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板类工件数控铣加工编程设计【三维UG】[CAD高清图纸和文档]

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内容简介:
江苏信息职业技术学院毕业设计报告 毕业设计毕业设计( (论文论文) )课题:课题:XXXX 板类零件数控加工工艺及编程板类零件数控加工工艺及编程系系 部部 : 专专 业业 : 班班 级级 : 姓姓 名名 : 学学 号号 : 指导老师指导老师 : 20*年年*月月江苏信息职业技术学院毕业设计报告- I -摘 要本文主要讲述 XX 板类零件的加工工艺,通过开篇对其零件图纸进行工艺分析,然后设计出毛坯,制定出加工工艺路线,分析工序尺寸与确定公差,选择加工设备,再到夹具、刀具、量具的设计,最终编制出零件的数控加工程序,运用程序在数控机床上进行数控加工,最后完成该零件的所有工序,得到合格的零件。关键词:关键词:工艺分析;加工方案;切削用量;数控编程江苏信息职业技术学院毕业设计报告1目 录摘 要 .I1 绪论.12 零件的图样分析.32.1 零件的结构特点分析.32.2 零件的技术要求分析.33 零件的工艺规程设计.53.1 毛坯的选择.53.2 定位基准的选择.53.3 装夹方式的选择.53.4 加工顺序的安排.54 设备及其工艺装备的确定.74.1 机床的选择.74.2 刀具的选择.75 切削用量的选取.86 工艺卡片.106.1 工艺过程卡.106.2 数控加工工序卡.107 数控加工程序的编制.107.1 编程方法的选择.107.2 编程坐标系的确定.117.3 走刀路线的生成.117.4 仿真加工.12设计总结.26致 谢.28参考文献.29江苏信息职业技术学院毕业设计报告11 绪论在机械加工工艺教学中,我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术,同时培养我们在工作岗位的积极性;老师在给我们在讲授数控知识的同时,要求我们必须掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。在机械加工工艺教学中,我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术,同时培养我们在工作岗位的积极性;老师在给我们在讲授数控知识的同时,要求我们必须掌握基本的机械加工工艺,增强系统意识,理解手动操作与自动操作之间的联系,力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本论文以切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,江苏信息职业技术学院毕业设计报告2合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削用量,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,尽可能达到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最终形成完整的工艺文件,并能指导实际生产。 本次课题的主要任务1)运用制图软件绘制零件二维图纸及三维图。2)分析零件的技术要求,确定零件的加工方案。3)合理的选择刀具、切削参数。4)编制零件的数控加工程序并进行仿真加工。5)制定相应的工艺卡片。江苏信息职业技术学院毕业设计报告32 零件的图样分析2.1 零件的结构特点分析如图 2.1 所示零件图,图中有不清晰之处请查看附图,其毛坯材料为 45 钢,单件小批量生产,试运用所学知识对零件进行工艺分析,并编制出其数控加工程序。图图 2.12.1 零件图零件图从图 2.1 中可以看出,该零件的总体结构为一凸台类零件,零件主要由凸台、凹槽、孔等特征组成。其轮廓曲线较简单,主要由直线、圆弧、椭圆组成,无复杂曲面,在编程时比较容易,为了提高编程效率,可以选择软件编程,这样不仅能节约时间,同时也能保证程序的准确性。2.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度要求等,这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析,主要是分析这些技术要求的合理性,以及实现的可能性,重点江苏信息职业技术学院毕业设计报告4分析重要表面和部位的加工精度和技术要求,为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格,因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂,加工难度大,增加不必要的成本。从图 2.1 分析得知,该零件的尺寸精度要求有:(1)外轮廓尺寸:80 和 80 的精度等级为未注尺寸公差按 IT12 控制,厚度尺寸 20 的未注尺寸公差按 IT12 控制,表面粗糙度为 Ra3.2um。(2)凹槽:尺寸精度等级为 IT78 级,表面粗糙度要求为 Ra3.2um。(3)凸台:尺寸精度等级为 IT7 级,表面粗糙度要求为 Ra3.2um。其余未注尺寸公差按 IT12 控制,未注表面粗糙度为 Ra3.2um。综上所述,该零件的加工精度要求一般,在数控加工中比较容易保证。江苏信息职业技术学院毕业设计报告53 零件的工艺规程设计3.1 毛坯的选择毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有:铸造、锻造、焊接、冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯,该零件的毛坯类型可选择型材毛坯。毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上,加减总加工余量得到毛坯尺寸,毛坯各面的设计基准一般同零件图一致。笔者认为这种设计方法并不合理,这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图一致,对它提出的要求是:(1)保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量:(2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。该零件为板类零件,故其毛坯选择为板材,毛坯材料为 45#,毛坯尺寸为80mm80mm25mm。3.2 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种,用未加工过的毛坯表面作为定位基准称为粗基准,用己加工过的表面作为定位基准称为精加工。除第一道工序用粗基准外,其余工序都应使用精基准。选择定位基准要遵循基准重合原则,即力求没计基准、工艺基准和编程基准统一,这样做可以减少基准不重合产生的误差和数控编程中的计算量,并且能有效地减少装夹次数。经分析,确定该零件的粗基准为毛坯底面及毛坯外轮廓;精基准以设计基准为精基准,即底面及零件外轮廓侧面。3.3 装夹方式的选择经分析,该零件需要进行两次装夹方能完成零件的加工。在第一次装夹时为铣削零件的底面,采用平口虎钳进行装夹;第二次装夹时加工零件的上表面,此次装夹可以以加工好的底面及外边进行定位,用虎钳压紧即可。3.4 加工顺序的安排工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此,当拟定工艺路线时要合理、全面安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序。加工顺序的安排原则:先粗后精、先面后孔、基面先行。根据该以上原则,确定该零件的加工顺序为:江苏信息职业技术学院毕业设计报告6铣顶面铣外轮廓铣台阶面铣 U 槽钻铰 25 孔钻 4-M8 孔攻丝4-M8 孔。江苏信息职业技术学院毕业设计报告74 设备及其工艺装备的确定4.1 机床的选择由于该零件属于单件小批量生产,因此不用考虑生产效率等问题,只要在能够保证其精度要求的前提下选择相应的设备进行加工即可,但为了减少人为的换刀量,根据现有的数控机床,确定选择由云南 CY 集团有限公司生产的CY-VMC850 系列数控立式加工中心,其主要技术参数如下:系统配置: FANUC 工作台面积(mm):460950(5001050) 行程(X-Y-Z)(mm):800500550主轴锥孔:BT40 主功率(KW):7.5/11 主轴变速系统转速(rpm):50-6000 伺服 机床结构:台湾主轴、全防护、贴塑滑轨、电柜空调 备注:16 把斗笠式刀库、20 把圆盘式刀库 机床重量(吨):64.2 刀具的选择合理的选择数控加工的刀具、夹具,是工艺处理工作中的重要内容,在数控加工中产品的加工质量和劳动生产率在很大程度上将受到刀具、夹具的制约,虽其大多数刀具、夹具与普通加工中所用的刀具、夹具基本相同,但对一些工艺难度较大或其轮廓、形状等方面较特殊的零件加工,所选用的刀具、夹具必须具有较高要求,或需做进一步的特殊处理,以满足数控加工的需求。一般优先采用标准刀具,必要的时候可以采用各种提高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。此外,应结合实际情况,尽可能选用各种先进刀具,如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷涂层刀具等。刀具的类型、规格和精度等级应符合加工需求,刀具材料应与工件材料相适应。数控加工所用的刀具在刀具性能上应高于普通加工中所用的刀具。所以选择数控加工刀具时,还应考虑以下几个方面:切削性能好 数控加工能采用大的背吃刀量和高进给速度,刀具必须要有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时,同一批刀具在切削性能和刀具江苏信息职业技术学院毕业设计报告8寿命方面一定要稳定,以便实现按刀具寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。精度高 为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度,如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度达到 0.005mm 等。可靠性高 要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。耐用度高 数控加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀次数,从而提高数控机床的加工效率及保证加工质量。断屑及排屑性能好 数控加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样,能及时由人工处理,切屑易缠在刀具和工件上,会损坏刀具和划上工件上已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的顺利、安全,所以要求刀具应具有较好的断屑和排屑性能。综上所述,零件上、下表面加工时采用端铣刀加工,根据工件的宽度选择端铣刀直径,使得铣刀工作时有合理的切入/切出角;切铣刀直径应尽量包容整个工件加工宽度,以提高加工精度和效率,并减少相邻两次进给之间的接刀痕。表 4.1 就是该零件加工所需要用到的所有刀具。表表 4.14.1 刀具卡片刀具卡片零件名称工序号刀具编号刀具规格和名称数量加工表面T0180 面铣刀1铣工件的表面T0216 立铣刀1铣削外轮廓T0310 立铣刀1铣 U 槽T0420 麻花钻1钻 25 孔底孔T0525 铰刀1铰 25 孔T066.8 麻花钻1钻 4-M8 孔底孔1T07M8 丝锥1攻丝 4-M8 孔5 切削用量的选取数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写江苏信息职业技术学院毕业设计报告9人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥刀具切削性能,保证合理的刀具耐用度,并充分发挥机床的性能,最大限度提高生产率,降低成本。切削用量:“三要素”是指刀具在切削过程中的运动参数。“三要素”是指:切削速度,进给量,背吃刀量。选择切削用量时考虑的因素:(1)切削加工生产率在切削加工中,金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系,即其中任一参数增大一倍,都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约,当任一参数增大时,其它二参数必须减小。因此,在制订切削用量时,三要素获得最佳组合,此时的高生产率才是合理的。 (2)刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为 v、f、ap。因此,从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后求出切削速度。(3)加工表面粗糙度精加工时,增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此,它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。在切削加工中,金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关系,即其中任一参数增大一倍,都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约,当任一参数增大时,其它二参数必须减小。因此,在制订切削用量时,三要素获得最佳组合,此时的高生产率才是合理的。 (4)刀具寿命 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为 v、f、ap。因此,从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量;然后再选用大的进给量;最后求出切削速度。(5)加工表面粗糙度 精加工时,增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此,它是精加工时抑江苏信息职业技术学院毕业设计报告10制生产率提高的主要因素。根据以上因素,确定该零件的切削用量如数控加工工序卡所示。江苏信息职业技术学院毕业设计报告116 工艺卡片6.1 工艺过程卡序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容设备及工装设备及工装1备料制造毛坯 80mm80mm25mm2铣铣顶面铣外轮廓铣台阶面铣 U 槽铣削加工中心3铣钻铰 25 孔钻 4-M8 孔攻丝 4-M8 孔铣削加工中心4检验手检5钳去毛刺6入库入库6.2 数控加工工序卡工序卡一夹具名称夹具名称机用平口虎钳使用设备使用设备铣削加工中心工序号工序号2程序编号程序编号O0001工步工步号号工步内容工步内容刀具刀具主轴转数主轴转数(r/min)(r/min)进给速度进给速度(mm/min)(mm/min)被吃刀量被吃刀量/mm/mm1铣顶面,控制表面粗糙度 3.2T0160015032铣外轮廓T0212001503.53铣铣台阶面 铣 U 槽T03150012054钻铰 25 孔T04、T05120012025钻 4-M8 孔T068501501.56攻丝 4-M8 孔T07120015027 数控加工程序的编制7.1 编程方法的选择数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。(1)手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时,都可以采用手工编程的方法。(2)自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统,由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求,借助数控语江苏信息职业技术学院毕业设计报告12言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能,对加工过程与要求进行较简便的描述,而由编程系统自动计算出加工运动轨迹,并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹,所以能及时地检查程序是否有错,并进行修改,得到正确的程序。为了节省编程时间,提高效率,保证刀具路径的正确性,选择该零件程序使用 ug 软件进行自动编程。7.2 编程坐标系的确定由零件图可知,该零件的设计基准在零件的对称中心上,故在编程时将其编程原点设置在此处能够方便对刀和编程。7.3 走刀路线的生成该零件结构形状比较复杂,故选用 UG 软件进行自动生成刀具轨迹,其各工序工步的轨迹路线如下:7.3.1 上表面走刀路线上表面走刀路线铣外表面江苏信息职业技术学院毕业设计报告137.3.27.3.2 外轮廓走刀路线外轮廓走刀路线7.4 仿真加工图图 7.15 铣面、外轮廓仿真效果图铣面、外轮廓仿真效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告14图图 7.16 铣凹槽仿真效果图铣凹槽仿真效果图图图 7.17 加工中心仿真效果图加工中心仿真效果图加工中心仿真效果图加工中心仿真效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告15图图 7.19 钻钻 4-M8 孔的仿真效果图孔的仿真效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告16%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X2.8463 Y3.3094 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 Z.748N0070 G1 Z.6299 F9.8 M08N0080 Y3.152N0090 X3.1496N0100 G2 X3.152 Y3.1496 I0.0 J-.0024江苏信息职业技术学院毕业设计报告17N0110 G1 Y2.5637N0120 X3.1516 Y2.5508N0130 G2 X3.1493 Y2.5486 I-.0024 J.0001N0140 G1 X3.1472 Y2.5485N0150 G2 X2.9549 Y2.5748 I-.0125 J.6254N0160 X2.819 Y2.6332 I.1662 J.574N0170 X2.6325 Y2.7968 I.3155 J.5476N0180 X2.5197 Y3.0348 I.5032 J.3842N0190 X2.5039 Y3.1449 I.6019 J.1429N0200 G1 X2.5037 Y3.1495N0210 G2 X2.506 Y3.152 I.0023 J.0001N0220 G1 X2.8463N0230 Y2.9945N0240 X2.9945N0250 Y2.7273N0260 G2 X2.8981 Y2.7694 I.1266 J.4215N0270 X2.7576 Y2.8925 I.2364 J.4114N0280 X2.6982 Y2.9945 I.3781 J.2885N0290 G1 X2.8463N0300 Y3.3094N0310 Z.748N0320 G0 Z1.1811N0330 X3.3094 Y.3217N0340 Z.748N0350 G1 Z.6299N0360 X3.152N0370 Y0.0N0380 G2 X3.1496 Y-.0023 I-.0024 J0.0N0390 G1 X2.5376 Y-.0024N0400 G2 X2.5352 Y-.0002 I0.0 J.0024N0410 X2.6305 Y.3819 I.6363 J.0443N0420 X2.8189 Y.5739 I.5326 J-.334N0430 X3.1448 Y.6774 I.346 J-.5246N0440 G1 X3.147 Y.6777N0450 G2 X3.1476 I.0003 J-.0023N0460 G1 X3.1499 Y.6775N0470 G2 X3.152 Y.6751 I-.0003 J-.0024N0480 G1 Y.3217N0490 X2.9945N0500 Y.1551N0510 X2.7042N0520 G2 X2.764 Y.2983 I.4673 J-.111N0530 X2.9053 Y.4423 I.3991 J-.2504N0540 X2.9945 Y.4884 I.2596 J-.393江苏信息职业技术学院毕业设计报告18N0550 G1 Y.3217N0560 X3.3094N0570 Z.748N0580 G0 Z1.1811N0590 X.3199 Y-.1598N0600 Z.748N0610 G1 Z.6299N0620 Y-.0024N0630 X0.0 Y-.0023N0640 G2 X-.0023 Y0.0 I0.0 J.0023N0650 G1 Y.6439N0660 G2 X0.0 Y.6463 I.0024 J0.0N0670 X.5225 Y.4122 I.0266 J-.6406N0680 G1 X.5332 Y.3989N0690 G2 X.5333 Y.3988 I-.0018 J-.0015N0700 G1 X.5433 Y.385N0710 G2 X.6629 Y-.0001 I-.5076 J-.3687N0720 X.6605 Y-.0024 I-.0024 J.0001N0730 G1 X.3199N0740 Y.1551N0750 X.1551N0760 X.1552 Y.472N0770 G2 X.4082 Y.303 I-.1285 J-.4664N0780 G1 X.4159 Y.2924N0790 G2 X.4846 Y.1551 I-.3802 J-.2761N0800 G1 X.3199N0810 Y-.1598N0820 Z.748N0830 G0 Z1.1811N0840 X.7087 Y3.2887N0850 Z.748N0860 G1 Z.6299N0870 X.6611 Y3.0361N0880 X.7848 Y3.1336N0890 G2 X.8098 Y3.152 I.2925 J-.371N0900 G1 X1.039 Y3.3094N0910 Z.748N0920 G0 Z1.1811N0930 X-.1598 Y2.0926N0940 Z.748N0950 G1 Z.6299N0960 X-.0024 Y2.3324N0970 G2 X.0211 Y2.365 I.3949 J-.2594N0980 G1 X.1184 Y2.4888江苏信息职业技术学院毕业设计报告19N0990 X-.1391 Y2.441N1000 Z.748N1010 G0 Z1.1811N1020 X-.1598 Y1.2966N1030 Z.748N1040 G1 Z.6299N1050 X-.0279N1060 X-.0024 Y1.452N1070 G2 X.0647 Y1.6004 I.3108 J-.0512N1080 X.0021 Y1.8464 I.2481 J.1941N1090 X.1015 Y2.1934 I1.5727 J-.2627N1100 X.3536 Y2.3855 I.291 J-.1204N1110 G3 X.7645 Y2.7993 I-.0583 J.4688N1120 G2 X.9549 Y3.0528 I.3128 J-.0367N1130 X1.2867 Y3.152 I.6199 J-1.4691N1140 G1 X1.4416 Y3.1804N1150 Y3.3094N1160 Z.748N1170 G0 Z1.1811N1180 X2.1143N1190 Z.748N1200 G1 Z.6299N1210 X2.3353 Y3.152N1220 G2 X2.351 Y3.1403 I-.2741 J-.3848N1230 G1 X2.4754 Y3.0437N1240 X2.4271 Y3.2886N1250 Z.748N1260 G0 Z1.1811N1270 X3.2885 Y2.4725N1280 Z.748N1290 G1 Z.6299N1300 X3.018 Y2.5196N1310 X3.1153 Y2.3958N1320 G2 X3.152 Y2.3419 I-.3715 J-.2919N1330 G1 X3.3094 Y2.0718N1340 Z.748N1350 G0 Z1.1811N1360 X1.708 Y3.3094N1370 Z.748N1380 G1 Z.6299N1390 Y3.1804N1400 X1.8629 Y3.152N1410 G2 X2.1809 Y3.0585 I-.2881 J-1.5683N1420 X2.3726 Y2.8145 I-.1197 J-.2913江苏信息职业技术学院毕业设计报告20N1430 G3 X2.7822 Y2.4165 I.4671 J.0709N1440 G2 X3.0316 Y2.2319 I-.0384 J-.3126N1450 X3.1475 Y1.8464 I-1.4568 J-.6482N1460 X3.0849 Y1.6004 I-.3107 J-.0519N1470 X3.1519 Y1.4521 I-.2437 J-.1996N1480 G1 X3.1776 Y1.2967N1490 X3.3094N1500 Z.748N1510 G0 Z1.1811N1520 Y1.066N1530 Z.748N1540 G1 Z.6299N1550 X3.1519 Y.8464N1560 G2 X3.1398 Y.8302 I-.3839 J.2753N1570 G1 X3.0426 Y.7062N1580 X3.2886 Y.7541N1590 Z.748N1600 G0 Z1.1811N1610 X2.4586 Y-.139N1620 Z.748N1630 G1 Z.6299N1640 X2.5042 Y.1398N1650 X2.381 Y.0416N1660 G2 X2.3153 Y-.0024 I-.2945 J.3694N1670 G1 X2.0309 Y-.1598N1680 Z.748N1690 G0 Z1.1811N1700 X1.0872N1710 Z.748N1720 G1 Z.6299N1730 X.849 Y-.0023N1740 G2 X.816 Y.0216 I.2605 J.3941N1750 G1 X.6926 Y.1194N1760 X.7395 Y-.139N1770 Z.748N1780 G0 Z1.1811N1790 X-.139 Y.7228N1800 Z.748N1810 G1 Z.6299N1820 X.1219 Y.6765N1830 X.0235 Y.7995N1840 G2 X-.0024 Y.8351 I.369 J.295N1850 G1 X-.1598 Y1.0748N1860 Z.748江苏信息职业技术学院毕业设计报告21N1870 G0 Z1.1811N1880 X3.3094 Y1.5049N1890 Z.748N1900 G1 Z.6299N1910 X3.1751 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X0.0N2990 G2 Y3.152 I.6299 J.0024N3000 G1 Y3.3094N3010 Z.5906N3020 G0 Z1.1811N3030 X-.1598 Y2.9943N3040 Z.5906N3050 G1 Z.4724N3060 X-.0024 Y2.992N3070 G3 X.1575 Y3.1484 I.0024 J.1575N3080 G1 Y3.1519N3090 Y3.3094N3100 Z.5906N3110 G0 Z1.1811N3120 X-.1598 Y2.8357N3130 Z.5906N3140 G1 Z.4724N3150 X-.0023 Y2.8345N3160 G3 X.315 Y3.1487 I.0023 J.315N3170 G2 X.3149 Y3.1519 I.3149 J.0032N3180 G1 X.315 Y3.3094江苏信息职业技术学院毕业设计报告24N3190 Z.5906N3200 G0 Z1.1811N3210 X-.1598 Y2.6779N3220 Z.5906N3230 G1 Z.4724N3240 X-.0023 Y2.6771N3250 G3 X.4724 Y3.1496 I.0023 J.4724N3260 G1 Y3.1519N3270 Y3.3094N3280 Z.5906N3290 G0 Z1.1811N3300 X-.275 Y2.5157N3310 Z.5906N3320 G1 Z.4724N3330 X-.0023 Y2.5197N3340 X0.0N3350 G3 X.6299 Y3.1496 I0.0 J.6299N3360 G2 Y3.1519 I.1575 J0.0N3370 G1 X.6339 Y3.4247N3380 Z.5906N3390 G0 Z1.1811N3400 X.0314 Y-.1598N3410 Z.5906N3420 G1 Z.4724N3430 X.0309 Y-.0023N3440 G2 X.0311 Y.0146 I.7874 J.0023N3450 X-.0023 Y.014 I-.0311 J.7868N3460 G1 X-.1598 Y.0145N3470 Z.5906N3480 G0 Z1.1811N3490 X.189 Y-.1598N3500 Z.5906N3510 G1 Z.4724N3520 X.1884 Y-.0024N3530 G2 X.1885 Y.0117 I.6299 J.0024N3540 G3 X.0249 Y.172 I-.1574 J.0029N3550 G2 X-.0023 Y.1715 I-.0249 J.6294N3560 G1 X-.1598 Y.1721N3570 Z.5906N3580 G0 Z1.1811N3590 X.3467 Y-.1598N3600 Z.5906N3610 G1 Z.4724N3620 X.3459 Y-.0024江苏信息职业技术学院毕业设计报告25N3630 G2 X.346 Y.0088 I.4724 J.0024N3640 G3 X.0186 Y.3294 I-.3149 J.0058N3650 G2 X-.0023 Y.329 I-.0186 J.472N3660 G1 X-.1598 Y.3298N3670 Z.5906N3680 G0 Z1.1811N3690 X.5046 Y-.1598N3700 Z.5906N3710 G1 Z.4724N3720 X.5034 Y-.0024N3730 G2 Y.0059 I.3149 J.0024N3740 G3 X.0124 Y.4867 I-.4723 J.0087N3750 G2 X-.0023 Y.4865 I-.0124 J.3147N3760 G1 X-.1598 Y.4876N3770 Z.5906N3780 G0 Z1.1811N3790 X.6649 Y-.2751N3800 Z.5906N3810 G1 Z.4724N3820 X.6609 Y-.0023N3830 G2 Y.0029 I.1574 J.0023N3840 G3 X.0062 Y.6441 I-.6298 J.0117N3850 G2 X-.0023 Y.644 I-.0062 J.1573N3860 G1 X-.275 Y.648N3870 Z.5906N3880 G0 Z1.1811N3890 X3.3094 Y.2167N3900 Z.5906N3910 G1 Z.4724N3920 X3.152 Y.2026N3930 G3 X3.0088 Y.0366 I.014 J-.1569N3940 G2 X3.0099 Y-.0023 I-.6288 J-.0366N3950 G1 X3.0093 Y-.1598N3960 Z.5906N3970 G0 Z1.1811N3980 X3.3094 Y.3674N3990 Z.5906N4000 G1 Z.4724N4010 X3.152 Y.3604N4020 G3 X2.8516 Y.0274 I.014 J-.3147N4030 G2 X2.8524 Y-.0024 I-.4716 J-.0274N4040 G1 X2.8516 Y-.1598N4050 Z.5906N4060 G0 Z1.1811江苏信息职业技术学院毕业设计报告26N4070 X3.3094 Y.5226N4080 Z.5906N4090 G1 Z.4724N4100 X3.152 Y.518N4110 G3 X2.6944 Y.0183 I.014 J-.4723N4120 G2 X2.6949 Y-.0024 I-.3144 J-.0183N4130 G1 X2.6937 Y-.1598N4140 Z.5906N4150 G0 Z1.1811N4160 X3.4258 Y.6816N4170 Z.5906N4180 G1 Z.4724N4190 X3.1519 Y.6755N4200 G3 X2.5372 Y.0091 I.0141 J-.6298N4210 G2 X2.5374 Y-.0024 I-.1572 J-.0091N4220 G1 X2.5333 Y-.2751N4230 Z.5906N4240 G0 Z1.1811N4250 X2.9509 Y3.3094N4260 Z.5906N4270 G1 Z.4724N4280 X2.9801 Y3.152N4290 G3 X3.1379 Y3.0232 I.1549 J.0287N4300 G2 X3.152 Y3.0233 I.0117 J-.6298N4310 G1 X3.3094 Y3.0227N4320 Z.5906N4330 G0 Z1.1811N4340 X2.8069 Y3.3094N4350 Z.5906N4360 G1 Z.4724N4370 X2.8213 Y3.152N4380 G3 X3.1408 Y2.8658 I.3137 J.0287N4390 G2
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