电机绕组浸漆与烘干方案.doc

电机绕组浸漆与烘干方案一. 浸漆与烘干作用:1. 提高绕组的耐潮性;2. 改善绕组的散热条件;3. 增加机械性能;4. 提高绕组的电气绝缘性能;二. 工艺要求1.预烘: (温度在105-115) 目的蒸发潮气增加漆的流动性,让浸漆效果更好. 将电机绕组放入烘烤房中预烘,要是房间中的温度逐步增加,温升速度以不大于20-30/h为宜并配以风扇加强房间中的空气流动性,在预烘时,房中温度设置为105-115,每个1H测试一次绝缘电阻,待绝缘电阻稳定后,方可浸漆. 绝缘耐热等级 耐热极限温度 正常压力下预烘温度 预烘时间H A 105 105-115 3-4 E 120 115-125 3-4 B 130 130-140 3-4 F 155 150-165 3-4H 180 170-190 3-4 2.第一次浸漆: (电机温度在60-80;室内温度保持20)目的填充空隙,所用漆的粘度要稀一点,黏度在18-22s.浸漆方法：浇浸 沉浸 真空压力浸； 单台电机修理采用浇浸；大批量采用沉浸；高压电机采用真空压力浸； 电机绕组温度要冷却,放入漆桶中,或者浇漆,在浸漆中要防止杂物 水分等附着在绕组上.浸漆工艺要求15min-20min分钟,直到浸透为止.3.滴漆:? 浸漆完成后,将电机机壳垂直放置,滴去多余的漆,滴漆时间不小于30min.(继续优化工艺时间).4.第一次烘干（相应的配合设备，烘干浸漆周转车）: (温度在130,中高80-160时间6-8H,高180-280时间14-16小时)目的加速漆的溶剂挥发和氧化,并初步定型,在第一次烘干保证绝缘电阻在2M以上才可结束.为适应大批量生产,需配备相应的配合设备,设计烘干浸漆周转车.5. 第二次浸漆:(浸漆温度为60-80，)目的增加漆膜的厚度;漆的粘度应该大一些,一般取30-38s测定绝缘漆粘度的标准，一般规定以20为基准，故测量粘度时应根据漆的温度做适当调整。6. 第二次滴漆:同第一次;7. 第二次烘干：（浸漆完成后烘烤电机130，中高80-160时间为8-10H,高180-280时间为16-18H）烘干时间加长，待测试绝缘电阻值稳定后方可结束；（烘烤后电机对地，相间绝缘要在1.5M以上才算合格）B级绝缘：箱内温度130左右， 中小功率电机，需温度80，时间2小时 浸漆完成后烘烤电机130，中高80-160时间为8-10H,高180-280时间为16-18H备注: 根据不同的绝缘等级，其浸漆步骤可进行变动，E B级绝缘要求的电机可进行一次浸漆工艺。三. 烘干方法：1.内部加热： 装机通电运行烘干，将电机绕组浸漆初步完成后，待漆定型后，完成装配，通入380V三相交流电源，长时间运行电机，有内部发热，烘干绝缘漆。2.外部加热： （1）。房烘干 通过建造专用的烘干房，内部加装专用的加热器材，维持房间内的高温度，由于绝缘漆容易燃烧，不能与加热器发生直接接触。 （2）.灯泡烘干房间尺寸15-20平米 高度2.2M）可采用红外线灯泡或白炽灯泡，使灯光直接照射在电机绕组上，产生热量，用以烘干绕组。烘干温度可以通过改变灯泡数量或灯泡的瓦数来控制。房间面积为15-20平米 高度2.2M,在周围墙壁安装大瓦数红外线灯泡或白炽灯泡,温度控制以实际情况为准.）工序名称 绝缘等级 烘干温度 烘干时间H第一次烘干 A 120+_5 6-8 E B 130+_5 6-8 F 160+_5 6-8 工序名称 绝缘等级 烘干温度 烘干时间H 第一次烘干