应用于振动机械、双层客车、载重货车等工业机械，橡胶弹簧常用在机械设备、车辆行走机构和悬架中，起减振和缓冲作用。橡胶弹簧也可根据工作需要设计成各种结构形式.根据以上优势，我们采用橡胶垫（橡胶弹簧），这样较弹簧又减轻了机器成本。3.7轴承型号选择轴承为机械中的固定机件。当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位置及控制该运动的机件，就称之为轴承。轴承的种类很多。按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为：(1)径向轴承，又称向心轴承，主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45度。(2)止推轴承，又称推力轴承，主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。(3)径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。滚动轴承的基本特点：(1) 摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动。(2)尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便。 (3)结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小。(4)精度高，转速高，磨损小，使用寿命长。 (5)部分轴承具有自动调新的性能。 (6)适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高。 滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。 轴承型号一般是由用户的技术人员根据配套产品的使用条件及承受负荷对轴承进行选择。业务人员主要了解用户的实际负荷是否与所选轴承相符合，如果轴承达不到使用要求，应尽快建议客户改选型号，但除非特殊产品在选择型号上一般不会有什么问题。球轴承适于承受轻载荷，滚子轴承适于承受重载荷及冲击载荷。当滚动轴承受纯轴向载荷时，一般选用推力轴承；当滚动轴承受纯径向载荷时，一般选用深沟球轴承或短圆柱滚子轴承；当滚动轴承受纯径向载荷的同时，还有不大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承及调心球或调心滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承及圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起，这在极高轴向载荷或特别要求有较大轴向刚性时尤为适合。根据其运动分析和受力分析，滚筒转动主要受径向力，所以选择深沟球轴承。具体选择型号根据图，选择。图3-16轴承参数图表3-4轴承参数表(GB/T 276-1994)轴承代号基本尺寸/mm安装尺寸/mmdDBrsminDaminDamaxRasmax620062016202620362046205620662076208101215172025303540303235404752627280910111214151617180.60.60.60.61111.11.11517202226313642472527303541465665730.60.60.60.611111根据轴的直径以及受力等选择GB/T 276-1994中的深沟球轴承，磁辊上选取代号为6204的轴承，胶辊上选取代号为6202的轴承.滚动轴承的正常失效形式是内外圈滚道或滚动体上的点蚀破坏。这是在安装、润滑、维护良好的条件下，由于大量重复地承受变化的接触应力所致。单个轴承，其中一个套圈或滚动体首次出现疲劳扩展之前，一套圈相对于另一套圈的转数称为轴承的寿命。滚动轴承中任一元件出现接触疲劳磨损前的运转总转数或在一定转速下的总工作时数，称为轴承寿滚动轴承的寿命，同一批生产的轴承在相同条件下运转，其寿命可相差数倍甚至数十倍。同一批轴承中的90%在疲劳剥落前能达到或超过的总转数（或工作时数）时称为额定寿命L。额定寿命为100万转时所能承受的载荷为额定动负荷C。 承受载荷最大的滚动体与滚道接触处的塑性变形量之和达到万分之一滚动体直径时，所能承受的负荷为额定静负荷C0。额定负荷越大，轴承的负荷能力越强。向心轴承的额定负荷是纯径向负荷，推力轴承的额定载荷是纯轴向载荷。轴承的实际负荷情况常与额定负荷不同，须换算成当量负荷。在当量动负荷P作用下,轴承的寿命与实际负荷条件下的寿命相同。例如，不经常使用的设备为5002000小时；每天工作8小时连续使用的机器为23万小时;每天连续使用24小时的机器为 410万小时。实际上达到预期寿命时只有少数轴承损坏。 载荷与寿命的数字关系式：故=3.0h。随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及其可靠性作为轴承最重要的性能，已引起各轴承生产单位及相关用户的广泛关注。但由于影响其疲劳寿命的因素太多再加上轴承疲劳寿命理论仍需完善，进行寿命试验无疑成为评定这项指标的唯一有效途径。如图3-17所示是根据寿命计算所得出的曲线。图3-17寿命曲线3.8本章小结本章主要确定了减速电机组合，传动方式设计，链条选取，链轮的结构设计以及尺寸计算，轴的设计计算以及校核，刮板、导屑槽、弹簧的材料选取，轴承的选择。4检查与维护磁性分离器的工作环境比较恶劣，长期浸泡在切屑液中，而且受力比较大，要想长时间的正常运转，必须在生产完后认真检查各项性能，工作中仔细的进行维护。4.1磁性分离器在试运转期间要检查的各项性能指标（1）在运转过程中链轮之间是否有干涉的地方；（2）滚筒与排屑槽之间运转是否正常，而且确认铁屑与切削液顺利分离；（3）电机的运转是否正常，机器是否有不正常的声音；（4）胶辊与滚筒之间的配合合理，是否有卡屑情况发生；（5）水泵的功率能否满足要求，过滤系统过滤后的切屑液是否能达到要求；（6）磁性分离器的主体变形是否超出允许范围；（7）在运动过程中，磁铁是否有震动或偏移；（8）检测所有的螺栓是否拧紧。如果各项指标都达到要求就可以安排入库。4.2离器在使用过程中需要注意的事项（1）请在符合本机要求电源上接线，出厂时电机的接线方式为“Y”型。同时请务必接地线。（2） 本机与主机必须同步起动使用，切勿将大量铁屑堆积在分离器中，以免卡死、堵塞通道。（3）本机投入正常使用一个月后，应对胶辊进行涨紧调节。（4）严禁长时间处于反转状态。（5）本机工作时，严禁调整或拆卸本机任何零部件。（6）防止工件或工具落入正在运